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压力容器工程规定

目录

.  概述
 范围                                                                       
,  规范、标准及规章                                     
  单位
’  买方图纸及文件
’  卖方图纸及文件
 现场条件
.  设计
 设计压力
 设计温度
 腐蚀余度
 材料
 负荷条件及强度计算
 允许偏差
.  详细设计
 容器壁及顶
 内件
 设备口及人孔
,  螺栓、螺母及垫片
 支架
 其它
.  制作
 排板
 成型
 焊接
 热处理
.  检测及试验
. ,  铭牌、刷漆及标识
 铭牌
 刷漆
 标识
.  包装和运输
 概述
 包装与运输准备
 运输
:  附：压力容器允许偏差
.

  , , , ,
, ’ .
本规范及工程图纸包含对中国镇江 第条线工程中使用的压力容器的材料、设计、制作、检测、试验及供应的要求。
.
本规范也可用于外形与压力容器相同的非压力容器。
  “   ” ’ .
压力容器的限定根据中国的“压力容器安全技术监督程序”进行。
  , , , , , ’ .
一般情况下，本规范不适用于涡轮、发动机、泵、压缩机及其它依照厂家标准设计制造的机械设备的附属压力容器。
,  规范、标准及规章
  , , , .
中国制作的压力容器必须根据以下最新版的规范、标准及规章的要求进行设计、制作、检测及试验。
()   ( )
压力容器安全技术监督程序（年版）
()    － 钢制压力容器
()   
钢制压力容器制作技术规范
()   － 钢制焊接常压容器
()    钢制化学容器设计基本规范
()   
钢制化学容器材料选择规范
()  
钢制化学容器强度计算规范
()  
   钢制化学容器结构设计规范
()  
   钢制化学容器制作技术要求
()    机械搅拌设备
()  
    钢制压力容器焊接样品机械性能试验
()   压力容器无损检测
()  
碳钢及低合金钢锻制压力容器
()     不锈钢锻制压力容器
()  
    石化设备地震保护规范
  , , , , .
卖方负责根据指定的规范、标准和地方规章的要求提供材料、设计、制作、检测及试验。
’ , :
如果买方图纸规范同指定的规范、标准或地方规章之间存在冲突，按以下先后顺序加以遵守：
()  地方规章
()  工程图纸
()  工程规范
()  规范和标准
, ’ .
在此情况下，卖方需及时书面告知买方以获得买方指示。
  单位
,   . , .
除非另有规定，图纸及文件中所提及的单位均为国际制。但是，管道部件的公称尺寸应符合英制
’  买方图纸和文件
  , , , , , , .
买方需根据卖方要求为每台压力容器提供工程图纸说明形状、基本尺寸、估计厚度和重量、设计条件、主部件材质、设备口规格及内件详情，以便完成压力容器的机械设计。
, ,   . ’ .
在提供了草图、数据表或相关规格后，卖方应绘制包含上述同样内容的工程图纸。这些图纸在加上必要的信息后可用作卖方装配图。
  “ ” .
买方将提供“容器标准”作为上述图纸的补充，并决定压力容器的具体施工。
, .
在提供了草图或数据表后，卖方需根据容器标准对图纸进行确认。
’  卖方图纸和文件
  ’ .
卖方将根据买方需求单向买方提供图纸和文件。
  ( ), ’ ., . .
所有图纸和文件上需给出业主名称（最终用户），买方工程编码、设备位号及系统名称。
  .
图纸需按比例使用每三角投影法进行绘制。
  : 图纸需包括：
() (’ ., ., . )
工程图明细表（买方工程编码、投标邀请号、设备位号及系统）
() ( ’ )
设计数据（根据买方图纸或数据表）
() ( )
材料清单（所有部件、包括备件的材料规格和数量）
() ( ’ ) 设备口清单（根据买方图纸或数据表）
() ,  所有焊缝及表面加工符号
()  详细尺寸及厚度
  : 强度计算包括：
()
所有压力保持部件，包括设备口加固件的代码计算
()  内件结构计算
()  吊耳和运输装置的结构计算
()
容器及支架的风力地震力载荷的稳定检查
() ,
在运输、装载、卸载及安装过程中容器的稳定性检查
()  设备口外部负荷局部应力分析
  , .
对于在现场制作或组装的压力容器，卖方应提供指导书。
 ’ “” ’ . “ ” ’ . . “ ” . ’ ’ .
买方在卖方文件上签署“批准”表示卖方不需再递交这些文件就可进行工作，除非进行了改版。卖方文件上的“说明后批准”指卖方在提供说明后可进行工作。在进行改版后需重新递交买方确认。“不批准”指卖方在重新递交正确的文件并获批前不能进行工作。买方对卖方图纸及文件的批准不能解除卖方的定购合同上的责任。
 现场条件
,
容器及支架的风力地震力载荷及其它气候下的稳定性检查所用数据如下：
()  地面上基本风力
() . 地震强度  级
()       现场土壤等级   级
() : 气温
℃     年平均气温  ℃
 ℃     以往最高气温 ℃
 ℃   以往最低气温  ℃
. ℃( )
最冷月份的最低平均气温 ℃（参见  )
.  设计
 设计压力
  ’ .
设计压力在买方图纸或数据表中加以指定。
  . , .
设计压力指完工的容器在操作位置时顶部压力表的压力值。除非提前另外同意，需加设内置静压受感器以确定容器特殊部件的厚度。
  “. ( )” , .
如果设计压力指定为“.（真空）”，容器需设计为能经受  的外部压力。
  .
容器两侧承受不同内部压力的部件需设计为能经受最大整体压力。
 设计温度
  ’ . , ( “ ”) ( “ ” ) .
设计温度在买方图纸或数据表中指定。共两种设计温度，一种为最大设计温度（称为“设计温度”），另一种为最小设计温度（称为“最小设计金属温度”）。
  , .
如果容器的不同设备口预计的温度不同，应在各自的部位加以指明。
  , .
当设计温度或最小设计金属温度与最大压力不符，应根据温度指定相应的设计压力。
  .
如果容器部件会接触到两种不同温度的介质，应同时根据高的设计温度及低的设计温度进行设计。
 腐蚀余度
  ’ .
容器壁板的允许偏差在买方图纸或数据表中指定。
  , , :
除非在图纸、数据表或其它相关工程规范中另有规定，容器内件的腐蚀余度如下：
() :
直接焊到壁板上的部件或人孔上不可拆除的部件：
. , (: ) .
两个压力室的分隔部件，应对部件的的每侧提供一个腐蚀余度。
. .
对于其它部件，在每侧的腐蚀余度上加上倍。
() : 可从人孔上拆除的部件：
(. ).
在每侧腐蚀余度上加上倍（最小）
: .
注：、对于高合金及非铁内件通常不加腐蚀余度。
. , .
容器标准中规定的内件，如耳轴及支撑环的腐蚀余度应符合标准中的规定。
. .
指定的腐蚀余度是指壁板的腐蚀余度。
. , , , .
这里的壁板指与系统介质接触的所有压力部件，包括封头、设备口、人孔及人孔盖板。
  , , , .
对于不同内部介质接触的部件，如外表面、防护罩及支承凸缘等不需腐蚀余度，地脚螺栓除外。
.
地脚螺栓的腐蚀余度为。
 材料
  ’ .
主要部件的材料在买方图纸或数据表中指定。
  ’ , ’ ’ . 如果部件材料在买方图纸、数据表或容器标准中未加指定，则由卖方决定所有材料并在卖方图纸中指明，递交买方审批。
  . , .
直接焊接到压力保持部件上的外部配件及容器支架的材料应与压力部件相同。在将外部碳钢附件焊接到不锈钢压力部件上时，需在压力部件上加不锈钢垫板。
  . , ’ .
卖方可建议几种材料供选择。卖方可在投标中详细指明这些材料的正式材料名称，或对仅有市场或供应商名称的材料说明化学成分及物理性能，以便买方审批。
 , ’ .
盲设备口及人孔所用的垫片、螺栓及螺母在买方图纸或数据表中指定。
’ , ’ .
如果未指定，中国的卖方可根据以下标准选择并报买方审批：
() () .
设备口法兰用单头螺栓（双头螺栓）及螺母的材料根据 中表～表选择。
() () ().
设备口法兰用单头螺栓（双头螺栓）及螺母的材料根据第条线工程管道材料等级表（) 选择。
() .
设备法兰用垫片根据下表选择

介质
.
()
公称压力

法兰形式

垫片材料
,
碳氢化合物，有机化合物
≤

焊颈法兰

:
缠绕垫：
填料：挠性石墨
, ,
蒸汽、空气及惰性气体
≤

任意型

石墨垫

()
().
设备口法兰用垫片材料根据第条线工程管道材料等级表（) 选择。
  . .
中国的卖方应为压力部件用的不锈钢板使用进口材料。在此情况下，进口材料的允许应力与中的相当材料相同。
                    .
材质                        相应的材质

  .
压力部件所有的所有材料均应为脱氧钢。
.
以下为对中国的卖方的要求：
, . .
根据中限制，仅可用丰公用系统上，如蒸汽、空气等。
, . , .
一般情况下，压力部件碳钢板应用和钢铁。如果使用总计厚度超过，则使用。
 负荷条件及强度计算
  ’ . . , , ’ , .
买方图纸中指定的厚度为买方建议厚度。卖方应加以检查确认以保证买方建议的厚度在指定条件下达到强度要求。如果卖方认为厚度不够应立即告知买方，但不论什么情况下买方建议的厚度不得有所减少，即使建议的厚度超过所需厚度的最大值，除非得到买方批准。
  .
所有容器的设计时应考虑安装后的水压试验条件。
  . 风力载荷与地震力应符合本规范第节要求。
  .
材质的基础螺栓的最大容许拉应力为：长期负荷条件 ，短期负荷条件 。
  , , .
如买方有要求，设备口、容器支架及吊耳等附件周围壳体的局部应力应加以计算及估测。
, , .
可用以下计算程序或相当的程序：
() .   焊接研究委员会通告第期或期
()    附录
() ( . ) 压力容器手册（. 著）
() ( . . )
工艺设备设计（.  及. 著）
() ()
   钢制化学容器应力计算规范（）
 容许偏差
  “ ” ’ .
容许偏差应符合附录图“压力容器容许偏差”的要求，除非买方图纸中另有指定。
  . , .
压力保持部件在成型后的厚度不得小于计算厚度。所用板的容许偏差不得超过或公称厚度的％，除非相关规范另有要求。
  .安装搅拌器的设备口的法兰面同容器轴线的垂直度容许偏差为。
.  详细设计
 壳体及封头
  ’ . ( ) .
成形加工的封头形状应符合买方图纸或数据表中的规定。封头应为椭圆体或碟形（封头过渡区半径为直径的倍）。
  . ,    .
椭圆体或碟形封头的公称厚度的选择需保证成型后的最小厚度不小于封头的最小要求厚度。而且，公称厚度不得小于柱形连接处的最小要求厚度。
  μ.
同法兰表面接触的垫片的磨光应符合下列要求，单位μ
() :  缠绕垫：从 至
() , :  金属包覆垫、固体金属垫片： 及更好的
 内件
  ’ ’ , ’ . ’ .
除非在买方的需求单或图纸中另有指定，所有内件属于卖方供应范围。卖方应根据买方图纸中信息进行内件的设计
  ,   . .
除非另有规定，可拆除内件在能够从上方最近的人孔拿出、放入的情况下尽可能设计为最大。除了支撑梁外，容器内可拆除硬块的重量通常不超过。
  , , . , , , . .
可能受到振动、波动载荷、冲击载荷或动力载荷的内部螺栓应加以保护防止松动。可采用双螺母、防松动垫圈、点焊等。
  .
所有可拆除内件均需使用适当的方法进行检查以确保其通过人孔的可嵌入性及可拆除性。
 设备口及人孔
  . , , , , ’ .
卖方不能改变设备口及人孔的尺寸。但是，如果设备口、加强垫及主梁相互防碍，在事先得到买方批准后可变更其尺寸。
  , ’ .
设备口法兰的类型、等级及端面应符合买方图纸或数据表的规定。
  . , .
卖方不能改变买方指定的设备口及人孔位置。如果设备口与人孔彼此防碍或同其它附件有所防碍，卖方应及时同买方联系以获得指示。
  .
设备口及人孔法兰上的螺栓孔应为北南线或容器水平垂直线。
  ’ . .
超过的人孔盖板应根据买方图纸的规定用吊柱或铰链支撑。吊柱或铰链的详情应符合容器标准。
  .
等于或小于英寸的设备口法兰应符合 。
.
大于英寸的设备口法兰应符合 系列或根据规范设计。
, , .
在卖方设计非标法兰时，应同时提供螺栓、螺母及垫片。
  .
设备口颈部的最小公称厚度应符合下表：
.
表 设备口颈部最小厚度

材质

设备口尺寸

颈部厚度

碳钢
≤”

> ”

不锈钢
≤”

> ”

  , .
设备口颈部应为无缝管材，除非买方另外批准。
  , .
除非另有规定，设备口垫片表面应光滑平整，标准规定的锯齿形不能使用。
  () () , .
如指定使用外螺纹及内螺纹或榫面及槽面法兰，容器设备口法兰端面应为凹槽型。
  .
焊颈法兰应锻造。
, , .
对于中国的卖方，以下锻件应为级或以上，其它锻件不应小于级。
().  ≥   ≥.
   厚度≥或公称直径≥的设备法兰
(). .  级容器的锻件
  .
液面计及其它长颈设备口应使用适当尺寸的条棒进行加固以防止设备口挠矩。
  .
设备口的长度见容器标准
,  螺栓、螺母及垫片
  , . , . , .
除非另有规定，压力容器所用的所有螺栓的螺纹应为公制。如果螺栓尺寸为或以上，公制螺纹螺旋间距应为。如果螺栓尺寸为或以下，使用公制粗牙螺纹。
, , . .
翼缘法兰螺栓应为双头螺栓，螺纹为全长型，内径或以下的法兰的螺栓至少为，内径以上的法兰的螺栓至少为。所有设备口法兰及翼缘法兰螺栓应为双头螺栓。
  .
在安装前螺栓的螺纹及螺母应用防磨损剂包覆。
 支撑
 , .   , .
压力容器的承台、吊耳或支腿应符合容器标准中的表格的要求。对于满足表格所有条件，如最大重量、承台高度、强度计算等的容器，可以不报买方。
 其它
  , , , . .
外壳体附件如吊耳、平台梯子的卡具及管道支架、保温支承圈等应符合要求。
  , .
对于重量为或以上的立式容器、塔、反应器应有凸耳。
  , .
, . , , .
在设计吊耳及凸耳时应考虑容器重量及吊装方法等。吊耳及凸耳的材料及同壳体焊接的程序及检测方法应仔细检查。在进行吊耳及凸耳的设计时应考虑最小冲击系数。
  ’ , , . , , . .
根据买方信息，卖方在容器运输及现场安装过程中应检查容器强度，并在运输前进行必要的加固。在设计时应将最小冲击系数考虑在内。卖方应向买方递交强度计算。
  ’ , ’ .
如果买方有要求，卖方应根据买方平台及梯子布置图设计平台、梯子及凸耳。
  , .
一般情况下容器应有两个接地耳。

 制作
 排板
  .
壳板布置应使焊缝最小
  ,   , .    ’ , .
纵向及环形焊缝应尽可能不防碍设备口、加强板、支承垫等。如果经过同意焊缝被加强板或支承垫覆盖，在焊接加强板或支承垫前应对焊缝进行打磨并探伤。
  .
相邻壳段上的纵向焊缝应相隔最厚板壁厚的倍但不小于。
  , .
纵向及环向焊缝应避开内部焊缝，且在内件安装后便于检查。
 成型
  , .
材料的热成型或冷成型的选择由卖方进行，但成型后热处理应符合相关材料规范的要求。
  . , ’ .
奥氏体不锈钢包括包装板通常使用冷成型。如果必须使用热成型，应根据买方批准在成型后进行热处理。
  .
奥氏体不锈钢的锻造需进行热处理。
  .
成型的封头通常应用单板制作。
, .
在封头直径等于或大于时，成型的封头上可有最小数量的焊缝，但成型前需进行射线探伤以确定完全坚固。
  ,   . , . , .
在成型过程中需要临时附件，应使用同主焊缝的相同焊接程序将临时附件焊到壳板上。在拆除这些附件后，对表面进行打磨并进行磁粉探伤。在使用高合金钢或无铁材料时，可用渗透探伤进行检测。
 焊接
  ’ .
卖方在焊接前应先获得买方批准。
  , .
作为规定，容器应用熔接弧焊工艺进行焊接。
  .
焊接程序及焊工应符合指定的规范或标准的要求。
  . , . ’ .
通常情况下，应力焊缝应使用两遍对接焊并完全焊透。在两遍对接焊不切实际的情况下，可使用一遍对接焊，但需保证完全焊透。
  .
焊条及焊丝的化学成分及机械性能应同母材的等级相同或更高。
  .
在选择焊接工艺时应使残余应力最小化。
  . .
在进行碳钢及低合金钢的焊接时应进行预热。预热温度在焊接开始到结束期间应保持均衡。
 热处理
  , .
除非另有规定，应根据相关规范或标准的要求进行焊后热处理。
  ’ .
未得到买方允许，在最终焊后热处理后不得在容器上进行任何焊接。
  .
在最终热处理后翼缘法兰的垫片的端面应进行加工。
.
检测及试验
 总体要求
  , .
所有压力容器必须根据相关地方规章、规范及买方批准的检测、试验计划进行检测及试验。
  ’ .
卖方应递交一份详细的检测及试验计划给买方审批。
  . , .
奥氏体不锈钢容器的水压试验所用水的氯含量应不超过 。在试验后，容器内的水应排出并对容器进行干燥。
或）所示进行测量。
. ,  铭牌、刷漆及标识
 铭牌
. . 在每个容器上应装上容器标准中所示的铭牌。禁止将铭牌装在可拆除部件上。
.
铭牌的位置在工程图纸中指定。
 刷漆
  , (), .
作为规定，除了以下情况所有容器的外表面应根据第条线工程管道材料等级表（）的要求进行刷漆。
. ; .
  不锈钢及高合金钢的表面不需刷漆。
. ; .  垫片的表面，见
  .
所有法兰面及其它加工面应用易去除防尘漆保护。
  ( ) ’ .
卖方应递交一份详细有刷漆程序（油漆规范）给买方审批。
 标识
  .
每台压力容器应根据容器标准进行标识。
  . .
根据中国法规制造的压力容器应依据规章要求配备铭牌及标识牌。
  . 所有可拆除部件均需标识。
 , .
此外，所有容器应根据标识牌铭牌标准图将标识牌铆固到支承板上。
  ’ .
标识牌铭牌的位置在买方图纸或数据表中指定。
.  包装及运输
 概述
“ ” .
包装及运输及符合工程规范“包装及运输”及以下附加要求：
 包装及运输准备
  , .
在运输前所有容器应使用排水及吹扫的方式进行干燥，彻底清理内外部，去除灰尘及异物。
  . .
所有法兰口应配备最小厚度为的带垫片的螺栓连接钢盖板。连接的螺栓数量为总螺栓数的，但不少于套。
  .
备件应同容器分开包装。
 运输
  ’ .
样板及地脚螺栓应根据买方指导同容器分开运输。
  ’ ’ , .
在运输前，卖方供应的内件应在卖方车间安装好，除非买方另有指示。
  ’ ’ .
再未经买方检查人员批准前不得将容器从卖方车间运出。
 附录
.
图表：压力容器容许偏差
[ ] 壳体及封头
.
成型封头的形状及壳体的不圆度的容许偏差应符合相关规范的规定。
. .: 切线间的总长
± ± , ,
±，或每为±，但不能超过以下数值

, () 长度
 容许偏差
 ≤
±
>
±

. : 内径（通过圆周测量法确定）

., ()
公称内径
 容许偏差
 ≤ 
<  ≤ 
<  ≤ 
<  ≤ 
<  ≤ 
<  ≤ 
<
±
±
±
±
±
±
±

. ( ): 带内塔盘的容器内径（直接测量）
± .  ± ×公称内径
. ( ) 笔直度（壳体外表面与直线的偏差）
()  每长最大偏差为
() ( .): 总长下测量值（从底到顶部切线）：

, () 长度
 容许偏差
 ≤
 最大
>
 最大

[, ] 设备口、人孔及其它附件
. . 设备口到切线位置: ±
.  设备口到参考中心线的方位: ±
.  从壳体外表面到设备口法兰面: ±
.  设备口法兰面对中: ±°
. : .  螺栓孔圆周内直径偏差：最大
. ( ) . 顶部（或底部）法兰面到相邻切线: ±
.  顶部封头上的设备中到封头中心的位置: ±
. : ±
. . 人孔到切线的位置: ±
.  人孔从参考中心线的方位: ±
.  人孔法兰面到壳体外表面: ±
.  人孔法兰面对中: ±°
. ( ) : ±
设备口及人孔到塔盘支承圈（涉及到塔盘）
(.   )
任意一对设备口（如液位计设备口及连接到重沸器的设备口）
. :  设备口长偏差：最大为
.  设备口间距: ±
.  方位偏差:
.  法兰面对中: ±°
. ,
平台、梯子或管架上的卡具或其它相同结构附件
. . 到切线的位置: ±
.  到参考中心线的方位: ±
.  任意一对卡具的间距: ±
[ (, ,  )] 支撑物（侧缘、凸耳、支腿及承台等）
. . ( ):
   从切线到基座底的间距（侧缘或支腿高）

., ()
公称内径

容许偏差
 ≤ 
>
±
±

. ( . . . ):
   基座不平度（从切线到基座底的最大间距与最小间距间的差距）

., ()
公称内径
 容许偏差
 ≤ 
<  ≤ 
<  ≤ 
<  ≤ 
<  ≤
<
.
.
.
.
.
.

. .  从切线到支撑耳的间距: ±
. : 螺栓圆周直径及螺栓孔间距：

., ()
公称内径

容许偏差
 ≤ 
>
±
±

.  卧式容器
.   从参考中心线到承台底的间距: ±
. .   从切线到承台螺栓孔中心的间距: ±
.  : 承台螺栓孔间距

., ()
公称内径

容许偏差
 ≤ 
>
±
±

: 备注
. , ().
  除非另有规定，所有尺寸及容许偏差均以计。
. .:  切线
. . 容许偏差不能累积
. . 以容器图纸中指出的容许偏差为主
. .
  这里给出的容许偏差适用于立式容器及卧式容器。
. , .
  用管道制作的容器，直径的容许偏差应符合相关的管道规范。
. , , , , . , .
在、、中所示的容许偏差不适用于因将附件（如设备口、支撑环、凸耳及其它配件）焊接到壳体及封头上所产生的变形。应对母板表面进行测量，而非焊缝、配件或其它凸出的部件。
. ( ) , ( ).
即使在容器图纸中指定了从容器中心线到设备口（或人孔）法兰面的间距，应根据（