市政桥梁工程监理工作手册(石家庄项目).docx

市政工程部
桥梁工程监理手册

北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司 二○一三年四月十八日

一、 工程概况
××××××

二、 工程施工工艺流程
1）桩基
测量放样
设备安装
埋设护筒
验收开钻
钻进成孔
吊装钢筋笼
二次清孔
下灌注导管
水下混凝土灌注
桩头处理
混凝土养护
补充泥浆稳定孔内水头
护筒加工
调整护筒中心偏差、
垂直度、标高
检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施
随时检测孔深、孔径、
孔斜、孔底沉渣
调整钢筋笼高程
与桩位中心偏差
检测沉渣厚度
检测导管密封性
及下入深度
检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度
场地平整
设备配套、器材进场
安装循环系统
泥浆性能调整
首次清孔
制作钢筋笼
钻渣、废浆的处理
准备清孔器具
清理导管、准备隔水塞
备料、拌制混凝土
留取混凝土试件
起拔护筒
泥浆制备
钻孔灌注桩施工工艺框图

2）承台
承台施工工艺框图

自检合格报请监理工程师验收合格
拌制、浇注砼
立模板、绑扎钢筋
钢筋制作
桩基检测合格
开挖基坑、破桩头
测量放线
检查尺寸及高程（自检）
制作砼试件

3）柱
钢筋砼墩柱施工工艺框图

钢筋加工
测量放样
钢筋绑扎

支模板
浇注砼
养 生
拆 模
钢筋认可
工程师检测
Y
N
交 验
砼拌合、运输
原材料认可
砼配合比设计
工程师检测
Y
N
试 压
试块制作
模板加工

4）盖梁
盖梁施工工艺框图
测量放线
支架基础处理
支架基础施工
支架安装

底模安装

钢筋绑扎

预应力体系安装定位位位
穿预应力钢筋
侧模安装
混凝土浇筑
混凝土养生
侧模拆除
预应力张拉、锚固
预应力孔道压浆
封锚
模板及支架拆除
钢筋加工
预应力钢筋制作

混凝土运输
混凝土搅拌
千斤顶、压力表配对校验
灰浆配制
试块制作养生
试块试验
混凝土试块制作养生
混凝土试块试验

5）T梁制作
预应力T梁预制施工工艺框图

底模铺设
绑扎钢筋
钢筋下料成型
安放波纹管
支侧模板
现场检查
浇注砼
砼拌合运输
养生
试块制作
拆模板
试块检测
穿钢绞线
钢铰线下料
张 拉
压 浆
灰浆配制
封 锚
试块制作
吊 运
试块检测
检查验收
模板制作
准备工作

6）箱梁制作
预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图

基础处理及搭支架
平整场地
支模板及预压
绑扎底腹板钢筋及安波纹管
中线标高检查
钢筋下料、成型
支内腹板、堵头模板
第一次浇注砼及养生
拆内腹板模板、支顶板模板
绑扎顶板钢筋、浇注顶板砼
养生及拆侧模、内顶板模板
穿预应力钢绞线
张 拉
压 浆
封 锚
拆箱梁底模板及支架
中间检查
砼拌合及运输
试块制作
试块检测
灰浆配制
试块制作
试块检测
试块制作
砼拌合及运输
试块检测
模板制作

7）悬浇箱梁
悬浇变截面箱梁工艺流程框图

立侧模涂脱模油
绑底板立墙钢筋
设纵向竖向
预应力管道
检查模板平面尺寸束道位置
N
立 芯 模
扎顶板钢筋
设纵向横向预应力管道
检 查
N
砼泵准备
千斤顶校验
千斤顶校验
千斤顶校验

Y
浇捣砼
养 护
张拉三向预应力
压 浆
顶推挂篮
结 束
制作试块
R＞80%R28d
制作试块
Y
准备工作
设备机具正常
测量控制点
砼试配

砼 泵 调 试
各材料进场

各材料实验
挂篮制作试拼
挂篮拼装成型
底板成型
挂篮试压
调正平台标高
轴线放样
N
调正尺寸
底板成型

梁体砼强度检查
检查处理锚垫板下砼
钢绞线伸长量计算
清 孔
穿 束
报工程师审批
报工程师审批
锚具、孔道、千斤顶三对中
初 张 拉
张 拉
控制吨位张拉
超 张 拉
持荷5分钟
测量回缩值

回油、卸载、锚固
孔道压浆
张拉设备标检
通讯设备准备
张拉劳动力组织
锚封砼
测量伸长值
测量伸长值
测量伸长值
N
Y
N

Y
预应力张拉工艺框图

8）钢箱梁制作
钢箱梁制作施工工艺框图

下 料 →

零部件 →
纵肋→喷砂油漆→底漆
加劲肋
组装成隔板构件→焊接→喷砂除锈→底漆
隔板
底板→
喷砂除锈→底漆→拼装→焊接→探伤→拍片
腹板
组装成T型构件→腹板竖肋→焊接→探伤→喷砂底漆
顶板
连接板→
钻孔→喷砂
钢箱梁组装、焊
钢梁组装
①隔板与底板→底板的纵肋②腹板或T型梁与底板（隔板）③顶板纵肋④顶板
钢梁焊接
①隔板与腹板底板焊接；②底板与腹板焊接；③其它焊缝焊接
钢梁表面处理
①焊缝检测；②喷砂；③喷铝；④外表面油漆

9）钢箱梁
钢箱梁高强螺栓安装施工工艺框图

高强度螺栓复验及工艺试验
连接件抗滑移系数试验
检查连接面，清除污垢、油污及焊疤等
临时螺栓及冲钉施工
检查拼接板接触面缝隙
施拧扳手标定
高强度螺栓初拧
高强度螺栓终拧
施拧扳手校验、检查扳手标定
验 收
扭矩系数确定
超标加填板
更换高强度螺栓
钢箱梁吊装就位
工程师检测
Y
N

10）桥面系施工
防护墙及砼铺装层施工工艺框图

灌注湿接缝砼
绑扎锚筋
绑扎防护墙钢筋
浇注铺装层砼
设置伸缩缝，安装护栏
交 验
工程师检测
N
浇注防护墙砼
工程师检测
N
Y
Y
安装模板
绑扎桥面铺装钢筋
安装泄水管
钢筋认可
钢筋加工

桥梁面层施工工艺框图

施工准备

检查复测道路底层平整度、标高

拌厂供应沥青砼混合料
洒布粘油层

检查到现场温度重交＞150℃
摊铺粗沥青砼

检查温度
初压＞150℃
复压＞130℃
终压＞80℃

拌厂供应沥青砼混合

压实沥青砼

检查到现场温度重交＞150℃

摊铺沥青混合料

洒布粘油层

初压
检查温度沥青

检查温度沥青＞130℃

复压

检查平整度度
终压
竣工验收
检查温度沥青＞80℃

三、工程验收主要内容及验收标准
1、桩基
（1）钻孔灌注桩施工的主要检验内容
1）在终孔和清孔后应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检查。
2）钻孔灌注桩混凝土的强度。
3）凿除桩头混凝土后，有无残缺的松散混凝土。
4）需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合要求。
（2）验收标准
原材料的检测及验收
1）砼的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用砼原材料的品种及规格，必须符合砼施工配合比的规定。
2）水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑活水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
3）散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
4）每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：
a、生产厂名和产地；
b、合格证编号和签发日期；
c、产品的批号和数量；
d、运输条件；
e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果。
F、注意产品的强度指标（岩石立方体强度活压碎指标值）
石料进场前，应检查产品质量是否符合要求，而且至少应取样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53—79的规定。
5）入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
6）每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证
a、生产厂名和产地；
b、合格证编号和签发日期；
c、产品的批号和数量；
d、运输条件；
e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；
f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；
g、如为海砂，应注明氯盐含量；
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准的建安方法必须符合JGJ52—79的规定。
7）夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测，并及时调整实配砼的加水量。
8）钢筋进场须附有质量证明书活检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验，以及拉力、焊接试验。
9）焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。
单桩检验及验收
1）单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、砼的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。
2）桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就为后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁必须垫实，不得有悬空现象。
3）钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。
4）清孔结束后，在进孔你将的比重不大于1.15时，出口泥浆比重不大于1.25。
5）钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度，焊接质量及筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。
6）在搅拌和灌注砼过程中，应按下列规定进行检查：
a、检查砼的组成材料的质量和用量，每条桩不少于两次；
b、检查砼在拌制地点和灌注地点的坍落度，每条桩至少两次；
c、如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检测；
d、砼的拌制试件应随时检测。
7）冬季施工时，还应每两小时检查一次下列内容：
a、检查外加剂的加量；
b、测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度以及加入搅拌时的温度；
c、测量砼自搅拌机中卸出的温度和灌注的温度。
检查结果应及时填入“砼配制记录”
8）高温期间施工时尚应检测下列内容：
a、外加剂溶液的质量和加量，每条桩不少于两次；
b、砼出机温度和灌注前的温度，每两小时一次。
9）砼灌注顶面高度应符合10.5.13的规定。
10）砼的灌注充盈系数不小于1，沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比不小于1.
11）单桩施工完毕后应提交下列资料：
a、钻孔桩桩孔钻进记录；
b、钢筋笼吊装记录；
c、砼配制（含试块捣制）记录；
d、砼灌注记录；
e、事故处理记录；
全部工程质量检验与验收
1）桩位偏差，按总桩数抽查10%，但不少于3根。
2）灌注桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求及施工规范的规定。砼强度的评定须按GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》执行。
3）砼的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和试块留置必须符合规范的要求。
注：a、检查砼抗压强度应以边长150的立方体试块，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试压确定，其压试结果作为桩体砼是否能够达到设计强度等级的依据。
作为评定桩身砼强度等级的试块，应在灌注地点制作：
4）标准养护的试块组数，应按每条桩不少于一组留制。每组（三块）试块应在同盘砼中取样制作，其强度代表值按下述规定确定：
a、取三个试块试验结果的平均值，作为该组试块强度代表值，其基本单位为pa；
b、当三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组的砼试块的强度。
注：试块外形与试验方法不符合试验要求时，其试验结果不应采用。
5）桩身质量须经下列检测：
a、静压试桩数量一级为桩数的1%，但不少于2根，允许承载力满足设计要求；
b、钻探抽心验桩的抽检数量，一般端承桩为桩数的10%，摩擦桩为5—15%，砼密实连续，强度和孔底沉渣满足设计要求。
c、动测、超声等无损检测比例一般为桩数的20—50%，判析桩身砼连续、质量合格，桩径符合要求。
6）分项工程质量评定合格
7）分部工程质量评定合格
2、承台、墩柱、盖梁检查内容
（1）承台、墩柱、盖梁钢筋的主要检查内容
1）a、钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能应符合设计要求。b、钢筋进场时，按批抽取试件和性能试验，必须符合规定。c、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，应进行检验活专项报告。
2）钢筋弯制和末端弯钩，应符合规范6.23和6.2.4条规定。
3）a、钢筋的连接形式应符合设计要求；b、钢筋的接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合规范6.3.2和6.3.5条规定。c、钢筋焊接接头质量、带肋钢筋（HRB335/HRB400）机械连接接头质量应符合设计要求。
4）钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状应符合设计要求。
5）预埋件的规格、数量、位置应符合设计要求。
6）钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接头表面不得有加渣、焊瘤应符合规范6.5.6条规定。
承台、墩柱、盖梁钢筋验收标准
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折
±20
箍筋内净尺寸
±5
2
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±10
网眼对角线差
15
3
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
钢筋保护层厚度
墩台、基础
±10
梁、柱、桩
±5
板、墙
±3
（2）承台、墩柱、盖梁模板的主要检查内容
1）模板、支架和拱架制作及安装应符合规范5.4.1条规定。

承台、墩柱、盖梁模板验收标准
项次
检查项目
允许偏差
1

木模板
模板的长度和宽度
±5
2
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
4
平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）
3
5
平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）
5
6
榫槽嵌接紧密度
2
7
钢模板
模板的长度和宽度
0，-1
8
肋高
±5
9
面板端偏斜
0.5
10
边接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置）
孔中心与板面的间距
±0.3
11
板端孔中心与板端的间距
0，-0.5
12
沿板长宽方向的孔
±0.6
13
板面局部不平
1.0
14
板面和板侧挠度
±1.0
15
相邻两板表面高低差
清水模板
2
16
混水模板
4
17
钢模板
2
18
表面平整度
清水模板
3
19
混水模板
5
20
钢模板
3
21
垂直度
墙、柱
H/1000，且不大于6
22
墩、台
H/500，且不大于20
23
塔柱
H/300，且不大于30
24
模内
尺寸
基础
±10
25
墩、台
+5，-8
26
梁、板、墙、柱、桩、拱
+3，-6
27
轴线
偏位
基 础
15
28
墩、台、墙
10
29
梁、柱、拱、塔柱
8
30
悬浇各梁段
8
31
横隔梁
5
32
支撑面高程
+2，-5
33
悬浇各梁段底面高程
+10，0
34
预埋件
支座板、锚垫板、连接板等
位置
5
35
平面高差
2
36
螺栓、锚筋等
位置
3
37
外露长度
±5
38
预留空洞
预应力筋孔道位置（梁端）
5
39
预留空洞
其他
位置
8
40
孔径
+10，0
41
梁底模拱度
+5，-2
42
对角线差
板
7
43
墙板
5
44
桩
3
45
侧向弯曲
板、拱肋、桁架
L/1500
46
柱、桩
L/1000,且不大于10
47
梁
L/2000,且不大于10
48
支架、拱架
纵轴线的平面偏位
L/2000,且不大于30
49
拱架高程
+20，-10

（3）模板拆除工程主要检查内容及验收标准
1)混凝土结构拆模时的强度要求
     模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b、底模在混凝土强度符合表4—6的规定后，方可拆除。
2)混凝土结构拆模后的强度要求
     混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3)其他注意事项
a、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
b、拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
附表4-6
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2且＜8
≥75
≥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≤2
≥100
＞2
≥100
（4）承台、墩柱、盖梁砼的主要检查内容
1）水泥进场除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验，应符合规范7.13.1条规定。
2）混凝土外加剂除全数检查合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽检检验，应符合规范7.13.1条规定。
3）混凝土配合比设计，应符合规范7.3条规定。
4）当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量，应符合规范7.2.1条规定和设计要求。
5）抗冻混凝土进行抗性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验，应符合国标GBJ82规定。
6）混凝土掺用的矿物掺合料，应符合规范7.13.7条规定。
7）对细骨料，其颗粒级配、细度模数、含泥量，应符合规范要求。
8）对粗骨料，其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量，应符合规范要求。
9）拌制混凝土，应符合规范JSJ63规定。
10）砼拌合物的坍落度，应符合设计要求。
11）混凝土强度，按规定留置试块。
12）墩、台身断面尺寸、顶面高程和轴线偏位。
13）墩、台身竖直度或斜度、大面积平整度和预埋件位置。
14）盖梁断面尺寸、支座处顶面高程和轴线偏位
15）盖梁预埋件位置
承台、墩柱、盖梁砼的质量验收标准
承台验收标准
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
验收方法
范围
点数
1
尺寸
±30
每个承台
长、宽、高各2点
用钢尺量
2
顶面高程
±20
5
水准仪测量
3
轴线偏位
15
纵横各1点
精密经纬仪测量
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
＋30
20－
每边
各边各2点
用钢尺量
墩柱验收标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查办法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ 071-98附录D检查
2
相邻间距（mm）
±10
尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处
3
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：测量2点
4
柱顶高程（mm）
±10
用水准仪测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪检查纵、横向各2点
6
平面尺寸（mm）
±15
用尺量，检查3个断面
7
节段间错台（mm）
3
尺量，每节检查2~4处
盖梁验收标准
1）基本要求：
a、混凝土作用的水泥、砂、石、水、外渗剂 及混合材料的质量个规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
b、不得出现漏筋和空洞现象。
2）砼外观鉴定：
a、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。b、如出现蜂窝、麻面，监理工程师进行现场检查后，严格按照监理工程师提出的相应修整意见进行修改。c、裂纹超过0.15mm必须处理
3）砼实测项目:
墩、台帽或盖梁实测项目

项次
检查项次
规定值或允许偏差
检查方法和频率

1△
混凝土强度MPa
在合格标准内
按附录D检查

2
断面尺寸mm
±20
尺量;检查3个断面

3△
轴线偏位mm
10
全站仪或经纬仪；纵、横各测2个点

4△
顶面高程mm
±10
水准仪；检查3~5个点

5
支座垫石预留位置mm
10
尺量；没个

3、预应力T梁
（1）预应力T梁的主要检验内容及验收标准
序号
检查项目
规范要求
1
镦头钢丝同束长度相对差
束长﹥20m
L/5000且不大于5
束长6~20m
L/3000且不大于4
束长﹤6m
2
2
张拉应力值
符合设计要求
3
张拉伸长率
±6%
4
断丝数
不少过总数的1%
5
接头在同一平面内的轴线偏位
2，且不大于1/10直径
6
中心偏位
4%短边，且不大于5
7
张拉应力值
符合设计要求
8
张拉伸长率
±6%
9
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
10
管道间距
同 排
10
上下排
10
11
张拉应力值
符合设计要求
12
张拉伸长率
±6%
13
断丝滑丝数
钢束
每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%
钢筋
不允许
14
孔道压浆的水泥浆强度
符合设计
15
锚具封闭保护
符合规范第8.4.8条
第8款规定

预应力外观
符合第8.5.9条规定

预应力筋用锚具、夹具和连接器
符合第8.5.10条规定

金属螺旋管
按JG/T3013规定

锚固阶段张拉端
符合第8.4.6条规定
（2）钢模板主要检验内容
1）模板应具有足够的硬度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安装尺寸允许偏差应符合表1规定。
2）模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际张拉力、弹性模量及上供度数据，预设反拱及预留压缩量，定期对台座变化情况进行检查。
3）脱模剂 脱模剂应利于脱模并保证梁体表面颜色一致。模板在安装前应涂刷脱模剂，不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。

钢模板安装验收标准
序号
项目
允许偏差
1
模板（底、侧模）总长
±10mm
2
底模板宽度
±10mm、0mm
3
底模板中心线与理论位置偏差
≦2mm
4
桥面板内、外侧与设计位置偏差
≦5mm
5
腹板中心与设计位置偏差
≦10mm
6
横隔板与设计位置偏差
≦5mm
7
模板倾斜度偏差
≦3%
8
底模、侧模及端模不平整度
≦2mm/m
9
侧模、端模高度差
±5mm
10
侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置
≦3mm
11
桥面宽度
＋10mm、
0mm
12
腹板厚度
13
底模厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）
14
顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）
15
横隔板厚度
（3）T梁砼主要检验内容与验收标准
1）水泥进场除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验，应符合规范7.13.1条规定。
2）混凝土外加剂除全数检查合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽检检验，应符合规范7.13.1条规定。
3）混凝土配合比设计，应符合规范7.3条规定。
4）当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量，应符合规范7.2.1条规定和设计要求。
5）抗冻混凝土进行抗性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验，应符合国标GBJ82规定。
6）混凝土掺用的矿物掺合料，应符合规范7.13.7条规定。
7）对细骨料，其颗粒级配、细度模数、含泥量，应符合规范要求。
8）对粗骨料，其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量，应符合规范要求。
9）拌制混凝土，应符合规范JSJ63规定。
10）砼拌合物的坍落度，应符合设计要求。
11）梁混凝土强度，按规定留置试块。
12）梁的几何尺寸（长度、宽度、高度和跨径）。
13）梁平整度及梁、板支座预埋件表面的平整度。
14）预埋件位置。
混凝土养护
1）采用蒸气养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸气养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不少于4h，升温速度不应大于10℃/h，恒温时棚内各部位的温度差不超过5℃，梁体芯部（梁端中央深入300mm处）混凝土温度不应大于60℃；恒温试件由试验确定。降温速度不应大于10℃/h。梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃时，方可撤除保温设施。蒸气养护结束后，应立即进入自然养护。
当有试验数据证明时，可采用跟踪梁体表层温度（棚内温度）监测，代替梁体芯部的温度监测。
2）自然养护时，混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖。梁体洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿，保湿养护不应少于14天。
3）当环境温度低于5℃或高温露天暴晒时，梁体表面应喷涂符合JC901规定的养护剂。低温时不应对梁体砼洒水，高温时应防晒。
拆摸
1）梁体砼强度不应低于25mpa，且能保证构件菱角完整，联结板根部、隔墙根部及梁面板腹部不开裂时方可拆摸。
2）如砼采用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆摸的试件间隔不应少于2h,以防止梁体砼产生早期裂缝。
3）脱模时梁体砼芯部与表层、表层与环境温度差不大于15℃，气温急剧变化时不宜脱模（温度变化达15℃/h），并盖蓬布蓄热保温。
（4）T梁预应力筋张拉
1）预应力筋用锚具在首次使用前应按TB/T3193的要求进行组装件静力及工艺性能抽样试验，并实测回缩量。
2）试生产时，应进行预应力的管道、锚口和喇叭口摩阻测试，以确定预应力的实际损失。必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。
3）张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05（采用压力环、传感器或试验机配套校正），千斤顶校正有效期限不应超过一个月；油压表应采用防震型，其精度等级为0.4级。最小分度值不应大0.5mpa，表盘量程应在工作最大油压的1.25倍—2.0倍之间。当采用0.4级精度的精密压力表并由计量管理部门按0.4级精度进行检定时，其有效期不应超过一个月，每周进行一次校准，且使用前应复核。
4）压力校准仪（或活塞压力计）及母表应进行周期检定、定期校准、比对试验、并应在使用前校核，随时注意是否发生故障或异常。
5）预应力筋穿束前应以试通器穿过，并清除管道内淤水，检查有无窜孔漏浆。穿束时应束号与孔道对应正确，各束顺直不绞缠。两端外露长度应基本相等。
6）纵向预施应力按照图纸要求采用二阶段进行：
a、初张拉：当梁体砼强度达到33.5mpa时，方可进行初张拉。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。初张拉后即可将移梁出台座。
b、终张拉：梁体砼强度达到58.5mpa及弹性模量达到36GPA且龄期不少于14d方可进行终张拉。张拉时以油压表读书为主、以钢绞线的伸长值作校核，在σ作用下持荷2min。
7）纵向预应力筋终张拉时应对初张拉的预应力束进行补拉。
8）预应力张拉时应使千斤顶、锚具、孔道同心；应两端基本同步张拉，保持千斤顶加压速度相近，使两端同时达到同一荷载值，两端伸长量不得相差10%。
9）纵向预应力张拉应在两个阶段分别测量钢绞线的伸长值。实测伸长值与计算伸长值的差值不应超过±6%。计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算；每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。
10）预加应力时，每片梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不应位于梁体的同一侧，且一束内断丝不应超过一丝，否则应予处理。
11）锚固后夹片外露应平齐，错牙不超过1mm。终拉后的24h，每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。
12）预制后张梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测梁体弹性上拱不宜大于1.05倍设计计算值。
13）横向预应力采用一次张拉至张拉控制应力σ，张拉控制应力及顺序应符合设计要求。横向预应力张拉的其它要求与纵向预应力张拉相同。
（5）预应力T梁孔道压浆
1）预应力终张拉后，应在48h内进行孔道压浆：压浆时浆体温度应在5℃--30℃，压浆过程中及压浆后3天内，浆体及环境温度不应低于5℃，否则应采取预热、保温措施。
2）管道压浆前，应事先进行试配。水胶比0.32—0.33。经实验室验证试验，浆体性能应达到TB/T3192表4的规定。配制浆体时水泥、压浆剂（料）、水的称量精度应准确到±1%。
3）管道压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆的最大压力不超过0.6mpa。压浆充盈度应达到另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后应保持不小于0.5mpa且不少于3分钟的稳压期。
4）水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自觉拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。
（6）预应力T梁封锚及横向联结砼
1）纵、横向预应力筋锚圈与锚垫板接触处四周应用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
2）封锚采用砼强度等级c55微膨胀细石砼。封锚前应将封锚处砼凿毛，并用聚氨酯防水涂料对锚具进行防锈处理。封锚砼四周不少于30mm范围内应采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
3）每孔梁横向联结板砼（微膨胀细石）砼强度按设计要求。
4）当横向联结板湿接缝砼的施工环境温度低于5℃时，采取加温措施，砼拌合物入模温度不低于5℃。必要时，采用连续保温养护，养护温度不低于5℃，直至符合拆摸要求。
4、悬浇变截面箱梁
（1）悬臂浇筑梁施工的主要检验内容
1）必须对桥墩根部（0号块）的高程、桥轴线进行详细复核，符合设计要求后，方可进行悬臂浇筑施工。
2）悬臂浇筑施工必须对称进行，并确保轴线和挠度达到设计要求和在允许的误差范围内。
3）施工过程中梁体不得出现裂缝，并确保接头质量。
4）合拢段混凝土强度
5）桥梁的轴线偏位，顶面高程，断面尺寸和同跨对称点高程差。
悬浇箱梁质量验收标准
序号
检查项目
规定值或允许偏差
1
砼强度（Mpa）
符合设计要求
2
轴线偏位
L≤100M
10
3
顶面高程
L≤100M
±20
相邻节段高差
10
断面尺寸
高度
+5，-10
顶宽
±30
顶、底、腹板厚度
+10，-0
同跨对称点高程
L≤100M
20
4
中边跨合拢段两侧悬臂端节段相对误差、高差
≤15(设计要求)
5、桥面铺装及面层
（1）桥面铺装及面层施工的主要检验内容
1）桥面铺装应符合同等级路面的要求，桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层。
2）桥面铺装的强度和压实度。
3）铺装层的厚度、平整度和抗滑构造深度。
4）桥面横坡。
(2)桥面铺装及面层质量验收标准
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
强度(水泥混凝土)/Mpa
在合格标准内
按本书5.4.7规定检查
3
压实度(沥青混凝土)(%)
符合设计要求
以《沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）规定为准
2
厚度/㎜
`＋10，-5
以同桥梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差；每100m测5处
2
3
平
整
度
高度、
一级公路
IRI/(m/km)
2.5
3
平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ
2
σ/mm
1.5
(沥青混凝土)
1.8
(水泥混凝土)
其他公路
IRI/(m/km)
4.2
σ/mm
2.5
最大间隙
h/mm
5
3m直尺：每100m测3处*3尺
4
横坡（%）
水泥混凝土
±0.15
水准仪：每100m检查3个断面
1
沥青混凝土
±0.3
5
抗滑构造深度
符合设计要求
砂铺法：每200m查3处

四、工程完成验收应填写的表格
附表1：
分部（子分部）工程质量验收记录
工程名称

项目经理

施工单位

项目技术负责人

分包单位

序号
分项工程名称
检验
批数
施工单位检查评定结果
验收意见
1

2

3

4

5

6

质量控制资料

安全和工程检验
（检测）报告

观感质量验收

验收结论