基坑工程施工方案培训资料.docx

专家论证意见：
1、补充风井剖面图及相关施工节点图件。
2、应据1#、2#风井地层情况优化降水井、灌注桩施工工艺和土方开挖方法。
3、明确B型桩玻璃纤维筋的施工方法。
4、优化施工工期计划。
5、补充桩基检测内容。
本方案针对专家意见修改部分：
1、P8-P10补充1、2号风井平、剖面节点图；
2、P12 说明降水井布置情况； P59-P66 1#、2#风井降水方法；P28-P41 灌注桩施工。
3、P41-P44 B型玻璃纤维筋施工；
4、详见附图 5.1 基坑围护结构施工进度计划横道图
5、P67 补充桩基检测。

青岛胶东国际机场轨道交通结建工程
土建施工一标段

1#、2#区间风井基坑工程
施工方案

编制：
审核：
审批：

北京城建中南土木工程集团有限公司
2016年3月

目 录
第1章 编制依据 1
1.1业主提供文件 1
1.2 主要应用规范、质量技术标准 1
1.3 主要应用法规 1
1.4 其它 2
第2章 工程概况 3
2.1工程范围 3
2.2现状周边环境 3
2.3工程地质及水文地质条件 4
2.4基坑支护设计 9
2.5施工重难点分析及应对措施 13
第3章 总体施工部署 16
3.1工程总体目标 16
3.2 施工组织管理机构设置 16
3.3 总体施工组织安排 17
3.4施工准备 19
3.5施工人员计划及管理措施 19
3.6机械设备进场组织 20
3.7物资准备 22
第4章 施工现场总平面布置 25
4.1现场平面布置 25
4.2临时道路布置及场地硬化 25
4.3现场施工临设布置 25
第5章 施工总体进度计划及保证措施 27
5.1施工总进度计划安排 27
5.2工期保证措施 27
第6章 主要施工方案 29
6.1围护桩及立柱桩施工方案 29
6.2 玻璃纤维筋钢筋笼施工 42
6.3钢格构柱施工 45
6.4基坑土方开挖施工方案 45
6.5基坑支撑施工方案 52
6.6桩顶帽梁施工 57
6.7桩间网喷混凝土施工方法及技术措施 58
6.8混凝土支撑拆除施工方案 60
6.9 降水施工方案 62
6.10工程试验与检测 70
第7章 质量保证措施 71
7.1 质量目标 71
7.2 质量保证体系 71
7.3 各项施工质量保证措施 76
7.4 各项施工质量控制标准 77
第8章 安全施工保证措施 82
8.1安全管理目标 82
8.2安全保证体系 82
8.3现场施工安全管理 83
8.4现场安全防护要点 85
8.5 安全检查与奖罚 88
第9章 文明施工及环境保护措施 89
9.1管理目标 89
9.2保证体系 89
9.3 文明工地管理措施 90
9.4 环境保护管理措施 91
第10章 应急预案 97
10.1应急抢救机构 97
10.2基坑塌方应急预案 97
10.3围护结构发生漏水应急预案 97
10.4明挖基坑工程施工阶段的防淹措施 98
10.5触电事故应急预案 98
10.6火灾事故应急预案 98
10.7机械事故应急预案 98
第11章 雨季施工措施 99
11.1施工准备工作 99
11.2主要分项工程雨季施工措施 102
附图：
附图4.2-1 1#风井基坑施工现场平面布置图
附图4.2-2 2#风井基坑施工现场平面布置图
附图 5.1 基坑围护结构施工进度计划横道图

第1章 编制依据
1.1业主提供文件
序号
文件名称
编号/日期
1
北侧盾构区间结构施工图设计区间风井围护结构（第一分册）
2015年12月
2
青岛胶东国际机场轨道交通结建工程M8线胶州站（不含）~机场站（不含）区间岩土工程详细勘察报告
2015年05月
3
青岛胶东国际机场轨道交通结建工程盾构井、风井补勘岩土工程勘察报告
2015年10月
1.2 主要应用规范、质量技术标准
序号
名 称
编 号
1
《地下铁道工程施工及验收规范》
GB50299－2003
2
《城市轨道交通工程测量规范》
GB50308-2008
3
《建筑与市政降水工程技术规范》
JGJ/T111－98
4
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2013
5
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
6
《建筑基坑支护技术规程》
（JGJ120-2012）
7
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
8
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
9
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
10
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
11
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
12
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
13
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
14
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
15
《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版
GB50204-2002
1.3 主要应用法规
序号
法规名称
法规编号
1
《中华人民共和国建筑法》

2
《中华人民共和国消防法》

3
《中华人民共和国环境保护法》

4
《中华人民共和国安全生产法》

5
《建设工程质量管理条例》

6
《城市市容和环境卫生管理条例》

7
《建筑安全生产监督管理规定》
建设部令第13号
8
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令第15号
9
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
10
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
1.4 其它
1. 我公司设备物资资源、经济技术实力及类似基坑工程施工经验；
2. 现行规范、规程和标准；
3. 依据实地调查情况和相关部门提供的信息、资料等。
第2章 工程概况
2.1工程范围
本工程施工范围为：地铁8号线胶东国际机场站北侧盾构区间的正线及其附属结构。包含风井2座（1#区间风井、2#区间风井），联络通道6处。详见北侧区间平面示意图。

北侧区间平面示意图
2.2现状周边环境
1#风井：
本工程1#风井位于机场规划建设用地范围外，东侧为同期建设的济青高铁路基，目前未施工。风井周边多为农田，无临近建构筑物，场地周边无临近管线。

2#风井：
本工程2#区间风井位于机场规划建设用地范围内，周边多为农田，无临近建构筑物，场地周边无临近管线。风井东侧为同期建设的济青高铁隧道，风井围护与高铁隧道结构净距约11m，与高铁基坑放坡坡顶水平净距约6.1m。根据甲方协调会，我方基坑将先于高铁施工。

2.3工程地质及水文地质条件
2.3.1工程地质条件
场区第四系厚度1.20～10.50m，主要由第四系全新统人工填土层（Q4ml）、洪冲积层（Q4al+pl）组成。基岩为白垩系上统王氏群（K2W）泥岩、砂岩组成。
本段地铁线路共揭示了5个标准层及10个亚层，现按地质年代由新到老、标准地层层序自上而下分述如下：
1、第四系全新统人工填土（Q4ml）
第①层、素填土
该层局部分布，仅4孔揭露。揭露层厚：0.70～1.50m，层底高程：5.18～8.58m。
褐色、黄褐色等，局部受污染呈灰色～灰黑色，稍湿～饱和，松散～中密，回填成份以黏性土、砂土为主，局部夹有少量碎石、碎砖等，部分地面为10～30cm厚的水泥或人行道地砖。
以上人工填土层，强度较低，不均匀程度高，自稳性差。整体回填年限5～20年。
2、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）
第⑦层、粉质黏土
该层广泛分布，揭露层厚：0.90～10.30m，层底高程：-4.92～9.54m。
褐色、黄褐色，可塑～硬塑，局部坚硬，含少量砂粒；有光泽反应，切面光滑～粗糙，见有铁锰氧化物条纹，韧性、结构性一般，具中等压缩性，局部具高压缩性，干强度中等。局部夹粉土及黏土薄层。1.50～3.0m深度内含较多姜石。姜石粒径一般30～50mm，姜石含量一般约为10%，局部较富集，约为40%。
第⑦1层、黏土
该层局部分布。揭露层厚：1.60～4.50m，层底高程：-3.23～4.01m。
褐色、黄褐色，可塑～硬塑，局部坚硬，含少量砂粒；有光泽反应，切面光滑～粗糙，见有铁锰氧化物条纹，高韧性，具中等压缩性，局部具高压缩性，高干强度。
第⑦7层、粉砂
该层零星分布，仅M8Z3-TJC-077孔揭露。揭露层厚：1.70m，层底高程0.75m。
褐黄色、黄褐色，稍密，饱和，以石英、长石为主要成分，磨圆度好，分选差，含少量粘性土。局部夹粉土薄层。
第⑦8层、细砂
该层局部分布。揭露层厚：1.20～4.30m，层底高程：-5.39～-3.55m。
褐黄色、黄褐色，稍密～中密，饱和，以石英、长石为主要成分，磨圆度好，分选差，含少量粘性土，黏粒含量约为10%。局部夹粉土薄层。
第⑦9层、中砂
该层零星分布，仅M8Z3-TJC-068孔揭露。揭露层厚：0.80m，层底高程：-4.70m。
褐黄色、黄褐色，中密，饱和，以石英、长石为主要成分，磨圆度好，分选差，含少量粘性土。局部夹粉土薄层。
第⑦10层、粗砂
该层局部分布，仅M8Z3-TJC-030、M8Z3-TJC-036孔揭露。揭露层厚：1.00～3.30m，层底高程：1.30～3.17m。
褐黄色、黄褐色，稍密，饱和，以石英、长石为主要成分，磨圆度一般，分选一般，含少量粘性土。
3、基岩
本段地铁线路沿线揭露的基岩主要为白垩系上统王氏群（K2W）：
该地层为一套陆相碎屑岩沉积，棕红色，以泥岩、砂岩为主。岩层倾向为235，倾角18°，其在场区范围内分布广泛。根据其风化程度的不同可分为全风化带、强风化带、中等风化带。现分述如下：
第15-1层、全风化泥岩
该层揭露厚度：0.90～4.70m，层底标高：-4.39～7.24m。
泥岩：棕红色、棕褐色，原岩结构、构造破坏，局部砂质含量较高。风化蚀变严重，岩芯呈黏土状。节理裂隙发育～较发育，全线均有分布。
第16-1层、强风化泥岩
该层揭露厚度：1.30～16.70m，层底标高：-14.21～3.40m。
棕红色、紫红色，泥质结构，层状构造，矿物成分以黏土矿物为主，岩芯呈碎块～短柱状，柱体粗糙～稍光滑，构造节理及风化裂隙较发育，多为高角度节理，节理面呈闭合～微张开状，节理面见铁染现象。岩芯遇水易崩解软化，具有一定的可塑性，干时表面出现裂纹，易崩解，岩芯采取率在80%左右。岩体完整程度为较破碎。
第17-1层、中等风化泥岩
该层揭露厚度：1.50～37.40m，揭露层底标高：-50.50～-4.08m。
棕红色、紫灰色，泥质结构，层状构造，矿物成分以黏土矿物为主，节理稍发育，节理面见有铁锰矿染，取芯较完整，坚硬，锤击声脆，岩芯多呈柱～长柱状，岩芯采取率可达90%以上。遇水易崩解软化。
第15-1层、全风化砂岩
该层揭露厚度：1.30～16.70m，层底标高-14.21～3.40m。
灰褐色、灰绿色、棕红色，结构、构造基本破坏，成份基本蚀变，矿物成份以石英、长石为主，节理裂隙发育，岩芯呈细、中砂状。仅局部地段有分布。
第16-2层、强风化砂岩
该层局部分布。该层揭露厚度：0.60～3.90m，层底标高-8.80～4.42m。
灰褐色、灰绿色、棕红色，中粗粒结构，层状构造，泥质胶结，矿物成分以石英、长石为主，节理裂隙发育，矿物蚀变强烈，岩芯呈碎块状～短柱状，碎块状岩芯手掰可碎。岩芯采取率在75%左右。
第17-2层、中等风化砂岩
该层揭露厚度：0.70～7.40m，层底标高-51.70～-3.26m。
灰褐色、灰绿色、棕红色，中粗粒结构，层状构造，泥质胶结，矿物成分以石英、长石为主，具水平层理，节理裂隙稍发育，矿物蚀变较强，岩芯呈柱状～长柱状。岩芯采取率在90%左右。
4、土壤冻结深度
青岛地区场地土标准冻结深度0.5米。
5、地质土层
详见【图2.2-1 1#风井场地典型地层剖面图】。
详见【图2.2-2 2#风井场地典型地层剖面图】。
图2.2-1 1#风井场地典型地层剖面图

图2.2-2 2#风井场地典型地层剖面图
2.3.2土的物理性质指标
地层编号
地层名称
密 度
（g/cm³）
粘聚力（kPa）
内摩擦角（°）
层厚（m）
①
素填土
1.8
/
/
0.70～1.50
①-1
杂填土
1.85
/
/
/
⑦
粉质黏土
2.01
22.33
18.1
0.90～10.30
⑦-1
黏土
1.96
36
9
1.60～4.50
-1
全风化泥岩
1.94
37.33
21.3
0.90～4.70
-2
全风化砂岩
2.05
25
15
/
-1
强风化泥岩
2.20
200
40
1.30～16.70
-2
强风化砂岩
2.2
100
26
0.60～3.90
-1
中风化泥岩
2.4
2010
42.6
1.50～37.40
-2
中风化砂岩
2.45
1010
38.55
0.70～7.40
2.3.3水文地质条件
1、地下水的类型、赋存状态
本区间所处地貌类型为冲洪积平原地貌，地下水主要赋存在第四系松散粉质黏土层及基岩的裂隙中。场区地下水主要类型为第四系孔隙水和基岩裂隙水。勘察期间，地下水稳定水位埋深：2.00～4.50m，绝对标高2.50～8.54m。
2、第四系孔隙水
主要分布于第四系第⑦层粉质黏土、含姜结石粉质黏土层中，属于弱透水层，碧沟河两侧地段主要赋存于细砂、中、粗砂层中。主要类型为第四系孔隙潜水，呈层状不均匀分布于粉质黏土、含姜结石粉质黏土、砂层中，主要补给为大气降水，地下水排泄方式主要农田灌溉，与其下覆基岩裂隙含水层联通不密切。涌水量较弱。
2.4基坑支护设计
1#区间风井长46.6m，宽26.15m，为地下两层三跨矩形框架结构，采用明挖顺做法施工。施工期间兼作为盾构工作井，其中大里程端左右线均为始发井，小里程为远期盾构区间接收井。场地平整后地面标高为9.9m,槽底标高为-8.929~-9.162m之间，开挖深度约为19.1m，顶板覆土约2.2m。
2#区间风井长46.6m，宽24.4m，为地下三层两跨矩形框架结构，采用明挖法施工。施工期间兼作为盾构工作井，其中小里程端左右线均为接收井，大里程为远期盾构区间接收井。场地平整后地面标高为6.0m,槽底标高为-17.373~-17.607m之间，开挖深度约为23.6m，顶板覆土约0m。
1#、2#区间风井均采用明挖法,围护结构采用钻孔灌注桩结合内支撑体系的支护结构形式。
详见【图2.4-1 1#风井围护结构剖面图】。
详见【图2.4-2 2#风井围护结构剖面图】。

图2.4-1 1#风井围护结构剖面图

图2.4-2 2#风井围护结构剖面图
2.4.1 围护结构
1#、2#区间风井围护结构采用Φ1000@1600钻孔灌注桩。桩间网喷100mm厚C25P8防水混凝土。
1#区间风井围护桩长为24.3m，共计96根； 2#区间风井围护桩长约31.5m，共计92。
1#、2#区间风井均有A、B、两种桩型，A型桩为C45钢筋混凝土，B型桩为C45钢筋混凝土+C15玻璃纤维筋混凝土；
桩及桩间土体面网喷100mm厚C25P8防水混凝土，钢筋网Φ8@150*150，盾构井段端部盾构穿越去范围采用100mm厚C25玻璃纤维筋网喷混凝土，玻璃纤维筋网Φ8@150*150。
2.4.2支撑体系
1#风井内支撑为1道钢筋混凝土支撑+3道钢管支撑+1道换撑，2#风井内支撑为1道钢筋混凝土支撑+4道钢管支撑+1道换撑。
首层撑为800*800mm钢筋混凝土支撑；其余层为钢支撑采用钢支撑Q235Φ609mm，t=16mm钢管，斜撑与钢围檩夹角均45°。
1#风井钢围檩采用双拼45b工字钢Q235焊接而成的，2#风井钢围檩采用双拼50c工字钢Q235焊接而成的；围檩与混凝土护坡桩之间留设的空隙应采用强度不低于C30的细石混凝土填嵌密实。基坑阴角处，设置钢筋混凝土角撑。

1#风井支护结构平面图

2#风井支护结构平面图
2.4.2.1 1#风井内撑形式
1、斜撑形式：
支撑系统
距基坑顶
钢管长度（m）
预加轴力值（KN）
轴力标准值（KN）
第一道砼支撑
/
/
/
/
第二道钢支撑
6.7
/
501
2148
第三道钢支撑
11.5
/
501
2216
第三道换撑
14.05
/
0
1981
第四道钢支撑
15.7
/
424
1747
基坑开挖底面
18.896~18.99
/
/
/
2、对撑形式：
支撑系统
距基坑顶
钢管长度（m）
预加轴力值（KN）
轴力标准值（KN）
第一道砼支撑
/
/
/
/
第二道钢支撑
6.7
25.45
429
1840
第三道钢支撑
11.5
25.45
429
1898
第三道换撑
14.05
24.15
0
1241
第四道钢支撑
15.7
25.45
363
1496
基坑开挖底面
18.896~18.99
/
/
/
2.4.2.2 2#风井内撑形式
1、2#风井斜撑形式：
支撑系统
距基坑顶
钢管长度（m）
预加轴力值（KN）
轴力标准值（KN）
第一道砼支撑
/
/
/
/
第二道钢支撑
4
23.4
840
2780
第三道钢支撑
10.5
23.4
1120
3720
第四道钢支撑
15.92
23.4
1120
3720
第四道换撑
18.27
22
0
2700
第五道钢支撑
20.12

810
2700
基坑开挖底面
23.49
/
/
/
2、2#风井对撑形式：
支撑系统
距基坑顶
钢管长度（m）
预加轴力值（KN）
轴力标准值（KN）
第一道砼支撑
/
/
/

第二道钢支撑
4
/
590
1970
第三道钢支撑
10.5
/
790
2630
第四道钢支撑
15.92
/
790
2630
第四道换撑
18.27
/
0
1910
第五道钢支撑
20.12
/
570
1910
基坑开挖底面
23.49
/
/
/
1#区间风井格构柱桩5根，桩顶标高为-17.49m，桩底端标高约为-24.49m，桩长13m；2#区间风井格构柱桩14根，桩长7m；共设19根格构柱桩，采用钻孔灌注桩，桩径1000mm，桩身混凝土均采用C45混凝土，抗渗等级为P12，格构柱插入钻孔灌注桩内3m，并与灌注桩钢主筋焊接牢固，格构柱为490*490mm，由钢板缀板350*350*12与角钢4L180*18焊接而成，钢材为Q235。1#区间风井格构柱长为16.189~20.177m，2#区间风井格构柱长为23.373m~25.573m。
2.4.3降水设计
本工程区间风井基坑设计采用大口井井点排水，井点梅花形布置，每个井点排水范围不的大于250㎡；1#、2#风井各设置5口，共计10口；1#风井大口井点埋设深度22.1m，2#风井大口井点埋设深度25.6m；
根据施工现场实际水纹条件，1#风井含水量较小，可采用基坑明排法降水，因此取消5口大口井。2#风井地下水较丰富，采用大口降水井，确保基坑无水作业。大口降水井采用φ325mm/5mm钢管，滤水管范围内回填2-4mm石屑滤料，并采用φ325mm/6mm桥式过滤器外包2层40目尼龙网，井口用粘土封填防止地表水流入。用空压机洗井，然后下泵进行抽水，水泵深度应下到离井底1m。
2.5施工重难点分析及应对措施
2.5.1 基坑稳定性是本工程的重难点之一
分析：
1#区间风井基坑开挖深度约为19.1m；2#区间风井开挖深度约为23.6m。均属于深基坑工程，因此如何保证深基坑施工稳定性是本工程的一大重点、难点。
对策：
严格按照设计要求施做围护结构体系，重点注意围护桩的施工质量以及内支撑的监测，同时减少地表附加荷载影响，确保支护体系的稳定和整体刚度。
优化基坑施工参数。本方案对开挖分步、分段的尺寸，开挖时限、支撑时限、支撑预应力等各道工序制定定量的作业实施细则。
对基坑及周边建筑的监测编制专项监测方案，设定合理的警戒值和报警值等预控指标，做为动态设计施工的依据，进行动态信息管理；将建筑沉降、管线变形和围护桩的位移控制指标分解为各步序分控指标，步步满足预控数值；若有异常，则考虑制定增设支撑、减小分段长度、分层厚度、调整支撑预应力及对既有建筑物、市政管线采取注浆保护等措施，达到保证周边建筑物和市政管线正常安全使用的目的。
2.5.2钢支撑安装是本工程的重难点之一
分析：
钢支撑的安装质量及稳定性，直接影响基坑的安全。因此在施工过程中要严格保证支撑体系稳定，严格控制基坑变形。
对策：
1、支撑材料符合设计要求，支撑进行预拼装，保证支撑顺直，控制支撑安装轴线偏差，防止支撑挠曲变形；
2、对施加预应力的油泵装置要进行检查，使之运行正常。同时要与监测单位的轴力计核对“归零”，确保两个数据相互对应，准确无误；
3、支撑及时安装施加预应力，严格控制焊接及安装质量；支撑端头用细石混凝土将空隙塞紧，防止由于点接触而造成支撑失稳；
4、支撑与纵向系梁间应预留空隙，用木楔塞死，使上下有一定自由度，防止由于立柱隆起导致支撑失稳。同时应加强观测，立柱隆起异常时，及时采取措施；
5、及时复加支撑轴力，当第二道支撑以下每道支撑架设后均应对以上各道支撑按设计复加预应力；当支撑的轴力损失较大时，须复加预应力；
6、制定安全措施，防止挖土、吊装作业撞击支撑；
钢支撑防坠落措施:
1、采用机械开挖土方时，严禁机械开挖碰撞钢支撑、槽钢联梁和护坡桩等。
2、钢支撑加工完成后，由质量人员及监理现场对安装完毕的钢腰梁、牛腿加工好的钢支撑、槽钢联梁、剪刀撑等进行检查验收，保证各项技术要求合格后，方可吊运安装；安装前由工长对机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
3、钢支撑、槽钢联梁跨度较大，活荷载对其影响较大，严禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止钢支撑受附加荷载及振动失稳，并保证人员安全。
4、钢支撑施加应力时，油压千斤顶应采取措施进行临时固定，防止在受力过大时位移过大而坠落。
5、基坑开挖支护时，若基坑变形过大，为预防钢支撑坠落，在预应力施加完成后，采取将固定端点焊在端头支撑槽钢托架上方的防脱落措施。
6、支撑拆除时，应严格按照设计工况进行；筋用直径不小于28mm钢筋焊接牢固，防止钢支撑脱落。

第3章 总体施工部署
3.1工程总体目标
质量目标：施工质量符合相关施工质量验收规范及检验标准的规定，达到合格标准，争创泰山杯，争创鲁班奖。
工期目标：计划2016年4月15日～2016年9月20日完成风井主体围护结构及土方开挖。
安全生产目标：严格按照国家安全制度和规定，达到“五无”、“一杜绝”的目标。
“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、特大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无食物中毒事故；
“一杜绝”即：杜绝重伤事故；轻伤负伤频率控制在5‰以下。
文明施工目标：确保达到青岛市标准化样板工地，争创山东省标准化样板示范工地。
各方配合措施：做好内外关系协调，积极听取业主、监理方对工期进度的合理要求与建议，并有义务按照业主、监理方提出的合理问题进行整改，外围关系处理方面，充分结合工程情况发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合，做到施工一项工程，交一方朋友。
内业管理目标：技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料的完整、准确、及时、美观，符合各方要求，并做到工程竣工时竣工资料即交验完。
3.2 施工组织管理机构设置
项目经理部下设1个立柱桩施工作业队、1个灌注桩作业队、1个降水作业队、1桩间锚喷作业队、1个土方作业队、1个内支撑作业队、1个安全文明施工作业队，共7个作业队。组织管理机构设置如【图3.2 施工组织机构框图】：
项目执行经理：孙士鼎
生产经理：夏全师
副总工程师：赵亮
经营副经理：康志、黄小刚
工程部：余文华、宫媚勇、李辉、胡芳堂
综合办公室：周爱华、王立芳
技术质量部：张养广、冯金达、顾欣、管志良、刘玉佃
物资设备部：闵新峰、文国红
经营财务部：王成、刘小悦

项目经理
总工程师

经营副经理
生产经理

工
程部
经
营财务部
物
资设备部
综
合办公室
技
术质量部

安全文

内支撑

土方作
桩间锚

降水井

灌注桩

立柱桩

图3.2 施工组织机构框图
项目经理部按照项目法原则组织施工，各个作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。
项目部在施工过程中，要接受甲方、监理的检查，发现问题及时整改。
3.3 总体施工组织安排
基坑工程总体施工安排：
场地平整→地面硬化→护坡桩、立柱桩、降水井施工→第一层土方开挖→第一道混凝土支撑施工→第二层土方开挖→第二道钢支撑施工→第三层土方开挖→第三道钢支撑施工→第四层土方开挖→第四道钢支撑施工→第五层土方开挖→第五道钢支撑施工→人工清底→基槽验收。
组织具体安排如下：
1.施工前期准备
进行开工前生产、技术、物资等准备，完成场地平整、测量放线及场地硬化等工作。
2.管线探测
在土方施工前，根甲方提供的地下管线资料，复核地下管线据，地下管线做好现场标识，高压线架立警示带。
3.灌注桩施工
1#区间风井护坡桩桩长为24.3m, 桩径Φ1000@1600，A型桩76根、B型桩20根，立柱桩5根，抗拔庄8根，共计109根；2#区间风井围护桩五种桩型，共计92；A型桩61根桩长为31m，B型桩18根桩长为31m，C型桩8根桩长为31.9m，D型桩3根桩长为31.5m，E型桩2根桩长为31.5m。1#、2#区间风井合计215根。1#区间风井拟安排2台旋挖钻机，2#风井拟安排2台旋挖钻机。
1#风井计划工期：4月15日至8月8日计划工期为共计107天。
2#风井计划工期：5月19日至9月20日计划工期为共计125天。
4.降水井施工
降水井与立柱桩交错施工，以不影响立柱桩施工为原则，本工程共10眼降水井，计划工期5天。
5.土方开挖施工
1#风井土方量约2.33万m³，基坑深19.1m，2#风井土方量约2.68万m³，基坑面积小开挖深度大，土方开挖难度大，采用长臂挖掘机配合垂直出土的方式。
1#风井土方开挖分5步，基坑四周土方开挖按钢支撑位置分层，每层挖至钢支撑下0.5m；
2#风井土方开挖分6步，每步土方开挖按支撑位置分层，每层挖至钢支撑下0.5m。
6．钢支撑施工
土方开挖时分层分段开挖开挖深度，配合钢支撑施工。
7.桩间护面锚喷
随着土方的开挖，同步进行桩间护面施工，采用喷射混凝土施工工艺。
施工步骤为：机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环。
8.基坑监测
本工程基坑安全等级为一级，重点做好支护结构自身的变形观测、地表沉降观测，使得各项变形信息处于受控状态之内，确保基坑自身安全，确保周边建筑物及管线安全，确保工程顺利进行。
3.4施工准备
1．进场后根据业主、设计等提供的各种技术文件，组织学习和相关的技术交底，并在自审和预审的基础上，编制分部工程总设计和分项施工方案，并组织各种方案论证会和技术交底会；
2．进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、及场区内现状标高方格网的测放；
3．进行施工现场临水、临电的规划；
4．编制各种计划，包括：质量计划、试验计划、分项方案编制计划、材料设备进场计划、资料管理计划、工程信息化管理计划等。
3.5施工人员计划及管理措施
根据工程需要，我公司将按总体施工计划，陆续合理组织各种技术工人、机械司机等人员进场。施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训，尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。
3.5.1劳动力计划
本工程按照立柱桩、灌注桩、降水、桩间锚喷、土方、内支撑、安全文明等分项工程划分，分别进入各自的施工队伍，不同施工阶段高峰期劳动力计划配备见【表3.5 劳动力计划表】。
表3.5 劳动力计划表 单位：人
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
围护桩
降水
锚喷
土方
内支撑
钢筋工
16

8

砼 工
16

6

模板工

电 工

1

电焊工
16

2

6
机械操作工
6
2
4
30
2
壮 工
8
8
6
8
10
测量工
2

2

试验工
1

合 计
65
11
26
40
18
3.5.2劳动力管理措施
（1）.落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。
（2）.施工工人进场前要进行体检，身体健康状况良好者准许进场。进场后要保持施工队伍的稳定，尽量减少工地之间人员的流动调配。
（3）.根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场前教育。
（4）.根据进度计划，应科学地组织，合理地安排。除经理部管理人员固定外，其余各作业队管理人员及操作人员均实行动态管理，相对稳定的管理办法。需要时即调入，施工完后即撤走。
（5）.根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段在开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。
（6）.加强对施工工人员的卫生宣传，促进其养成良好的卫生生活习惯。
（7）.施工工人进场后首先进行纪律和安全教育，明确项目部的管理规定。施工工人在施工区内活动，外出实行登记制度，杜绝随意出入施工区域。
3.6机械设备进场组织
前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需要陆续组织进场。
工程进场的同时，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理及有关管理单位提交现场临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地；与相关管理部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程开工前后陆续完成。
3.6.1施工机械使用计划
根据不同施工阶段的机械设备使用情况提前7天左右组织相应机械设备进场，本工程计划投入设备见【表3.6拟投入本标段的主要施工设备及进场计划表】及【表3.6拟配备本标段的测量、试验和检测仪器设备表】。
表3.6 拟投入本工程的主要施工设备计划表
计划用于本工程的主要设备：
序号
名称
数量
型号
已使用年限
计划进场时间
1
旋挖钻机
4
SR150C
2年/良好
2016年2月
2
泥浆分离器
2
ZX-250、250m3/h
1年/良好
2016年2月
3
泥浆搅拌机
4
SJ75、800L
1年/良好
2016年2月
4
泥浆泵
4
JQB15-6、22.5m3/h
3年/良好
2016年2月
5
注浆泵
4
BW250/50
2年/良好
2016年2月
6
吊车
2
50T
2年/良好
2016年2月
7
千斤顶
4
100T
2年/良好
2016年2月
8
推土机
2
TY-200、162KW
3年/良好
2016年1月
9
挖掘机
2
EX-300、1.38m3/斗
2年/良好
2016年1月
10
小型挖掘机
4
PC-60、0.25m3/斗
2年/良好
2016年2月
11
装载机
2
ZL-50、3m3/斗
3年/良好
2016年2月
12
长臂挖掘机
2
Hl200PC、0.4m3/斗80m3/h
3年/良好
2016年2月
13
运土车
20

1年/良好
2016年1月
14
电动空压机
2
VY-12/7、12m3/min
2年/良好
2016年2月
15
风镐
10
G10A、1.2m3/min
2年/良好
2016年2月
16
炮锤
2
T130
3年/良好
2016年2月
17
自卸汽车
10
F7、19t
3年/良好
2016年2月
18
自卸汽车
10
CQ3300、17t
3年/良好
2016年2月
19
汽车起重机
4
QZ-25、25t
4年/良好
2016年2月
20
履带吊
2
50T
1年/良好
2016年2月
21
钢筋切割机
9
GT-6/40、φ6～403KW
1年/良好
2016年2月
22
钢筋弯曲机
6
WJ-1-6/40、φ6～403KW
1年/良好
2016年2月
23
钢筋调直机
3
GJ-4/14、φ4～143KW
1年/良好
2016年2月
24
交流弧焊机
30
BX-300、23KVA
1年/良好
2016年2月
25
钢筋对焊机
3
UN1-100、100KVA
1年/良好
2016年2月
26
直螺纹套丝机
12
JBG-40K
1年/良好
2016年2月
27
气割设备
15
Q2-C2H2
1年/良好
2016年2月
28
砼搅拌机
2
JS-700、14m3/h
1年/良好
2016年2月
29
砼输送泵
2
HB60、60m3/h
2年/良好
2016年2月
30
插入式振捣器
30
ZN50、1.5KW、1.15mm
1年/良好
2016年2月
31
平板式振捣器
10
ZB-3、振动力3KW
1年/良好
2016年2月
32
水泵
10
IS80-100、50m3/h×32m
1年/良好
2016年3月
33
发电机
2
250GF、300KVA
2年/良好
2016年3月
34
地质钻机
1
CL-15
2年/良好
2016年3月
35
砼喷射机
2
KSP-9
3年/良好
2016年3月
36
砂浆搅拌机
2
BS61-UJZ-15
1年/良好
2016年3月
3.7物资准备
1.根据材料进场