压力容器施工组织设计.docx

江苏洋河酒厂股份有限公司：来安基地2#收酒站收酒槽、储酒罐及工艺管道制作安装工程

施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：
批准人：
苏州工业设备安装集团有限公司
2012.6.18
目 录

一、施工组织设计……………………………………………………………… 1
二、项目管理机构配备情况…………………………………………………… 42

一、施工组织设计

目 录

第一章 工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分；
第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；
第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施；
第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施；
第五章 安全文明施工及环境保护措施；
第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案；
第七章 雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；
第八章 劳动力、机械设备和材料投入计划；
第九章 项目管理班子的人员配备情况；

第一章：工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

１.１工程概述：
江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒站收酒罐、储酒罐及工艺管道等制作安装工程包含300T酒罐、50T酒罐和2T收酒槽、2T计量罐及灌区管道安装，是一个综合性的项目。项目中包含了罐体制作安装、管道安装、仪表电气安装。项目工期段，牵涉到多个专业的交叉施工作业，所以要求施工时合理的划分施工阶段，通过阶段性的控制时间和质量来控制整个项目的工期和质量。整个项目施工的重点及工期关键是厂内制作的2T收酒槽、计量罐及现场制作的300T、50T酒罐及库区工艺管道的预制安装，故施工阶段的划分就以厂内制作2T收酒槽、计量罐及现场制作的300T、50T酒罐及库区工艺管道的预制安装施工为两条主线。从以下各方面介绍本项目的施工组织。
1．２主要施工阶段划分为：
厂内制作部分：2T收酒槽、计量罐采用在公司内制作，然后运至现场，吊装就位。
现场施工部分：300T、50T酒罐及库区工艺管道的预制安装
原材料采购阶段、设备附件、管道预制阶段、罐体现场组装焊接制造阶段、工艺管道安装阶段、系统清洗调试阶段。这些主线条的阶段划分既有自己的独立的管理控制程序，又和其他施工阶段互相配合有机的衔接交叉，从而保证项目的快速有序的运行。
1．3施工特点：
在独立的预制区实行流水线的工作流程，不仅把管道预制和酒罐设备预制分开，同时把不锈钢制作和碳钢制作分开，从而保证了不锈钢不会受到铁污染。对不同的零部件采用专业的设备和机具进行流水线批量生产，既保证了生产进度又能保证零部件的质量和精度。
在组装阶段不论是酒罐组装还是预制好的管道组装都采用专业的组装工装具和胎具，不需在半成品上焊接临时的卡具就能快速美观的将半成品组装成高质量的成品。
300T及50T酒罐安装形式采用龙门吊装架提升倒装式，在现场车间外制作场地制作封头。罐体吊装时，将吊装架置罐体基础就位区，先将上顶及上筒体吊装罐体直至组队成型。300T酒罐管道及收酒槽管道采用2支队伍平行操作，分别在各自区域施工，互不交叉，保证在总工期内完成。

第二章：施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（见附图）
临时用地表
江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒车间工程
用 途
面 积（平方米）
位 置
需用时间
材料存放区
51

主体48天、管道54天（交叉进行）
仓库
18

探伤室
9

开卷区
300

封头预制区
120

罐体临时预制区
450
靠近基础
通道
300

办公室
18

合 计
1266

80天

第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施

3．１计划开、竣工日期施工进度图
我公司现在已经在江苏洋河酒厂股份有限公司完成了300T酒罐及管线制作 共七期的安装工程，并在其他各大酒厂建造了多台300T以上的白酒罐及管线消防系统工程。有成熟的施工经验，有大量的人力和设备机具可供调配，我公司计划的开工日期为合同签订后土建场地具备施工条件交付之日前7天进场并在7天内完成预制场地内工装设备的准备和临时设施的布置。同时由于我公司长期从事储罐及工艺管线施工，有极其成熟可靠的材料供应链，我公司是上海宝钢直销用户，我公司能保证土建具备施工条件交付之日起第3天就有超过30%的酒罐钢板进场，并能够全方位地开展预制工作。
在保证了人员和材料快速进场的同时，又保证了预制和安装在不同的场地上以流水线生产方式进行，从而完全保证在进场后80个日历天内完成合同内的全部工作。

３.２施工进度图（见附表）
洋河酒厂来安基地2#收酒车间建设工程施工进度计划
天 数
项目
提前
7天
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

300T 罐体制作安装
施工准备

封头预制

罐体组对焊接检验

附件安装

盛水试漏

平台爬梯预制

平台爬梯安装

50T罐体制作安装
施工准备

封头预制

罐体组对焊接检验

附件安装

盛水试漏

平台爬梯预制

平台爬梯安装

300T罐管道安装
施工准备

支架制作

管道制作

管道酸洗、水压试验

系统清扫及移交

50T及2T酒槽、计量罐管道安装
酒槽就位

管道施工准备

支架制作

管道制作

管道酸试压洗、水压

系统清扫及移交

3.3、各阶段施工进度的保证措施
3.3.1、计划开、竣工日期：
我公司认真分析了招标书的全部内容，以及业主提供的设计说明、图纸，依据招标书提供的安装内容，根据我公司的施工经验，结合施工现场的实际情况，本着紧密配合、立体交叉、流水作业、科学管理、精心组织的原则，确定本工程制作安装部分的施工总天数80天。
3.3.2、工程施工进度计划：
根据标书中的规定结合各分项工程的安装内容、工作量以及本公司根据业主要求拟定的开竣工日期，编制了施工总进度计划。
3.3.3、进度保证措施：
本工程安装技术要求高、施工质量要求高，如何在施工过程中保证施工进度是确保工程保质、保量、保安全按期完成的关键，也是施工项目管理的中心任务，为此我公司将采取以下措施，以确保工程进度的实现。
3.3.4、组织保证措施
根据该工程的特点，施工难度及社会意义，本工程将列为我公司的重点施工项目，配备公司丰富经验的项目经理作为本工程的项目经理，组织全过程的施工管理，应用能级管理原则，在全公司范围内优化组合施工方案，确保计划的严肃性。建立以项目生产经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组长的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点、每一个线路层层有人管，事事有人问。
3.3.5、计划保证措施：
采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实现的重要方法。
（1） 采取多种计划
根据土建施工、甲供设备、材料等情况分解为月、周、日分步作业计划，实行月调整，周实施，日落实的计划管理系统。
（2） 加强计划的严肃性
在计划确定后，加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划的管理带动诸要素的调度，要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环完成每一节点计划，使工作向着既定的计划纵深发展。
（3）材料采购阶段：我公司在从事该项目投标的同时，专业的工程技术人员已经完成了酒罐的排版下料图、管道支架图的绘制工作、材料统计工作，尤其是钢板按照排版图已经将不同的规格、尺寸完全分类统计，现场具备条件后宝钢公司作为材料供应商将立即按照订购合同提供的规格、尺寸的钢板运送现场。从而保证能在最短的时间内开始下料预制。
预制阶段：在施工准备阶段完善酒罐的拱顶和底板的排版放样，材料进场后，将会在预制场里在不同的区域分开配套预制各零部件，并快速的把预制好的半成品送到现场安装。
安装阶段各专业施工有机的协调配合，在最有利的位置和时间完成各专业的单项部分和全部的工作，从而保证整个项目的按期完成。

第四章：各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

一、储罐的施工方案
1.1工程简介
本工程为江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒车间建设工程为厂内制作2T收酒槽、计量罐、及现场制作300T、50T酒罐及库区管道的工艺管道安装项目，位于江苏洋河酒厂长股份有限公司来安基地院内。本工程包含酒罐区酒罐的制作、工艺管道。总贮量为300立方米的拱顶贮罐14台，2立方米的方槽1368台，2立方米的储罐7台，50立方米的储罐4台，贮罐板材材质均为：宝钢产0Cr18Ni9（304）不锈钢。库区管道为300立方米罐区工艺管道1宗、收酒槽库区管道1宗。
贮罐主体结构设计参数见表1-1-1。
序号
贮酒（水）罐容积（m3）
设计内径mm
罐体高度
壁厚mm
总重量（t）
备注
1
300
7400
9000
4/5
302.4
14台
2
50
4400
4500
4/5
28
4台
3
2
1400
1600
2.5/3
3.64
7台
4
2
1000*1000
2200
2.5
616
1368台
5
管道（300T罐区）
管径65、100

总长度
3030米

2
管道（收酒槽区）
管径65、100、25

总长度
1800米

1.2施工中执行的标准、规程和规范
1.2.1江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒车间建设酒罐及酒库管道安装项目工程以ISO9001质量保证体系操作，依据各酒罐图纸设计所依据的JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定进行制造、检验及验收。焊接按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》的规定。筒体A、B类焊缝按HG20583-1998的规定，其余焊缝按GB/T985-1988的规定。其它焊接规范、规定、检验由下面的焊接规范要求中明叙。
1.2.2工程机具、工装具由本公司（泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司）提供，制造所需材料由本公司根据招标书要求自行购置。现场施工工程所需材质分别为304和Q235-A。
1.2.3工程制造验收规范：①苏州工业设备安装集团有限公司制造②实行国家法律法规、标准规范
⑴ JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
⑵ GB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
⑶ A、B类焊接按HG20583-1998规定，GB/T985-1988的焊接规定。
⑷ 输按JB/T4711-2003《压力容器的涂敷与运输包装》
⑸ GB4730-1994《压力容器无损检测》
⑹ 《国家建筑标准设计》钢爬梯制作参考
⑺ 据甲方提出变更要求
⑻ 我公司对工程的质量要求：制造优良产品、树立形象工程。
a.工程质量为优良。
b.制造阶段各项检测合格率不低于99%，验收100%。
c.保证指定工期内完工。
d.确保工程安全第一、质量第一、无重大工伤事故。
2.1、施工准备
2.1.1根据标书规定，贵公司提供我公司施工现场水、电、路三通。
2.1.2施工中所需各材料由我公司供应部统一购买，按施工中所需的前后顺序按时保质发放到施工现场。各项材料必须严格按照图纸设计要求购买，所到现场各项材料由甲方、监理和我公司现场材料管理员共同验收，各类材料必须有生产厂家的质量证明书。
2.1.3施工准备
a.施工技术准备。
b.施工图和相关施工规范齐全。
c.施工方案经公司相关部门批准，施工人员熟知方案。
d.材料及配件质量证明书齐全。
e.焊接人员具备相关焊接合格证后方可上岗施焊。
f.所有施工人员经培训后进入现场，安全文明施工。
2.3.4施工现场准备
a.施工现场电流和线路道路应畅通。
b.给排水系统畅通。
c.施工机具、半成品、成品堆放整齐。
3.施工工艺
3. 1施工程序
施工准备→材料验收→罐顶预制焊接→罐底铺设焊接→罐体预制→罐顶就位→罐体就位→罐体组对焊接→附件安装→焊缝检验→罐体盛水试漏→清扫封闭→交工验收
另外在施焊的过程中按照技术要求进行探伤。
3.2施工质量控制图
施工准备C
材料附件验收C
编制排版图AB
预制C
基础复查A
罐体组对C
焊接C检验
附件组装C
外件制作C
充水试验AB
最终封闭A

C：施工质量控制 A：双方共同控制 B：书面记录
3.3预制加工
3.3.1材料配件
a.各种材料应有质量证明书
b.钢板及配件表面应平整、并且无分层、气泡、裂纹、夹渣、折皱等缺陷，检查表面色差，端部镰刀弯度。
c.钢板厚度质量符合施工图纸的要求
d.焊材应按种类、牌号、批号、规格分类存放
3.3.2一般要求
a.钢板切割，应用机械加工或等离子切割加工。
b.工作环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲
c.所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。高不锈钢板及其零部件应与其他钢板分开存放，且应采取措施保护表面的光洁
d.为确保预制质量必须采用同一把卷尺进行丈量。
3.3.3罐体筒节板预制
a. 筒节板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：
Ⅰ.各圈壁板的纵向焊缝在相邻板的相反方向错开，其间距宜大于为1500mm。每节罐体筒节板不得多于两道纵焊缝。
Ⅱ. 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm。
Ⅲ.壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。
d.罐体用板下料加工控制表

测量部位
A E B
长度AB与CD
宽度AC 、BD、 EF
对角线AD-BC C F D
c.板下料加工尺寸控制表
测量位置
长度偏差（mm）
AC、BD、EF
±1
AB-CD
±2
AD-BC
±2
e.壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，并且组装后复验。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
3.3.4封头预制
a. 封头排版按排版图，拼接时不允许出现十字接头，且符合GB150-1998的规定。
b包边角钢在型钢卷成型机上卷制成形，预制完毕后用弦长1.5米样板检查弧度，间隙不大于3mm，翘曲度不得翘过长度的3/1000。
c. 包边角钢的对接焊接与壁板立焊缝应错开200m以上。
b. 下料采用等离子切割机下料。
c. 封头成型：根据封头的外形尺寸制作拱形模具。根据封头展开排料图对封头进行下料，并在拱形模具上成型。封头采用搭接形式组对，搭接尺寸应按图纸要求。
d. 焊接：每一块封头瓣之间焊接采用氩弧焊。
3.3.5底板预制
a.中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于200mm。
b.底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。
c.壁板焊缝与底边板的焊缝应错开200mm以上。
d、先铺设中幅板，后铺设边缘板
3.3.6基础复查
(1) 储罐安装前，必须按土建基础设计和GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。
储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：
a基础中心标高允许偏差为±20mm；
b.每10米弧长内任意两点的高差不得大于６mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm；无环梁时，每３米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
c.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度检查时，以基础中心为圆心，以不同直径作为同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
d.防潮层表面应平整密实、无突出的凸凹现象并且无贯穿裂纹及分层等缺陷。
（2）底板铺设：从中心板向两边铺设 。
（3）焊接：焊接采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。
（4）底板焊接顺序：焊接方法采用隔缝对称施焊由中心向外分段退焊。
l 先点短缝，焊接短缝
l 后隔条点焊长缝，焊接长缝，再点焊余下长缝，焊接长缝
l 焊工均匀分布，同时施焊。
l 焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。焊接完成后进行着色法探伤检验。
3.3.7罐体组装焊接
3.3.7.1罐体组装前，应将预制好的封头吊至在基础上，将封头吊起并将对构件的对接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净，在进行第二带料的组装、焊接处理后进行探伤，以此类推，至罐体的安装完毕。
3.3.7.2在罐体组装过程中不得损伤母材。如果母材有损伤，应进行修复
3.3.7.3储罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏
3.3.7.4储罐安装前，必须按土建基础的设计要求及规定，对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装
3.3.7.5罐体组装采用倒装法进行罐体组对。
3.3.7.6纵向焊缝错边量不大于1mm，环焊缝错边量不大于1mm。
3.3.7.7壁板组装应符合下表的要求

项目
偏差（mm）
相邻壁板上口水平偏差
±3.5
壳体直线度
±h/1000
周长偏差
±12
内径水平半径偏差
±13
3.3.8焊接：
3.3.8.1施焊前，应清除表面的铁锈、油脂以及其它杂污，并对焊口的错边量进行检查，均应符合规定要求
3.3.8.2焊接：罐体对接：厚度在4~6mm采用不开坡口双枪氩弧焊，厚度8~10mm采用开V形坡口双枪氩弧焊。焊机采用500a大功率大功率松下氩弧焊机。
3.3.8.3焊接材料
焊接材料符合表
母材
焊材
0Cr18Ni9
H00Cr21Ni10
3.3.8.4焊接工艺
a. 双枪氩弧焊：适用厚度4~6mm，采用氩弧焊内外同时施焊，外部填充焊丝。焊丝为H00Cr21Ni10，电流160~200A，电压12~14V。
具体操作为：双人同步焊接时，由一名焊工在设备的外部，持主枪进行焊接，选用较大的焊接电流，焊丝紧贴罐体填入熔池，另一名焊工在设备内部，持副枪进行焊接，不填焊丝，选用较小的焊接电流。
b.双枪后加丝氩弧焊：适用厚度8~12mm，在组对前板材间留间隙1.5~2mm，焊接时首先进行双枪对烧，焊接时不加丝，再分别进行双面加丝焊。焊丝为H00Cr21Ni10，
3.3.9焊接顺序
壁板焊接应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，焊完相邻两圈壁板纵焊缝后，焊其间的环焊缝
3.3.10焊补
深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应进行打磨，打磨超过钢板的负偏差应进行焊补。
缺陷深度超过1mm应进行焊补
3.3.11罐体焊缝处理
罐体内部的纵焊缝和环焊缝，先进行酸洗钝化处理，再进行人工抛光处理。罐体外焊缝（纵缝和环缝）先进行酸洗钝化处理，再进行打亮带处理。
4罐体的吊装
4.1、形式：所有罐体启用倒装形式完成罐体组装，且所有罐体吊装形式相同。
4.2、使用工具：吊装架、手动倒链。
4.3、罐体吊装前准备
1、起吊工作人员必须熟悉整套起罐方案，有专业起重工专门操作。
2、起吊前所有使用的机具、工装具必须检查。
a、机具吊机是否正常运转，有无隐患，开机人员必须严格遵守施工规则，不准带病、酒后开机。
b．检查15T手动倒链是否正常，能否在保险系数范围内作业，做到安全无隐患，确保正常施工。
4.4、吊装顺序
1、利用拱顶模具将封头成型
2、开出一节筒体并焊接成型
3、利用行车和吊具起罐
4、在基础上就位拱顶筒体组件
5、罐体合拢。
4.5、起吊措施
第一节罐体与封头组对焊接处理完成后，开始第二节罐体组对、焊接，依次类推完罐体。由起罐组长统一指挥。保证罐体平稳上升，并检查吊装架和倒链的承力情况，做到安全无事故平稳达到起吊高度，直至罐体起吊全部完工。
4.6吊装施工技术要求
4.6.1、吊装时，参加起重工作的技术领导应熟悉吊装方案
4.6.2、起吊时信号要做到统一、清楚、正确、及时
4.6.3、起吊时，除操作人员外其他无关人员不得进入安全线内，以免影响操作或引起操作失误
4.6.4吊车在帖板时，在吊装回转范围内，无关人员不准停留在吊物下面，严禁行人通过，更不允许在吊物下面进行工作
4.6.5、吊车行走的道路及站位应查清地下设施和土质耐压情况，必要时铺设钢板进行加固
4.6.6、吊车站位，要严格按方案执行
4.6.7、吊车工作时，支腿必须有足够的承压面积坚实可靠
4.6.8、严禁斜吊，以防事故
4.6.9、起吊重物提升的速度要均匀平稳，不许忽快忽慢，忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险
4.6.10、起重设备的工作负荷，不准超过铭牌规定
4.611、施工前对所有设备、绳索、工具进行认真检查，如发现磨损、锈蚀等现象，应考虑降低其受压或不用。
5.贮罐充水试验
5.1拱顶贮罐建造完毕后应进行充水试验，通过充水试压检查下列内容：
n 罐壁强度及严密性
n 固定顶的强度、稳定性及严密性
n 基础沉降观测。
5.2充水试验应符合下列要求
n 充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；
n 所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；
n 采用清洁水；
n 充水试验中应加强基础沉降观测，充水速度按图纸设计要求确定。
5.3、基础沉降观测
n 在贮罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的整数倍，且不得少与4点；
n 基础沉降观测步骤及方法；
² 充水前进行一次观测；
² 充水到罐高的1/2进行观测；要保持这一水位直至一天沉降量在2mm以内，沉降量观测每天至少2次；
² 达到以上要求后再向罐内充水直至一天沉降量在2mm以内；
² 充水最高液位进行观测；
如在48h后无明显沉降，即可放水，如果沉降有明显变化，则应保持最高操作液位，继续进行定期沉降观测，直至沉降稳定为止。
n 基础不均匀沉降许可值：罐周边间隔10m的任意两点间的不均匀沉降量不应超过25mm，支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不得发生突然凹陷。
6.工程质量保证措施
6.1保证工程质量的措施
6.1.1施工现场准备措施。
a. 使施工现场电流线路和通道畅通
Ⅰ.所有电流线路做好防压防损工作（如空架、地埋）。
Ⅱ.施工场地电源不可乱搭接。
Ⅲ.设置安全标记。
b.使供排水系统畅通。
c.施工机具、半成品、成品堆放整齐。
d.消防器具的数量和摆放合理,消防设计满足防火要求。
e.现场设置办公室、工具房、材料堆放地、值班室等。
6.2材料质量保证措施
所有材料,其尺寸偏差符合国家标准规定,性能检验符合国家标准的规定,并向买方提供产品合格证书和化学成分的报告、材料质量证明书,炉号、批号与材料必须相符,压力容器材料需要复验的提供复验报告单,材料的牌号、规格和数量需经买方检验并认可。所使用焊接材料提供生产厂家及质量保证证书，焊接材料按规定进行储存。
6.3预制加工质量保证措施
6.3.1预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：
a.弧形样板的弧长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于1m。
b.样板采用0.7mm镀锌铁皮制作，图也应光滑、整齐并应由专人保管。
6.3.2钢板切割和焊缝坡口，应用机械加工或等离子切割加工，坡口度和形式与图纸相符。
6.3.3预制的罐体板的弧度一致，板接头不允许有凹凸现象。
6.3.4壁板卷制后应立置在平台上用样板检查,并且组装后复验。
6.4焊接质量保证措施
6.4.1焊接：根据罐体的壁厚采用手工氩弧焊焊法和双枪焊。
6.4.2焊机应有防护设施和可靠的接地。
6.4.3定位焊及工卡具的焊接与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内进行。
6.4.4施焊前，应清除坡口表面的铁锈、油脂以及其它杂污，并对焊接坡口的角度、错边量进行检查，均应符合规定要求。
6.4.5下列任何一种环境中施焊应采取有效防护措施，否则不得进行焊接
a.手工焊时风速大于10m/s
b.气体保护焊时风速大于2m/s
c.大气相对湿度超过90%
d.雨、雪环境
6.4.6当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热15℃左右。
6.4.7壁板焊接应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，焊完相邻两圈壁板纵焊缝后，进行组对并焊其间的环焊缝。
6.5组装质量保证措施
6.5.1按照排版图标好的位置，对号组对顶圈板、壁板和定位角钢挡块加调节垫板进行微调，并采用临时斜撑系统调整壁板垂直度。经检查合格后，用卡具调整好组对间隙，测量圆板几何尺寸并点焊圆点。
6.5.2纵向焊缝错边量不大于1mm，环焊缝错边量不大于1mm。
6.5.3壁板组装应符合下表的要求
项目
偏差（mm）
相邻壁板上口水平偏差
±3.5
壁板垂直度
60
周长偏差
±12
内径水平半径偏差
±4

二、工艺管线施工方案

1．施工组织设计编制依据
甲方提供的施工图纸和工艺流程图
《施工设备安装验收规范》JB23-96
《工业金属管道工程施工及验收规范》及《焊接规范》GB50235-97
《建筑施工安全规程》JG J59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ69-99　
2．施工布置
2.1施工技术准备
2.1.1办理开工手续，由施工技术人员对施工者进行技术、质量、安全交底，制定技术措施及岗位培训
2.1.2备齐标准、规范、图集及记录表格等技术资料
2.1.3各种测量和检验工具校验合格
2.1.4核实材料，提出未到货材料及采购计划，外协、外购件计划
2.1.5协调好交叉施工，使施工安全进行
2.1.6各种规章制度贯彻到人
2.2施工现场准备
2.2.1圈定施工范围，落实材料、“三气”工具库
2.2.2落实现场用电、用水及消防设备
2.2.3检查机具，备好材料，摆放操作平台
3．施工组织
3.1施工组织：分公司实施项目经理负责制
4．主要施工技术措施
4.1不锈钢管线焊接工艺指导书
焊接母材：不锈钢厚壁管，壁厚（3-4）mm
焊接形式：填充氩弧焊（管道内全充氩气）
焊机电流：（50-120）A
焊机氩气流量：（13-25mt/s）
管内流气流量：根据焊工操作手法而定
质量标准：焊缝外观与母材平齐，呈鱼鳞状、无氧化、气孔、裂纹、凹凸、表面未熔合、错边等缺陷，焊缝宽5mm左右
内壁要求：光滑、与母体平齐，其它同上。
操作工艺：将对接两部件的两上端面用拐尺卡校并修磨35º破口并平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将氧气排净后再施焊
焊接操作简述：氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内动作
4.2.1对接的端口：必须使用专用工具切割方能达到质量标准，另外使用手动对管器进行对管，修改管线用链式手动切管器切割或合金胎具手动切割。
4.2.2对接端口的圆周度：对接的两端件，若相差较大，将会产生未焊透、错边等缺陷，这样也会变形，需用专用工具校对
4.2.3点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形
4.2.4焊接方法：焊接自一点起始而终也会产生变形
4.3不锈钢厚壁管、碳钢管以及塑料管的施工
4.3.1不锈钢厚壁管、碳钢管线的施工顺序基本参考不锈钢薄壁管线的施工方法掌握基本原则：先制作支架后施工管线：先公用母线后支线；先大管径管线后小管径管线；先高空后地面及设备碰头；地面组装整体吊装等方法
蒸汽推荐采用氩弧焊；循环水、冰水管线推荐电弧焊
无论哪种介质焊口对接两端必须开“V”型坡口，并打磨出金属光泽
塑料管线的粘接注意即将接触的表面必须用砂纸打出毛面，而后用丙酮将表面擦拭干净。涂胶时，要充满缝隙避免空气室的存在以及杂质的混入
4.3.2 对于埋地管道施工前准备材料到达现场、预置，同时挖掘地沟，保证地沟的深度与宽度。管道比较长的应预置好管道，在地沟挖掘好之后管道以最短的时间下到地沟里，预留出管道两端，然后回填。便于道路畅通，保证安全性。
4.3.3 在管道端部连接处挖掘造作坑，便于连接与焊接。
4.3.4碳钢管线表面除锈防腐
4.4.1支架如同管线一样仔细施工。方管不能有敞露的方孔。支架修磨的焊口同样酸洗钝化或不进行修磨
4.4.2整体施工结束后，分系统水压试验，而后水冲洗
4.4.3不锈钢管线施工注意事项
4.4.5.1操作台表面必须铺设胶皮，台钳口用胶皮或木制品衬好。管件阀门不要随地乱放，置于木箱中,管道下面垫木方。
4.4.5.2管道施工要求横平垂直
4.4.5.3防止“渗碳”造成不锈钢锈蚀。一方面碳钢管线不能与不锈钢管线同时同地点施工。另一方面不能使用碳钢机具施工不锈钢管线
4.4.5.4活接连接时，连接口涂凡士林油
4.4.5.5管道安装，支架制作安装一样的风格
4.4.5.6三通附近的阀门尽量接近三通
4.4.5.7注意同心和异心变径的使用
4.4.5.8管道施工的同时要注意管道中的介质
4.4.5.9当仪表及电脑运行前和运行后，焊接及点焊要注意要领
4.4.5.10跨接管的接口连接点要注意放样的应用
4.5质量控制体系
5.5..1质量管理“四检制” ：自检、复检、专检、联检
管工对口（自检）→焊工（复检）→检验员（专检）
焊工施焊焊口（自检）→管工（复检）→检验员（专检）
施工单位、建设单位联检
设备的安装实施“四检制” 钳工（自检）—班长（复检）—检验员（专检）—联检（同上）
检查者行使自己的权力同时，做好标记：
管工（P1、P2等）
焊工（W1、W2等）
钳工（F1、F2等）
班长（L1、L2等）
检验员（Q1、Q2等）
对无标记者实行质量否决权对责任人实行罚款，并公布在现场的黑板上。
解释：“四检制”的实施就是要做到检查上道工序，保证本道工序、服务下道工序，使施工全过程处于受检状态，对不合格的项目一查到底，分清责任给予处罚，使质量与经济挂钩（由质保工程师行使此权力）
4.5.2施工记录必须与施工同步，做到完整准确及时
4.5.3人员素质要求
4.5.4进入施工期，每周结合质量通病及质量缺陷进行信息反馈制定措施，攻克难点，做好记录
（管工、钳工、焊工）反馈（各自专职质检员）反馈
（质保工程师、集会商议制定措施）
4.6材料
4.6.1进入现场的材料合格证齐全，不合格的材料做好记录，反馈甲方，自行采购材料必须具备合格证及质量证明书，到正规厂家采购
4.6.2国内采购的阀门现场拆检，水压试验，合格方可使用
4.6.3氩气购进正规厂家产品，每瓶均有合格证，并现场抽查质量。
4.6.4领用材料时，派专人领用，同时做好记录，经甲乙双方人员签字确认，出具领料单，以备决算和核实材料之用。
二、施工进度保证措施
1．我公司将以甲方限定的工期为指挥棒，进行周密的组织。组织精湛的项目经理部
2．按施工管理体系做事，针对每一段工程施行三限定：质量限定、工期限定、人数限定
3．按网络计划，采取流水作业，交插施工，按程序施工，调配职能机关相互衔接紧密，以免误工
三、降低工程成本的技术措施
1．缩短工期，降低管理费用
1.2合理安排施工
1.3做好节点控制
1.4强化施工管理，减少返工率
2．强化岗位培训，人员配置合理，减少人工费支出
2.1派经验丰富的指挥过大型扩建安装工程的工程技术人员和技术精湛的技术工人
3．加强耗材的管理，降低材料使用费
3.1施工中消材选择质量优良购买，使用中注意节约
4．加强机具管理，降低机具维修费用
4.1机具专人保管，专人使用，责任到人
4.2进入现场的机具要经常保养，经常维护，提高其完好率。
四、安全生产文明施工措施
1． 按照建筑《安装工人安装技术操作规程》进行施工，按《建筑施工安全检查 标准》进行检查。从安全管理、文明施工、脚手架，“三宝”“四门”防护、施工用电，起重吊装和施工机具等7方面加强管理，确保施工安全进行
2． 安全管理
2.2目标管理：安全指标达到无伤亡，安全考核全部达标
2.3施工组织设计：落实安全保证措施
2.4安全检查：针对性的、无定期的定人检查，并做记录
2.5特殊工种持证上岗并进行岗位培训
3．文明施工
3.1圈定施工现场，设专人看管，进入现场所有施工人员配上学，工完场清。
3.2材料堆放有序，标明种类挂牌
3.3现场设置消防措施
3.4工人注意仪表，工具设备摆放整齐，缆线摆布在序
4．