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0103A修锅炉水压试验方案

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二○一六年五月一日

0103A修锅炉水压试验方案
一、目的：
1. 检查锅炉受热面及其他承压部件有无泄漏现象；包含贫改烟技改焊口、贫改烟增加省煤器受热面、吹灰器汽源改造管道、锅炉大修后受热面的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2. 通过水压试验，检验机组承压部件经过运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，确保机组运行安全。
二、锅炉水压试验范围：
1. 省煤器、水冷壁及过热器系统水压试验范围：给水泵出口至锅炉过热器堵阀前，包含炉水循环泵高压冷却水系统,且一次汽系统内疏放水门、取样管道、加药管道、减温水管道、反冲洗管道、吹灰器汽源管道都试验至二次门。压降至工作压力后，打开二次门对一次门进行水压检验。
2. 再热器系统水压试验范围：从低再入口堵阀阀后至再热器热段出口水压试验堵板。且二次汽系统内疏放水门、取样管道、放空气管道、减温水管道、都试验至二次门。试验时间在达到保压时间并纪录完压降值后，打开二次门对一次门进行水压检验。
3. 电磁释放阀、PCV阀不参与水压试验，关闭PCV阀隔绝阀、脉冲阀。
4. 本次检修过设备及水压试验重点部位：新增燃烧器SOFA喷口及ZT风处水冷壁、SCR出口高温省煤器、汽包人孔门、下水包人孔门、省煤器入口管、低温过热器管排、锅炉系统所有阀门、化学取样阀门、压力测点阀门等。
三、试验压力值如下：
试验类别
单位
一次汽系统（超压）
二次汽系统(再热器)
BMCR工况工作压力
MPa
17.5/21.87
3.911

四、锅炉水容积：（单位：m3）
部 件
省煤器
锅 筒
水冷壁系统
过热器
再热器
合计
水压试验时
56
52
153
170
94
525

五、水压试验方案编写依据：
1、<<电力工业锅炉压力容器监察规程>>(DL612—1996)；
2、<<电站锅炉压力容器检验规程>>(DL647—2004)；
3、<<集控锅炉运行规程>>池州九华发电公司发布；
4、<<蒸汽锅炉安全技术检查规程>>；
5、<<电业安全工作规程>>；
六、锅炉水压试验前准备操作：
1. 锅炉水压试验办理工作票，明确人员分工。
2. 锅炉酸洗结束，接口恢复焊口合格。
3. 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票办理终结或押票手续，炉膛和尾部烟道内无人工作，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、孔门和热工监测件、保温及外护板均已恢复，需要检查部位的保温已拆除。
4. 所有电动阀门、调节门正确安装就位且调试完毕，阀门开关调节灵活自如，在锅炉上水前，检查汽水系统阀门处于正确位置，具备上水条件。
5. 锅炉各处膨胀指示器恢复齐全，并已校对好零位指示，上水前、后分别检查和记录锅炉各部膨胀指示值。
6. 汽包、过热器、给水压力指示正常，汽包水位计均投入，指示正常。
7. 给水管道、蒸汽管道及大包内部支吊架检查完好。汽机侧主蒸汽、再热蒸汽管道的恒力吊架、弹簧吊架上用手拉葫芦固定。
8. 安全阀阀芯已经顶死，过热器堵阀阀芯、再热器进出口堵板安装完备，满足水压试验要求。
9. 一次系统水压试验时一次系统疏水阀关闭，再热器疏水阀及空气门开启。取样二次阀均应关闭，炉顶所有空气阀打开，底部排污手动一次阀开启，压降至工作压力后关闭一次门对一次阀进行水压校验。
10. 水压试验前热工人员将汽包、过热器、再热器、给水的压力表和水位计投入。
11. 水压试验压力以汽包就地压力表为准。汽包压力表压力表精度等级符合水压试验要求，并经校验合格，汽包就地压力表现场与控制室有通讯联络。
12. 锅炉上水水质为合格的除盐水。水压期间化学应制备锅炉容积2倍的水量即1010m3。
13. 按规程对炉水泵各系统检查，对炉水泵充水管道进行充洗，水质经化验合格后，开启炉水泵的注水门向炉水泵注水排空气，当空气门连续冒水后关闭空气门，并保持向炉水泵连续注水；
14. 锅炉上水可先采用锅炉上水泵上水，或直接采用电泵上水，水温21∽50℃，上水温度与锅筒壁温之差不超28℃。水压试验环境温度应在5℃以上，否则要有可靠的防冻措施；控制给水流量为30∽60t/h向锅炉上水，检查省煤器再循环门开启。
15. 当上水至+200mm时停止上水，检查汽包水位应维持不变，否则应查明原因予以消除。
16. 电气侧凝结水泵、电泵、上水泵电机检修工作结束，电机空试正常，转向正确；汽机侧凝结水泵、电泵、上水泵、除氧器等相关项目的检修工作已经结束，机械试转正常。其他专业的相关工作全部结束。
17. 必须具备快速泄压手段，以防超压。
18. 现场清理干净，道路畅通、照明良好。
19. 检查高中压主汽阀、调速汽阀、高排逆止阀关闭严密。
20. 开启汽轮机A、B主汽管疏水手动、气动阀。
21. 关闭高压旁路BP阀严密并停电。关闭高压旁路减温水手动阀、BD、BDE阀。
22. 开启A、B高压导汽管、A、B中压导汽管、调节级、高压外缸、再热冷段、高旁后疏水手动、气动阀。
23. 开启二、三、四抽电动阀前、高排逆止阀后疏水手动、气动阀。
24. 一次系统水压时关闭电动、汽动给水泵中间抽头手动阀。
25. 关闭EH油至主机手动阀。
26. 开启主汽导管快冷手动一二次阀。
27. 锅炉过热器启压后加强汽缸温度监视，注意再热器压力，防止启压。
28. 成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工、责任明确。
七、水压试验步骤：
1、水压试验的顺序：先做一次汽水系统（给水、过热器），后做二次汽系统（再热汽）。
2、水压试验：
1）、上水
a) 上水前对锅炉各处进行全面检查一次，各系统阀门应处在规定位置。按规程对炉水泵各系统检查，锅炉上水前对炉水泵充水管道进行充洗，水质经化验合格后，开启炉水泵的注水门向炉水泵注水排空气，当空气门连续冒水后关闭空气门，并保持向炉水泵连续注水。
b) 锅炉上水先采用锅炉上水泵、前置泵上水，或直接采用电泵上水，控制上水速度，待炉顶各空气门向外冒水1分钟左右，确认系统空气已放尽后关闭各空气门。
c) 上水水温控制在（21-50）℃范围；上水温度与锅筒壁温之差不超28℃。
d) 上水速度应缓慢，控制给水流量为30∽60t/h向锅炉上水，以免引起水击，上水时间应不小于2小时。
e) 上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
f) 上水至最高排气门溢水时，关闭所有放气门。上水前、后分别检查和记录锅炉各部膨胀指示值。
2）、升压和检查
a) 一次汽系统水压试验：锅炉升压前必须关闭炉水泵电机腔室注水阀，停止炉水泵的清洗，调整电泵转速用电泵出口旁路门升压，升压时应缓慢，控制升压速度≯0.3MPa/min，当压力升至2.0MPa时，停止升压，由检修人员作初步检查，如未发现泄漏继续。升压至10MPa，停止升压，再次检查，如未发现泄漏继续。当压力升至工作压力17.5MPa时，观察5min，记录压力下降值，并通知检修人员检查。锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。
b) 再热器系统水压试验：过热器系统放水卸压后，开始再热器系统升压。再热器水压试验。试验前，关闭中压主汽阀、关闭一、二级旁路阀，开启再热器空气阀，关闭再热器各部疏水阀。利用电动给水泵的中间抽头上水，用减温水调整阀控制缓慢升压，在0.98MPa以下升压速度≤0.098 MPa/min；达到0.98 MPa后停下检查，稳定15分钟后继续升压，升压速度≤0.3 MPa/min，升到工作压力3.91 MPa后停止升压，保持压力稳定20分钟，纪录压降，然后进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
c) 关闭一次门，开启二次阀，对一次阀进行水压试验。
d) 炉循泵#46、#45冷却器打开低压侧堵头或法兰查漏。
e) 疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，然后缓慢开启下联箱放水门泄压，泄压速度控制在≈0.3MPa/min，压力降至(0.098～0.196) MPa时，带压放水冲洗（炉水循环泵已注水），全开过热器系统疏水门、主汽门上阀座疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁隔离门前疏水门；开启汽包放空气门，开启过热器减温器放气门。当过热器就地压力表读数接近零时，开启各路的疏水门放水。当再热器就地压力表读数接近零时，开启入口联箱的疏水门放水。水压试验后的废水通过定排扩容器管道排入机组排水槽，后进入废水池处理。
4、水压试验合格后，汽包水位放至正常水位。水压试验后，由当班值长通知化学对锅炉进行保养。检修拆除临时措施，系统恢复。
八、水压试验合格标准:
1. 水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；
2. 经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；
3. 关闭进水阀停止上水后，省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5MPa，再热器系统压压降在5分钟内不大于0.25MPa。
4. 炉水循环泵高压冷却器管路无泄漏；
5. 阀门无内、外漏。
九、水压试验的注意事项：
1、运行人员在水压试验进行前，必须编写好水压试验操作措施，并画出水压试验系统图，组织人员学习。
2、水压试验过程中须统一指挥，升压和降压必须得到现场指挥的许可后方可进行，本次只进行一次汽系统水压试验。
3、应有专人负责升压，严防超压，以汽包就地压力表为准，水压试验过程中设专人监视就地压力表，并与集控室经常保持联系校对压力表，上、下压力表偏差大于0.2MPa时停止升压，查明原因并消除后方可继续升压。
4、严格控制升压速度，在接近试验压力时应缓慢升压，以防超压。在升压过程中如发现系统阀门漏水或未关严时，必须得到同意后方可进行操作。
5、试验前，须试验锅炉底部定排放水二次电动阀、过热器、再热器所有疏水电动阀、吹灰器电动阀开关正常。
6、试验前，须试验锅炉底部定排放水、5%旁路、顶棚过热器疏水二次电动阀，其前一次阀开启，须试验再热器热段气动疏水阀及低旁至本体疏扩气动疏水阀，其前一次阀开启；过热器及再热器所有疏水电动阀开关正常。电动给水泵实验位置就地事故按钮等试验正常。
7、升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：
1）一次汽系统：
a) 开启定排电动阀；
b) 开启顶棚过热器疏水二次电动阀；
c) 开启5%旁路二次电动阀；
d) 紧急停给水泵。
8、水压试验前对上水升压放水加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。
9、所有平台梯子畅通，应搭脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。
10、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应离开锅炉。
11、在升压过程中，检修人员应全部撤出炉内，否则不得升压。
12、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修工作。无关人员必须离开水压试验现场。
13 水压试验的对讲机、电话要准备好。应有足够的照明。
14、连排扩容器及定排扩容器工作必须结束，防止连排扩容器及定排扩容器超压，其底部疏水阀必须开启，连扩旁路阀必须开启,定排扩容器排水阀必须开启；
15、试验结束后应将有关设备的安全措施及联锁保护恢复。
16、运行和检修必须做好水压试验相关措施、危险点分析和事故预想。
17、水压试验后禁止承压管道焊接工作。
十、试验时间
计划时间：2016年05月19日09：00开始。
十一、组织机构
0103A修进行锅炉水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。
参加试验领导小组人员组成如下：
组 长：程仁海
副组长：李泽伯、王清华
现场指挥：当班值长
成 员：许利峰、柴勇、高俊、董玉贵、王路、吴保卫、姜志伟、吴高德、翟松衡、李小峰、陈华刚、陈忠会、查贵庆、许枫、张晓东、饶斌、张伟、李平强、李向南、李强、方省、叶剑青、王方全、当值运行值班人员
贫改烟项目部人员：牛天文、张长伦、芮一峰
低温过热器改造：汪乾
0103A 修标段：
锅炉专业：彭旭东（皖能运检）、秦树挺、崔登攀、牛金荣、王新华
热控专业：（安徽电建） 陈俊杰、朱振安、朱忠武、周国华
锅炉酸洗：肖栓柱（西安协力）
化学专业：陈飞
十二、水压试验中检查人员分工及验收
1、锅炉专业配合锅炉水压实验需要检查的阀门及人员分工
NO
设备名称
检查验收签字
负责人
二级质检
三级质检
1.
SCR出口省煤器系统

2.
燃烧器SOFA喷口水冷壁区域

3.
二次风箱内水冷壁（改造部分）

4.
二次大风箱内水冷壁

5.
吹灰器汽源改造区域

6.
酸洗接口

7.
大包箱内管道

8.
汽包、汽包水位计及安全阀

9.
主再蒸汽管道、堵阀、堵板

10.
水平烟道区域

11.
分隔屏、后屏过热器、水冷壁管

12.
炉膛出口屏再、末再、末过区域

13.
低过区域

14.
省煤器区域

15.
炉膛水冷壁区域

16.
炉膛墙再区域

17.
炉 外 管 道

18.
锅炉减温水管道及阀门

19.
锅炉5%疏水管道及阀门

20.
排污系统阀门

21.
锅炉疏水管道、阀门

22.
锅炉取样管道、阀门

23.
给水管道及附件

24.
过热器压力测点一次阀（4只）

25.
给水取样一二次阀

26.
过热器减温水流量测点一次阀（6只）

27.
ABC炉循泵过滤器进出口差压一次阀（6只）

28.
给水流量孔板装置

29.
支吊架检查

30.
炉循泵及#45、#46冷却器

31.
炉循泵高压水管路、阀门及过滤器

2、汽机、化学专业水压实验需要检查的设备及人员分工
NO
阀 门
负责人
二级质检
三级质检
1
给水三通阀

2
1号高加出口电动阀

3
高旁减温水BD阀

4
高温取样架阀门

3、 热控专业配合锅炉水压实验需要检查的设备及人员分工
NO
阀 门
负责人
二级质检
三级质检
1
汽机侧开、闭式水系统热控测点二次阀门

2
锅炉侧炉水泵系统热控测点二次阀门

3
锅炉侧汽水系统热控测点二次阀门

4
汽机侧开、闭式水系统电、气动阀门

5
锅炉侧炉水泵系统电、气动阀门

6
锅炉侧汽水系统电、气动阀门

7
锅炉侧疏水排污系统电、气动阀门

8
汽机侧给水系统热控测点二次阀门

9
汽机侧给水系统电、气动阀门

4、水压试验中查出问题：
NO
缺陷
处理方案
验收情况
负责人
二级质检
三级质检
1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

十三、锅炉水压试验报告
日期：
锅炉编号：
15075
锅炉型号：
HG-1025/17.5-YM30
额定出力：
1025 T/H
设计压力：
19.86 MPa
过热器工作压力：
17.5 MPa
试验压力：
17.5/21.87 MPa
再热器工作压力：
3.911 MPa
试验压力：
3.911MPa
试压范围：
一二次汽系统
实验日期：

项目
标准及技术要求
检验结果
环境温度
＞5℃

试压水温
20~70℃（合金钢应高于脆性转变温度）

水氯离子含量
≤25 mg/L(奥氏体受压元件要求此项)
mg/L
压力表
数 量
2

精 度
≥1.5级
级
量 程
1.5~3倍试验压力
MPa
有效期
有效期内

试验步骤
升压速率
≤0.3 MPa/min
MPa/min
试验水压
保持时间
≥5 min
min
试验压力降到工作压力检查情况

水压试验结果：

质检：

审核：