人力资源-1、消防水池施工组织设计.docx

一、编制依据
1.永城煤电（集团）有限公司水泵房工程施工图纸
表1-1
序号
图纸名称
图号
出图日期
1
总平面布置图
总01
04年12月27 日
2
建筑施工图
建01—建04
04年12月27日
3
结构施工图
结01—结08
04年12月27日
4
给排水施工图
水01—水03
04年12月27日
5
暖通施工图
暖通01
04年12月27日
6
电气施工图
电01—电06
04年12月27日
7
修改图
桩平面图、基础结构平面图、墙柱结构平面图
05年01月26日
2、《建筑工程质量管理条理》
3、《工程建设标准强制性条文》
4、我公司ISO9001质量管理体系中的《质量管理手册》及相关程序文件。
5、国家现行有关施工规范、规程和技术标准〈主要部分〉。
5.1、工程测量规范：GB50026-93
5.2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范：GB50202-2002
5.3、地下工程防水质量验收规范：GB50208-2002
5.4、钢筋焊接及验收规程：JGJ18-2003
5.5、钢筋机械连接通用技术规程：JGJ107-2003
5.6、钢筋焊接接头实验方法：JGJ27-86
5.7、混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002
5.8、建筑地面工程施工质量验收规范：GB50209-2002
5.9、建筑装饰装修工程质量验收规范：GB50210-2001
5.10、屋面工程质量验收规范：GB50207-2002
5.11、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001
5.12、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范：GB50242-2002
5.13、建筑电气安装工程施工质量验收规范：GB50303-2002
5.14、施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-88
5.15、建筑机械使用安全技术规范：JGJ33-2001，J119-2001
6、工地所在地地理位置的特点及当地施工环境的调查。
7、我公司积累的类似工程相关经验和现场调查资料。
二、概况
1、工程概况
表2-1
工程名称
永厦宾馆贵宾楼地下水泵房
地理位置
永城光明路
建设单位
永城煤电（集团）有限公司
设计单位
同济大学建筑设计研究所
勘察单位

监理单位
永煤监理有限公司
监督单位
永厦质量监督站
工程编号
03-A79〈水泵房〉
施工总承包单位
中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司
2、建筑设计概况
表2-2
总建筑面积

300.30m2
地下部分面积
275.63m2
用地面积

地上部分面积
24.67 m2
基地面积

层数
地上部分
一层
0.000高程
32.7m
基础埋涤
-5.95m
地下部分
一层
设计室外地坪
-0.30m
檐口高度
3.8m
层高及建筑功能
建筑物总高度

轴网尺寸
14.4m×18.4m
层数
地下一层
地上一层
层高
4.5m
3.00m
功能
消防水池、水泵房
楼梯间
建筑防水设计
地下室采用结构自防水的抗湿混凝土，并设卷材及涂膜防水层

建筑防火设计
1.建筑耐火等级：2级 2.建筑防火分类：2类
3.设有自动喷撒消防系统 4.安装有防火门
5.设有进风口、排风道
抗震设防烈度
6度
建筑使用年限
50年
外装修
1.以灰色为主白色为辅的高级外墙涂料二度 2.铝合金外门窗

内装修
1.消防水池直接做20厚防水砂浆抹灰压光。 2.水泵房在水泥砂浆抹灰后刷防霉内墙涂料二度。 3.楼地面工程除水泵房做钢筋细石砼地面外，其余楼地面均做水泥砂浆面层。
屋面
1.设防水等级为二级，防水层耐用年限15年。
2.在不上人卷材防水层上做浅色铝基反光涂料保护层。
3、结构设计概况
表2-3
地层土质情况
1.回填土总厚度1.3m。 2.粉质粘土总厚度3.3m
3.细砂标高范围27.8-17.4m，总厚度10.4m
地下水概况
1.属潜水受季节影响较大，水位标高室外地坪以下-1m。
2.地下水对砼无侵蚀性。
地下室结构
结构参数
混凝土强度等级
混凝土结构
垫层
厚度：100mm
C25

Ⅱ
类
工
程
基础
平板筏基，底版厚度：450mm
C30、S6抗震
外墙

C30、S6抗震
内墙

C30、S6抗震

梁、板
梁：300×700、400×900、250×400、
250×600、350×800、250×500、
200×300
C30
柱
500×500
C30
4、专业设计概况
表2-4
设计系统
设计要求
系统做法
管线类别
给水
市政压力给水管供水
卡连接
无缝钢管、二次镀锌
排水
潜污泵
丝接
镀锌管
雨水
落水管至雨水井自然排出
胶连（承插）
PVC管
通排风
混流式送、排风系统

管道用镀锌钢板制作
照明
单管日光灯照明
吸顶式安装
防水防潮型
动力
配电所引入配电箱内
配管暗敷
ZB（N）-YJV-0.6/1KV
消防系统
双切配电箱、喷淋泵、消防泵，明装
一备一用
镀锌无缝管
三、施工组织部署
1、指导思想
组织施工的指导思想为：科学管理，质量安全第一，业主满意。以质量为中心，按照ISO9001《质量管理》系列标准，建立工程质量管理体系，选配高素质的项目经理、项目副经理及工程技术管理人员组成项目经理部，积极应用推广《四新》技术，精心组织，严格要求，优质高速的完成施工任务，体现“中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司”精品工程。
2、施工组织管理
2.1、组织机构：本工程由办公楼项目经理部组织机构进行生产全工程的管理，其领导班子由项目经理、项目副经理、总工程师组成，主管技术、质量、生产安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。（见图3-1）
项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设五个工作部门，各部门职能如下：

图3-1 施工现场组织机构框图
工程技术部：主要负责编制贯彻施工组织及方案，进行技术交底，整理技术资料和施工试验，解决施工中出现的一切技术问题，对总工程师负责。
质量安全部：主要负责质量、安全管理、监督检查工程施工质量、安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。对项目副经理负责。
物资设备部：负责工程物资和施工机具购置、储存、使用、维修保养等，对项目经理负责。
财务部：负责工程款回收，日常财务管理，资金管理，合同管理等，对项目副经理负责
综合办公室：负责日常生产的后勤保障与协调工作，对项目副经理负责。
2.2、质量管理体系及分工
2.2.1、质量管理体系组织结构框架图（见图3-2）
2.2.2、质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：
组 长：刘汉生
副组长：刘现召 车培刚
成员：肖风光 连胜福 郭军强 匡云甫 徐清
3、实施目标
31、工程质量目标：合格工程
3.2、工程工期目标：58日历天

图3-2 质量管理体系组织结构图
3.3、安全施工目标：杜绝重大伤亡事故及机械事故，因工死亡率为零；月因工负伤频率控制在1%0以下；杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。
3.4、文明施工目标：按文明达标工地标准进行规划和布置。
3.5、环保目标：噪声、粉尘、污水排放达标，减少控制固废的产生、排放。减少噪声对周围环境的影响，噪声投诉率逐年降低10%。
3.6、服务目标：施工中信条合同，接受业主、监理公司和质检部门等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等的监督。
及时回访，一年一至二次，特殊情况下业主随叫随到；严格执行建筑工程保修条例的规定。
4、总包、分包协调会
4.1、每周一上午召开监理例会，由建筑单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。
4.2、项目部根据施工合同制定月度、周进度计划。并转发给各专业施工队，每日下午组织各分包单位召开碰头会，总结当时及前一段时期进度、质量方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。
5、施工总平面布置
5.1、现场的围挡、临时道路、生产用临时设施布置合理。
5.2、因本地下水泵房距办公楼较近，且为尽可能不影响宾馆外部环境，因此所需周转材料、施工机械设备、半成品生产均可在办公楼施工现场完成。水泵房施工现场只设必需的布置，以最大程度保证现场的整洁、安静。
6、施工工期
本工程计划工期为58时历天，桩基工程6天，降水支护7天，地下工程20天，其他工程为25天。设备安装工程的管道预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业主要安排周日进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。
7、施工顺序
结构工程本着先地下，后地上的原则组织施工。结构施工分四步进行：底板→内外墙→顶板→地上部分。整个钢筋混凝土地下室部分只留两道水平施工缝。
8、劳动力组织
在办公楼施工队伍中，在力求现场施工队伍规模合理、工作量均衡，作业面稳定的原则下，进行各专业、各阶段施工队组建及其作业区域任务分配。
8.1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。做到水平高、能力强、农忙不回家，现有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
8.2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。按职工的工种不同，区分不同的层次和培训内容，以确保员工对现行法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。
8.3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部门培训，职工进场进行安全教育，把安全工作当作头等大事来抓。
8.4、落实各施工人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部〈子分部〉、分项工程施工方案的集体交底工作。对关键部位还应做现场示范，促使工人来理解“百年大计、质量第一”的内涵。
8.5、各施工阶段劳动力计划（见表3-1）
表3-1
劳动力计划表

人数 工种

阶段
普

工
钢筋工
模板工
混凝土工
架子工
测量工
抹灰工
瓦

工
木装工
电

工
水

工
基础、主体
5
7
6
4
5
5

3
1
1
1
装饰、安装
3

2
4

6
1
1
9、主要项目工程量
为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，计算出主要的工程量（见表3-2）
表3-1 主要项目工程量一览表
项 目
单 位
数 量
备 注
土方工
程
开挖土方量
m3
1964

回填土方量
m3
828.8

防水工
程
地下室
m3
255.50

屋面
m3
31.20

混凝土工程
地下室
m3
450.40

地上部分
m3
28.26

钢筋工程
全部
t
71.46

砌体工程

m3
30.83

内装修工程
抹灰
m2
519.9

涂料
m2
446

外装修工程
抹灰
m2
65

涂料
m2
77.10

10、施工工艺流程
10.1、桩基工程
测量放线→机械钻孔→吊装装钢筋笼→浇砼→养护→测桩
10.2、地下室工程
测量放线→基坑降水→土方开挖、支护→测桩→验槽→承台浇注→混凝土垫层→防水保护墙砌筑→底板防水及保护层→底板钢筋绑扎、柱墙体插筋→底板模板→底板混凝土→墙体放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→顶板防水层→顶板防水保护层→基础土方回填。
10.3、主体工程
测量放线→柱钢筋→柱模版→柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模版→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→加气块砌体。
10.4、装饰装修工程
测量放线→门窗口→内、外墙抹灰→抹地面→设备安装→涂料→收尾。
四、施工准备
1、技术准备
1.1、熟悉和审查施工图纸、组织图纸会审。
1.1.1、合同签订，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责图纸的收发，并建立台帐。
1.1.2、由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
1.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。
1.2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。
根据施工图纸，配备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分给项目经理部相关人员。
1.3、测量员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
1.4、工程技术人员认真了解地下网管及周围环境情况，明确其具体位置和深度。
1.5、器具配置
测量试验器具配置见表4-1
表4-1 主要测量、试验器具配置
序号
器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电子经纬仪
苏光DT202
台
1

工
程
开
工
即
组
织
进
场
2
自动安平水准仪
索佳C32-Ⅱ
台
1
3
红外线测距仪
苏光
台
1
4
钢卷尺
50m
把
2
5m
把
10
5
塔尺
5m
根
2
6
工程检查尺
JZC-2/2m
根
2
7
验抗压试模
100×100×100mm
组
4
8
验抗渗试模
175×185×150mm
组
2
9
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
组
2
10
坍落桶
100×200×300
套
1
11
环刀
200cm3
套
1
12
电阻表
2C-7
台
1
13
混凝土振动器

台
1
2、现场准备
2.1、施工道路及场地
2.1.1、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。
2.1.2、根据现场状况，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。
3、协调场外工作，创建良好环境
3.1、制约和影响施工生产的因素很多，内、外部分都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系、协调对外工作。
4、施工机械准备
原则上全部采用办公楼的施工机械，部分不足设备根据现场情况及时采购。
5、岗位培训
5.1、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
5.2、对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。
5.3、对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
6、施工人员培训
6.1、对参加本工程建设的全部施工人员进行进场前的安全、文明施工及管理宣传、动员。
6.2、对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。
6.3、对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
五、主要项目施工方法
1、施工测量放线
1.1、建筑施工垂直度及平面测量控制
1.1.1、测量定位工作编制出完善的方案，以确保工程的顺利实施。
1.1.2、配备业务精通的专职放线测量员两名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。采用Ｊ2高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。
1.1.3、根据规划部门所指定的建筑红线对工程进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。
1.1.4、在每个轴线两端各设控制桩两个，待结构出地面后在结构上将各个轴线准确标出，做为向上投测后视的依据。
1.1.5、测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。
1.2、标高传递：
在首层主体拆模后，将±0.000引测到楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从±0.000向上传递，以减少累计误差。
2、桩基施工（泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程）
回转钻孔灌注桩采用一般地质钻孔机，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩，适用于地下水位较高的软、硬土层。为国内最为常见的和应用范围较广的成桩方法之一。
2.1、施工准备
2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
2.1.2、制作桩钢筋笼
2.1.3、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木桩，并经过签字。
2.1.4、选择和确定钻孔机的进出路线和钻机顺序，做好技术交底。
2.1.5、正式施工前要做成孔试验。
2.1.6、钢材、水泥、石子等符合设计及规范要求。
2.1.7、回旋钻孔机、翻斗车、混凝土导管、套管、水泵等准备齐全。
2.2、质量要求
2.2.1、桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
2.2.2、每浇注50m3，必须有一组试件。
2.2.3、孔深只能深不能浅，使钻杆、套管长度或重锤测量。
2.2.4、混凝土坍深度：水下灌注160-220mm，灌注前用坍落度桶测量。干施工70-100mm，灌注前坍落桶测量。
2.2.5、混凝土充盈系数大于1。
2.3、施工方法
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→安装钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇注混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
2.3.2、泥浆准备除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨胀土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2.3.3、钻机就位时必须保持平稳，不可倾斜、移位，为更好控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.3.4、在沙土和较厚的砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1-1.3。
2.3.5、钢筋笼吊放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直平稳，缓慢下沉。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
2.3.6 、在钢筋笼中插入混凝土导管（管内有射水装置）通过软管与高压泵连接，开动泵立即射出，射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆中
2.3.7、停止射水以后要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同混凝土一同排回注浆槽内
2.3.8、下浇筑混凝土要连混凝土导管底端埋入混凝土的浮度为0.8—1.3米
2.3.9、混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管
2.3.10、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面水流入桩孔内，要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况
2.3.11、 钢筋笼在制作运输的过程中，要采取措施防止变形。
2.3.12、 桩头外面的主筋插铁要妥善保护。不得任意弯折或压断。
2.3.13、装头的混凝土强度没有达到5mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
3.井点降水方法
根据现场水文地质状况及工程进度要求，本工程降水采用轻型井点降水。沿基础四周环状布置。共设二—三套降水设备。为确保降水质量，在基础四周打四口回灌、观测井，深度九米，如果发现水位跃升大可以及时补充地下水。
3.1、施工准备
3.1.1、井点设备主要包括井点管（下端为滤管）、集水总管和抽水设备等。井点采用60*5m无缝钢管。管下配置2.0m滤管，滤管采用与井点管同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，与集水总管连接采用耐压胶管，滤管钻梅花孔，直径5mm,距15mm,外包尼龙网（100目）五层，钢丝网二层，外缠20#镀锌铁丝，间距10mm。集水总管为内100—127mm的无缝钢管，每节长4米，其间用橡皮套管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有与井点管联结的短接头，间距4米—5米。
3.1.2、抽水设备有真空泵二台，离心泵二台，水气分离器二台。
3.2、施工方法
3.2.1、井点的平面布置为环状井点，并井点管至坑壁不小于1.0m，以防局部发生漏气。根据本工程特点井点的埋设深度10m，同时还应考虑将井点管一般要漏出地面0.2m 左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利于仇隙能力，总管的布置接近地下水位线，这样事先应挖掘，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25~0.5%坡度，（坡向泵层），各段总管与滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。
3.2.2、首先排放总管，在埋设井点，用弯联管将井点管与总管连通，然后安排抽水设备。
3.2.3、井点管采用水冲法埋设，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水（1.8N/mm2），又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。认真做好井点的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为30mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层，砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0~1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5~1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。
3.2.4、井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的标志，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”（工作正常的井管，用手探摸时，应为冬暖夏凉的感觉），死井太多，严重影响降水效果时，应逐个拔出，用高压水反复冲洗，再重埋。
4、基坑支护方法
根据我公司的施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案，四周按1：0.3放坡，共4排土钉，锚筋1φ16，水平间距1.4m，横压筋2φ14通长，竖压筋2φ14 L200，与横压筋在土钉墙端部井字架形成焊接。土钉成孔直径100mm，钢筋网片φ6@200×200，现场绑扎成焊接而成，面层喷射C20混凝土。
施工中应根据实际情况对本施工方案做局部调整。
4.1、锚杆施工准备
4.1.1、定好一平行于水泵房基础线的垂直面，以此控制钻孔角度和钻孔位置。
4.1.2、用水平尺控制机座水平，用自制量角器控制锚杆的倾角和左右偏角度。确保锚杆和水平呈150角。
4.1.3、采用φ15mm丝接镀锌水管检测钻孔深度。
4.1.4、为保证砂浆有低收缩性高耐久性，砂浆水灰比控制为0.4。
4.2、成孔
4.2.1、钢管架设好后，测量定孔位，锚杆钻孔工艺将直接影响锚杆固能力。本工程采用旋转钻孔机钻孔，有效地保证了锚杆和水平呈150夹角要求，保证了钻孔的质量。
4.2.2锚杆孔孔径在锚固段和非锚固段为φ125mm。下倾150，成空后立即验孔及清锚杆孔，下锚灌浆。
4.3、下锚灌浆
4.3.1、在非锚固段，仍采用砂浆封闭，减少对锚杆的特殊防腐处理。灌浆是锚杆施工的关键阶段，直接影响锚杆的质量，灌浆时不仅要做好有关数据记录，而且要采取有效的措施控制灌浆质量。为了减少砂浆凝固时的收缩，尽量减少水灰比，加大用砂量，选用配合比为水泥：砂：水=1：1.1：0.4。砂为特细砂，细度模数不小于0.7，含泥量不大于3%，水泥为P.042.5。
4.3.2、灌浆时灌浆管插入孔底，用砂浆泵将水泥砂浆压入孔内，灌浆泵工作压力要求为0.4MPa以上，压力灌浆直到孔口溢出浓度为所灌砂浆一致时为止。灌浆管要震动缓慢移出，确保灌浆管始终埋入砂浆内。移出灌浆管时，使所灌砂浆都受到轻微震动，以减少气泡产生，防止灌浆不密实。灌浆管拔出后，立即插放锚杆钢筋骨架，并施以轻微震动。然后检查钢筋骨架是否放到位，当钢筋骨架放到位后再检查灌浆完好情况，进行二次灌浆并封闭孔口。整个锚杆施工完毕，三天内达到强度后，立即施工铆钉式锚杆的铆钉。
4.4、挂网：网片应随坡面敷设，其间隙不小于3cm，网片要点焊在锚杆上，使网片稳固。
4.5、喷护：喷护材料应严格按配比要求配制，喷护厚度要达到要求，喷射2~4h后，应洒水养护。喷混凝土表面要平整，不应出现夹层砂包、脱空、蜂窝、露筋现象。在结构接缝部位，喷层应有良好的搭接，不要存在贯穿性裂缝。
5、土方工程施工
根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度1：0.3，边坡采用土钉墙喷锚支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基低预留土层。
根据降水观测情况，满足开挖条件后，方可开挖，开挖时随挖随运，随支护，将上层较干燥的回填土方留置现场堆放，余土及时运出。

机械挖土—4.5m
边坡土钉墙喷锚支护
摘帽—2m
土钉墙锚固
定位放线

土钉墙锚固
土钉墙锚固
土钉墙锚固
5.1、土方开挖工程
5.1.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
5.1.2、机械挖土分三大步进行，第一步挖1.8m，第二步挖1.8m，第三步挖至-4.5m。。预留约50cm土层人工清理。
5.1.3、随挖土随进行边坡土钉墙施工，待第一步土钉墙混凝土达到允许强度（通常在土钉墙混凝土喷射完成后约12小时）后开始第二步开挖。
5.1.4、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出100cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
5.1.5、进行基槽验收合格后由人工挖，除50cm预留土层，人工清运土体倒退进行。若手推车不得不再挖好的基底上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。
5.1.6、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
5.2、土方回填工程
5.2.1、填土前应将基坑底内的杂物清理干净。
5.2.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。
5.2.3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。一般蛙夯每层虚铺厚度250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
5.2.4、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
5.2.5、基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。
5.2.6、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出平土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
5.2.7、修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
6、模板工程施工方法
6.1、模板工程工艺流程：
梁模板工程工艺流程：
弹线
立支撑
调整标高
安装梁底模
绑扎钢筋
安装侧模
办预检

剪力墙模板工程工艺流程：
弹线
安门洞口模板
安一侧模板
安另一侧模板
调整固定
办预检

柱模板工程工艺流程：
弹柱位置线
抹找平层作定位墩
安装柱模板
安柱箍
安拉杆或斜撑
办预检

顶板模板工程工艺流程：
支 立 柱
安 大 小 龙 骨
铺 模 板
校 正 标 高
加立杆的水平拉杆
办预检

6.2、支模系统用料
本工程梁、板、墙采用竹编板大模板体系；柱采用九厘板，方木龙骨（外用钢管加固）；所有模板采用支架、托具、拉结螺栓固定。
6.3、支模质量要求
6.3.1、模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
6.3.2、模板的接缝不大于2.0mm。
6.3.3、、模板的实测允许偏差如下表所示。
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，—5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6.4、模板体系技术措施
6.4.1、由于该工程施工进度较紧，模板配备要满足流水翻转。
6.4.2、梁跨度大于4m时应起拱，高度按设计要求，符合规范要求。
6.4.3、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯等处模板轴线位置准确性。
6.5、模板拆除
6.5.1非承重模板(柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。
6.5.2承重模板(梁、板底模)的拆除如下表所示
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
6.5.3、拆模板顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
6.5.4拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。
6.5.5、拆模时不能用力过猛过急，拆下来的架料、模板要及时运走、整理、分类堆放整齐。模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，按规格分类堆放整齐。
7、钢筋工程施工方法
7.1、工艺流程
7.1.1、柱钢筋工艺流程：
修整底层伸出的搭接 筋
柱钢筋
骨 架
按柱箍筋间距分布箍 筋
绑扎搭接部位箍筋

7.1.2、梁钢筋工艺流程：
画梁箍筋
间 距
放 梁
箍 筋
穿梁底层纵筋及弯起 筋
穿梁上层纵向架立筋
按箍筋间距分布箍筋
钢 筋
绑 扎

7.1.3、板钢筋工艺流程：
清 理
模 板
模 板
上划线
绑板上
受力筋
绑负弯
距钢筋

7.1.4、混凝土墙钢筋工艺流程：
修理预留搭接筋
绑立筋
绑横筋
绑拉筋或支撑筋

7.2、所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均持有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作。所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均按规定做质量检查和质量评定。
7.3、按IS09001国际标准要求，现场物资的标识按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在明显处，并做好保护工作。
7.4、钢筋的下料制作
钢筋制作前，有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋的制作严格按照图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，设90度弯钩来解决。因本工程为6度抗震设防，所有箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足≥10d。抗扭箍筋按图纸要求制作。
7.5、钢筋的连接（焊接）
本工程对直径大于Φ22（二级）的钢筋采用直螺纹套筒接头，采用焊接的钢筋，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。具体选型如下：
7.5.1、基础钢筋主要采用闪光对焊和直螺纹连接；
7.5.2、竖向钢筋主要采用电渣压力焊连接；
7.5.3、水平受力钢筋采用闪光对焊接头。
7.6、钢筋的绑扎
7.6.1、所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎，双向受力的板钢筋必须满绑。
7.6.2、楼板内上下层钢筋的间距用Φ10钢筋马蹬来控制，纵横间距600×600mm，呈梅花形布置。
7.6.3、底板、顶板为Φ12钢筋马蹬，纵横间距1000×1000mm，呈梅花形布置。
7.6.4、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距按施工图绑扎。
7.6.5、需绑扎接头的钢筋，绑扎接头绑点不少于三处。
7.7、钢筋保护层
钢筋保护层严格按照设计施工，用1:1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设Φ25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm。
为确保柱主筋不偏位，在每层梁顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。
7.8、柱插筋的控制
楼板及梁末半支设时位于的柱上的插筋位置控制不好，会影响模板支设，为此，在柱插筋上预先绑2～3道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜位几根支撑钢筋。
7.9、钢筋绑扎质量要求
7.9.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
7.9.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
7.9.3、 钢筋绑扎允许偏差必须符合下表要求，合格率控制在90%以上。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
7.10成品钢筋检查
7.10.1、检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层是否符合设计及规范要求。
7.10.2、闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹接头外观质量。
7.10.3、钢筋搭接要相互错开，搭接长度应符合设计和规范要求，接头位置正确。
7.11、钢筋的验收
钢筋闪光对焊接头、电渣压力焊及机械连接接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。
8、混凝土工程施工方法
8.1、砼的工艺流程

8.2、砼工程的施工准备：
8.2.1、班前交底施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
8.2.2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、物资均能满足浇筑速度的要求。
8.2.3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨材料。
8.2.4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除。
8.2.5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
8.3、混凝土拌制
8.3.1、本工程混凝土采用混凝土搅拌站拌和混凝土。
8.3.2、混凝土原材料水泥、砂、石子、水及外加剂等均须符合施工规范的要求并按照规定批量进行试验，检验合格后方可使用。
8.3.3、砼用砂取中砂，含泥量不大于5％，其它有害物质含量亦不得超出规范要求。
8.3.4、混凝土用石子要求级配良好，粒径为20～3