公寓楼桩基础施工专项方案培训资料.docx

通州运河核心区IX-04地块F3其他类多功能用地项目

4A公寓楼桩基础施工专项方案

编制：
审核：
审批：

北京中联勘工程技术有限责任公司
2015年12月16日

目 录
一、编制依据 4
二、工程概况 4
2.1工程情况 4
2.2地质情况 4
2.3地铁侧情况及措施 5
三、桩基础施工专项设计 5
四、施工组织安排及劳材机配置 7
4.1 临时设施 7
4.2 前期准备 7
4.3 施工组织 9
4.4主要机械设备配备计划 10
五、施工方案及主要施工工艺 10
5.1桩基础设计 10
5.2主要施工工序 10
5.3基础桩施工 11
5.4压浆施工 17
5.5清桩土、剔桩头施工 18
5.6土方施工 18
六、质量保证措施 19
6.1质量保证内容 19
6.2施工准备工作 19
6.3隐蔽验收制度 20
6.4钻孔阶段质量控制 21
6.5灌注水下混凝土 22
6.6消除质量通病 23
6.7钢筋笼质量保证措施 24
6.8混凝土灌注质量控制 24
6.9后压浆质量控制措施 24
6.10地下水位控制措施 26
七、安全文明施工要求 26
7.1文明、环境保护措施 26
7.2扬尘防控措施 27
7.3现场安全保证措施 29
八、应急预案 31
8.1 应急救援责任制及组织机构 31
8.2 应急救援小组的主要职责 31
8.3 应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工 32
8.4 安全事故应急救援流程 32
8.5 防扬尘、防雾霾应急预案 33
8.6救援设备、器材、物资配备 34
九、冬季施工方案 35
9.1冬期施工的目标 35
9.2冬施总体部署 35
9.3冬期施工的技术要求 36
9.4冬施质量及安全保证措施 37
9.5安全消防措施 38
9.6冬季空气重负污染控制措施 39
十、安全风险控制的组织管理措施 39
10.1 成立项目安全生产领导小组 39
10.2 成立项目质量控制领导小组 39
10.3 成立项目风险控制领导小组 40
10.4 实行风险预告管理 40
10.5 执行风险源现场巡查制度 40
10.6 做好现场抢险物资准备 40
附图1 IX04地块基础桩平面布置图 42
附图2 IX04地块基础桩桩身示意图 43
附图3 拟定施工进度计划表 44

一、编制依据
（1）北京市通州核心区IX-04地块桩基施工招标文件；
（2）勘察单位：北京中机勘岩土工程技术有限公司提供的《北京市通州区运河核心区IX04、IX05地块岩土工程勘察报告》；
（3）国家（行业）及北京市地方相关施工技术规范、规程、标准；
（4）现场踏勘所采集的资料；
（5）北京通州区运河核心区IX04地块基坑施工及楼房附加沉降对既有地铁6号线新~玉区间的影响评估报告、专项设计、第三方监测、施工方案专家评审意见
（6）危险性较大的分部分项工程专家论证报告
（7）我单位多年从事类似地铁、深基坑工程的施工经验
（8）4#地下桩基础工程招标图纸
二、工程概况
2.1工程情况
工程名称：通州运河核心区IX-04地块F3其他类多功能用地项目
施工范围：4A公寓楼
工程地理位置及现场施工条件：
本工程位于北京通州区，东北至北运河规划河道右岸上口线，南至上园中街道路中线，西北至上园北一街道路中线，西南至赵登禹大街东红线。

本工程暂定现场施工工期为：2015年12月3日至2016年1月30日
2.2地质情况
1、场地位置及地形、地貌
拟建场地位于北京市通州区东关运河核心区。场地地形平坦，地貌单元属温榆河一级阶地。场地及其附近无不良地质作用和地质灾害，适于建筑。
2、地层结构
根据钻探描述及土工试验结果，拟建场地地层主要由人工填土及第四系冲洪积成因的粘性土、粉土、中细砂、粉细砂组成，共分为6层，现分述如下：
杂填土①：杂色，稍密，湿，以碎砖块、灰渣为主，土质不均。中细砂②：褐黄色，中密-密实，饱和，砂质纯净。粉质土-粉质粘土③：褐黄色-灰黄色，很湿。粉细砂④：褐黄色，密实，饱和。颗粒矿物成分主要为长石、石英，砂纸纯净。
3、水文地质
外业钻探期间，在钻孔内实测地下水稳定水位埋深为8.90-10.50m，相应标高为12.17-13.68m，属潜水，年变幅约2m。
根据现场情况，地下水位在相对高程以下-12m位置，日常施工中依照坑内已施打的监测井进行地下水位监测，确保施工期间水位高度在基坑底标高下0.5m。
2.3地铁侧情况及措施
由于04地块临近地铁侧发生地铁隧道上浮情况，根据专家评审会意见，要求变化最大值控制在8mm范围，根据第三方监测单位最近一期监测成果显示基坑属于可控状态，并且在4A公寓楼范围采取保护措施，按照专家意见，暂停土方作业，首先施打基础桩，待基础桩完毕后再进行土方开挖作业，减小对地铁侧的扰动。
三、桩基础施工专项设计
本次施工项目为4A公寓楼基础桩施工，±0.000暂定高程为22.50米,采用直径800mm（公寓楼）的钻孔灌注桩，并采用桩端及桩侧后压浆技术，桩端后压浆导管采用25mm钢管，壁厚3.25mm，连接采用丝扣连接，且导管不能用作钢筋笼吊点，导管高出作业地面500mm，上端预先封堵。桩端进入持力层不小于两倍桩径。
4A公寓楼基础桩共计92棵，其中ZA、ZA1桩共计52棵、ZB、ZB1、ZC桩共计40棵。

四、施工组织安排及劳材机配置
4.1 临时设施
4.1.1 施工道路
根据业主给定的红线范围及指定的临建范围,由于本工程土方量很大，施工期间场地内需要停置和通行大量的土方车辆和其它施工车辆（商品混凝土罐车、吊车等），因此在施工现场东北侧设置出入口，同时根据施工进度及时铺筑施工临时路满足施工需要。
4.1.2 办公设施
受施工场地狭小制约，我项目部在项目周边租用50～60m2民房1间做为现场办公室及管理人员临时休息场所，并且在现场设置临时房屋6间；主要功能：项目部现场办公室、会议室、值班人员及各工种人员住宿休息室等。
4.1.3 材料堆放
1、水泥堆放：用于施工现场的袋装水泥的堆放，水泥临时堆放点主要安排在靠近05地块东侧。
2、钢筋堆放：本工程所使用的钢筋在现场加工场进行加工，钢筋堆放场也是钢筋加工场，位置位于场地中心地带，根据施工需要调整钢筋场朝向，避免钢筋笼二次吊装倒运。
4.2 前期准备
4.2.1 施工准备
1、技术准备
1）认真学习设计图纸，对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
2）做好图纸会审，红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。
3）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作，对周围邻近建筑物布置沉降观测点，本工程主要观测建筑物为IX4地块南侧地铁6号线通运门-北运河西站。
4）地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。
2、现场准备
1）在三通一平的基础上，根据施工要求接好电源及水源。
2）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。
3）建设好施工人员卫生间及水泥临时堆放点，做好夜间施工照明暂设。
3、物资准备
1）根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资进场。
2）钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后送试验室做原材料复试。
4.2.2 施工测量
1、施工测量前准备
1）测量仪器：
仪器配置表
序号
仪器名称
数量
用途
备注
01
全站仪
1
投测轴线
经年检合格
02
远红外测距仪
1
投测轴线
经年检合格
03
s-1水准仪
1
沉降观测
经年检合格
04
铟钢尺
2
沉降观测
经年检合格
05
s-2水准仪
2
高程测量
经年检合格
06
塔尺
3
高程测量
经年检合格
07
50米钢尺
1
一般距离测量
经年检合格
08
对讲机
4
测量联络
完好
测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。
2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
3）对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。
2、建筑物定位测量放线
1）依据设计平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出桩点及基坑开挖边线。
2）轴线控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，以边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验,易于保存。
3）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。
3、施工高程测量
水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和分段施工的需要。为后继工程创造条件。
4.2.3 施工人员进场
施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想。
4.2.4 机械设备进场
施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。
4.3 施工组织
工程项目的施工组织其重点是项目经理部的组织和建设，采用科学手段和健全的管理制度组建一个特别能战斗的项目经理部是施工组织的关键。
4.3.1 施工组织
由公司制定工程项目总体目标计划并下达到项目部，由项目部根据工程项目总体目标计划编制、细化施工作业计划。
4.3.2施工管理
以项目管理主导思想为理念,细化各项指标，全面考核；以“立体标化，过程精品”为主线，突出程序化管理.通过过程的精品实现最终目标——创精品工程。
1、工程项目目标
1）工期目标
工程计划开工日期为2015年12月3日、工程竣工日期计划为2016年1月30日。
2）质量目标：
确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。
3）安全文明施工及企业形象宣传：
坚持预防为主，降低事故发生率
2、严格执行国家及北京市关于安全文明施工的有关规定，遵守通州区管委、新奥通城及相关部门的各项规定，确保安全生产、文明施工，同时对业主方关于企业形象宣传要求的有关工作给予积极响应及配合，做到令业主满意。
劳动力配置计划
序号
职务
人数
备注
1
工区经理
1
负责本次施工的全面现场协调和指挥
2
工区技术主管
1
负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持
3
技术、质检人员
2
负责现场值班，控制施工过程中的方案落实和质量控制
4
专职安全员
2
主要负责现场的安全控制
5
测量人员
3
负责现场的施工量测
6
桩基础
20
负责桩基施工
7
杂工
10
负责现场的清理，材料运输等
8
合计
38

工程开工前计划配备4组作业班组，旋挖钻机作业班组共20人，钢筋加工作业班组20人，以及测量班组3人，同时配备文明施工队（10人）。
4.4主要机械设备配备计划
主要机械设备配备计划
序号
设备名称
数量
备 注
1
空压机
2台
12m3一台
2
拌和机
1台
350型
3
吊车
2台
QY-25
4
挖掘机
1台
PC360
5
自卸车
30台
新型环保渣土车
5
电焊机
2台
BX1-500
6
水 车
1台
12t
7
风 镐
4台
G10
8
钢筋切割机
2台
GQ40
9
钢筋弯曲机
1台
GW40
10
钻机
3台
SR220C
本工程计划先进行公寓楼的桩基础施工，施工采用两台旋挖钻机（第三台备用），每台旋挖钻机计划每天成桩3-4颗。如需要抢工，则既可增加一台钻机。
机械进场计划：开工前现场配备2台旋挖钻机。
五、施工方案及主要施工工艺
5.1桩基础设计
1.本工程桩基础桩径采用钻孔灌注桩，桩径为800mm，ZA、ZA1桩长为44m，ZB、ZB1、ZC桩长为40m，桩端进入持力层不小于两倍桩径，桩身混凝土等级为C45，抗渗等级P8，保护层厚度55mm，桩基混凝土耐久性按二b类环境要求。桩径允许偏差±30mm，桩位允许偏差100mm，垂直度允许偏差1%，灌注前孔底沉渣厚度≤50mm。
目前，桩基实际施工的槽底标高为10.20m，与设计桩基础ZA、ZA1、ZB、ZB1、ZC槽底标高出现高差（ZA桩顶标高-11.30、ZA1桩顶标高-11.60、ZB桩顶标高-15.90、ZB1桩顶标高-16.20、ZC桩顶标高-17.70），实际施工时根据各桩基础的槽底标高施打基础桩，其中ZB桩须打空桩4.5m、ZB1桩须打空桩5.2m、ZC桩须打空桩6.7m。
2.桩基采用后压浆技术，桩端后压浆导管采用∅25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用丝扣连接，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出作业地面500mm，上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14＃铁丝十字绑扎。
5.2主要施工工序
根据施工内容及施工工期安排，并综合考虑人、机、料的优化使用等因素，将桩基础工程按照以下顺序施工。
场地整平→基础桩施工→后压浆施工
5.3基础桩施工
由于基础桩工期紧，工程量较大，本工程基础桩施工拟采用旋挖钻机钢护筒成孔及泥浆护壁成孔。旋挖钻机具有成孔快，成孔质量高的特点。
5.3.1施工顺序：本次基础桩施工安排两台打桩机进行施工，分别由临近地铁侧、4A公寓中段由西向东施打，局部位置为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔或对临桩的桩身质量造成影响，故采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按隔孔施作，即“三一”跳挖桩法，安排分3批施工，先施工完成第1批，然后施工第3批，最后施工第2批，而且必须在钻孔桩混凝土灌注后24小时后，才能施工临近的基础桩。
施工顺序详见下图。
4A公寓楼基础桩总体施工顺序平面示意图

4A公寓楼基础桩“三一”跳挖桩法施工顺序平面示意图

上图中，黄色范围桩基础先行施工，待施工完毕后，再施打红色范围桩基础，而且必须在钻孔桩混凝土灌注后24小时后，才能施工临近的基础桩。
5.3.2施工工艺流程：基础桩采用旋挖钻机成孔，施工工艺流程见下图：
钻孔桩施工工艺流程图
施工准备
桩位放样
埋设钢护筒
钻机就位
钻孔
钻孔检查
清孔
成孔检测
吊装钢筋笼
沉渣检查
安装导管
灌注水下混凝土
成桩质量检查
护筒制作
制作混凝土检查试件
泥浆抽回泥浆池
钢筋笼制作
如沉渣超标

导管拼装试压
泥浆池造浆
泥浆护壁
掏碴，弃走
后压浆施工

5.3.3基础桩施工方法
1、施工准备
1）根据设计图纸，对施工范围内平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，统一规划泥浆池配制泥浆。
2）桩机进场前进行检修，进场后再组装，保证设备完好。
3）准备钢筋笼加工场地，组织建筑材料及施工人员进场。
2、桩位放样
场地平整后，根据结构线及坐标采用全站仪确定出钻孔桩的控制桩及轴线，然后对控制桩进行保护，防止在施工过程中遭到移位或破坏。同时，施工测量人员必须对控制桩进行定期复核。
3、钢护筒埋设
钻孔及施工开挖前必须查明地下管线及构筑物情况，对于地面以下2.0m范围采用人工开挖，确认地下管线及构筑物后埋设护筒，然后进行机械开挖。
①钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水；
②埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
③护筒采用不小于12mm厚钢板制作而成，护筒埋设深度为底端超出杂填土、顶端高出地面，护筒顶部设1~2个溢浆口。护筒埋设时，护筒中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面0.3m。护筒位置正确固定牢固后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。
4、泥浆制备
本工程泥浆制备选用膨润土或优质粘土，必要时掺入适量的外加剂，以改善泥浆性能。在粘性土中成孔时，循环泥浆比重控制在1.1~1.3；在砂土和砂卵石层中成孔时，泥浆比重控制在1.2~1.3，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。
5、成孔施工
所采用的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀槽、泥浆泵等组成，并设置排水、排浆等设施。
旋挖钻孔时为保证钻孔垂直度，减小扩孔率，必须减压钻进，钻头（包含配重）在泥浆中的重量只能有70%，在不同的地层采用不同的转速，并尽量采用大排量的泥浆循环，增大孔内泥浆流速，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。施工中应注意以下事项：
1）开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。
2）桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵量。
3）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时处理。
4）根据孔内土层地质柱状图和捞取渣样判别地层情况，每进尺2m检查泥浆指标，根据检测结果适时向孔内注入浆液或清水，及时调整泥浆比重，防止坍孔事故。
5）成孔过程中，每钻进4m～6m检查一次成孔质量，接近设计孔深时，准确地控制好钻进深度。
6）钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。
成孔到设计深度后进行孔深、孔径、垂直度、泥浆比重、沉渣厚度等测试检查，确认符合要求后，进行下一道工序施工。
6、成孔控制 
a)施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型做好检查。 
b) 钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。 
c）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。
d）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。 
e）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。
f）特殊情况的处理
在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理：①当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进；②钻孔过程中遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；③如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。
7、成孔地质影响
根据地质勘察报告，桩基础施工钻进④粉细砂层，容易造成塌孔情况，根据此情况，我单位在施工中会严格进行控制，在施工过程中经常检测浆液性能指标，若指标不足，及时进行浆液补充，当土层变化时，应相应增加浆液性能指标的监测次数。
粉细砂层塌孔处理方法：
改用钠基膨润土泥浆护壁，充分利用膨润土泥皮形成速度快、自我修复性和高膨胀性的特点，同时在施工工程中，经常检测浆液性能指标，及时进行浆液补充，当土层变化时，应相应增加浆液性能指标的监测次数。
8、泥浆排放及外运
1）成孔及浇筑混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。
2）泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢。
3）运输车辆采用装载机倒运至场地内，以免出现遗洒。
9、验孔
钻进成孔后，及时进行质量检查，桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等，成孔质量标准符合下表的规定。钻孔的允许偏差见表5-1。
钻孔允许偏差表
序号
项目
偏差
检测方法
1
钻孔中心位置
顺轴线方向±50mm，
垂直轴线方向±50mm
经纬仪、尺量
2
孔径
±5mm
钢尺量
3
垂直度度
不大于1%
TTX型测斜仪、超声波测井仪
4
泥浆相对密度
1.1~1.3
湿度密度仪
5
沉渣
灌注前孔底沉渣厚度≤50mm
测绳
6
钢筋笼骨架底高程
±50mm
钢尺量
7
孔深
比设计深度深300~500mm
测绳
8
桩顶标高
+30/-50mm
水准仪（需扣除桩顶浮浆层）
9
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
10、清孔
1）第一次清孔
桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清孔，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达到1.2左右。
2）第二次清孔
钢筋笼、导管下好后，用气举法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min。清孔结束后测定孔底沉渣厚度，不大于50mm。
11、钢筋笼制作与吊装
1）钢筋笼加工
①钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用电焊连接，同一断面的接头面积不大于50％，钢筋笼下部收口角度为15°。主筋与螺旋箍筋采用点焊或绑扎方式、安装牢固。
②为保证灌注桩的保护层厚度，采用钢筋“耳朵”的方法。钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧，间距2m～4m。为确保钢筋笼刚度，起吊不变形，按设计要求钢筋笼主筋内侧每隔2m设置架立筋。
加工好的钢筋骨架必须放在平整、坚实、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。
2）钢筋笼吊放
本工程桩的钢筋笼现场加工，用人工配合机械搬运到桩位后采用汽车吊吊装，因条件所限整体吊放有困难，钢筋笼可分段制作安装，使用吊机将下节钢筋笼吊起，对准孔中心，直将钢筋笼缓慢放入孔内，临时搁稳在孔口处，将上节钢筋笼与下节钢筋笼的上端垂直对准，笼上的长短钢筋对应，用手工电弧焊接，两主筋搭接长度单面焊接应为10d、双面焊接为5d。为了提高工效，钢筋笼在焊接接口时，用两至三名焊工，均衡从几个方面同时进行焊接。全部主筋焊接完毕，绕上钢筋笼连接段的螺旋箍筋绑扎牢固，并等待主筋降温然后将钢筋笼全部下放到桩孔内。钢筋笼的固定采用在钢筋笼上部焊二个吊环穿上钢管固定在设计标高位置，避免钢筋笼在浇注水下混凝土时上浮或下沉。
①钢筋笼吊装采用汽车吊起吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后主钩升高，辅助吊钩配合钢筋笼直立，吊直扶稳，对正孔位缓慢下放。
②下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。
③吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。
④灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
12、混凝土灌注
清孔、下钢筋笼后，立即灌注混凝土（ 桩径800mm为C45）。混凝土使用商品混凝土，进场时严格测定各项指标，符合要求后方可使用。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。
13、桩基检测
本工程桩基设计等级为甲级，桩身完整性检测，当设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的40%，且不得少于20根；其他等级桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于10根；承载力静载试验，抽检数量不宜少于总桩数的1%，且不得少于3根。
5.4压浆施工
5.4.1桩底压浆
在钢筋笼上固定设置三根压浆管公称口径25(1”)，将配置好的水泥浆液经压浆泵加压输入压浆管，高压浆液冲出导管底部的单向阀，通过渗入、劈裂作用注入桩底一定范围的土体中。
5.4.2桩侧压浆
由于本工程钻孔桩深入到④粉细砂层，在施工过程中容易造成塌孔，考虑到地质条件的变化，粉砂层的极限摩阻力大于粉质粘土的极限摩阻力，可视现场施工过程情况，设置三根压浆侧管公称口径25(1”)，注浆后，在注浆点处浆液沿桩土界面扩散，桩侧表面形成浆液套，起到固化桩侧泥皮，提高桩身侧摩阻力的作用。
5.4.3单桩水泥浆压浆量标准
基础桩单桩压浆水泥压入量为3-3.2吨。
5.4.4压浆工艺技术标准及施工注意事项
（1）在钢筋笼下放过程中按照图纸相应位置安装压浆阀。压浆导管之间用管箍或丝扣连接，压浆导管与钢筋笼用铅丝连接。钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，严禁扭转和反复冲撞孔底。
（2）钢筋笼起吊入孔前应确认压浆阀包褒物完好，如有破损应及时修复。
（3）靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入孔底土20cm左右，可满足正常压浆所需条件。
（4）钢筋笼入孔后不得悬吊且应避免反复冲撞孔底。
（5）后注浆作业时间宜在桩基成桩2-5天后进行，注浆顺序为先桩侧后桩底，桩侧与桩底间隔时间不宜小于2h，注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于8～10m。
（6）采用P.O42.5普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水泥浆水灰比为0.5-0.7，泵送压力为1.5~4Mpa，注浆流量不超过75L/min。
（7）桩底或桩侧压浆一次成型。
（8）压浆质量控制采用双控法，即压入的水泥量作为主控，注浆压力为辅。
（9）压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢反浆，即可停止压浆。
（10）压浆用水泥按进度要求及时进场，各种资料及时报验，每200吨为一个批次，每批次水泥应进行复试。
5.5清桩土、剔桩头施工
桩施工结束并完成静载荷试验后，进行清理预留土层和剔除保护桩头工作，清桩间土用轻型小型机械配合人工进行。剔桩头配合筏板底板图采用人工剔除，使用钢钎及小锤先将钢筋笼顶部预留钢筋及注浆管剔出，再剔除剩余混凝土，剔除桩头时保证桩均匀受力，严禁使用机械伤及桩身及桩顶预留钢筋，并用聚合物水泥防水砂浆找平，桩侧应踢凿至混凝土密实处，桩头钢筋根部应踢凿凹槽，放置止水条。
桩头踢凿顺序，先进行浅桩的剔桩头施工，再进行深桩的剔桩头施工，相邻两桩存在高差过大的情况，根据现场情况采用自然放坡至槽底标高处，待桩头踢凿后，及时对桩头进行保护措施。
5.5.1桩头剔凿
①采用空压机、风镐配合人工方式进行施工。
②施工分三步进行：
第一步，根据桩顶标高确定甩筋位置，剔除主筋保护层混凝土，使主筋甩筋部分与桩顶的保护段混凝土分离。
第二步，在桩顶略高于设计标高的截面上，采用人工从两个方向把钢钎水平砸入桩体内，截断桩顶超灌部分。截断的桩头采用吊车吊出基坑。
第三步，用小锤配合钢钎清理桩头至桩顶设计标高。
5.5.2注意事项
(1)剔除主筋保护层混凝土时不低于桩顶标高。
(2)在截桩头时不许超凿或欠凿桩顶设计标高以下混凝土。
(3)桩顶混凝土标高应高出底板底标高。
5.6土方施工
5.6.1土方施工准备
1、基础桩土方工程的特点是工作面受基础桩及临近地铁侧的制约，需合理组织施工，才能使工程流水施工。
根据以上特点和为基础桩施工创造条件的要求，本工程采用斗容量小松PC-360反铲挖掘机，配备新型环保自卸汽车，分区、分步施工。
2、根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖掘机械及运输车辆。及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。
3、确定卸土场位置及行车路线。要合理规划卸土场地优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量采用循环路。
5.6.2 土方开挖总体受控原则
1、土方开挖必须与基础桩施工相互配合，按照基础桩设计要求统一安排；
2、土方开挖宽度需保证基础桩施工作业安全范围，打桩机15m。
3、土方开挖重点控制区域：地铁交接区域，此部位建筑条件复杂，造成基坑设计剖面变化较多，锚索、土钉等标高变化较繁琐，因此土方开挖此区域时必须严格控制，分区段、分小步开挖，按照基坑设计要求严格执行，以免造成基坑质量、安全事故。
因在桩基施工前无法挖除多余土方，故在施工前需根据桩顶标高测量虚桩长度，精确布设孔位，桩位精度需控制在5mm以内，方可按规范要求确保挖除虚桩部分土方后桩位偏差控制在10mm以内。
5.6.3土方开挖作业顺序
土方作业由北向南逐步开挖，首先进行浅桩处的土方开挖，将土方倒运至4A公寓楼施工区域范围以外，再进行深桩处的土方作业，并配备足够的挖掘机及卸土车，以备及时将土方倒运出场。
六、质量保证措施
6.1质量保证内容 
  针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控和有关ISO9001程序文件、质量手册和作业指导书要求，特此定钻孔灌注工序质量保证对策表》，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节，认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。（后附质量管理框图）
6.2施工准备工作
1）会审图纸─做好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，使全体职工参加对施工方案的讨论，调动职工的积极性、创造性和对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。
2）测量放样─采用全站仪准确放样各桩点的位置并使其误差在规范要求内。
3）所需材料的检验和配合比试验─对所需材料必须作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好砼的配合比试验。
4）整理场地─先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
5）埋设护筒─护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒坚直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。
6.3隐蔽验收制度
为了进一步加强工程的质量管理，避免隐蔽工程可能造成的质量隐患，确保工程质量满足设计和规范要求，特制定《隐蔽工程验收制度》。
①验收人员：建设单位工程部分管人员、监理公司人员、施工单位施工员和质量检查员。
②验收时间：隐蔽工程应提前一天报验。
③验收内容：土建工程中的所有隐蔽工程。
④验收程序和规定：
a、 隐蔽工程自检合格后以书面形式通知监理人员和建设单位工程分管人员并注明验收时间和内容。
b、 隐蔽工程验收必须由建设单位工程分管人员、监理人员、施工单位施工员及施工班组等共同验收，有必要时要有下一程序施工班组参加。
c、隐蔽工程验收合格后，由监理人员和建设单位工程分管人员签署隐蔽工程验收记录后，施工单位方可进行下一程序施工。
d、隐蔽工程验收不合格的，经整改后必须重新验收，合格后方可签署隐蔽工程验收记录，允许下一程序的施工。
e、隐蔽工程验收不合格的，限期必须整改，如未及时整改将对施工单位按“相关奖罚细则”予以警告或处罚。
⑤ 隐蔽工程验收程序
隐蔽工程在下一道工序开工前必须进行验收，按照《隐蔽工程验收控制程序》办理。
具体包括：
1、基坑、基槽验收 建筑物基础或管道基槽按设计标高开挖后，项目经理要求监理单位组织验槽工作，项目工程部工程师、监理工程师、施工单位、勘察、设计单位要求尽快现场确认土质是否满足承载力的要求，如需加深处理则可通过工程联系单方式经设计方签字确认进行处理。基坑或基槽验收记录要经上述五方会签，验收后应尽快隐蔽，避免被雨水浸泡。
2、基础回填隐蔽验收 基础回填工作要按设计图要求的土质或材料分层夯填，而且按《施工与验收规范》的要求，请质监站进行取土检查其密实性，夯实系数要达到设计要求。以确保回填土不产生较大沉降。
3、砼工程的钢筋隐蔽验收
（1）对钢筋原材料进场前要进行检查是否有合格证，即合格证要注明钢材规格、型号、炉号、批号、数量及出厂日期、生产厂家。同时要取样进行物理性能和化学成分检验，合格方可批量进场。
（2）检查验收钢筋绑扎规格、数量、间距是否符合设计图纸的要求，同一截面接头数量及搭接长度必须符合《规范》的要求。对焊接头的钢筋，先试验焊工焊接质量，然后按《规范》的要求抽取样品进行焊接试件检验，对不合格焊接试件要按要求加倍取样检验，确保焊接接头质量达标。
6.4钻孔阶段质量控制 
1）桩位放样：在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。 
2）埋设护筒：用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规范要求。
3）成孔：成孔采用正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，根据不同层次的土质结构，选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速，优质泥浆大泵量方法钻进。转盘转速参数取值13~40v/min,成孔深度按设计要求进行控制。
4）泥浆护壁：在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
5）孔内事故预防措施   
①选择有经验、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素质； 
②加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用；
③对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问题及时解决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔； 
④钻孔作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量；
⑤升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。 
6）清孔：清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。本次采用正循环回转钻进技术，其清孔方