供热中心模板高支模施工方案培训资料.docx

第1章 工程概况
一、工程概况及编制依据
本工程为西安市热力总公司泾渭新城供热中心项目建筑工程。位与高陵县渭阳路以西，纬四路以北。占地面积32091.27m2，总建筑面积40000m2。锅炉房建筑层数地上6层，总高度35.00米。本工程由陕西建工第四建设集团公司承建，中国市政工程华北设计研究院设计，西安众和市政监理咨询有限公司。本工程为全现浇框架，排架结构，基础形式为桩承台，建筑抗震按8度设防，工程中各部位所用砼标号见下表：
序号
等级
部 位
1
C15
基础垫层
2
C40
-0.05m以下基础及梁板柱，桩基，设备基础
3
C20
-0.05m以下条形基础
4
C40
-0.05m以上梁板柱墙
室外设备基础混凝土抗冻等级F150，除渣沟及相连梁柱抗渗等级P6。
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011；
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
5、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012；
6、本工程设计图纸。
二、高支模的基本情况：
搭设高度超过5米（含5米），跨度超过10米（含10米），施工总荷载超过10KN/㎡（含10KN/㎡），集中线荷载超过15KN/㎡（含15KN/㎡），应编专项施工方案；搭设高度超过8米（含8米），跨度超过18米（含18米），施工总荷载超过15KN/㎡（含15KN/㎡），集中线荷载超过20KN/㎡（含20KN/㎡），应编专项施工方案，须经专家论证，合格后执行。
1、锅炉房第一层层高为6.97米，支撑系统由-3.1m标高开始搭设，搭设高度为10.07m至结构板顶，其中部分支撑立杆坐落在基础承台之上，搭设高度为9.07m至结构板顶；第二层层高为5米，支撑系统由6.97m标高层开始搭设，搭设高度为5m至结构板顶；该范围为高大模板施工区域。
2、楼板厚度为150mm。
3、框架梁、连梁、悬挑梁均为直线梁，其尺寸为350×1000 mm，350×900 mm，350×600 mm，300×600mm，300×550mm，300×800mm，400×1000 mm。
4、锅炉平台梁除WKL1,WKL2局部为斜梁外其余均为直线梁，其尺寸为：250×500mm，250×400mm，250×500mm，400×400mm，400×700mm，400×1000mm，400×1500mm，400×400mm，500×1300mm，500×1500mm，450×2600mm，WKL1，WKL2最大截面为1065×2600mm，
锅炉平台支模高度9.92米。计划在-3.1m灰土垫层开始搭设支撑。-3.1m为下3:7灰土换填压实系数≥0.97试验结果符合要求。
对于一般模板工程部分的设计和施工，另见《模板工程专项施工方案》，考虑到该工程施工过程的一些实际情况，本方案如与现场施工有不同时，在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案。
详见本工程相关楼板梁板结构图，建筑立面、剖面图等。
三、相关责任单位
工程名称: 西安市热力总公司泾渭新城供热中心项目
建设单位: 西安市热力总公司
承包单位: 陕西省第四建筑工程公司
设计单位: 中国市政工程华北设计研究院
监理单位: 西安众和市政监理咨询有限公司
工程地点: 西安市高陵县渭阳路以西，纬四路以北
四、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
五、技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第2章 施工计划、架体材料及搭设的验收
一、施工进度计划
2014年6月中旬—2014年7月中旬。
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3钢管。
(4) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
3) 钢管上严禁打孔。
(5) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(6) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(7) 件的验收应符合下列规定
1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。
(8) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(9) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材的选用
(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm，并应符合现行国家标准。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
三、架体材料及搭设的验收
1、钢管验收应符合下列规定
1) 应有产品质量合格证；
2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
2、方木及模板验收应符合下列规定
1) 应有产品质量合格证；
2) 现场采用钢尺及游标卡尺进行尺寸符合不满足要求的坚决不得使用；
3) 方木及模板的强度进行现场符合；
3、模板支撑脚手架验收
1）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
2）扣件的验收应符合下列规定：
①新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
③新、旧扣件均应进行防锈处理；
④支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏；
⑤连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
3）支撑体系验收：
①严格按照施工图进行对照检查；
②检查立杆纵向横向间距，检查水平横杆步距，采用钢卷尺进行检查；
③检查纵横向及水平向剪刀撑的搭设，按照施工图进行复核。
第3章 模板支撑体系的主要搭设方法
一、高支模及布置概况
本工程位于西安市高陵县渭阳路以西纬四路以北,结构类型为框架及排架结构，总建筑面积40000平方米。
本次论证范围：1、锅炉房1-18轴、A-F轴，±0.00—6.97m，高度6.97m；2、锅炉房1-18轴、A-C轴6.97m—11.97m，高度5m。
梁截面尺寸，分别为：框架梁、连梁、悬挑梁均为直线梁，其尺寸为350×1000 mm，350×900 mm，350×600 mm，300×600mm，300×550mm，300×800mm，400×1000 mm；锅炉平台梁除WKL1,WKL2局部为斜梁外其余均为直线梁，其尺寸为：250×500mm，250×400mm，250×500mm，400×400mm，400×700mm，400×1000mm，400×1500mm，400×400mm，500×1300mm，500×1500mm，450×2600mm，WKL1，WKL2最大截面为1065×2600mm。
板厚150mm，局部板厚200mm，模板支撑采用Φ48×3钢管搭设扣件钢管支撑体系，步距1500mm，60×80木方，15厚胶合板，Φ14对拉螺杆。
二、板支撑体系设计
1、板1
⑴工程属性
新浇混凝土楼板名称
B1，标高6.97m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
150
新浇混凝土楼板边长L(m)
6.85
新浇混凝土楼板边宽B(m)
3.4
⑵荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
⑶模板体系设计
模板支架高度(m)
9.92
立柱纵向间距la(mm)
1000
立柱横向间距lb(mm)
1000
水平拉杆步距h(mm)
1500
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
425
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
200
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁两端各悬挑长度(mm)
200，200
主梁两端各悬挑长度(mm)
250，250
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：
模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向)

模板设计剖面图(楼板宽向)
2、板2
⑴工程属性
新浇混凝土楼板名称
B1，标高6.97m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
150
新浇混凝土楼板边长L(m)
5.65
新浇混凝土楼板边宽B(m)
4.65
⑵荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
⑶模板体系设计
模板支架高度(m)
9.92
立柱纵向间距la(mm)
1000
立柱横向间距lb(mm)
1000
水平拉杆步距h(mm)
1500
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
325
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
325
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁两端各悬挑长度(mm)
200，200
主梁两端各悬挑长度(mm)
250，250
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向)

模板设计剖面图(楼板宽向)
3、板3
⑴工程属性
新浇混凝土楼板名称
B1，标高6.97m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
150
新浇混凝土楼板边长L(m)
6.85
新浇混凝土楼板边宽B(m)
2.55
⑵荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
⑶模板体系设计
模板支架高度(m)
9.92
立柱纵向间距la(mm)
1000
立柱横向间距lb(mm)
1000
水平拉杆步距h(mm)
1500
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
425
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
275
主梁布置方向
垂直楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁两端各悬挑长度(mm)
200，200
主梁两端各悬挑长度(mm)
250，250
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向)

模板设计剖面图(楼板宽向)
三、梁支撑体系设计
1、梁1
⑴工程属性
新浇混凝土梁名称
L1
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7.8
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
350×1000
新浇混凝土结构层高(m)
10.07
梁侧楼板厚度(mm)
150
⑵荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
非自定义:0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
⑶模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
1000
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
333,667
梁底支撑小梁根数
3
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：

平面图

立面图
2、梁2
⑴工程属性
新浇混凝土梁名称
L2
新浇混凝土梁计算跨度(m)
5.65
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
350×600
新浇混凝土结构层高(m)
10.07
梁侧楼板厚度(mm)
150
⑵荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
非自定义:0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
⑶模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
1000
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
500
梁底支撑小梁根数
3
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：

平面图

立面图
3、梁3
⑴工程属性
新浇混凝土梁名称
L3
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6.7
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
300×600
新浇混凝土结构层高(m)
10.07
梁侧楼板厚度(mm)
150
⑵荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
非自定义:0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
⑶模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
1000
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
500
梁底支撑小梁根数
3
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：

平面图

立面图
4、梁4
⑴工程属性
新浇混凝土梁名称
L4
新浇混凝土梁计算跨度(m)
4
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
300×800
新浇混凝土结构层高(m)
10.07
梁侧楼板厚度(mm)
150
⑵荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
非自定义:0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
⑶模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
1000
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
500
梁底支撑小梁根数
3
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：

平面图

立面图
5、梁5
⑴工程属性
新浇混凝土梁名称
L5
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8.7
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
400×1000
新浇混凝土结构层高(m)
10.07
梁侧楼板厚度(mm)
150
⑵荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
非自定义:0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
⑶模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
1000
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
333,667
梁底支撑小梁根数
4
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：

平面图

立面图
6、梁6 （锅炉主梁）
⑴工程属性
新浇混凝土梁名称
L6
新浇混凝土梁计算跨度(m)
5
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
1065×2600
新浇混凝土结构层高(m)
10.07
梁侧楼板厚度(mm)
200
⑵荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
非自定义:0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
500
梁两侧立柱间距lb(mm)
1500
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
750
梁底增加立柱根数
4
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
300,600,900,1200
梁底支撑小梁根数
7
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：

平面图

立面图
7、梁7 （锅炉主梁）
⑴工程属性
新浇混凝土梁名称
L7
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9.8
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
450×2600
新浇混凝土结构层高(m)
10.07
梁侧楼板厚度(mm)
150
⑵荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
非自定义:0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
⑶模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
500
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
333,667
梁底支撑小梁根数
4
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：

平面图

立面图
8、梁8 （锅炉主梁）
⑴工程属性
新浇混凝土梁名称
L8
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9.8
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
400×1500
新浇混凝土结构层高(m)
10.07
梁侧楼板厚度(mm)
150
⑵荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
非自定义:0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
⑶模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
500
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
500
梁底支撑小梁根数
4
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：

平面图

立面图
9、梁9 （锅炉主梁）
⑴工程属性
新浇混凝土梁名称
L9
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9.8
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
500×1500
新浇混凝土结构层高(m)
10.07
梁侧楼板厚度(mm)
150
⑵荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
非自定义:0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
⑶模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
500
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
500
梁底支撑小梁根数
5
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：

平面图

立面图
四、支撑体系构造措施
1、水平剪刀撑
本工程因施工工期紧张，在基础承台浇筑完成后便开始进行脚手架搭设作业，基础未进行回填施工，部分立杆坐落在灰土垫层上，部分立杆坐落在承台混凝土上，承台高度为1m，脚手架第一步步距按照1m进行搭设。
因承台及地梁影响故在承台之上的第一层水平杆上设置底部水平剪刀撑，在支撑体系梁底下的水平杆上设置顶部水平剪刀撑，再在中间部位设置一道水平剪刀撑，共设置三道水平剪刀撑。
2、纵横向垂直剪刀撑
⑴ 沿支撑体系外围设置连续式垂直剪刀撑。
⑵ 锅炉房支撑体系内部纵横向垂直剪刀撑布置按以下进行布置：
沿锅炉房①轴—⒅轴方向每轴设置一道垂直剪刀撑；
沿锅炉房A轴—F轴方向每轴设置一道垂直剪刀撑。
3、周边拉结
1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

五、工艺流程
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁碗扣
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
六、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。
3、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架