人力资源-HXD机车司机培训教材.docx

资源描述

第八章机车检查与操纵第一节机车检查一、准备及要求：（一）机车应停放在清洁上下方便的地沟，并在机车两端安放好稳固渡板。 (二）机车二、五动轮打好止轮器。（电力机车打开隔离开关挂好接地线）在前后20m外设置红色防护牌，机车四周2m处设置禁入线。二、机车检查基本方法 (一)按逆时针方向进行；（二）要先里后外、先上后下、先左后右；（三）要先检查外部，再检查内部；先检查自然状态，再检查机能状态。分别做到：顺序检查、不错不漏、姿势正确、步伐不乱；锤分轻重、目标明确、耳听目视、仔细周到；测试工具、运用自如、手触鼻嗅、灵活熟练。三、机车检查具体分部（一）二个司机室，机车上部机械间二侧。（二）走行部二侧，底部二个台架。四、机车检查路线图(见图1) HXD3型机车全面检查路线 Ⅰ室 Ⅱ室图1 说明：1.始点△；终点○；检查走行线；空走走行线地沟走行线； 2.机车Ⅱ端部△——右侧走行部——机车前部——左侧走行部——车底部——司机室——机械间走廊两侧------司机室——制动机试验——高压低试验。五、机车检查项目及时间分配（全面检查为65分钟） 1、走行部和底部检查30分钟； 2、机车上部检查10分钟； 3、制动机试验10分钟； 4、（高、低压）电器试验15分钟； Ⅰ端司机室内检查项目和内容部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分司机室后部 1 多功能饮水设备设备安装牢固，电源器件无损坏，无放电，开关接触良好。目视手动 5 2 空调机控制箱各旋钮位置正确。目视 5 3 灭火器放置牢靠，外观无损伤，安装带扣环，锁扣良好，铅封良好，喷嘴清洁无堵塞。目视手动 5 4 座礅安装牢固，坐垫、靠背无破损，目视手动 5 5 紧急放风阀阀体管路无裂漏，铅封良好。目视 5 6 接线端子柜安装良好，无破损，松脱。目视手动 5 司机室前部 7 左前侧窗玻璃无破损，安装牢固。目视手动 5 8 左壁炉安装牢固、外罩无变形、裂损、松动，接线良好。目视手动 5 9 左前窗遮阳帘窗帘布无破损，导轨槽牢固、平直，上下拉动时作用良好。目视手动 5 10 机车信号灯灯头玻璃齐全，插座及接线良好。目视手动 5 11 制动机显示屏显示屏无破损、表面清洁、功能键无破损。目视手动 5 12 监控显示屏同上目视手动 5 13 多功能组合模块各表完整，表针显示正确，表验日期有效，紧急停车按钮在正常位、状态指示灯面板无破损。目视手动 5 14 微机显示屏同10项目视 5 15 无线调度装置设备完好、清洁、各功能键无破损。目视手动 5 16 压力仪表模块各表完整，表针显示正确，表验日期有效，目视 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分 17 复位按钮、风笛按钮按钮作用灵活。无卡滞现象目视手动 5 司机室前部 18 电控制动控制器控制器手柄在各档位之间动作灵活。无机械卡滞现象，各管路无漏风现象。目视手动 5 19 司机扳键开关扳键作用灵活，箱内接线良好，开关箱钥匙位置正确。目视手动 5 20 司机控制器外观良好，动作灵活。无机械卡滞现象，凸轮装置，各动静触头及接线均良好，位置正确。目视手动 5 21 定速控制、过分相按钮按钮作用灵活。无卡滞现象目视手动 5 22 风笛按钮同上目视手动 5 23 冰箱柜及空气管路门锁握柄作用正常，门开关灵活，冰箱门关闭严密，塞门位置正确。目视手动 5 24 重联电话设备完好、清洁、电话线无破损。目视手动 5 25 电源插座插座安装牢固，接线无松脱，无放电，烧损痕迹。目视手动 5 26 壁炉同8项目视手动 5 27 脚踏沙阀、速度控制阀、风笛脚踏安装牢固、动作灵活、无卡滞现象目视手动 5 28 万能转换开关开关安装牢固、动作灵活、位置正确。目视手动 5 29 接线端子柜安装良好，无破损，松脱。目视手动 5 30 右前侧窗玻璃无破损，安装牢固。目视手动 5 31 司机座椅安装牢固，坐垫、靠背无破损，升降、转动作用灵活。目视手动 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分司机室顶部 32 前照灯室内护罩密封良好，检查门严密。目视手动 5 33 空调、风扇安装牢固，扇叶无变形，外罩无损伤，接线良好。目视手动 5 34 顶板照明灯灯罩无破损，安装牢固，照明良好，无脱落。目视 5 机械部检查项目和内容部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分机械间 1 机械室门门开关灵活，关闭严密。目视手动 5 2 第一牵引风机安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。目视手动 10 3 防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动 5 4 顶部照明灯安装牢固，灯罩无变形，灯玻璃无破损。电线连接良好。目视手动 5 5 衣柜门开关灵活，关闭良好。目视手动 5 6 卫生间门开关灵活，内部清洁、干燥。目视手动 5 7 通讯设备及工具柜设备安装牢固，铅封良好，工具摆放整齐，清洁、通风干燥。目视手动 5 8 蓄电池箱及滤波柜接线无破损，无放电痕迹。蓄电池无漏液现象，安装螺丝无松动。须注意安全。目视手动 5 9 第二牵引风机安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。目视手动 10 10 防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动 5 11 第三牵引风机安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。目视手动 10 12 防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分机械间 13 TAMS柜及ATP装置设备安装牢固，铅封良好、清洁、通风干燥。目视手动 5 14 电器控制箱各自动开关、隔离开关在正常位，无卡滞现象，仪表玻璃无破损，表针显示正确，表验日期有效，电器接地闸刀，转换开关位置正确，无放电痕迹，目视手动 5 15 左侧受电弓、主断功能模块各塞门位置正确，标牌清晰、管路无漏风现象，电磁阀接线无松脱，目视手动 5 16 自动过分相装置钮子开关位置正确，接线无松脱目视手动 5 17 TAMS柜及ATP装置背后接线接线卡子无松动，安装螺丝牢固。目视手动 5 18 右侧复合冷却器通风机组风机安装螺丝牢固，电机接线无烧损，接线无松脱，冷却管路安装螺丝牢固，无漏液现象。目视手动 5 19 高压电流互感器二次引线连接件无松动及表面无氧化接触不良现象，紧固夹件及安装接线盒牢固。 20 行灯插座安装牢固，无烧损现象目视 5 21 防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动 5 22 左侧变流器柜接线端子安装牢固，电线无变色，卡子无松动，管路法兰部无漏液，柜表面无变色变形。目视手动 23 右侧变流器柜接线端子安装牢固，电线无变色，卡子无松动，管路法兰部无漏液，柜表面无变色变形。目视手动部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分机械间 24 左侧复合冷却器通风机组风机安装螺丝牢固，电机接线无烧损，接线无松脱，冷却管路安装螺丝牢固，无漏液现象。目视手动 5 25 右侧受电弓、主断功能模块各塞门位置正确，标牌清晰、管路无漏风现象，电磁阀接线无松脱，目视手动 5 26 复轨器、止轮器安装牢固，螺丝紧固，目视手动 5 27 第一压缩机外观完好，无破损，安装座螺栓孔无裂纹，安装螺丝紧固，油位符合标准，各风管接头无裂漏，安全阀状态良好，电机接线盒接线无松脱，无破损，无烧损，放电痕迹。目视手动 10 28 控制风缸及弹停风缸风管无泄漏，塞门位置正确。目视手动 5 29 第四牵引风机安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。目视手动 5 30 防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动 5 31 第五牵引风机安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。目视手动 5 32 防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动 5 33 空气干燥系统空气干燥系统无泄漏，电线路无烧损，各塞门位置正确，高压安全阀动作是否灵活，目视手动 5 34 总风缸管路接头无漏风，排水阀位置正确， 35 复轨器、止轮器安装牢固，螺丝紧固，目视手动 5 36 防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分机械间 37 空气制动管路柜管路柜各模块塞门位置正确，风表仪表玻璃无破损，表针显示正确，表验日期有效，电源接线无断线、烧损现象，管路接头无漏风，辅助压缩机油位正常，目视手动 38 第六牵引风机安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。目视手动 10 39 机械室门门开关灵活，关闭严密。目视手动 5 HXD3型机车检查内容及扣分标准部位顺号部件名称检查内容及要求检查方法标准次数扣分 Ⅱ 端司机室外侧正面 1 上部大灯，前窗玻璃，雨刷，路徽，无破损，开焊、丢失、变形。目视 5 2 中部副灯，标志灯，玻璃完整，灯泡良好。扶手，无开焊。目视 5 3 重联插座外观完好，插座及盖作用良好。插座清洁、牢固。手动目视 5 4 制动管软管总风联管软管制动平均管软管各折角塞门手柄动作灵活，接头无泄漏，安装座U型卡子良好，螺丝紧固。软管无硬化、老化、破裂和凸凹现象，水压试验不过期，软管安装卡子完好，螺丝紧固，软管连接器无开焊、裂纹、软管皮圈无断裂，软管角度正确，放风试验，风管畅通。软管试压为3个月。软管安装角度为45° 目视测量手动 10 5 车钩提杆座牢固，无开焊，钩提杆无弯曲，变形，在防跳槽内不得旷动，钩尾扁销及钩身托板螺栓齐全紧固。均衡梁与吊杆不得有裂纹。钩头、钩舌锁铁、钩舌、钩耳、钩舌销孔、钩耳销孔不得有裂纹，应符合要求。钩舌销无断裂、弯曲，车钩“三态”作用良好，开锁闭锁作用灵活，符合限度。钩头与冲击座间隙为80mm车钩中心水平线与轨面高度为815—890mm车钩开度开钩220—250mm合钩110—130mm。目视测量手动 10 6 车体外观车体侧面平整，无变形、损伤，车体吊装孔盖齐全，安装良好。目视 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分车体右侧 7 排障器内侧机车自动信号装置及自动过分相装置，安装架螺丝紧固，接线无松脱。排石器安装良好，符合标准，胶皮无破损。排石器距轨面高70—80mm扫石胶皮距轨面10—15mm。目视测量 10 8 司机室门窗门、窗完整无变形。扶手，脚梯安装牢固，无变形，开焊。目视手动 5 9 右四砂箱砂箱安装牢固，箱体无变形，开焊。砂箱盖完整无损，扣锁良好，关闭严密。箱内砂子干燥，无异物，颗粒均匀下砂，沙箱加热装置外观良好，电线无断线，管路外观良好，无堵塞，不偏斜，距轨面高度，符合标准。撒沙胶皮管距轨面高，不得低于25mm。目视手动 10 10 右六动轮轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。停放制动单元安装牢固，动作灵活，空气管路无泄漏。踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部位右六动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮辋无裂纹，轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，轴箱接地线无断股、松脱现象。轴箱油压减震器无漏油，安装螺丝牢固。轮缘滑条支架安装牢固，滑条压力均匀，无卡滞现象。目视锤击耳听 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分车体右侧 11 垂直油压减振器套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐全紧固。目视手动 5 12 高园弹簧及垫片无裂纹，移动，脱落。目视锤击耳听 5 13 右二侧向限制器安装螺丝无松动，座无开焊，目视 5 14 右五动轮轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部位动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮辋无裂纹，轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，轴箱接地线无断股、松脱现象。轮缘滑条支架安装牢固，滑条压力均匀，无卡滞现象。目视锤击耳听 5 15 第二转向架右侧侧梁上接线及管路、接地线构架上接线无破损，松，断，接头无松动，管路无漏泄，卡子紧固。接地线无断股、松脱现象。目视手动 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分车体右侧 16 右四动轮同14项目视锤击耳听 5 17 右三砂箱同9项目视锤击耳听 5 18 主电路、控制电路插座安装座无开焊，螺丝紧固，压盖严密，座芯洁净，无烧损。接线无破损，松脱目视手动 5 19 变压器储油箱箱体无开焊，无变形，无漏泄。管路安装螺丝紧固油箱外部状态良好管路、管接头无漏油，放油阀手轮铁丝无断开，油流继电器指针位置正确，盖无丢失，目视锤击 5 20 右二砂箱同9项 5 2l 右三动轮轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部位动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮辋无裂纹，轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，速度传感器大线无破损。轴箱油压减震器无漏油，安装螺丝牢固目视锤击耳听 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分 22 第二转向架右侧侧梁上接线及管路构架上接线无破损，松，断，接头无松动，管路无漏泄，卡子紧固。目视手动 5 车体右侧 23 右二动轮同21，轮缘滑条支架安装牢固，滑条压力均匀，无卡滞现象。目视锤击耳听 5 24 垂直油压减振器同11 项目视 5 25 右一侧向限制器同13项目视 5 26 高园弹簧及垫片同12项目视锤击耳听 5 27 右一动轮轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部位动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮辋无裂纹，轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，速度传感器大线无破损、松脱现象。轮缘滑条支架安装牢固，滑条压力均匀，无卡滞现象。目视锤击耳听 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分车体右侧 28 行灯插座同18项目视手动 5 29 右一砂箱同9项目视锤击耳听 5 Ⅰ端司机室外侧正面 30 上部同1项目视 5 31 中部同2项目视 5 32 重联插座同3项目视 5 33 制动管软管总风联管管制动平均管软管同4项 5 34 车钩同5项 5 车体左侧 35 车体外观同6项目视测量 10 36 排障器内侧同7项目视锤触 5 37 司机室门、窗同8项目视手动 5 38 左一砂箱同9项目视锤触测量 10 39 左一动轮同10项目视锤击耳听测量 10 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分车体左侧 40 垂直油压减振器同11项目视手动 5 41 高园弹簧及垫片同12项目视锤击耳听 5 42 左一侧向限制器同13项目视锤击 5 43 左二动轮同14项 5 44 第一转向架右侧上部侧梁上接线及管路同22项目视手动 5 45 车体与转向架接地线接地线无断股、松脱现象。目视 5 46 左三动轮同10项目视锤击耳听 47 左二砂箱同9项 48 主、辅助电路库用插座整体无损伤，安装座无开焊，螺丝紧固，压盖严密，座芯洁净，接线完整。目视手动 49 变压器储油箱箱体无开焊，无变形，无漏泄。管路安装螺丝紧固油箱外部状态良好管路、管接头无漏油，放油阀手轮铁丝无断开，油流继电器、油温表指针位置正确，盖无丢失。目视锤击 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分车体左侧 50 左三沙箱同9项目视锤击 5 51 左四动轮轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部位动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮辋无裂纹，轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，速度传感器大线无破损、松脱现象。油压减震器套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐全紧固。目视手动 5 52 第二转向架左侧上部侧梁上接线及管路同22项 5 53 左五动轮同27项 5 54 高园弹簧及垫片同12项目视锤击耳听 5 55 垂直油压减振器同11项目视手动 5 56 左二侧向限制器同13项 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分 57 行灯插座同18项车体左侧 58 左六动轮轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部位动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮辋无裂纹，轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，速度传感器大线无破损、松脱现象。油压减震器套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐全紧固。 5 59 左四沙箱同9项目视锤击 5 60 司机室门、窗门、窗完整，无变形。扶手、脚梯安装牢固，无变形、开焊、缺损。目视手动 5 61 主、控制电路插座同18项 5 62 排障器内侧同7项 5 机车车底检查项目和内容部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分车底 1 Ⅱ端车钩下部及缓冲装置钩体托板及缓冲器托板螺栓是否紧固，弹簧箱冲击座、钩尾框有无裂纹，从板磨擦部分是否缺油和非正常磨损。目视锤触 5 2 排障器安装螺丝牢固，无开焊裂纹。排障器距轨面的高度为110mm 锤击 3 车底照明灯安装牢固，玻璃罩完好，灯泡良好。目视 4 车钩前部管路总风管、列车管、平均管各管路接头无漏风，塞门位置正确，橡胶无老化，裂纹痕迹。安装牢固。目视锤触 5 横向油压减震器套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐全紧固。油压减震器坐焊缝无开焊。目视 6 牵引梁前部检查各紧固件螺栓无松动、防缓线无位移。千引销、橡胶关节及托板状态良好，0形圈没有磨损、不超限，目视 5 7 自动信号接收线圈及自动过分相装置各安装螺丝紧固，各部无破损，插座，接线良好。目视手动 5 8 排石器安装牢固，排石器无开支架无开焊、螺丝紧固，胶皮完整，高度符合标准。扫石胶皮距轨面高10—15mm。目视测量 10 9 左右第四砂箱背部箱体完整，无开焊，安装座牢固，螺丝不松动，撒砂阀良好、砂管支架安装牢固、沙管角度不偏斜。目视锤触 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分车底 10 第六动轮轮盘制动单元及弹停设置背部制动器外部状态良好，安装螺丝紧固，来风管及接头无漏泄和裂纹轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。闸瓦吊杆、支架无开焊、裂纹。弹停拉钩灵活。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部位目视锤触 10 11 二转向架后部构架无裂纹、变形、开焊，各风管及卡子无松动，无破损漏风。目视手动 10 12 第六动轮轮对轮箍无裂纹、轮缘符合标准，无碾堆，轮箍，轮心结合良好，无移位。牵引电机大线无磨耗，定位紧固。轮缘厚度23—33mm。目视测量 5 13 第六动轮齿轮箱箱体安装螺丝无松动，箱体无开焊、裂纹、漏油、变形，油封无漏油，油位符合标准，油堵不漏油，安装紧固。目视手动锤触 5 14 第六轮对踏面清扫装置踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。目视手动 5 15 第六牵引电机电机风道干净，无油泥，电机内部检查有无转子杆的松动，短路环、保持环及定子、绝缘外皮有无损伤、各紧固螺栓有无松动。电机油堵无松动丢失。目视手动 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分车底 16 第六牵引电机悬挂装置悬挂座无裂纹，开焊，连接杆、吊杆无裂纹，橡皮垫无裂纹，下部螺母开口销安紧固、齐全、防落板无断裂、变形。目视锤触 5 17 第二转向架牵引销座同6项目视锤触 5 18 第五动轮轮盘制动单元背部制动器外部状态良好，安装螺丝紧固，来风管及接头无漏泄和裂纹轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。闸瓦吊杆、支架无开焊、裂纹。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm。注：检查时不得敲打制动盘的任何部位目视锤触 5 19 第五动轮轮对同12项 5 20 第五动轮齿轮箱同13项 5 21 第五轮对踏面清扫装置同14项目视锤触 5 22 第五牵引电机同15项 5 23 第五牵引电机悬挂装置同16项 5 24 第四动轮轮盘制动单元背部同18项部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分 25 第四动轮轮对同12项 5 车底 26 第四动轮齿轮箱同13项 5 27 第四牵引电机同15项 5 28 第四牵引电机悬挂装置同16项 5 29 二转向架前部同11项目视手动 5 30 横向油压减震器同5项目视 31 车底照明灯同3项目视 32 第四轮对踏面清扫装置同14项 5 33 左右第三砂箱背部同9项 5 34 监控装置支架安装牢固，无开焊 35 各风管、接头及电线路各风管及接头无裂漏、卡子紧固，电线路无松脱、断和破损，安装牢固。目视手动 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分 36 变压器油箱底部箱体无开焊，无变形，无漏泄。管路安装螺丝紧固油箱外部状态良好管路、管接头无漏油，放油阀手轮铁丝无断开，目视锤触 5 车底 37 横向油压减震器同5项目视 38 车底照明灯同3项目视 37 左右第二砂箱同9项 5 38 左右第三轮对踏面清扫装置同14项 5 39 第一转向架后部同11项 5 40 第三牵引电机悬挂装置同16项目视锤触 5 41 第三牵引电机同15项 5 42 第三动轮轮对同12项 5 43 第三动轮齿轮箱同13项 5 44 第三动轮轮盘制动单元背部同18项 45 左右第二轮对踏面清扫装置同14项 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分 46 第二牵引电机悬装置同16项 5 车底 47 第二牵引电机同15项 5 48 第二动轮轮对同12项 5 49 第二动轮齿轮箱同13项 5 50 第二动轮轮盘制动单元背部同18项 51 左右第一轮对踏面清扫装置同14项目视锤触 5 52 第一转向架牵引销座同6项目视锤触 5 53 第一牵引电机悬挂装置同16项目视锤触 5 54 第一牵引电机同15项目视手动 5 55 第一动轮轮对同12项 5 56 第一动轮齿轮箱同13项 5 部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分 57 第一转向架前部同11项目视锤触 5 车底 58 第一动轮轮盘制动单元背部同10项目视锤触 5 59 左右第一砂箱同9项目视锤触 5 60 排石器安装牢固，无开焊、螺丝紧固，胶皮完整，高度符合标准。扫石胶皮距轨面高10—15mm。目视锤触测量 10 61 横向油压减震器套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐全紧固。油压减震器坐焊缝无开焊。目视 62 车底照明灯安装牢固，玻璃罩完好，灯泡良好。目视 63 排障器安装螺丝牢固，无开焊裂纹。排障器距轨面的高度为110mm 锤击 64 自动信号接收线圈及自动过分相各安装螺丝紧固，各部无破损，插座、接线良好。目视手动 5 65 Ⅱ端车钩下部及缓冲装置钩体托板及缓冲器托板螺栓是否紧固，弹簧箱冲击座、钩尾框有无裂纹，从板磨擦部分是否缺油和非正常磨损。目视锤触 66 车钩前部管路总风管、列车管、平均管各管路接头无漏风，塞门位置正确，橡胶无老化，裂纹痕迹。安装牢固。目视锤触部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分车底 67 自动信号接收线圈及自动过分相装置各安装螺丝紧固，各部无破损，插座，接线良好。目视手动 68 I车钩下部及缓冲装置钩体托板及缓冲器托板螺栓是否紧固，弹簧箱冲击座、钩尾框有无裂纹，从板磨擦部分是否缺油和非正常磨损。目视锤触 5 机车车顶检查项目和内容部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分 I端车顶 1 脚梯安装牢固，无开焊，无断裂。目视手动 5 2 车顶门车顶门开合阻力要小，搭扣作用良好，门合页无开焊，无断裂和变形，目视手动 5 3 I端风笛前灯安装牢固，无损伤，前灯罩无变形，灯玻璃无破损。目视手动 5 4 百叶窗窗结构无损伤，无开焊，窗叶整齐，坚固。 5 I端受电弓受电弓各绞链部分转动灵活，受电弓风箱和空气管路部分无泄漏现象，各紧固件紧固到位，各编织线不应有断裂破损现象，滑条板不得有严重缺损，安装牢固，接缝处应平整、密贴滑板托及诱导角无裂纹、顶面平整，不得有锈蚀，导角与滑板条间应平稳过渡，间隙不得超限，弹簧无裂损，锈蚀。瓷瓶光洁，无裂纹，安装牢固，软线安装牢固，无断股。目视手动 5 6 瓷瓶及导电杆、软线瓷瓶光洁，无裂纹，安装牢固，导电杆安装牢固。软线安装牢固，无断股。目视手动 5 7 受电弓隔离开关瓷瓶无裂纹，无放电痕迹，并清洁。转动磁瓶转动灵活，目视

展开阅读全文