合成塔内件件吊装方案.doc

合成塔内件吊装
安全施工方案

施工单位： 建设单位： 化肥厂合成车间
方案编制： 方案审核：
方案审核： 方案审批：
方案审批：

编制单位：第一设备检修车间
2011年7月30日

一、工程概况：
化肥厂合成塔更换触媒，需要吊装作业。其内件重量为31.2m，根据现场情况，使用一台130T吊车将其吊起后放至框架底部由50T吊车配合溜尾拖出。
二、为确保施工安全、准时完成，我单位成立了以下组织机构：
总 指 挥：李文生
副总指挥：马 强 张虎虎 临汾市起百吨吊装搬运有限公司负责人
成 员：李建波 李化明 临汾市起百吨吊装搬运有限公司130T吊车专职司机
三、施工工期：
12天（如遇到特殊情况，工期延长）
四、吊装内容：
1、内件吊装。
2、合成塔触媒吊装。
3、合成塔大盖及附件吊装。
五、吊装步骤：
1）、检修前工作准备：
1、生产车间提供检修图表（以《检修方案》和《吊装分步重量表》为依据）。
2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。
3、待设备连接件拆卸后，办理吊装安全作业证。
4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后，方可进入现场作业。
5、工器具落实：
30t桥式起重机 钢丝绳 电炉护架 起吊支撑环 导链
起吊盘 U型铁两件等以及其他专用工具 130T吊车 50T吊车
2）、现场具体检修步骤：
（一）、旧内件拆卸及吊装
1、先拆除二层、三层框架平台以方便吊装合成塔内件。
2、、起重工用30T天车吊走塔顶伞形护帽，拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。
3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰，付线高压短管用30T天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。
4、拆电炉小盖。吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。注意起吊电炉时要小心，防止碰挂损坏电炉。
5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。
6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺栓按所打标记置于总控室内妥善保管。拧大盖起顶螺钉，吊大盖，置于现场北侧。
7、将带有接头的堵板，用中心管填料压紧螺母，固定于中心管，连接氮气软管，并通入氮气，对触媒进行氮气保护防止氧化。并联系质检定时对氮气纯度进行分析，氮气纯度99%。若纯度不符合标准立即通知调度室调整。
8、用电焊将温度计外套管与小盖定位管割开，用30T天车分别将其吊出。
9、钳工完成上述工作后，130T、50T吊车吊车到达现场后，将130T吊车位于合成塔框架东南方向，50T吊车位于130T吊车东侧设备中心12m，130T吊车回转中心距设备中心为8.5m。由于地面较软且有埋地电缆，故在分别在130T吊车和50T吊车所在地铺1800×8000×38的钢板并且垫好枕木。
10、连接和检查吊具确定无问题后，用130T吊车将触媒筐吊至离合成塔端口5.9m处时，拆除局部保温，在指定位置安装专用卡具，卡牢后缓缓放下起重钩，使其重量置于塔口之上。
11、将塔体从中间割断后，在上段底部焊防护罩，下段上部焊防护罩，焊两根U型铁于触媒筐底部，并将中心管点焊于U型管铁，防止中心管滑落，然后起重工用130T吊车将上触媒框吊起，吊车臂向北侧转动1.5m，回钩至框架底部，再由50T吊车配合溜尾拖出，此时50T吊车距设备中心为12m（平面图附后）。
12、测量并检查密封环焊接情况。割开触媒筐角钢圈，导链配合取下触媒筐小盖。
19、利用换热器及径向触媒筐环，起吊内件下半部分。同样用130T天车和50T吊车配合平放于地面，然后用专用夹具卡死换热器下部法兰，并焊挂钩定位，用50T吊车缓缓起吊夹具并用锤轻轻敲击，以便触媒顺利卸除。
20、将径向触媒筐及下部换热器，用卡车运离现场，到指定地点妥善保管。同样在拆卸过程中，要用消防车给触媒浇水。
21、用30T天车起吊触媒筐上半段下部U型铁，起吊时速度要缓慢，防止中心管、菱形分布器、层间换热器摔碰伤，同时用消防车浇水，防止触媒氧化。
（二）、内件吊装程序及质量要求：
1、利用吊装工具夹环，卡住内件下段径向层地端部法兰下端，卡牢后与30t吊车配合缓缓吊至入塔内，支撑环放置于塔口筒体法兰上，以端部法兰表面为基准利用角尺、平板尺找正，调至水平。
2、封死热电偶套管管口，中心管口和塔内外筒环隙。
3、按触媒装填方案第一径向层触媒压板上平面，装填时要四周均匀撒入，每装0.5米左右要用木棒或铁管找平，捣实。捣砸时不要碰伤内件丝网及鱼鳞筒。
4、以两根热电偶管为基准起吊内件上段（轴向层触媒筐及上段中心管、热电偶套管）。将中心管上段套在上段筒体中心，利用中心管上段M180×4内螺纹和内件顶盖的起吊板筋，用30t天车、20t吊车配合，同时吊起中心管及内件上段，中心管下端需露出筒体下部1m左右，便于焊接。起吊到一定高度时将热电偶套管自下往上窜，并用管卡固定于温度计外套管上。
5、将上段中心管插入中心管接口，校正好垂直度，焊接中心管（焊条型号P5AC/DC Ф2.5mm Ф4mm），先用焊条点焊固定，点焊的顺序为0度、180度、90度、270度，检查上部中心管和下部中心管同心度即不直度，要求≤3mm然后再点焊，点焊的顺序为135度、315度、45度、225度。点焊完成后，按焊接要求进行焊接。
6、按照组队标记将内件上下段对齐找正，上紧定位块（鞍铁）锥型螺栓（目的是是内件上下段同轴、同心）。焊接采用手电焊，焊条型号同上，先进行点焊，焊接顺序为0度、180度、90度、270度，315度、225度。先用Ф3.2mm焊条打底，然后用Ф4mm焊条焊接，焊接时确保直线度小于5mm，以上焊接均不得有误差，焊接要保证质量。检查合格后，去掉定位块（鞍铁），修补打磨与木材齐平。
7、现场组焊需考虑焊接收缩均匀，焊缝着色检查合格后，吊起整个内件，拆掉支撑环，将硅酸铝保温棉包扎好，并将保温皮焊好。
8、将内件按方位放入塔中，检查整个筒体是否到位，拆掉起吊盘，热电偶管能否轻松拔出，并用斜铁调整塔内、外筒质检环隙均匀，保证同心，并根据二根热电偶方向同外筒顶法兰方位找正，校核各管口方位无误后，用白布堵死环隙及外筒进口和中心管管口，热电偶套管管口，冷激管管口，防止触媒掉入。
9、卸去内件小盖，起吊盘，触媒压板，调出菱形分布器，装上触媒压板，保证中心管对中，固定压板，确认各管口方位无误，用顶丝将触媒压板固定在筒壁上。
10、按装填方案装填第二轴向层触媒，装填方法要求同上，在距触媒压板高2400mm，或距塔口距离3100mm时停装，并把触媒扒平，捣实。
11、拆除触媒压板，吊入菱形分布器，安装到位，装上触媒压板，封死冷激管口确认管口方位无误。
12、按装填方案装完轴向层触媒，至压板上面，装填过程及要求同上。
13、拿掉中心管处堵塞物，压紧中心管上端10×10九道填料，拧上触媒压板固定圈，加上压板及丝网，拧上气体分布帽；取下内外筒环隙等处堵塞物，盖好小盖，焊上密封环，注意焊接质量，并着色检查，上好触媒压板上的丝网、压环，压紧螺母，拧上气体混合帽。
14、改好触媒筐小盖，保证小盖水平且放置到位后，校核各管口方位无误，焊好密封环，并做着色探伤合格后，上紧小盖压盖四周螺母，螺栓，定位卡块应均匀布置。
15、压紧两根热电偶外套管填料（镍丝盘根8×8共八道），拧紧压紧法兰螺母，且在两法兰外侧点焊，防止螺母松动。将热电偶套管拔出250mm，与外套管焊死。保证密封后，应割去超长部分。
16、压紧二根冷激管金属丝柔性石墨盘根10×10，共10道，均匀拧紧螺母，分别在两法兰外侧点焊，防止螺母松动。
17、清理小盖平面的杂物，取出外筒进口封堵物。测量上联接管至四周尺寸，保证其同心要求。
18、检查大盖密封面，密封垫完好、可靠后，固定两锥型铝垫。吊装大盖，装入高压热电偶管，用液压扳手打紧大螺母，螺栓，且使各螺栓受力均匀一致。
19、压紧上连接管及两根冷激管处的10×10共十二道填料，并拧紧压紧螺母。
20、安装内件下部尾管填料10×10并把紧下部盲板。
21、缓缓装电炉，并有专人扶正切勿碰伤，然后放好紫铜垫并注意密封面，最后把紧螺栓，然后装入高压热电偶管。
22、安装好合成塔内件，恢复二、三层框架平台。
22、吊装工作完成后，将起重臂和吊钩手放到规定位置，将吊车开离现场。
六、安全措施：
1、相关部门和车间有关人员联系，确保检修设备连接件全部断开，经专人检查，具备吊装条件后，办理好吊装安全作业证，方可起吊。
2、施工人员进入现场前，必须进行安全教育，熟悉施工现场危险源，对吊装作业方案、应急救援预案进行学习，掌握其内容。
3、施工人员必须正确穿戴好劳动保护用品，才可进入现场。
4、施工现场设置安全警戒标志，禁止非作业人员通行。
5、吊装人员必须持有效的《特种作业人员操作证》上岗。
6、起吊前吊装负责人及安全负责人起吊前对起重器材、安全装置、吊索具进行安全检查，确保处于完好状态并检查地锚受力情况，确认一切征程，方可正式起吊
7、吊装工作要专人指挥，并佩戴明显标志，专人监护。
8、吊装负责人及安全负责人应在施工现场核实天气情况，室外遇到大雾、暴雨及6级以上大风天气时，不吊装作业。
10、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
11、起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
12、利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步，各台重机械承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
13、操作人员必须按指挥人员发出的指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论由和人发出，均应立即执行。
14、司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
15、起重臂吊钩、吊臂或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。
16、严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体，不得捆挂、起吊不明质量、与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
17、在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。
18、不用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。
19、吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上。
20、无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不能进行起吊。
21停工休息时，不得将吊物、吊具和吊索吊在空中。
22、作业高度和转臂范围内，无架空线路。
23、吊装绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带点线路接触，并保持安全距离。
24、地下通讯电缆、局域网络电缆、排水沟的盖板、承重装机械的负重已确认，8000×1800×38的钢板已铺好，保护措施已落实。
25、在起重机械工作时，不测对起重机械进行检查和维修，在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。
23、下方吊物时，严禁自由下落，不得利用极限位置限制器停车。
27、高空作业必须系好安全带，并办理登高作业证。
28、严格执行“十不吊”。
29、吊装作业完成后将起重臂和吊钩手放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电器控制的其中机械，应断开电源开关。
30、对轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效抛锚。
31、吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。
32、对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。
七、质量保证措施：
1、与车间技术人员紧密联系，每个细节工作都得十分清楚。
2、设专职技术人员负责每个具体细节的检查，自检和联检。
3、将130T吊车位于合成塔框架东南方向，50T吊车位于130T吊车东侧设备中心12m，130T吊车回转中心距设备中心为8.5m。
4、吊装前，规划好每个零件所要吊装的位置。
5、吊装前将零部件捆绑牢固，防止零件坠落损伤设备。
6、严格按照甲方要求进行施工，严格按照企业标准和《检修方案》和《吊装方案》进行施工。
八、环境保护注意事项：
1、检修中所产生的各类废物，及时分类收集，堆放到指定地点。
2、检修现场必须清洁。
3、检修工作结束后，现场作到工完、料净、场地清。
4、检修结束后，将剩余材料备件收回，放于指定地点。
九、危险源识别：
1、高空坠落伤人。安全措施：1）、正确穿戴劳动保护用品。2）、吊装前对吊装器具进行检查，确认无误后使用。3）、吊装期间专人指挥。
2、高空坠物伤人。安全措施：1）、正确穿戴劳动保护用品。2）、吊装前对吊装器具进行检查，确认无误后使用。3）、吊装期间专人指挥4）、吊装期间起重臂下严禁站人。
3、触电伤人。 安全措施：：1）、正确穿戴劳动保护用品。2）、检修前在电闸处挂“有人检修，禁止合闸”的标示牌。3）、办理设备检修停电票。
4、氨中毒。 安全措施：1）、戴好防毒面具2）、对设备用氮气置换，有毒可燃气体达到规定范围内方可进入检修。
5、着火爆炸。 安全措施：1）、对设备用氮气置换，有毒可燃气体达到规定范围内方可进入检修。2）、按规定办理动火作业证，并严格执行动火作业检修规程规定的有关内容3）、将设备周围依然易爆物体彻底隔离。
综上所述，我车间施工人员，严格按期进行施工，在相关部门各单位领导及有关人员的大力配合下，将保质保量按期圆满完成此项任务。
十、环境因素识别：
1、旧内件 环保措施：1）、将旧内件拆卸置于指定地点，摆放整齐2）、对可用内件回收于库房3）将报废内件交予合成车间处理。
2、保温 环保措施：1）、检修结束后将拆卸的保温仍到垃圾堆。2）、将现场打扫干净。

第一设备检修车间
2011年7月14日

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