2014住宅工程质量通病控制标准土建剖析.doc

8楼地面工程8.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝控制8.1.1设计应符合下列规定：1面层为水泥砂浆时，应采用1:2水泥砂浆，强度等级不应小于M15，面层厚度不应小于20mm。2细石混凝土面层的混凝土强度等级不应低于C25，细石混凝土面层厚度不应小于40mm。8.1.2材料应符合下列规定：1宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2选用中、粗砂，含泥量3。3面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的23；石子含泥量应1。8.1.3施工应符合下列规定：1浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，光滑的基层表面宜凿毛或铺设时批、刷界面剂。基层表面应粗糙、洁净，并提前浇水水湿润，待内潮面干时铺设面层材料。2应严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度不应大于应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度不应大于30mm。3水泥砂浆面层应边铺砂浆边抹压均匀，并用短杠刮平；浇筑混凝土面层时，应采用平板振捣器或辊子滚压，面层应密实，强度应符合设计要求。4应掌握和控制好压光时间，终凝前至少抹平压光2次。5地面面层施工24h后，应进行养护，并对成品进行保护，连续湿润养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。当环境温度低于5时，应采取冬季施工措施。8.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致8.2.1楼梯踏步阳角处应增设护角。8.2.2楼梯踏步施工应符合下列规定：1踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。2抹砂浆前，应先刷一度素水泥浆或界面剂，并随刷随抹。3砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分层进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。4踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，接缝应搓压紧密，踏步阳角宜抹成小圆角。5抹面完成后应加强养护，湿润养护天数不少于7d，养护期间应禁止行人上下踩踏。工程竣工验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处保护，以防被碰撞损坏。8.3楼梯踏步尺寸偏差控制8.3.1楼梯、踏步结构施工时应留有面层装饰量。控制好楼梯平台、踏步处结构标高与建筑标高之间的差值。8.3.2面层装修时，应控制好楼面面层标高和休息平台面层标高，带双斜线等分楼梯踏步的高宽尺寸，使相邻踏步高差小于10mm。8.4厨、卫间等有防水要求的楼地面渗漏水控制8.3.1设计应符合下列规定：1卫生间、浴室、厨房、配水点的封闭阳台、不封闭阳台等和其他有防水要求的建筑地面，均应进行防水设计。2有防水要求的建筑地面楼板周边除门洞外，应向上做一道强度等级不低于C20、高度不小于200mm的混凝土翻边。地面标高应比室内其他房间地面标高降低至少20mm以上。8.3.2施工应符合下列规定：1上、下水管等预留洞口座标位置应正确。2PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件等方法。3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的23处，待混凝土凝固后进行24h蓄水试验；无渗漏后，用聚合物水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5地面找平层朝地漏方向的排水坡度为11.5，地漏口应比相邻地面低5mm。6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm，不渗不漏为合格。7烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。8.5有基土地面沉陷、裂缝控制8.5.1设计应符合下列规定：1应根据不同的土质确定基土的压实系数。2软弱基土厚度不大时，宜采用换填土；当软弱土层较厚时，应根据土质情况并按建筑地基基础设计规范GB50007等有关规定进行设计与处理，使其符合建筑地面的要求。3.混凝土垫层或面层中，宜在顶面下20mm处配置钢筋直径为48mm、间距为100200mm的双向钢筋8.5.2施工应符合下列规定：1地面垫层应铺设在均匀密实的地基上。地面垫层下的填土应选用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料，不得使用过湿土、淤泥、腐植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8的土，填土土块的粒径不应大于50mm。2地面基土回填时的含水量应为最优含水量，应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。3回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。若设计无要求，压实系数不应小于0.9。9装饰装修工程9.1外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏控制9.1.1设计应符合下列规定：1自保温外墙抹灰宜设底层、中层、面层；外墙外保温的抹灰基层厚度大于10mm时，应设两层。2.自保温外墙抹灰的底层、中层和外墙外保温的抹灰基层应采用聚合物防水砂浆。当抹灰基层为混凝土或烧结砖时，应采用1:3或强度等级为M15的聚合物防水砂浆；当抹灰基层为轻质砌体时，应采用1:1:6或强度等级为M7.5的聚合物防水混合砂浆。3抹灰面层应设置分格缝。，分隔缝宜设置在混凝土柱、梁处。9.1.2材料应符合下列规定：1.外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。2.抹灰层超厚铺贴的钢丝网片的网孔不应大于15mmX15mm，网筋直径不小于1.0mm。9.1.3施工应符合下列规定：1基层处理应符合下列要求：1）混凝土表面凹凸明显部位应先踢平或用1:3聚合物水泥砂浆补平；2）粉刷或化学毛化前，均应清除基层污物，并提前浇水湿润；3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理，轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力；4）外墙脚手洞及孔眼应分层塞实，并在洞口外侧粉刷一道防水层墙层；5）不同材料基体交接处，应铺设抗裂铁丝网或耐碱纤维网，与各基体间的粘结宽度不应小于150mm。2外墙抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，每层厚度宜为78mm。3每一层抹灰前，必须对前一层的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应铲除重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2d；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部；达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工。4抹灰层总厚度在35mm50mm（含基层修补厚度）时，必须采用铺贴钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。5外窗台向外的排水坡度不应小于10%；腰线的排水坡度不应小于5%，外挑板的排水坡度不小于2%，且靠墙体根部处应抹成圆角；外挑构件下面滴水槽的宽度、深度不应小于为10mm；当粉成滴水线时，滴水槽的宽度、深度不应小于10mm，当粉成滴水线时，滴水线宽度不小于20mm，下挂高度不小于12mm，并粉成鹰嘴式。9.2内墙抹灰空鼓、开裂控制9.2.1设计应符合下列规定：1.轻质墙体应采用139（水泥：石灰：黄砂）或强度等级为M5.0的混合砂浆打底，采用116（水泥：石灰：黄砂）或强度等级为M7.5的混合砂浆抹面。2轻质墙体的抹灰表层宜整铺一道抗裂耐碱纤维网。9.2.2材料应符合下列规定：抗裂耐碱纤维网的断裂强力不小于750N/50mm，每平米质量不小于130g。9.2.3施工应符合下列规定：1基层处理应符合本标准9.1.3条第一款的规定。2.管线暗敷和线盒等已安装结束，且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后，才能进行内墙抹灰。3应分层贴灰饼，并按分户验收要求控制好室内空间尺寸。4内墙抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，面层应待底层抹完2d后进行。5轻质内墙面层抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网，并将耐碱纤维网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不得小于100mm。9.3顶棚抹灰裂缝、脱落控制9.3.1设计应符合下列规定：1无防水要求的房间，现浇混凝土基层应选择直批腻子的做法。即先批两遍聚合物普通水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍腻子的厚度不宜大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。2混凝土基层采用抹灰时，应设置一道抗裂耐碱纤维网，并采用13聚合物水泥砂浆打底，116混合砂浆抹面。4木质基层应设一道镀锌钢丝网片，并采用116混合砂浆打底，宜采用掺抗裂纤维的116混合砂浆抹面。9.3.2材料应符合下列规定：1.耐碱纤维网应符合本标准第9.2.2条的规定。2钢丝网的网孔不应大于6mmX6mm，网筋直径不应小于0.5mm。3抗裂纤维的长度宜为1525mm。9.3.3施工应符合下列规定：1基层处理应符合本标准第9.1.3条第一款的规定。2批腻子前，应将局部外露的钢筋头、钉头和铅丝头等宜泛锈点凿除，并凹入混凝土表面内不小于5mm，点刷防锈漆后再修补平整。当每间顶棚宜泛锈点超过5个点时，应满贴一层耐碱纤维网。3混凝土基层为抹灰天棚时，应待底层抹完23d后，用聚合物水泥浆铺贴抗裂耐碱纤维网，再抹面层。4木基层上铺贴钢丝网时，应用薄金属片钉压牢固，钉距不大于400mm。5抗裂纤维混合砂浆应搅拌均匀，纤维应充分分散开。9.4外窗气密性不良、渗漏控制9.4.1设计应符合下列规定：1组合窗拼樘料应进行抗风压变形验算，并应选择插接式拼樘料，插接深度不小于10mm。宜选择带附框的外窗。当选择无附框的外窗时，应设置带排水坡度的现浇混凝土窗台板（梁），向外的排水坡度不小于20%；混凝土强度等级不小于C25；窗台板纵向钢筋不小于38，窗台梁纵向钢筋不小于410.9.3.2材料应符合下列规定：1附框的材质、规格型号应符合有关标准、规范的规定。2附框与洞口间的嵌缝密封材料应为中性硅酮耐候密封胶。3密封胶条应选择耐候性和弹性好的三元乙丙橡胶条、硅橡胶条等材料。9.4.3施工应符合下列规定：1斜窗台板（梁）应一次浇筑成形，振捣密实，向外的排水坡度符合本标准第9.4.1条第2款的规定。2无附框的窗框安装，应采用先粉内框，后装附框，再粉外框的施工工艺，且窗台处应粉成直径不小于15mm的圆角。3组合窗拼装时，应带胶承插拼接，溢出型材表面的胶液应及时清理干净。4拼樘料应左右或上下贯通，并锚入窗洞口的预留孔内，锚入深度不小于30mm；也可采用连接角码来固定拼樘料的两端。5窗框安装应采用专用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm；固定点从距转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。6附框安装应符合有关标准、规范的规定。7施打发泡剂时，洞口预留缝隙（窗台除外）应干净、干燥，连续施打，一次成型，充填饱满，溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，影响防水效果。8外墙装饰面层与窗框之间应留5mm宽的打胶槽口；装饰面为抹灰层时，应贴T型塑料条做打胶槽口。9打胶面应清理干净、干燥后方可施打。严禁将硅酮耐候密封胶施打在涂料面层上。9.5栏杆高度、间距、连接固定、耐久性控制9.5.1护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。9.5.2设计应符合下列规定：1栏杆应选择具有良好耐候性和耐久性的材料，阳台、外走道和屋顶等受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的复合塑料。金属型材壁厚应符合下列要求：1）不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。当栏杆直线长度大于4m时，主要受力杆件壁厚不应小于2.0mm。2）型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。3）铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于2.0mm，一般杆件不宜小于1.4mm。2栏杆高度及立杆间距应符合下列要求：1）多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空高度不低于1.1m，楼梯梯段栏杆和落地窗围护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。2）栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采用金属密网、板材等防止儿童攀爬的有效措施。3砌体栏杆压顶应设计为现浇钢筋混凝土压梁，并与主体结构和小立柱可靠连接。压梁高度不应小于120mm，宽度不宜小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于410.4.采用栏杆玻璃时，应使栏杆玻璃两对边嵌固或四边嵌固；采用点支承固定时，每片玻璃不少于四个固定点。5栏杆玻璃应选用钢化玻璃或钢化夹层玻璃，其厚度不应小于12mm；当临空高度大于等于5m时，应选用钢化夹层玻璃。6固定栏杆的预制埋件、后置埋件应符合下列要求：1）立柱、扶手等主要受力杆件的预埋件钢板厚度不小于4mm，长宽均不小于80mm，锚筋直径不小于6mm，长度不小于100mm，锚筋端部为180弯钩，每块埋件不宜少于4根锚筋；2）后置埋件钢板厚度不小于4mm，长宽尺寸为80mmX60mm，膨胀螺栓直径不小于10mm，每块后置埋件不少于2颗。9.5.3材料应符合下列规定：1金属密网的孔眼不应大于20mm，网筋直径不小于1.5mm，并应是热镀锌网或不锈钢网等。2防攀爬的有机玻璃或工程塑料板厚度不应小于4mm，钢化玻璃不应小于6mm等。9.5.4栏杆施工应符合下列规定：1后置埋件应直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应清除装饰装修材料（含混凝土和砂浆找平层）后安装后置埋件。固定钢板的膨胀螺栓应前后布置，两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线。2金属栏杆制作安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严不得点焊、虚焊链接。3临空栏杆玻璃安装前，应先安装两片做冲击性能试验，符合要求后才能正式安装。单位工程竣工前，每幢住宅工程应随机抽取3片栏杆玻璃做抗冲击性能检验。试验方法详见本标准附录A。4栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。5点支承栏杆玻璃的螺栓直径不应小于8mm，材质为不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。6防止儿童攀爬的金属密网和板材安装必须牢固，不得松动脱落。金属密网应进行包边等处理，防止刮伤儿童。7碳素钢和铸铁等金属栏杆应进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆，也可采用镀锌、镀塑等有效的防腐处理措施。9.6涂饰与裱糊工程开裂、掉粉、起皮、泛绣控制9.6.1基层处理应符合下列规定：1应清除基层浮灰和污物，批刮腻子前基层应干净、干燥。抹灰基层表面易锈蚀的铅丝头、钉头、钢筋头等应凿除，且埋入抹灰层的厚度不少于7mm。2抹灰基层空鼓裂缝必须凿除重抹，并应铺贴抗裂网，抗裂网与周边的搭接宽度不小于80mm。只裂不空时，宜用切割机直接切缝，清除干净并喷水湿润后，用干硬砂浆（水泥细沙为11）嵌填密实，缝口应粘贴宽度不小于100mm的丝网（无纺布等）。3溶剂型涂料和裱糊的混凝土或抹灰基层应涂刷抗碱封闭底漆。4基层腻子应批抹平整、坚实、牢固，线角顺直、方正，无粉化、起皮和裂缝、砂眼；厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。9.6.2涂饰工程施工应符合下列规定：1涂饰工程应选择乳胶型或溶剂型涂料，严禁使用易粉化的涂料。2涂刷前，应对基层腻子质量进行验收，对其他装饰材料、电气设备、卫生器具等进行成品保护，符合要求后方可施涂。3涂饰工程应多遍成活，后一遍应待第一遍涂膜干燥后才能涂刷；每一遍都应涂刷均匀，不得漏涂、流坠。4涂层表面应色泽均匀，无起皮、泛锈、污染和明显可见的裂缝、划痕等。9.6.3裱糊工程施工应符合下列规定：1裱糊前，应对基层腻子和封闭底漆（胶）的质量进行验收，腻子表面颜色应一致，符合要求后才能裱装。2裱装时，应先用粉末弹出控制线和基准线，预拼花纹和图案。3阳角处应整张铺贴，阴角处应搭接，平面拼接处应确保花纹和图案的吻合，不显拼缝。4裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽一致，不离缝，不得有波纹、皱折、气泡、裂缝及污斑，斜视无胶痕。9.7木板霉变、起鼓、响声、划伤控制9.7.1设计应符合下列规定：1木地板周边和有湿气的底层地面应采用可靠的防潮防水处理措施。2有楞木地板的木方断面尺寸不应小于3040mm，且木方应采用可靠的固定措施，固定点和木方的间距均不应大于400mm。9.7.2施工应符合下列规定：1木方和毛地板必须做防腐处理，木工板或九厘板做底板时，底面应刷防腐剂。2木地板（含木方、底板、面板）与墙体之间应留1015mm的缝隙，并用踢脚板或踢脚线条封盖。3木地板应拼缝严密（缝隙宽度小于0.5mm，踢脚线与地面面层的缝隙小于1.0mm），板面无翘曲，踩踏无明显响声（每个房间脚踩检查不少于5处），表面无明显色差（与样板套基本一致）和损伤，同一房间每处划痕最长不超过150mm，累计长度不超过500mm。4木地板铺装完毕后，应及时采取覆盖等保护措施。9.8室内饰面砖与地砖（含石材）空鼓、色差控制9.8.1设计应符合下列规定：1地砖应选择同质砖，不宜选择釉面砖。2有防水要求的房间，地面应选择防滑地砖或进行表面防滑处理。9.8.2施工应符合下列规定：1墙地砖铺贴前，应严格按验收确认的样板套作为标准进行排版，并精心挑选墙地砖，将尺寸误差相近、颜色一致的砖块贴在同一房间、同一墙面上。2内墙面砖应提前用清水浸泡20min后取出沥干表面水珠，粘贴时应面干内湿，防止面砖吸收过量的水泥浆液而影响表面色泽。3墙地砖铺贴宜选用专用粘结砂浆。铺贴时，缝隙内的粘结砂浆应清除干净，并做到随贴随清；采用干拌砂浆铺贴地砖时，应洒水养护不少于7天。4墙地砖铺贴完后，应及时做好养护和成品保护。5墙砖饰面层应无空鼓、裂缝，同墙面颜色、花纹一致，缝隙整齐，无缺棱掉角。6地砖饰面层应无裂缝，每块砖空鼓面积不超过1/5，且不超过100cm2，每个房间不超过2处；同房间颜色、花纹一致（石材无明显色差，并与样板套基本一致），缝隙整齐，无缺棱掉角。10屋面工程10.1排气屋面渗漏控制10.1.1设计应符合下列规定：1设有轻质材料找坡层的保温屋面应设置隔汽层，隔汽层应采用防水涂膜或防水卷材。高出屋面的砌体底部应粉刷一道防水砂浆作为隔汽层的基层。2排气道应纵横贯通，间距不得大于4m，槽口尺寸不小于4050mm。3排汽口应设置在高出屋面的墙体上，并间隔1020m设置一个，每个屋面不少于4个；每个排汽口应采用尺寸为10010015mm、厚度不小于0.5mm的不锈钢防护罩或1.0mm厚铝板防护罩。10.1.2施工应符合下列规定：1现浇混凝土屋面结构应先做1224h蓄水试验，渗漏部位处理完并干燥后，再施工隔汽层，隔汽层泛水高度应比保温层表面高150mm。隔汽层施工完毕后再做24h蓄水试验，不渗不漏后方可进行下道工序施工。2发泡混凝土或陶粒混凝土找坡层施工完毕后，应用切割机切出不小于50mm宽和40mm深的槽口，槽口内清理干净后用5mm厚水泥压力板或保温板直接盖在槽口上方，形成纵横贯通的排汽道空腔。3应在高出屋面的墙体上预埋30mm塑料管作为排气口，或在已施工的墙体上切出100mm宽、60mm深的槽口，槽口内用防水砂浆打底，涂刷两度防水涂膜后安装30mm塑料排气口，塑料管下端埋设在排汽道内，埋设长度400mm，前端300mm管周应打满4mm小孔；顶端宜高出防水层收口处300mm及以上，并弯成小于90的弯头，作为找坡层和保温层内的水汽排出口。4待排汽口周边的墙面装饰完成后，用膨胀钉安装固定防护罩，防护罩顶部和两侧用耐候胶封严。10.2细石混凝土刚性保护层开裂、渗漏控制10.2.1设计应符合下列规定：1细石混凝土刚性保护层的混凝土强度等级不得低于C30，厚度不小于50mm，分格缝间距不应大于4m，缝宽为1020mm。2应采用焊接钢筋网片，网孔不大于100100mm，网筋直径不小于4mm。3分格缝应采用SBS或APP改性沥青等防水卷材进行热铺封盖。当细石混凝土刚性保护层上设地砖时，卷材表面应与地砖表面齐平。10.2.2材料应符合下列规定：1每立方米细石混凝土水泥用量不得少于330kg，粉煤灰掺量不大于15%。2分隔缝覆盖的卷材厚度不得小于4mm。10.2.3施工应符合下列规定：1细石混凝土浇捣时，应先铺贴三分之二厚度混凝土并摊平后放置焊接钢筋网片，再铺剩下三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分两次整平压光。2保水养护不得少于14d。3分格缝干净、干燥后，应嵌填防水油膏，缝口热铺防水卷材，宽度不小于150mm。4屋面地砖排缝前，必须预留盖缝卷材的铺贴位置，地砖与盖缝卷材间的缝隙应用密封胶封严。5保护层等屋面工程全部施工完毕后，应做24h蓄水试验，不渗漏、不积水为合格。10.3变形缝渗漏控制10.3.1设计应符合下列规定：1变形缝两侧同高时，应采用口部朝下的现浇钢筋混凝土槽形板，构造做法如下：1）板厚不小于80mm，内配8150的横向钢筋，5-7根10mm或12mm通长纵筋，槽口边各配一根通长8mm钢筋，混凝土强度等级C30，用1:2防水砂浆粉面。2）槽形板与女儿墙压顶梁之间应铺20mm厚挤塑泡沫板做滑动层，压顶梁两外侧贴40mm60mm白色泡沫条做压缩层。2变形缝两侧为高低跨时，应采用现浇钢筋混凝土倒“L”形板。若变形缝为沉降缝，倒“L”形板底距低跨女儿墙顶面的高差应大于差异沉降值20mm；若为伸缩缝时，低跨女儿墙顶面应铺贴20mm挤塑泡沫板，构造做法同槽形板。10.3.2施工应符合下列规定：1挤塑泡沫板和泡沫条铺设与粘贴应完整，不影响变形缝伸缩。变形缝宽度超过200mm时，中部应设通长支撑。2钢筋应设置在中部以上位置，表面保护层厚度不应大于30mm。3槽形板顶面中间应粉出一条脊线，向两侧排水，排水坡度不小于3%。4高低跨沉降缝应先浇捣水平段，留出下挂钢筋，待水平段底模板拆除后再浇下挂边。5高跨墙根处应粉成直径不小于100mm的圆弧，朝向低跨的排水坡度不小于3%。10.4卷材收口处渗漏控制10.4.1设计应符合下列规定：1屋面泛水部位卷材收口处应高出屋面表层250mm，用0.75mm厚、15mm宽镀锌金属条和水泥钉定压牢固，钉距不大于400mm。2铺贴卷材收口处的基层与上部装饰面在同一粉刷层时，应设置金属披水板，固定披水板的钉距不大于400mm。10.4.2施工应符合下列规定：1屋面泛水部位应用防水砂浆打底并抹压密实、平整。2基层干燥后，应弹出卷材收口的水平线，齐线铺贴卷材。3金属压条钉压牢固后，应用密封材料将卷材收口封严。4金属披水板安装固定后，披水板上口应用耐候胶封严。5不设披水板的卷材收口，应在金属压条部位贴耐碱纤维网，粉一道810mm厚的防水砂浆作保护层。10.5雨水口渗漏控制10.5.1设计应符合下列规定：1侧墙雨水口应采用不小于2mm厚的钢板氧焊焊接，口部应为矩形，尺寸不应小于200x300mm，粘贴卷材的折边宽度不小于40mm。若采用铸铁雨水口，其形状和尺寸应符合本款规定。2水平雨水口应采用虹吸排水配件或铸铁三件套排水配件。铸铁埋设件口部应为扩大头；承插件内径不得小于100mm，承插深度不小于80mm，并应有供卷材搭接的边口，宽度不宜小于30mm；滤水件高度不宜低于150mm。3雨水口周边应增设一道防水卷材附加层。10.5.2施工应符合下列规定：1雨水口配件应先刷两度防锈漆后方可安装。2水平雨水口埋设件应在屋面结构混凝土浇捣前埋设。因位置调整而后塞时，应分层填塞密实。3侧墙雨水口在现浇混凝土墙体部位时，应在浇捣前埋设。在砌体部位时，应在墙体砌筑时埋设，周边用防水砂浆粉平填实。4雨水口安装完毕后，防水层施工前，雨水口周边必须打坝做24h蓄水试验，蓄水深度应超过雨水口最高部位50mm。蓄水试验无渗漏后，方可进行下道工序施工。5屋面各构造层施工时，必须做好雨水口部位的防水处理，附加层与防水层应粘贴到雨水口内，并封闭严密。6屋面工程结束前，雨水口各配件应涂刷两度调和漆。10.6坡屋面滑移控制10.6.1设计应符合下列规定：1坡屋面檐口处必须设置宽度不小于120mm的防滑挡肩，高度不应小于各构造层厚度总和，挡肩配筋与坡屋面的结构配筋相同，并应整体制作和绑扎。2挡肩底部应间隔1000mm设置一个20mm的排水孔。10.6.2施工应符合下列规定：1坡屋面结构混凝土浇捣前，应在挡肩部位和结构表面处埋设20mm的塑料管，间距1000mm，塑料管应顺坡安装并固定牢固。2挡肩截口部位必须附加柔性防水层。3各构造层施工时，均必须保证排水孔畅通。11给排水及采暖工程11.1给水管道连接处渗漏控制11.1.1设计应符合下列规定：管道系统应注明管道型号、规格等技术参数及连接方式。11.1.2材料应符合下列规定：1给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水标准。2塑料生活给水管道系统的管材及配套管件应符合设计及相应标准的要求。管材及配件进场后应按照同厂家、同型号不少于1个规格进行见证取样送检，检测合格后方可使用。3阀门安装前应见证取样送检，进行强度和严密性试验。每批次按照同厂家、同型号、同规格抽查，抽查数量不少于10%，且不少于1个。11.1.3施工应符合下列规定：1管道热熔连接时不应有偏心，熔接应牢固；镀锌类管道不应采用焊接连接。2管道系统的管材、管件必须配套使用，不同系统的管材、管件不得混用。3承压管道应按材质、设计压力等不同进行水压试验。4毛坯房交付时，暗装的管道应弹线标识，并提供相应管线敷设简图。11.2排水管道系统渗漏控制11.2.1设计应明确采用套管类型、规格。11.2.2管道穿越屋面时，应预埋套管，套管安装应垂直，固定应牢靠。管道与套管间应采用柔性防火材料封闭。11.2.3排水管道穿楼板处施工应符合下列规定：1管道预埋套管（预埋件、洞口）的定位尺寸应以结构表面为基准。2应按照设计要求预埋套管。3不得损坏已预埋的塑料止水短接。11.3卫生间异味的控制11.3.1坐便器施工应符合下列要求：1坐便器的出水口应正对排污管道的受水口。2坐便器与排污管道受水口之间应安装专用法兰密封。3坐便器底部与地面接触处必须涂抹专用的密封材料。11.3.2透气管施工应符合下列要求：1排污管与透气管之间的H形连通管不得接反。2透气管必须接至室外，透气管顶端应设透气帽，透气管出屋面的高度应满足建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242第5.2.10条的规定。11.3.3地漏水封方式应符合设计要求。设计无要求时，优先采用管道水封。当采用地漏水封时，地漏水封深度不应小于50mm。11.4太阳能系统安装通病控制11.4.1设计应符合下列规定：1太阳热水系统应与建筑一体化设计，施工图设计内容应包括装置选型及布置、连接细部节点、管道布置等。2太阳能系统应注明集热管类型、采光面积、水箱体积、电加热及供回水控制方式等技术参数。11.4.2太阳能热水装置进场时应提供型式检验报告。11.4.3施工应符合下列规定：1太阳能集热器位置、朝向、倾角应符合设计要求；屋面太阳能装置应设置专用固定基础，支架与基础间采用焊接或螺栓连接。焊接处应做好防腐措施。2太阳能冷热水管道不得混用。3屋面太阳能热水系统金属支架与避雷带应可靠连接。4太阳能管道在入户处应设置防止雨水顺管道进入管井的措施。5太阳能管道严禁敷设在烟道内。14建筑节能工程14.1外墙外保温系统空鼓、开裂、渗漏、脱落控制14.1.1设计应符合下列规定：1设计应采用成熟的外墙外保温系统，图纸应注明本工程采用的保温系统和引用的标准、图集、文件。2设计应明确各节点保温做法。外保温工程的密封与防水必须有构造设计图和节点详图。3基层墙体上应设置一道防水砂浆。4对外墙保温附加固定所用锚栓，设计应明确其类别、规格型号、设置数量、进入基层墙体的有效锚固深度、以及拉拔力等性能指标要求。5应优先选用弹性涂料饰面层。当饰面层选用饰面砖时，粘贴高度不得大于40m，其材料和保温系统构造应符合相关系统标准的要求。6空调外机安放应设置混凝土空调搁板，不应外挂在外墙外保温系统上。14.1.2材料应符合下列规定：1保温系统应提供有效期内的型式检验报告，各组成材料的品种应与型式检验报告相一致。材料进场后现场见证取样，检测结果符合要求后方可使用。2外墙饰面层选用饰面砖时，面砖质量不应大于20kg/m2，单块面砖面积不应大于0.01m2。抗裂增强网应使用热镀锌钢丝网，并采用相配套的专用锚栓。外墙面砖应使用专用粘接剂和专用勾缝剂。14.1.3施工应符合下列规定：1外墙外保温施工前，应按设计和规范要求编制专项施工方案，方案中应明确相应节点施工大样和外保温系统防水、抗裂、粘结牢固的措施，锚栓的数量、位置、进入基体的深度。2基层表面应平整，不得有脱层、空鼓、裂缝，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找补，对油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，应清除并作界面处理。3凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管，并与装饰面齐平。外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。4保温板（块）和墙面的粘贴面积应符合标准、规范的相应规定，且不得有负偏差。保温板（块）之间缝隙处理应使用嵌缝剂和嵌缝带，嵌缝带应压贴密实，不得有空鼓、翘曲、褶皱、外漏等。5锚栓应进行现场拉拔试验。锚栓的数量、位置、有效锚固深度和拉拔力应符合设计要求。6外保温抗裂砂浆面层应分层施工。采用耐碱玻纤网格布时，在保温层表面先刮抹3-4mm厚聚合物抗裂砂浆，随即压入一层耐碱玻纤网格布，安装锚栓后再批刮2-3mm后抗裂砂浆，控制抗裂砂浆面层的总厚度不应大于6mm；当采用热镀锌钢丝网时，应控制抗裂砂浆面层的总厚度不大于10mm。7增强网应铺压严实，锚栓圆盘应紧压在增强网外侧。增强网搭接长度必须符合设计和相关标准的要求。8外墙面砖作为保温系统饰面层时，应先施工小样，并进行粘结强度拉拔试验，试验结果符合设计和有关标准的规定后方可进行后续施工。施工完成后，再按照建筑工程饰面砖砖粘结强度检验标准JGJ110的规定进行外墙面砖粘结强度拉拔试验。9底层墙体、门窗洞口、敞开式阳台、走道等易碰撞部位，其外墙保温应采用热镀锌钢丝网或设置双层耐碱玻纤网格布。10门窗节点、女儿墙、水落口、散水等与保温层交接的易渗水部位应做好收口密封措施。14.2外遮阳装置固定安装牢固性不足控制14.2.1设计应符合下列规定：1外遮阳装置及其与主体建筑结构的连接进行结构设计，并经主体建筑设计单位核准认可。2长度尺寸小于或等于3m的外遮阳装置的结构构造可直接在建筑施工图中表达。大于3m的大型外遮阳装置应编制遮阳结构施工图，且锚固件应采用预埋方式。3节点、细部构造应明确与主体结构构件的连接方式、锚固件种类与个数，外遮阳装置连接点与保温、防水等相关建筑构造的关系。4应明确主要安装材料的材质、防腐、锚固件拉拔力等要求。14.2.2施工应符合下列规定;1外遮阳装置与主体结构的锚固连接方式应符合设计要求，不应擅自变更。锚固件不得直接锚固在保温层上和加气混凝土、混凝土空心砌块等墙体材料的基层墙体上。当基层墙体为该类不宜设置锚固件的墙体材料时，应在需要设置锚固件位置预埋混凝土实心砌块。2当外遮阳装置与主题结构的连接采用后锚固连接时，后锚固件及其安装应按照玻璃幕墙工程技术规范JGJ145的规定执行，并按一定比例抽样进行拉拔试验。14.3电线电缆送检不规范、照明开关更换失误控制14.3.1低压配电系统选择的电缆、电缆界面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值按照同厂家各种规格总数的10%且不少于2个的规格，进行现场见证取样检测，抽样检验合格后方可使用。电线、电缆截面尺寸应符合设计和产品标准的要求，每芯导体电阻值应符合表14.3.1的要求。表14.3.1不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值标称截面（mm2）20时导体最大电阻值（/km）(不镀金属)0.536.0圆铜导体0.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.52414.3.2有天然采光的楼梯间，走道的照明应选用节能自熄开关，设置的节能自熄开关不得随意更换。