水轮发电机组检修工程项目实施方案.doc

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！

精
品
文
档

1
【精品word文档、可以自由编辑！】

** 电 站

#3水轮发电机组检修工程项目实施方案

批准：　黄**
审核：　蒙**　
编制：　莫

广西**县水电建筑安装工程有限责任公司
**电站检修项目部
2012年11月 20日

目　　录
一、总则 2
1、工作内容： 2
2、检修依据及引用标准、规程和规范 2
3、计划工作 5
二、施工组织机构 5
1、组织机构 5
2、职责 5
3、质量保证措施 9
4、进度保证措施 10
三、施工技术措施 11
1、检修一般工艺要求 11
2、施工前准备 13
3、主要检修内容与步骤方法 14
3.1　检修项目 14
3.2　水轮发电机组检修基本工作流程 14
3.2.1冷却器检修工作流程 16
3.2.2导叶漏水处理工作流程................................................16
3.3 水轮发电机组检修技术措施 17
四、施工安全措施 20
1、危险点分析预控措施 20
2．安全、文明生产组织措施 21
五、消防保证措施 24
六、环境保护措施 25
附图1：克林电站水轮发电机组及其附属设备检修网络图与进度计划表 26
附表：检修项目 30

**电站水轮发电机组
及其附属设备检修工程项目实施方案

一、总则
根据合同约定，克林电站#3水轮发电机组检修工程项目（A级检修），由广西**县水电建筑安装工程有限责任公司（简称：田东公司。下同）主要负责施工，克林电站人员协助配合进行。根据《广西**县水电建筑安装工程有限责任公司设备检修与质量管理办法》、关于《水力发电机组A级检修管理导则（试行）》要求及克林电站有关规定，结合我公司实际，为安全、高效、有序、保质、保量地完成检修工作，特制定本方案，以供作业指导之用。
1、工作内容：
水轮发电机组的工作内容如下表所示：
1.1 检查诊断振动原因；
1.2 转子气隙检查调整;
1.3 机组轴线、盘车处理；
1.4 调整导水叶间隙；
1.5 技改主轴密封。

2、检修依据及引用标准、规程和规范
2.1 克林电站水轮发电机组检修遵循《水力发电机组A级检修管理导则（试行）》、广西**县水电建筑安装工程有限责任公司《大（小）修管理标准》、《检修维护管理规定》。
2.2水轮发电机组及其附属设备设计、制造、安装竣工图纸资料及相关的竣工技术资料。
2.3水轮发电机组检修维护相关作业指导书。
2.4国家及行业相关技术标准（不限于）：
GB 261—83 石油产品闪点测定法
GB 264—83 石油产品酸值测定法
GB 311—83 高压输变电设备的绝缘配合 高电压试验技术
GB/T 507—86 绝缘油介电强度测定法
GB/T 511—88 石油产品和添加剂机械杂质测定法
GB 5654—85 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量
GB/T 6541—86 石油产品油对水界面张力测定法(圆环法)
GB 7252—87 变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB 9326.1～.5—88 交流110kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件
GB 11022—89 高压开关设备通用技术条件
GB 11023—89 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则
GB 11032—89 交流无间隙金属氧化物避雷器
GB 12022—89 工业六氟化硫
DL/T 421—91 绝缘油体积电阻率测定法
DL/T 423—91 绝缘油中含气量测定 真空压差法
DL/T 429.9—91 电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测定法
DL/T 450—91 绝缘油中含气量的测定方法(二氧化碳洗脱法)
DL/T 459—92 镉镍蓄电池直流屏定货技术条件
DL/T 492—92 发电机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定导则
DL/T 593—1996 高压开关设备的共用定货技术导则
SH 0040—91 超高压变压器油
SH 0351—92 断路器油
DL/T817-2002　　水轮发电机组检修技术规程
GB8564—88　　水轮发电机组安装技术规范
DL/T5038—94 立式水轮发电机安装工艺导则
GB50171－92　电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
DL1011-2006 　电力系统继电保护整定计算数据交换格式规范
DL/1596-1996 电力设备预防性试验规程

3、计划工作
检修计划从2012年11月 22 日开始，至2012年12月 22日。
二、施工组织机构
1、组织机构
项目经理：蒙**
项目总工：梁**
安全专责：周**
考 勤 员：
安全质量组成员：
项目技术组成员：
项目资料组成员：
作业队长：
作业副队长：
作业队成员：

2、职责
2.1项目经理职责
1）在公司分管下，贯彻落实国家电业安全工作的各项规定、标准，对整个工程项目的安全、质量负直接领导责任，对公司分管领导负责；
2）负责审核工程项目的施工安全技术方案是否完善、正确；
3）负责工程项目的劳动保护用品的发放及落实相关安全经费；
4）负责监督、检查工程项目施工是否落实各项安全措施；
5）负责监督、检查工程项目施工是否落实国家及行业的有关技术标准（规范）；
6）负责工程项目安全、文明施工，做好环境保护；
7）负责与建设单位就施工过程中的安全、质量进度等管理事项进行协商，明确甲乙双方的责任，确保工程顺利进行；
8）工程开工前，负责组织全体施工人员学习相关安全技术规程，了解建设单位的各项厂规厂纪和安全管理规定；
9）负责对本工程部的两票执行情况进行检查督促；
10）发生安全事故，负责组织本方的事故调查，查明原因，按“四不放过”的原则做好事故的处理；
11）负责组织本项目部的安全、质量考核工作；
12）项目副经理协助项目经理做好各项管理工作。
2.2项目总工程师的职责：
1）在项目经理领导下，对工程的技术负责，做好技术管理工作，对各专业组的施工技术质量、工艺、工序工作有监督权、建议权、考核权；
2）负责编制工程的技术方案，对方案的可行性、安全性、操作性负责，并严格组织实施；
3）负责对各专业的作业进行验收，对验收的质量负责，并组织业主、监理工程师对各作业项目进行验收，做好验收记录、存档。
负责对检修过程实施技术监督及指导，必要时组织技术分析会，研究对策，解决问题。
5）负责图纸资料的整理、准备，竣工资料的收集整理、归档移交。
6）协调组织各主管工程师开展工作。
2.3项目安全员职责
1） 在项目经理领导下，具体监督落实工程项目的各项安全措施，并做好安全技术交底。对项目经理负责，对各专业的安全工作有监督权、建议权、考核权；
2） 负责编制本工程项目的安全技术措施；
3） 随时检查工作人员在工作过程中是否遵守各项安全措施，发现问题及时纠正，并对严重违犯安全工作规程的人员提出考核意见。
4） 负责对聘用人员进行安全技术培训，并组织进行考核。
5） 负责检查作业队所用的安全工器具、电动工具是否经过安全检验合格，并督促作业队对其使用的安全工具器进行日常维护、检查；
6） 对项目部的两票执行情况进行动态检查，发现问题及时纠正；
7） 负责对重大单项作业的安全技术措施进行审核；
8） 发生安全事故，负责对本方的事故调查，查明原因，按“四不放过”的原则做好事故的处理，并编写事故调查报告及事故处理过程；
9） 负责监督检查现场文明施工。
　2.4　作业队队长的职责
（1）履行《电业安全生产工作规程》中的各项安全规定，全过程负责本作业班的安全、质量管理的实施，对项目经理负责。
（2）负责落实项目经理部针对本项目而制定的各项安全技术措施，对各专业组的安全、质量作业负直接的责任。
（3）负责组织召开每日的班前班后会，布置当日工作的同时做好各专业的安全技术交底，并做好班长工作日志。
（4）负责检查各专业组在施工过程中是否遵守各项安全措施，发现问题及时纠正，并有权建议项目经理部对严重违反安全工作规程的人员进行考核。
（5）负责对本作业班的两票执行情况进行动态检查。
（6）对各专业的施工质量、进度负直接的责任，做好关键点的控制，合理安排人力，科学安排施工。
（7）对现场安全文明施工负责，杜绝环境污染、减少资源浪费。
（8）作业队副队长负责协助班长做好各专业面的各项管理工作。
2.5工作负责人（监护人）的职责
（1）履行《电业安全工作规程》中工作负责人的各项安全职责，全过程负责本专业作业项目的安全、质量管理，对作业班班长负责。
（2）严格执行工作票制度，负责办理工作票，并负责组织全体工作面人员进行该项工作的危险点分析与预控措施的实施，并要求所有工作人员在危险点分析卡上签名，不得有代签现象。
（3）负责设备、检修工器具的质量验证，并对所使用的安全工器具进行外观检查，并交代工作人员正确使用该工器具。
（4）对本专业项目实施全过程管理，包括对安全、质量、进度、材料、现场文明负责。
（5）随时检查工作人员在工作过程中是否遵守各项安全措施，发现问题及时纠正，并有权建议作业班班长对严重违犯安全工作规程的人员提出考核意见。
（6）发生人身及设备的不安全以上事件时，应及时汇报项目经理部，不得隐瞒事实真相。
2.6　工作班成员职责
（1）履行《电业安全工作规程》中工作班成员的各项安全职责。
（2）依据有关规定、规程、标准进行设备的维护和检修，且符合质量控制标准。
（3）在工作负责人的领导下，负责按规定工序、工艺要求进行检修维护工作。
（4）对作业面成员在施工过程中进行互相监督、提醒，预防事故的发生。
3、质量保证措施
1） 建立项目经理负责制的质量管理体系，制定本项目的质量目标。按照业主的要求，加强过程监督与控制，精益求精，各项作业均需通过项目经理部检查后，提请业主检查认可。
2） 选派技术素质较高具有相应上岗等级证的专业技术人员担负技术检修工作，并对全体员工进行质量意识教育和技能培训，提高全体检修人员的质量意识、工作技能和工艺水平。
3） 严格执行设备安装有关的国家、行业标准，加强技术、技能培训，努力提高团队的技术水平。
4） 设备检修工作必须严格遵守检修规程、检修作业指导书所规定的工序、工艺及质量标准。
5） 坚持“安全第一，质量第一”的方针，严格按照质量标准进行设备检修与验收工作。
6） 设备检修验收一律衽签字责任制，即谁签字谁负责的责任制。
7） 检修人员填写好《设备检修质量验收卡》，并由项目经理部组织相关人员进行验收检查。
8） 项目经理部完成验收工作后，应及时向业主提出验收检查申请，并协助业主派出的验收人员完成检修设备的检查验收。
9） 工序的质检点（H、W点）必须作为设备（项目）验收的条件。[说明：所谓的（H、W点）是指在《检修项目表》编制中，由检修项目讨论组依据《发电企业设备检修导则》要求，在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点]。
10） 设备经过检修后，需经三级（检修单位、业主、监理工程师）验收合格后方可交付运行。
4、进度保证措施
1）项目经理部是进度控制的负责部门，负责协调各项工作。项目部指派一名专责人员负责进度控制，定期跟踪进度计划的执行情况，采取纠偏措施，调整进度计划。
2）按合同要求的工程完工日期为进度目标，编制网络进度计划。见附图1：克林电站水轮发电机组及其附属设备检修进度网络图。
3）加强内部和外部的协调工作，协调好内部各工作班组的工作关系，保证各项工作有条不紊开展；积极与监理及业主联系协商，及时了解用于设备检修的备品备件存量和专用工具的使用情况。
4）加强关键质量控制点的控制，检修过程中遇到问题，及时与业主和监理协商解决，及时调整作业顺序，合理安排人力，尽可能保证工期如期完成。
5）实施激励机制，对施工进度贡献突出的班组或个人给予适当的奖励。
三、施工技术措施
1、检修一般工艺要求
1.1　根据维护与检修内容，备全检修用的工具、材料，并提出备品、工具、材料计划。
1.2　拆卸零部件时，应先拔销钉，后拆螺丝，安装时应先打入销钉，后紧固螺丝。
1.3　对各管路或基础拆除后留下的孔洞，螺孔等应用木塞塞好或用布包好。对有可能发生严重泄漏的管口，必须用堵板堵牢。
1.4　检修场地应经常保持清洁，煤油、破布等易燃物品应妥善保管。
1.5　组装前应对各零部件的组合面、键、键槽、螺栓、螺孔、销钉等处的毛剌、伤痕、锈斑等到进行处理，并用煤油或酒精洗干净，对磨擦面应涂上凡士林或透平油。
1.6　对已安装好的油水风系统管道及容器应进行耐压渗漏试验，以检查管道或容器安装的严密性，试验压力应逐步升至工作压力。
1.7　所有管道的法兰垫内径应较管内径稍大一些。如果需涂漆片时，漆面不能涂得太多，以免挤塞管径。
1.8　在拆装和调整中，需锤击部件时，不可直接敲打，应用铜棒或铝板等软物垫上，以免损坏部件。
1.9　拆装滚珠轴承时应使用专用工具，清洗及检查内外套及珠粒有无裂纹、伤痕，用手转动应灵活，不磨损严重，安装时装入滚珠轴承的黄油应为油室1/2～3/4。
1.10　安装各种阀件时，应注意安装方向，不要装反，以免堵塞或发生事故。
1.11　管子、管件及阀门安装前，内部应清理干净，安装时应保证不落入脏物。
1.12　阀门检修时，阀杆与填料磨擦部分应用砂布打磨干净，装填料时，应将填料分层压入，各层填料圈接缝应错开120°～180°。
1.13　管道安装时，紧固螺栓长度要合适，一般露出螺母2～3扣为宜。
1.14　对操作过的油水风阀门（分解除外），下班前应该恢复原状。
1.15　检修后必须对现场进行彻底清理，所有临时增设的一切设施、工具均应拆除搬走。
1.16　管路或阀门检修必须是无压条件下进行。
1.17　对试验合格的管道和设备应进行涂漆。第一遍涂防锈底漆，第二遍根据管道作用和通流介质不同，按下表规定涂不同颜色的漆。
2、施工前准备
2.1　做好技术交底工作，施工技术负责人会同业主相关的技术人员组织各专业面负责人熟悉设备的结构、原理、设计图纸、检修规程及设备制造厂家的安装指导书，并准备好相关的检修记录台帐，质量验收卡。
2.2　会同业主相关技术人员了解待检修设备的运行情况，记录相应的运行参数和技术指标，了解设备存在的问题、隐患、和缺陷。
2.3　做好现场安全文明生产的各项措施，完善有关的标识。
2.4　检查业主提供的专用工器具（设备、设施）的完善性，熟悉操作，做好保养、调试。
2.5　熟悉各大型部件起吊方式及其专用工器具的使用方法、原理。
2.6　熟悉业主的MIS系统，确保工作负责人、工作签发人能熟练地办理工作票，以免延误工作。
3、主要检修内容与步骤方法
3.1　检修项目
根据有关文件，**电站2012年克林电站水轮发电机组检修工程项目，详见附录1：《**＃1F检修（A级）项目》。
3.2　水轮发电机组检修基本工作流程
3.2.1、水轮发电机组检修基本工作流程
3.2.1.1机组检修阶段
（1）施工准备工作；
（2）检修动力电源及照明设备安装；
（3）检修工具材料预备就位；
（4）工作票准备；
（5）机组停机前各部摆度测量及相关参数测定；
（6）机组进水口闸门、尾水闸门密封情况检查（关闭前）；
（7）机组停机至检修状态；
（8）关闭进水口、尾水闸门；
（9）流道排水；
（10）开启各人孔门；
（11）机组各部轴承排油；
3.2.1.2机组各部检查、维修、保养（按招标文件技术部分检修项目内容进行）；
3.2.1.3机组检修恢复阶段
（1）机组各系统恢复、试验；
（2）关闭各进人孔门；
（3）机组充水、提闸；
（4）机组启动试验；
（5）机组检修资料移交。
3.2.2冷却器检修工作流程
1、空气冷却器拆卸吊出时应编号，先拆除法兰上的螺栓，挂好钢丝绳，吊出冷却器。
2、分解两边端盖，检查密封圈是否良好，除去压板杂物。
3、冷却器除冷却水管、承管板、散热片外，其余表面涂防锈漆，外表面喷涂灰色漆。
4、空气冷却器组装好后作0.4MPa水压试验，30min无渗漏。
3.2.3导叶外端部漏水处理工作流程
1、导叶在全关位置。
2、在外配水环待处理的导叶连杆拐臂处搭建检修平台。
3、拆下连接导叶摇臂的叉头导叶摇臂。
4、用二个链式葫芦配合桥机分解导叶外轴套。
5、用专用工具拔出导叶轴套配合部件。
6、轴套应清扫除锈，用内径千分尺测量轴套内径尺寸，应满足设计图纸要求，否则用砂纸或锉刀修复或更换轴套。
7、观察轴套上的O形密封圈和λ形密封圈是否老化、磨损，如有应更换。
8、处理完毕后回装，回装与拆卸相反，但要注意以下几点：
（1）检查轴套部件有无毛刺、高点，用锉刀修复。
（2）轴套内部，应用破布、汽油清洗干净，无脏物。
（3）轴衬应涂透平油保养。
（4）装配轴套和轴套孔时应涂二硫化铜润滑剂。

3.3 水轮发电机组检修技术措施
（1）水轮发电机组退出运行，严密关闭水轮发电机组进水口阀门、尾水闸门。
（2）退出自动装置及保护系统。
（3）断开发电机出口电缆，并挂一组接地线、悬挂标示牌。
（4）检修区域装设围栏、悬挂标示牌。
（5）断开控制系统动力电源、操作电源。
（6）未经验电的设备都视为带电设备。
（7）检修工作必须严格遵守工作票制度。
（8）检修工作开展之前，先对起重机械进行检验，确认性能良好的前提下方可开展工作。
（9）工作场所应有足够的照明、灯泡头，内筒体，转轮室等处，照明应采用36V以下安全电压。
（10）进入灯泡头、内筒体、转轮室等场所进行检修工作应随身携带对讲机，及时与指定人员通话。
（11）所有紧固螺栓旋转顺滑无卡阻，大于M36的螺栓应经过技术监督检验。
（12）所有的止漏材料应完好无损，无汽泡，无裂纹；规格符合设计要求。
（13）所有部件解体之前，应做好记号，对拆下的螺丝、销钉、垫片等零件，应分别存放在事先准备好的木箱内，并贴好标签，妥善保管，拆下的部件统一堆放整齐。
（14）拆开的机件，如轴颈，轴瓦等重要部件或精加工面，要用白布盖好；镜板要用毛毯盖好，以免锈蚀和沾污；拆卸开的管道的管口，要用布包好。
（15）在安装零部件螺丝，螺丝应对称上紧，细牙联接螺拴安装时应应涂润滑剂，有预紧力要求的螺栓应测量紧度，与设计值不得超过±10％，转动部分的螺栓、螺帽、销钉应按设计要求锁锭或点焊牢固。
（16）所有的机件接合面应紧密，用0.05mm塞尺检查通不过。
（17）接力器及推拉杆检查，接力器各部盘根及各管接头不漏油，推拉杆两背帽不松动。
（18）水导轴承紧固螺栓检查，水导法兰面的紧固螺栓无松动，无损坏。
（19）汽蚀处理时，应将汽蚀部分刨去至母材；使用耐蚀性能好的焊条进行补焊；汽蚀打磨应按物件的原有线形修复,修复的光洁度不低于　　　。
（20）辅助设备检修，必要（电动机存在异常声音）时：拆出驱动电动机，检查电动机紧固件情形，更换电机轴承并添加润滑脂。
（21）检查油泵紧固件情形，配合件之间的配合情形应符合设计要求，如有异常，则作修复处理，属不能修复的，则应予以更换。
（22）各组合面检查应光滑整洁，应无毛剌、无损伤、无缺损、无裂纹等不良缺陷，如有毛剌或轻度损伤，则应修复处理，如有严重损伤或裂纹，则应予以更换。
（23）各组合面、接合面的密封件应全部更换新品；更换前，应检查密封件应光滑整洁，无大小不一、应无损伤、无缺损、无裂纹、无汽包等不良现象。
（24）油泵和电动机各零部件清扫，转动配合部位涂上润滑剂后回装。
（25）紧固组合面联接时，应在呈对称的四个方向先紧，然后再紧其它部位的，且应采取渐进式分三轮紧固。
（26）检查动力柜、控制柜中配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
（27）导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接、或压接，均应牢固可靠。
（28）检查各继电器动作准确可靠。
（29）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
（30）检查电缆芯线和所本导线部是否有标识或标识是否正确、清晰，否则应正确、清晰补全标识。
（31）检查铠装电缆端部接地应牢固可靠。
（32）检查电缆、导线可动部位的固定卡子应紧固无松动。
（33）检查开关触头有无烧伤及麻点，灭弧装置是否完好。
（34）检查开关操作机构应完好，动作应灵活，分、合闸位置应到位，顶丝、销钉、拉杆等均应正常。
（35）每天检修工作结束时，应清理现场，清点工具。
四、施工安全措施
1、危险点分析预控措施
(1)各工作面负责人在开始工作前，必须向全体工作成员现场交待各项安全注意事项、危险点分析预控措施以及工作中的工序、工艺要求等。
（2）应及时了解工作班成员的精神状态及身体健康状况，工作人员身体状况不佳或注意力不集中应合理调配进行工作。
（3）高空作业注意安全，做好防坠落的措施，高空作业必须使用安全带，作业中做好防滑跌措施，保证安全操作。
（4）进行焊接、打磨等工作处理时，应做好必要有效的围档，避免作业过程中产生的金属粉尘对设备运行造成影响。
（5）上下传递工具或物品，必须使用工具袋或吊物绳，禁止抛掷传递。
（6）安全监察人员要参与处理工作过程，负责监督现场的各项完全措施是否完备，及时纠正现场的违章行为及不安全现象，确保工程项目的安全开展。
2．安全、文明生产组织措施
（1）做好安全文明生产，保持检修场所的整洁、文明、卫生。
（2）检修现场任何人、任何情况下都不允许违章作业、违章指挥；做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害”。
（3）所有的检修工作都必须开据工作票，在安全措施没有执行完毕，运行没有许可之前，禁止工作人员进入工作现场。工作时不允许单个人进入工作现场进行作业，必须有2人以上并做到互相监护。
（4）在布置检修工作的同时，应布置相应的安全措施。
a.各工作面负责人在开始工作前，必须向全体工作班成员现场交待各项安全注意事项、危险点分析预控措施以及工作的工序、工艺要求等；
b.没有完善的安全措施，绝对不允许开工；
A.工作组成员必须了解自己工作面的所有危险点和应该采取的控制措施，并严格执行这些安全措施。
d.现场作业中，发现新的风险时，应及时补充并向所有工作人员交底。
e.严禁酒后进入工作现场，严禁精神状态不佳或思想不集中的人员进入现场。
f.进入检修现场应按标准戴好安全帽，穿适合工作现场的工作鞋，着装应符合“安规”的规定。
g.劳动用品必须配备齐全，并符合《电业安全生产工作规程》及有关标准文件的要求。所用安全工器具必须经检验合格并在有效期内。
h.检修过程中的安全防护设施的布置由工程项目部自行进行，做好检修设备与运行设备的隔离措施，设置安全围栏，悬挂标识牌，做好地板的防护，做好检修的安全标识。
i.工作中产生的垃圾应集中存放，不能随手乱丢。当班工作结束后现场的废弃物应及时清理干净，工器具要收拾整理好，做到工完、料净、场地清。工作中产生漏水、漏油的部位要做好措施，防止油、水漏到地板或其它设备上，如有漏水、漏油等要及时清理干净。
j.清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源，严格管理易燃、易爆和助燃物。明火作业，如电焊、气焊、气割时，应做好防火和防飞溅措施，做好必要有效的围档，避免过程中产生的金属粉尘等进入缝隙部位，作业完毕应仔细清理焊渣、溶珠。在转动部件进行电焊时，地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上。
k.现场应备足灭火器，并有专人监护，做好动火工作现场的防火检查控制措施，发现着火异常，及时组织扑灭；工作完毕应及时清理现场，消除火灾隐患。
l.高空作业注意安全，做好防坠落的措施，必要时铺设安全网，高空作业必须使用安全带，作业中应做好防滑跌措施，保证安全工作。
m.上下传递工具或物品应使用工具袋　或吊物绳，禁止抛掷工具或物品，防止物件损伤人员或设备。
n.工作班成员未经运行人员和工作负责人同意，不允许操作与工作无关的设备和阀门，不能对阀门的标识进行更改。
o.拆卸下来的零部件要清理干净并做好保护后，做好设备标识，明确数量、摆放整齐。相关管路拆除后应包好管口，以防杂物掉入管内。
p.工作现场应配足必要的通风设备、临时照明设备。工作区域内应通风良好，照明充足。
q.起重用钢丝绳、索具、滑车等应事先检查合格，钢丝绳的选用必须按规定有足够的安全系数。零部件起吊前，应仔细检查有关紧固件是否拆卸完毕，起重工具的承载能力是否足够，起吊过程应慢起慢落。
r.每日检修工作结束，应把设备、地面进行彻底清扫，做到地面整洁无杂物。
s.安全监察人员要参与整修检修工作过程，负责监督现场的各项的各项安全措施是否完备、到位，安全设施是否齐全，现场是否整洁干净，工作人员是否严格执行《安全生产工作规程》，是否做好自我保护，是否严格按照工作程序、工艺进行，是否严格执行工作质量标准。及时纠正现场违章行为及不安全现象，确保检修工作安全、文明地进行。
（5）施工作业如需要通过陡坡、隧道时，陡坡与隧道都可能有松动的石块落下伤人的危险，通过陡坡或隧道时，应尽可能快速通过，严禁在陡坡下或隧道中逗留。
（6）在可能存在昆虫或爬行动物出没的地方，应确认行走路线安全的前提下方可通过。为防止昆虫与爬行动物进入住所，进出房间应及时关好门窗。
（7）下雨时应远离山体滑坡、泥石流威胁场所。

五、消防保证措施
（1）必须经常保持安全通道的畅通，严禁在通道内堆放物品；对各种消防器材应熟练掌握其工作原理及使用方法。
（2）消防设施不得移作他用，如确需移动，必须经领导批准，但必须及时恢复。
（3）现场消防设施周围不得堆放杂物和其他设备。
（4）防火重点部位禁止吸烟。
（5）在防火重点部位或场所及禁止明火区域内进行动火作业，必须开具动火工作票。
（6）工作间断或结束时应清理和检查现场，严格做到人走灯灭一切用电设备在值班人员离开时，均必须中断电源。
（7）各类配电线路必须符合规程要求，严禁乱拉临时电线，对电缆沟及供配电设备应勤检查，发现过热打火现象及时排除。
（8）检修维护时不宜用汽油洗刷机件和设备，不宜用汽油、炼油洗电缆沟、排水沟，电缆沟内不应有积油。各类废油严禁乱倒，应倒入指定地点。
（9）检修维护工作场所内不宜存放汽油，剩余的汽油应注入专用的有盖容器内，放置在防火铁桶或专用地窖内，并标有“严禁烟火”的标志。
（10）各用电设备必须保证无漏电、接触不良现象。
（11）严禁将带有易燃、易爆、有毒、有害介质的仪器仪表装入控制室、调试室内。
（12）室（房）内使用的测试仪表、电烙铁、吸尘器等用毕后必须及时切断电源，电烙铁应放在金属架上。
六、环境保护措施
在工程施工中严格遵守国家有关的环境保护的法令、法规，向全体工作班成员宣传环境保护的重要性，施工产生的垃圾统一存放和处理，发现有污染环境的行为将对责任人严肃处理。

　　　　　　　　　广西**县水电建筑安装工程有限任公司
**电站检修项目部
　　　　　　　　　　　　　2012年11月20日

第 29 页 共 30 页
附图1：**电站水轮发电机组及其附属设备检修网络图与进度计划表
**电站#3机组A修网络图（2012/11/22 ～2012/12/17 ）

推力轴承上下导轴承水导轴承研刮
转轮检查，汽蚀补焊
拆导叶销和拐臂
拆水导轴承油盆、水轮机主轴密封

更换导叶密
抽水导轴承油盆油

停机下闸门，流道排水

14
121
1
10
8
6
4
2

检修准备
2.5
3
1
3.5
1.5
0.5
4

扣挂转轮

拆连轴器
机组中心测量复核

1
冷却器清理
1
抽发电机推力轴承和发电机下导轴承油
拆推力承冷却器、推力轴承、推力头
1
1

吊出转轮和水轮机顶盖
转子定子清理
折集电环支架、上导轴承

1

1
1
5
7
13
9
11
15
3

0.5
4
吊发电机转子
1
1．5

1
拆发电机盖板
吊上机架、下机架、发电机下盖板
吊转轮和水轮机顶盖

0.5

调试发电机轴轴线
吊装发电机下盖板下机架
吊装发电机转子
1

1
回装推力轴承、镜板调平
吊装上机架
19
18
22
21

20
17
16
1

1.55
1
1
吊装推力轴承冷却器推力头和上导轴承
连发电机轴和发电机轴

0.5

1

机组启动试验
发电机试验
轴承充油
导叶回装
发电机和发电机轴线调整

主轴密封和水导回装

29
28
27
26
25
24
23

0.5
3
2.5
1
4
1

发电机盖板安装

下导轴承回装

1
1

施工进度计划表
**电站#3机组A级检修（25天）
编号
分项工程
时间
工作人数
工程量

（天）
（人）
（ ）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1
停机下闸门，流道排水
1

2
检修前准备
1

3
抽发电机推力轴承和发电机下导轴承油
0.5

4
抽水导轴承油盆油
0．5

5
折集电环支架、上导轴承
1.5

6
拆水导轴承油盆、水轮机主轴密封
1.5

7
拆推力承冷却器、推力轴承、推力头
0.5

8
拆导叶销和拐臂
0.5

9
吊发电机转子
1

10
更换导叶密
3

11
吊上机架、下机架、发电机下盖板
1

12　
推力轴承上下导轴承水导轴承研刮
4

13　
吊出转轮和水轮机顶盖
0.5

14　
转轮检查，汽蚀补焊
3

15
转子定子清理
6

16　
吊转轮和水轮机顶盖
0.5

17
吊装发电机下盖板下机架
0.5

18
吊装发电机转子
1

19
吊装上机架
0.5

20
回装推力轴承、镜板调平
1.5

21　
吊装推力轴承冷却器推力头和上导轴承
1

22
调试发电机轴轴线
1

23
连发电机轴和发电机轴
1

24
发电机和发电机轴线调整
4

25
主轴密封和水导回装
1

26
导叶回装
2.5

27
轴承充油
0.5

28
发电机试验
2