液相本体法生产聚丙烯课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,聚丙烯的合成工艺,聚丙烯分子结构通式为,根据甲基在空间结构的排列不同，分为,等规聚丙烯,间规聚丙烯,无规聚丙烯,1,聚丙烯的合成工艺,工业上生产的聚丙烯产品中要求等规聚丙烯含量在,95%,以上。,目前生产聚丙烯的方法主要有：,液相本体法,淤浆聚合法,气相本体聚合法,液相,-,气相组合式连续本体法,2,液相本体法工艺流程,粗丙烯干燥塔脱氧塔分子筛干塔脱水脱氧精丙烯聚合釜,闪蒸去活有机气体置换催化剂脱活,PP,粉料混炼挤出造粒混批,包装入库,H,2,催化剂,活化剂,抽真空,尾气回收,丙烯回收,润滑剂,稳定剂,精制,N,2,空气,3,粗丙烯,催化剂,：三氯化钛（固体粉末）,分子量调节剂,：氢气,活化剂,：二乙基氯化铝（液相）,其他,：,N,2,、空气,聚合温度,：75,聚合釜压力,：3.5MPa,原料及工艺参数,精制,：脱除丙烯中含有的水、硫、氧、砷、,CO,、,CO2,闪蒸,：除去聚丙烯粉料中的挥发性物质，并降低粉料的温度,回收,：丙烯在一定的温度下对应一定的蒸汽压，常温时，将气相丙烯压缩到,2.0MPa,，冷却至,32,以下气相丙烯变为液相丙烯，而在这一温度下，,N2,不能液化，气液分离后得到液相丙烯,4,淤浆聚合法工艺流程,5,淤浆聚合法工艺参数,1.,常规催化剂淤浆法,聚合条件：用溶液做催化剂，催化剂悬浮于反应介质中，丙烯聚合生成的聚丙烯颗粒分散于反应介质中呈淤泥状。将丙烯和催化剂加入到几个串联的反应器中。反应釜为附搅拌装置的釜式压力反应器，容积,1030m,最大者,100m,。催化剂在反应釜内的停留时间约,1.33h,。在,5080,、,12MPaG,下进行聚合。,6,2.,高效催化剂淤浆法,聚合条件：采用超高活性的高效催化剂。,淤浆法制备,pp,的现状：近年来,传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少,保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域,如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等.近年来,人们对该方法进行了改进,改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂,可删除催化剂脱灰步骤,能减少无规聚合物的产生,可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等,7,气相本体聚合,工艺流程,8,气相本体聚合,工艺参数,原料：,丙烯（,+,乙烯）、氢气、催化剂,反应条件：,反应温度：,88,o,C,反应压力：,4MPa,9,工艺方法,优点,缺点,液相本体,不使用惰性溶剂，反应系统内单体浓度高，聚合速率快，转化率高，容易除去聚合热,能耗低、工艺流程简单、设备少、成本低,能除去对产品性质有不良影响的低分子量无规聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品,反应气体需要气化、冷凝后才能循环回反应器,反应器内的高压液态烃类物料容量大，有潜在的危险性,淤浆聚合,省去了常规催化剂淤浆法中的脱灰、稀释剂、和甲醇的回收等工序，无规物也大大减少，流程大大简化。,产品需脱催化剂残渣、无规物,气相本体,采用高效催化剂的气相聚合工艺，不需要脱除催化剂残渣和无规物。,由于是气相本体聚合，生产过程中也不需闪蒸分离或离心干燥。,气相本体聚合反应器内容易形成局部热点导致聚合物结块，从而导致装臵停车，连续运行周期比不上环管装,臵,工艺比较,10,