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降低成本工作总结
降低成本，提高效率
——2013年度工作总结
针对我司机加工产品主要是订单在几十件到三百件的小批量、多品种结构。立足本部门，沟通相关部门。总结如下：
a，质量——小批量产品，采用通用量具，减少量具采购成本，但一定不能增加现场检测难度，或对检测水平有特殊要求。
大批量产品，采用专用检具，减少检测时间，提高现场检测频率。（亦是减少批量报废的一个重要环节）。
量具维护及使用方面的培训，13年维护培训不够，14年需加强这方面的培训。存在影响质量的风险。
降低对三座标检测的依赖，也就是要现场勤做测量。减少检测时间。b，刀具——13年针对小批量、多品种结构，对刀具进行分析：减少硬质合金铣刀等价格高的刀具使用范围，寻找性价比高的机夹刀片并扩大使用范围。经此下半年刀具成本有明显降低。因为产品品种多，所以刀具种类也就多。14年继续分选性价比更高的刀具种类，努力统一刀具，这样才能减少刀具采购种类。做好刀具使用基础数据汇总，这样才能最大限度降低刀具安全库存。
c，工装——运用对刀仪与现有工装改进，完善快速切换系统。达成目的：降低调试难度，普通能独立换刀的操作工也能独自切换老产品；减少切换时间，达成目的：一般产品加工中心调机时间在1小时内。
d，设备维护保养——做好日常保养（特别是生产任务忙的时候），制定季度与年保养计划。加强员工上岗前培训，杜决人为因素造成的设备问题。
e，文件支持——作业指导书的完善，用图的形式描述，尽量少用文字表达。
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