设备维护保养培训专家讲座.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,、掌握一些基本设备保养知识，提升“预防为主、维修和保养并重”意识。,让员工实现,：,要我,保养我要保养我会保养,2,、学会识别工作环境需要保养点。,3,、恪守设备操作与保养规程。,4,、最终，落实“预防为主、维修和保养并重”养成一个习惯，做到定时保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修关系，不允许只用不养，只修不养。,学习目标,设备维护保养培训专家讲座,第1页,提 要,一、设备保养规章制度,二、,设备管理办法,三、发生在我们身边保养检验关键点,四、,设备清洁、润滑管理制度,五、,设备故障分析及诊疗法,设备维护保养培训专家讲座,第2页,机器保养不良造成后果：,不整齐机器设备，影响操作人员情绪；,机器设备保养不考究，对产品质量就随之不考究；,机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；,故障多，降低开机时间及增加修理成本,设备维护保养培训专家讲座,第3页,设备维护保养目标,降低设备事故发生，确保设备正常高效运转，降低停车时间，防止影响生产进度，间接节约企业使用成本！,保持、提升设备性能、精度、降低维修费用，提升企业生产能力和经济效益！,延长设备使用寿命！,加强设备操作中安全性,!,营造舒适工作环境,!,设备管理改变,X,机修工,O,全员预防保养,费用最低！,设备维护保养培训专家讲座,第4页,设备维护基本要求,1.,及时性,:,依据生产实践经验和设备设计要求特点,及时确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这么不但做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来无须要损失。,2.,正确性,:,熟悉设备结构，恪守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。,3.,可追塑性,:,每次维护要有详细维护统计单，作为以后维修和维护可追塑凭证。,设备维护保养培训专家讲座,第5页,设备维护保养基本要求,设备维护保养基本内容：,普通包含,日常维护,、,定时维护,、,定时检验和精度检验,。,设备维护保养培训专家讲座,第6页,设备日常维护保养,：,设备在使用过程中，应经常性进行维护保养，尽可能地保持设备精度和性能，延长设备使用寿命。,设备维护保养：就是对设备技术状态进行经常检验、调整和处理，是经过,擦拭、清扫、润滑、调整,等普通方法对设备进行护理，以维持和保护设备性能和技术情况。,设备维护保养培训专家讲座,第7页,1,）清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫洁净，让设备、工装磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺点暴露出来，及时排除；,2,）润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过分磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；,3,）紧固：紧固螺栓、螺母，防止部件松动、振动、滑动、脱落而造成故障；,4,）堵漏：预防、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。,设备维护保养培训专家讲座,第8页,操作工设备使用“四会”要求：,（,1,）会使用,（,熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉工艺。）,（,2,）会保养,（,确保设备内外清洁。熟悉掌握保养内容和要求。按润滑点正确地加油，确保滑导面无锈蚀和碰伤）,（,3,）会检验,（,设备开动前，会检验操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动后，会检验声音有没有异常，并能发觉故障隐患。设备停工时，会检验与加工工艺相关精度，并能做简单调整。）,（,4,）会排除故障,（经过设备声响、温度、运行情况等现象，能及时发觉设备异常状态，并能判断出异常状态部位及原因。,依据自己确切掌握技能，采取适当处理办法；自己不能处理，能快速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。）,设备维护保养培训专家讲座,第9页,操作工设备使用“三好”要求,（,1,）管好设备,（操作工人自己使用设备及其附件要保管好。未经领导同意，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准私自使用。操作者不能擅离工作岗位。）,（,2,）用好设备,（严格恪守设备操作规程，不超负荷使用。不精机粗用，大机小用。不带病运转。不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。）,（,3,）修好设备,（确保设备按期修理，认真做好保养。,修理前主动反应设备情况。修好后认真进行试车验收和统计。）,设备维护保养培训专家讲座,第10页,设备三级保养制度,三级保养制度是我国,20,世纪,60,年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践基础上，逐步完善和发展起来一个以,保养为主、保修结合,保养修理制，它表达了我国设备维修管理重心由修理向保养转变，反应了我国设备维修管理进步和以预防为主维修管理方针愈加明确。,三级保养制内容包含：设备日常维护保养、一级保养和二级保养。,三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重强制性维修保养制度。做到定时保养，正确处理使用、保养和维修关系，不允许,只用不养，只修不养,。,三级保养制是依靠群众、充分发挥群众主动性，实施群管群修，专群结合，搞好设备维护保养有效方法。,设备维护保养培训专家讲座,第11页,日常维护保养,-,日保养,一,.,设备日常维护保养,设备日常维护保养，普通有,日保养,和,周保养,，又称,日例保,和,周例保,。,日保养执行人：设备日常保养由操作者,当班,负责进行。,日保养内容：班前班后由操作工人认真结合,“,设备日常管理表,”,进行检验，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班统计。认真做到,班前四件事、班中五注意,和,班后四件事,并恪守,“,五项纪律,”,，,对设备进行检验，及时排除隐藏设备故障，预防设备故障扩大。,日保养周期：每班一次，用时,1015,分钟。,设备维护保养培训专家讲座,第12页,班前四件事,:,1.,检验交接班、点检表统计。,2.,擦拭设备，按要求润滑加油。,3.,检验各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。,4.,在开启和试运转时，要检验各部位工作情况，有没有异常现象和声响。,检验结束后，要作好统计,班中五注意,:,1.,注意设备运行声音。,2.,设备温度。,设备维护保养培训专家讲座,第13页,3.,压力、液位、液压、气压、电气系统,.,4.,气压系统，仪表信号,5.,安全保险是否正常。,班后四件事：,1.,关闭开关，全部手柄放到零位。,2.,去除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上油污，并加油。,3.,清扫工作场地，整理附件、工具。,4.,填写交接班统计和运转台时统计，办理交接班手续。,设备维护保养培训专家讲座,第14页,在使用过程中,要求设备责任人做到事项：,（,1,）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。,（,2,）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。,（,3,）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应马上停机检验，直到查明原因、排除为止。,（,4,）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。,（,5,）设备发生故障后，自己不能排除应马上与维修工联络；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障发生、发展情况，共同作好故障排除统计。,设备维护保养培训专家讲座,第15页,日常维护保养,-,日保养,（,1,）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；,（,2,）各传动系统工作正常；全部操作手柄灵活、可靠。,（,3,）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。,（,4,）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。,（,5,）设备附件齐全，保管妥善、清洁。,（,6,）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，确保量具准确、精密、可靠。,（,7,）设备上全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。,（,8,）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至,“,0,”,位，切断电源。,（,9,）认真填写维护保养统计。,（,10,）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检验人员提出异议时，应虚心接收并及时改进。,设备维护保养培训专家讲座,第16页,日常维护保养,-,周保养,周保养执行人：设备周保养由操作者,当班,负责进行。,周保养内容：,1.,外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。,2.,操纵传动：检验各部位技术情况，紧固松动部位，调整配合间 隙，检验互 锁、保险装置。,3.,液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检验液压系统，到达油质清洁，油路通畅，无渗漏，无损伤。,4.,电气系统：擦拭电动机、检验绝缘、接地，到达完整、清洁、可靠。,周保养周期：由操作者在,每七天末,进行，普通设备,1h,，精、大、稀设备,2h,。,设备维护保养培训专家讲座,第17页,维护保养,为了确保设备操作工进行日常维护保养，要求每班工作结束前和节、假日放假前一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养设备，使用人要利用一切能够利用时间，擦拭、检验、保养，完成保养细则中要求作用内容并到达要求。,设备维护保养培训专家讲座,第18页,提升设备维护水平办法,为提升设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即,规范化、工艺化、制度化,。,规范化,就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检验，要依据各企业情况按客观规律加以统一考虑和要求。,工艺化,就是依据不一样设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。,制度化,就是依据不一样设备不一样工作条件，要求不一样维护周期和维护时间，并严格执行。,设备维护保养培训专家讲座,第19页,对设备操作人员要求,1,自觉恪守定人定机制度，听从统一安排使用设备。,2.,工具及必须使用附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。,3.,设备上防护装置和线路管道要经常检验，确保完整可靠。,4.,凭操作证使用设备，严格恪守操作规程和维护保养制度。,5.,对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发觉故障应马上停车，自己无法处理应及时通知维修人员。,6.,不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力争预防事故发生。,7.,在维修工帮助下，逐步掌握普通修理技术。,8.,能独立排除一些设备小故障。,设备维护保养培训专家讲座,第20页,9.,熟悉设备结构，掌握设备技术性能和操作方法。,10.,正确地按润滑图表要求加油、换油、保持油路通畅和油线、油毡、滤油器清洁。,11.,保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，到达“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。,12.,了解设备精度标准和加工规范。,13.,会检验与加工工艺相关设备异常状态。,14.,能对不正常声音、温度和运转情况进行分析，发觉设备异常，能采取办法排除普通故障。,15.,参加设备事故分析，查明原因，吸收教训，做出预防办法。,设备维护保养培训专家讲座,第21页,设备点检,为了维持生产设备原有性能，经过人五感（视、听、嗅、味、触）或简单工具、仪器，按照预先设定周期和方法，对设备上要求部位（点）进行有没有异常预防性周密检验过程，以使设备隐患和缺点能够得到早期发觉，早期预防，早期处理，这么设备检验称为点检。,设备维护保养培训专家讲座,第22页,日常维护保养,-,点检关键点,滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子安装；链轮轴平行、链条担心程度。,皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带担心程度一致性；皮带轮槽是否磨光。,轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。,电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发烧、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。,设备维护保养培训专家讲座,第23页,日常维护保养,-,点检关键点,空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发烧、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。,油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发烧、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有没有异音、发烧。,设备维护保养培训专家讲座,第24页,日常维护保养,-,点检关键点,控制、操作盘：电压、电流计读数清楚、正确；指示灯、铭牌有没有损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有没有灰尘、异物。,电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不妥或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停顿开关动作是否灵敏。,配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有没有无须要长配线。,设备维护保养培训专家讲座,第25页,日常维护保养,-,润滑,为何要润滑？,众所周知：良好润滑能够,阻止额外老化,（磨损）。,设备润滑是设备维护主要步骤。设备缺油或油变质会造成设备故障甚至破坏设备精度和功效。搞好设备润滑，对降低故障，降低机件磨损，延长设备使用寿命起着主要作用。,统计表明：全部设备机械故障中，有,70,以上是因为润滑不妥造成！,设备维护保养培训专家讲座,第26页,润滑管理目标：,润滑是设备正常运行必要条件，为减缓磨损，提升设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产。,一台设备在一生中最关键保养内容有二点：,点检、润滑！,设备维护保养培训专家讲座,第27页,五定,.,三过滤,执行设备润滑管理制度，应做到“五定”“三级过滤”,“三级过滤”：,油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。,“五定”：,定点：按日常润滑部位注油，不得遗漏。,定人：设备日常加油部位，由操作工负责；定时加油部位，由维修人员负责。,定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不洁净油（脂）。,定时：对设备加油部位，按要求间隔时间进行加油，清洗或更换加油。,定量：按设备标定油位和数量，加足。,设备维护保养培训专家讲座,第28页,机械设备故障分类：,）致命故障：这是指危及或造成人身伤亡，引发机械设备报废或造成重大经济损失故障。,）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短有效时间内无法排除故障。,）普通故障：显著影响机械设备正常使用，在较短时间内能够排除故障。,）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除故障。如：零件松动等。,设备维护保养培训专家讲座,第29页,影响机械设备故障产生原因,一、装配质量：,1,、首先要有正确配合要求。,2,、初始间隙过大、有效寿命期就会缩短。,3,、装配中各零部件之间相互位置精度也很主要，若达不到要求，会引发附加应力，偏磨等后果加速失效。,二、合理维修：,依据工艺合理，经济合算、生产可能标准，合理进行维修，确保维修质量。这里最主要、最关键是合理选择和利用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后处理工作。,三、正确使用：,在正常使用条件下，机械设备有其本身故障规律。使用条件改变故障规律也随之改变。,1,、工作载荷：机械设备发生损耗故障主要原因是零件磨损和疲劳破坏，在要求使用条件下，零件磨损在单位时间内是与载荷大小呈直线关系。零件疲劳损坏是在一定交变载荷下发生，并随其增大而加剧，所以，磨损和疲劳都与载荷相关。当载荷超出设计额定值后，将引发猛烈破坏，这是不允许。,2,、工作环境：包含气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象情况等。第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高湿度和空气中腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过多，工作条件恶劣都会影响机械设备损坏。,3,、保养和操作：建立合理维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是确保机械设备工作可靠和提升使用寿命主要条件，另外，需要对人员进行培训，提升职业素质和工作水平。,设备维护保养培训专家讲座,第30页,设备故障诊疗方法,故障是设备异常状态，依据检测设备异常状态信息方法不一样，形成了各种设备诊疗方法。,惯用,简易诊疗：,主要有,听诊法,、,触测法,和,观察法,等，这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常主要。,惯用有以下几个方法：,设备维护保养培训专家讲座,第31页,1,看、,2,听、,3,摸、,4,闻、,5,比、,6,问、,7,查,1.,看：眼。,A,、是否有松动、裂纹、其它损伤等；,B,、检验润滑是否正常，有没有干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；,C,、判断零件磨损情况；,D,、设备运行是否正常等。,2.,听：耳。,是否有不正常杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组噪音是连续、平稳，有规律。,3.,摸：手,。,摸温度、振动、间隙改变,4,4.,闻：鼻。,闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。,5.,比：比较。,如同型号设备运行时各种状态对比。找出不一样，找出差距。,6.,问：维修工。,操作人员,7.,查：维修工。,设备使用统计,设备维护保养培训专家讲座,第32页,设备事故,设备事故发生后，对事故责任者，在查清原因基础上，要认真分析事故原因，从中吸收教训，不要让类似事故再次发生。要实事求是地给予适当处理，让本人和其它职员引认为戒。各级领导也应从中找出管理不足之处，主动负担领导应负担责任。,设备事故按其发生性质可分为以下三类：,1,、责任事故。凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不妥等，致使设备损坏或效能降低者，称为责任事故。,2,、质量事故。凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏或效能降低者，称为质量事故。,设备维护保养培训专家讲座,第33页,3,、自然事故。,凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者，称为自然事故。,任何责任事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政或经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。,对设备事故隐瞒不报或弄虚作假单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。,设备维护保养培训专家讲座,第34页,-02-17,国务院办公厅文件,关于加强安全工作紧急通知,中提出国家对发生事故后,“四不放过”,处理标准，其详细内容是：,（,1,）事故原因未查清不放过；,（,2,）责任人员未受处处理不放过；,（,3,）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；,（,4,）事故制订切实可行整改办法未落实不放过。,设备维护保养培训专家讲座,第35页,事故经过：,年,7,月,19,日凌晨,01:00,左右，锰二厂电解三车间五线，因抛光班长陈萍需要对抛板烘干，而此段时间为剥离班人员休息时间，都不在岗位，所以陈萍就联络了值班电修人员铁塞峰来开启烘箱，在烘箱运行至,7:40,分时，因开晨会人员发觉,5,线烘箱处有大量烟雾冒出，且烘箱加热器盖板炙热，随即剥离班长李海星马上从晨会队伍中跑到烘箱控制柜前，发觉管道式空气加热器,”,运行,”,指示灯亮，且旋转按钮处于开启状态，说明加热器是在运转状态，而离心风机“停顿”信号指示灯是亮，风机是处于停车状态。李海星随即关闭加热器旋转按钮并通知电修人员与锰二厂设备科设备管理人员到现场查看，打开烘箱加热器后发觉,U,型管与热电偶各烧毁三个。,设备维护保养培训专家讲座,第36页,原因分析：,风道加热器是车间剥离班所负责设备，设备启停都是由剥离班人员操作。剥离班长查看控制柜加热器,”,运行,”,指示灯亮，且旋转按钮处于开启状态，说明加热器是在运转状态，而离心风机“停顿”信号指示灯是亮，风机是处于停车状态。这就造成了加热器热量无法排出，加热器内部温度不停升高致使,U,型管与热电偶烧毁。而加热器正确操作是加热器必须要在离心风机开启情况下开启。,在无剥离班人员在场情况下车间领导安排不熟悉烘箱操作人员开启设备，造成设备损坏，这是一起完完全全人为误操作设备损坏事件。,设备维护保养培训专家讲座,第37页,事故责任：,依据集团企业,安全事故管理制度,G,版要求，对此次事故所涉相关人员进行了一定得经济处罚。,设备维护保养培训专家讲座,第38页,采取办法：,1,、尽快恢复生产，确保生产顺利进行；,2,、车间加强设备巡查力度，与管理办法；,3,、继续加强设备操作规程及检修规程培训工作；,4,、全部车间员工都要以此次事故为戒，杜绝,这类事故再次发生。,设备维护保养培训专家讲座,第39页,总结：,经过对此次加热器,U,型管与热电偶事故原因分析，能够看出我们工人对设备安全操作意识还很微弱，每一台设备,安全操作规程,第一行就写到“,禁止在不熟悉此设备安全操作规程情况下操作设备”。,这里面强调了禁止开动设备一个必要条件，那就是“不熟悉此设备”，所以首先还得加强,设备安全操作规程,学习，强化工人操作设备安全意识。第二，此次设备损坏，车间领导设备操作意识不强，对设备熟悉程度不够。做为领导，企业规程、制度及对本车间各设备关键点理应知道更多，而这起事故中所展现给我们恰巧就暴露了此点不足，所以车间乃至企业需重视基层领导基本技能，提升本身素质才能将设备安全管理更加好，确保正常生产作业。,设备维护保养培训专家讲座,第40页,最终送大家几句口号：,事故教训是镜子，安全经验是明灯；,机器设备，登记造册；常做维护，正确使用；,操作设备要培训，特殊工位要有证；,按章操作机械设备，防止发生伤坏事故。,谢谢大家！,Thank You,设备维护保养培训专家讲座,第41页,