河南昊世机械冲击式磨粉机使用说明书.doc

冲 击 式 磨 粉 机
使
用
说
明
书

河 南 昊 世 机 械 制 造 有 限 公 司

简 介
本产品是我公司工程技术人员，总结多年工业磨粉机研制生产经验的基础上，采用机械原理和流体物理学原理相结合，精心研制，全新设计出的新一代磨粉设备。
冲击式磨粉机是利用垂直轴高速旋转的回转体对物料以猛烈的冲击，使其与固定体碰撞或颗粒之间冲击碰撞，从而使物料粉碎的一种超细磨粉设备。
       主要适用于冶金、建材、化工、等矿产品物料的粉碎加工、分离，如：生石灰、熟石灰、膨润土、耐火土、陶土、高岭土、粘土、滑石、风化煤、活性炭、腐植酸、石墨、氧化铁红、立德粉、碳黑、石膏、镁白粉、硅藻土......莫氏硬度在6级以下，水分小于25%的各种非易燃易爆物料的粉碎加工。
一、本产品特点
结构设计独特、新颖。
1、 范围广，水分在25%以下 、特殊情况下水分在30%还多的物料均适用于该冲击式磨粉机。 
2、样功率的其他类型磨机相比具有产量高、调节方便、运行成本低、同时还可以自动分离所研磨物料中的混合物等特点。
      3、他同类磨机相比，设备投入成本低。
       4、除尘系统配置国内最先进的粉尘滤材，是生产车间无污染生产，完全达到国家粉尘排放环保标准。
5、范围广。粒径最大可达30目，部分物料可达600-1000目。
6、使用方便。
二、适用范围
     主要适用于冶金、建材、化工、电力、冶金等矿产品物料的粉碎加工、分离，如：生石灰、熟石灰、膨润土、耐火土、陶土、高岭土、粘土、滑石、风化煤、活性炭、腐植酸、石墨、氧化铁红、立德粉、碳黑、石膏、镁白粉、硅藻土......莫氏硬度在6级以下，水分小于25%的各种非易燃易爆物料的粉碎加工。
三、主要技术参数：
型号
主机功率(kw)
风机功率(kw)
主轴转速(r/min）
进料粒度(mm)
成品粒度(目)
产量（kg/h）
600
7.5-11
5.5-11
800-1300
≤30
40-1250
200—3000
800
18.5-22
18.5-22
800-1300
≤30
40-1250
200—5000
四、结构及原理：
       该机主要有主机、风机、细度分析器、集粉器、除尘装置及管道组成。
运行时，将物料由进料口进入，由装置与主机内腔旋转体上的高强耐磨锤头、锤片或棒体对被粉碎的物料进行冲击旋转，借助物料与物料的旋转撞击和回转物料的反击碰撞而达到所需的相应细度指标，经分析器分检后，达到细度的由气流带动进入成品集粉卸料器排出，风由引风机带出再进入主机，这样来回循环，多余风经除尘器过滤后排出。风机上端装有可调节风量的阀门，这样风量小则细度高，风量大则细度低。另外主机上端装有分析器，分析机的转速高则细度高，转速低则细度低。
五、安装调试
一、 安装说明
1． 安装磨粉机的现场，需有起重设备，以便机器安装，修理使用。
2． 流动用户的需要，该机机架设计稳固，因此，如需搬迁厂地设备可不打基础，只需将设备放在硬实而平整的地面即可。先将主机放稳并固定，依次安装风机，吊袋式除尘箱及连接风管等。各连接法兰间必须用橡胶垫子压紧，避免漏气影响产量。
二、调试
1 、空负荷运转试机，主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。
　2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，磨粉机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
六、使用须知
（一）启动前的准备工作
1．检查轴承内是否有适量的润滑脂。
2．检查各活动关节处是否有卡住现象，并涂上适量润滑脂。
3．检查所有的紧固件是否完全紧固。
4．检查机内是否有不易破碎的杂物。
5．用手转动转子观察其是否正常。
（二）冲击式磨粉机的启动
1．经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动。
2．如启动后发现有不正常现象时，则应立即停止启动，必须查明原因，并消除之，方可启动。
3．检查检修门关闭是否严密，调整分析机转速应接近成品料粒度要求。
启动顺序
1、启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待运转正常后再加载）：5、启动主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时，磨粉工作即为开始。操作顺序简易表示如下：“启动”分析机—风机—主机—给料机。（配套不全者按现有设备顺序开机）
（三）给料
本机必须采用送料装置均匀连续给料，这样既保证生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器使用寿命。送料装置电气控制系统应与磨机的电气控制系统联锁。当末机超负荷时，给料机便可率先自动切断电源，停止给料。
（四）停机
停机时应按下列顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料；
2、约一分钟后停止主机；
3、吹净残留的物料后停止鼓风机；
4、最后关闭分析机；
停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机
停机时，提前一分钟左右停机进料，使残留的物料继续进行研磨，然后关闭主机电动机和分析机电机。最后在停止风机电动机，以便吹净残留粉磨。
5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部位发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事件。再继续开机时必须将磨机内余料除净，否则开机时电流过大，影响启动。
七、电气控制
磨粉机电机系统控制均集中在控制柜内，各机均设有相互联锁，给料机自动控制由主机电流变化来控制其给料量，各机启动的先后应按操作程序进行。
1、主机、风机的启动控制
本控制系统，对电机容量大于30KW，采用降压启动，小于30KW采用直接启动。系统主机及风机采用降压启动，其它采用全压启动。
星三角的启动与正常运转连接，由接触器与时间继电器组成控制线路，自动转接，用户可根据启动情况自行调整。时间继电器一般调整延长时间为大于6秒，用户可根据启动情况自行调整。
八、维护和保养
为保证本机的正常工作和延长机器的使用寿命，用户应对该机进行经常的维护和保养。
（一） 检查
1． 机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除之。
2． 在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时，应立即停车，查明原因消除。
3． 板锤磨损达到极限应调头使用或及时更换。
4． 当机衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
5． 每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
(二) 润滑
1．经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
2．本机所采用的润滑油，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙一钠基润滑油。
3．每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%左右。
九、各部件轴承型号、数量
磨粉机所用轴承及易损件见下表，目的是方便用户参考购置。
800三角带型号
名称
型号
数量
长度
主机
C
4
2200
分析机
B
1
1800
风机
C
4
2300
800使用轴承油封
轴承型号
规格
安装位置
数量
种类
油封
6316
80x170x39
主轴下
1
深沟球轴承
80x100x12
8216
80x115x28
主轴下
1
推力轴承
90x110x12
3616
80x170x58
主轴上
1
调心滚子
90x110x12
6207
35x72x17
分析机
2
深沟球轴承
32x52x12
22310
50x110x40
风机
1
调心滚子轴承
50x80x12
600三角带型号
名称
型号
数量
长度
主机
B
4
2000
分析机
A
1
1350
风机
B
4
1900
600使用轴承油封
轴承型号
规格
安装位置
数量
种类
油封
6312
60x130x31
主轴下
1
深沟球轴承
70x90x12
51212
60x95x26
主轴下
1
推力轴承
60x85x12
3612
60x130x46
主轴上
1
调心滚子
45x65x12
205
25x52x15
分析机
2
深沟球轴承
25x42x10
3509
45x85x23
风机
1
调心滚子轴承

209
45x85x19
风机
1
深沟球轴承

十、可能发生的故障和消除方法

常见故障
产生原因
排除方法
不出粉或出粉少产量低
（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。
（2）锤头磨损严重
（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住。
（2）更换锤头
成品粒度过粗，或过细
（1）分析机叶片磨损严重不起分级作用或转速不当。
（2）风机风量不适当。
（1）更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。
（2）过细应提高进口风量。
主机电流上升，机温上升，风机电流下降
(1)给料过量，风道堵塞。
（2）管道排气不畅，循环气流发热。
（3）物料水分超标。
（1）减少进料量，清除风道积粉。
（2）开大余风管阀门。
（3）进机物料湿度控制在25%。
主机噪音大并有较大振动
（1）锤或其它零件断裂。
（2）不能破碎的物料进入机器内部。
（3）更换或装配板锤时，转子未很好地平衡。
（1）更换断裂件。
（2）停车清理机腔。
（3）重新安装板锤。
十一、安全规程
1、机器运转时，严禁打开检查门观察几内情况，严禁进行任何调整，清理检修等工作，以免发生危险。
2、严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
3、机器在检修时，首先应切断电源。
4、机器运转中，严禁机器过负荷工作。
5、电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。