空心板梁首件施工监理总结 .docx

空心板梁首件施工监理总结
空心板梁施工专项方案
为保证空心板梁施工中各工序施工过程得到严格控制，从而确保空心板梁施工质量，特编制以下专项施工方案：
一、预制场地
预制场地设置在大岔河东侧家居广场空地上，共计27片箱梁（中21片，边梁6片），根据现场条件，预制场长度为100m，宽度为50m，每侧宽出250cm，以利预制场侧边的压实度及稳定性。预制场场地硬化处理采用20cm厚天然级配砾石+20cm厚5%水泥稳定砂砾，预制场场地纵坡为o.5%，排水采用明沟，排水沟宽度l5cm，高度l5cm，每块底模两侧各设置一道，共设置100m长出口，出水口宽度30cm，经出水口排入集水坑。预制场的排水工作关系到板梁底模基础稳定，必须做到万无一失，确保排水顺畅。
二、底模施工
预制板梁底模采用10cm厚c15混凝土浇筑2cm砂浆粉面。宽度1.24m与空心板梁保持一致，长度13.6m。按设计要求，空心板梁预拱度为2.3mm，板梁底模浇筑成型后，在其表面进行粉面时从底模中心抬高2.3mm，让底模中心比两端高2.3mm，其他部位顺接两端，并尽量保持圆弧形态。
三、钢筋制作
1、依据设计图及现行的有关规范，行业标准进行钢筋的加工。加工前应将其表面油污、铁锈等均清除干净。裁切前，先将不同直径、长度不同的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按配料表列各钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少，下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，以防差错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并分别堆放，且不得露天堆放。
2、各种钢筋下料长度应按以下要求计算：直钢筋下料长度：构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度：直段长度+斜段长度+弯钩增加长度—弯曲调整值箍筋下料长度：箍筋长度+箍筋调整值
3、钢筋绑扎
a、焊接、绑扎接头的钢筋，在安装时应按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。此外还应尽量错开接头位置，在同一截面内钢筋接头不能大于钢筋总面积的1/3，处在受压区中心的接头不得超过50%，处在受拉区的接头不得超过25%。
b、钢筋的最小锚固长度为：i级钢30d、ii级钢40d（d为钢筋直径）
c、钢筋的最小搭接长度为：i级钢35d、il级钢47d（d为钢筋直径）
d、当钢筋直径d≥22时宜采用焊接接头。
e、一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。
f、钢筋保护层应满足设计图纸要求。
g、预埋件、预留孔、预埋管插筋必须符合设计要求，且不得遗漏。h、钢筋在预制场集中加工，梁底模上进行绑扎。先绑扎底层钢筋和，支设模板后再绑扎顶层钢筋及两侧钢筋。绑扎接头的最小搭接长度：i级为30dcm，ii级为35dcm。绑扎完毕，由监理工程师检验，验收合格后，在绑扎钢筋中准确安放预埋件。
i、钢筋骨架的制作方法。在钢筋加工前，应先熟悉整体配筋情况。钢筋集中制作，并焊接或绑扎成型。加工制作钢筋时，严格按照设计尺寸、形状。
j、弯制时缓慢冷弯，避免发生裂痕。
Ｋ、架焊接拼装时应按设计图纸，在平整的工作台上放样。
4、钢筋焊接
a、钢筋接头采用搭接电弧焊接法，受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，搭接长度lod，并错开布置，两接头间距距离不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，受拉区接头的截面积占总截面积的25%，受压区接头的截面积占总截面积的50%，搭接钢筋按50%截面积错开配置。
b、在焊接时采用多层堆焊，先将两段钢筋定位焊好，再行堆焊，每层厚度为o.8-1.2d（d为焊条直径），并不得超过3mm。在堆焊过程中要注意连续堆焊一两后需断弧敲渣一次。焊完后的骨架以及网片不得用重锤调平、调直，防止震裂焊缝或损伤钢筋，并同时应敲掉药皮。经检验合格后，便可进行梁体钢筋绑扎。钢筋焊接采用直流焊机，电焊条选用e5015。
四、模板制作与加固
1、外模。采用异型钢模拼装，外用l75×6角钢加固，模板下部用支撑加拉杆固定，上部用拉杆连接固定。模板调直采用法兰螺栓拉杆调整。
2、内模。内模采用专用橡胶气囊式内模，气囊内模具有支设、拆模方便、快捷的优点。
3、模板安装前与混凝土直接接触的表面应涂隔离剂。
4、所有模板安装不得与各种脚手架、人行道等相连接。
5、模板对穿螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视混凝土的厚度设1-2道止水片。为了防止拆除对穿螺栓帽时发生转动，在每根螺栓屮部焊接4-5cmΦ6mm钢筋。
6、模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，不得遗漏。
五、混凝土施工
1、原材料
a、本工程普通砼采用普通硅酸盐水泥。
b、粗骨料：对于碎石不宜超过输送管径的1/3：对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应满足泵送砼的标准要求。
c、细骨料。采用中砂，通过o.315mm筛孔的砂不少于l5%。
d、泵送砼中符合相应规定的条件下掺用外加剂和粉煤灰，这对提高砼的可泵性十分有利，同时还可以节约水泥。
2、配合比
在泵压作用下，砼拌和物通过管道输送，因此砼必须满足可泵性的要求。
a、泵送砼的配合比，仍采用普通方法施工的砼配合比设计方法，但在设计时必须考虑砼拌和物在泵压作用下由管道输送的特点，在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊处理，必要时可通过试泵送确定砼配合比。
b、砼的可泵性，一般los相对压力的泌水率不超过4%。
c、泵送砼的坍落度。根据施工时，气温等外界条件，坍落度应控制在12cm-l6cm。每车砼进场后都测定塌落度，严格控制水灰比。
d、泵送砼的水灰比取0.4-o.5。
f、泵送砼的砂率取38%-55%。
g、泵送砼的最小水泥用量为360kg/m3。
h、浇筑用的混凝土要严格控制其水灰比和每方混凝土水泥用量，混凝土在掺用减水剂时，水灰比不得大于o.40;未掺用时，不得大于0.45，每立方混凝土水泥用量不得大于500kg。
j、梁体混凝土宜掺用高效减水剂，但不得掺用加气剂和各种氯盐，减水剂的掺量应通过试验确定，变更减水剂批号时，应重新试验，同时满足低碱要求。
3、砼浇筑
a、筑板梁砼前必须严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，必须保证
钢筋位置准确，控制砼骨料最大粒径不得大于20mm。
b、板梁为连续性一次浇筑完成。浇筑原则中心向两边浇筑。浇筑时先从梁肋下料，待底板翻满混凝土后，再顺序向前浇筑，分层浇筑厚度为30cm，混凝土必须保证连续浇筑。
c、混凝土强度达到设计要求后，拆除侧模及箱梁内模，开始养护，等强度达到设计规定后（达到85%以上，且砼龄期不小于21天）方可进行移位或吊装。
d、混凝土到达现场后，质控人员要按规范要求制作混凝土抗压、抗渗试件，桥台结构是桥梁的重要部位，为保证混凝土在规范要求范围内进行拆模和下道工序，除标准养护的试件外，同条件的试件要制作三组分别为3天、7天、28天抗压强度试件。
e、使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。f、混凝土的浇筑要连续进行不间断，电力保障工作应做到万无一失。在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。浇筑混凝土期间应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。同时认真填写浇筑记录。
六、拆模
1、橡胶气囊内模应在砼终凝后2-3个小时内拆除，拆除前要仔细观察梁体表面砼终凝情况，保证终凝时间已过，强度已初步形成，从而确保梁内砼不会出现塌空现象。
2、外模应根据浇筑时气温、砼终凝时间确定拆除时间，但不得小于7小时。
七、砼养护
砼采用洒水湿养护，砼浇筑完初凝后，塑料布覆盖，终凝后用绒毡覆盖洒水养护，养护期不少于14天，养护期内始终保持绒毡湿溶。
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