安全现状评价报告范本.docx

贵州省黔西南州贞丰县高家岩煤矿

安全现状综合评价报告

评价机构名称: 贵州林东建设工程有限公司

报告日期：2005-6-26

黔西南州贞丰县高家岩煤矿
安全现状评价报告

法人代表： 杨军

审核定稿：熊怀义

课题组长：盛荣

评价报告完成日期2005-6-26
贵州林东建设工程有限公司

（评价机构公章）

评价人员

岗位
姓 名
职务/职称
专 业
资质证号
签 名
评价组长

评价组成员

评价组成员

评价组成员

评价组成员

评审技术专家

姓 名
职务/职称
专 业
评审时间
签 名

报告编制人员名单
章节
内 容
姓 名
职 称

编制说明
盛荣
采矿工程师

前言
王登祥
采矿工程师
一
概述
周政
通风工程师
二
危险、有害因素识别与分析
郑昭
机电工程师
三
安全管理评价
张茂
通风工程师
四
安全检测检验评价
盛荣
工程师
五
生产系统与辅助系统评价
王登祥
工程师
六
矿井综合评价
张茂
通风工程师
七
重大危险、有害因素的定性定量评价
郑昭
机电工程师
八
煤矿事故统计分析
王登祥
工程师
九
安全措施及建议
盛荣
工程师
十
安全评价结论
盛荣
工程师

目 录

1 概述 1
1.1 安全评价对象及范围 1
1.2 安全评价依据 1
1.3煤矿概况 2
1.3.1基本情况 2
1.3.2地理概况 3
1.4煤矿生产概况 3
1.4.1煤层赋存 3
1.4.2自然条件 4
1.4.3开采工艺 4
1.4.4主要设备 5
1.4.5仪器仪表 5
1.4.6人员素质 6
1.4.6其它情况 6
2 危险、有害因素识别与分析 7
3 安全管理评价 9
4 生产系统与辅助系统评价 10
4.1 开采系统评价 10
4.2 通风系统评价 11
4.3 瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价 11
4.4 煤与瓦斯突出防治系统评价 12
4.5 防灭火系统评价 12
4.6 防治水系统评价 12
4.7 监测系统评价 13
4.8 爆破器材储存、运输系统评价 13
4.9 运输、提升系统评价 13
4.10 压气及其输送系统评价 14
4.11 电气系统评价 14
4.12 救护系统评价 14
4.13 安全管理系统评价 15
4.14 卫生、保健与健康监护系统评价 15
5 定性、定量评价 15
5.1 煤矿安全现场评价结果表 15
5.2矿井重大事故危险程度评价 17
5.2.1矿井瓦斯事故危险程度评价 17
5.2.2矿井火灾事故危险程度评价 17
5.2.3矿井突水事故危险程度评价 18
5.2.4矿井冒顶事故危险程度评价 18
6 煤矿事故统计分析 19
6.1 按事故类别分析 19
6.2按事故原因分析 19
7 安全措施及建议 20
7.1 隐患整改建议 20
7.2 针对事故整改措施的建议 24
7.2.1 采煤工作面冒顶伤人事故 24
7.2.2 有毒、有害气体及瓦斯中毒窒息事故 34
7.2.3 瓦斯爆炸事故 38
7.2.4提升运输事故 41
7.2.5矿井火灾事故 47
7.2.6矿井水灾事故 50
7.2.7放炮伤人事故 53
7.3 安全管理措施及建议 55
7.4安全技术措施及建议 56
8 安全评价结论 63

1 概述
1.1 安全评价对象及范围
一： 安全评价对象
安全评价对象主要是高家岩煤矿井上、井下生产过程和生产环境中的固有或潜在的危险有害因素的种类、分布及其产生危险、危害后果的主要条件；评价各单元或系统的安全生产和工业卫生条件，确定高家岩煤矿的危险程度等级，提出技术和安全管理措施建议。
二： 安全评价范围
根据高家岩煤矿实际情况，将该矿划分为矿井开采、矿井通风、瓦斯、机电、运输提升及防治水、爆破材料及井下爆破和安全综合管理等评价单元。

1.2 安全评价依据
煤矿安全现状评价依据：《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、《安全评价通则》、《煤矿安全评价导则》、其它适用于安全评价的法律法规、安全标准、技术标准、安全细则、安全条例以及国家煤矿安全监察局、省煤矿安全监察局文件要求。如：《煤矿防治水工作条例》《矿井通风安全装备标准》、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》、《防治煤与瓦斯突出细则》等。
1.3煤矿概况
1.3.1基本情况
企业名称：贞丰县挽澜乡高家岩煤矿
法人代表：杨光君
矿井名称：贞丰县挽澜乡高家岩煤矿
矿长姓名：罗永烈 联系电话：[phone]
经济类型：私营 经营方式：自营
隶属关系：县（市、区） 营
总工程师或技术负责人：葛永林 联系电话：[phone]
调度电话：无 单位传真：无
详细地址：贵州省黔西南州贞丰县挽澜乡窑上村 邮政编码：562200
工商营业执照号：52000002931991 有效期：2006-4-23
发放日期：2005-4-25 审核日期：2005-4-25
矿长安全资格证号：黔安监字第100106 发证机关：贵州省煤矿安全监察局
发放日期：2004-06-30 审核日期：2004-06-30
矿长资格证号：200406133 有效期: 2006-06-30
采矿许可证号：5200000141953 有效期：2009-12
发放日期：2003-12 审核日期：2003-12
生产许可证号：X240505009 有效期： 2009-12-26
发放日期：2003-12-26 审核日期：2003-12-26
其他情况：

1.3.2地理概况
矿井所在地理位置
位于贵州省贞丰县城西,挽澜乡窑上村,距县城约19公里,地理座标:
东经105°30′25″-105°34′05″，北纬25°21′32″-25°20′18″。
交通情况
矿山距贞丰至兴仁的主干公路约7Km，有简易公路相通,交通较为方便。
批准开采范围
1：X=2805342 Y=35555285 2：X=2805278 Y=35555645
3：X=2805245 Y=35555805 4：X=2805247 Y=35556048
5：X=2805147 Y=35556015 6：X=2805045 Y=35555842
7：X=2805025 Y=35555500 8：X=280502 Y=35555285
主井井口坐标
X：2805625
Y：35556350
Z：+1355m
开采批准文号

井田走向长
0.36km
倾向长
0.53km
井田面积
0.1728km2
设计单位
贵州工业大学设计研究院
设计服务年限
8
设计生产能力
3万吨/年
建井开工日期
2001-12-20
扩建日期
2005-1-21

矿井投产验收单位
贵州省煤炭管理局
投产验收批准文号

核定生产能力
未核定
最高洪水位
+1116
井田内小煤矿目前和历史上分布及开采情况
有小煤窑开采，现已关闭。小煤窑开采较浅，具体情况不祥。
1.4煤矿生产概况
1.4.1煤层赋存
含煤地层时代
二迭系吴家坪
原始地质储量（万吨）
48.3
矿井可采储量（万吨）
33.4
主要煤种
肥煤
煤质：灰分
11.07—20.21%
煤质：硫分
1.2-2.5%
煤层赋存状况
一般
开拓巷道的围岩稳定性
围岩为不稳定的煤、泥质页岩、炭质页岩等
地质构造复杂程度
II类
现采煤层
D
开采深度
170m

煤层编号
最大厚度(m)
最小厚度(m)
平均厚度(m)
煤层倾角(度)
直接顶
老顶
直接底
煤层稳定性
顶底板完整性
D
2.1
1.1
1.5
21
灰岩
厚层燧石灰岩
泥岩
稳定
完整
1.4.2自然条件
CH4绝对涌出量（m3/min）
0.11
CH4相对涌出量（m3/t）
2.64
矿井瓦斯等级
低瓦斯
年度瓦斯抽放量（百万立方米）

煤与瓦斯突出日期

煤与瓦斯突出批准日期

煤尘爆炸性
有爆炸性
煤尘爆炸指数（%）

煤层自燃倾向性
自燃(二类)
自燃发火期
6个月
冲击地压
无冲击地压
井田水文地质条件
水文地质中等
矿井最大涌水量
25m3/h
矿井正常涌水量
65 m3/h
突出矿井瓦斯地质工作情况及井田不同区域瓦斯含量及其分布规律、涌出形式

邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出等情况
无

1.4.3开采工艺
开拓方式：
斜井
生产采区个数：
1
掘进方式
炮掘
掘进工作面个数：
1
采煤方式：
炮采
主要落煤方式：
炮采
采煤方法：
壁式工作面开采
采煤工作面个数：
1
提升方式：
串车
运输方式：
倾斜井巷运输
通风方式：
中央并列
通风方法：
抽出式
支护形式：
木材支架
反风方式：
主要通风机反转反风
顶板处理方法：
全部垮落法
工作面回采方式
后退式
供电方式
双电源(一回路备用)
工作面采高
1.5
井筒情况

名称
用途
井口标高（m）
井底标高（m）
长度
（m）
坡度
净断面
（ m2）
主斜井
运输、通风、行人、管线吊挂
+1120
+999.5
390
24°
3.2
回风斜井
回风、安全出口
+1132
+995.2
540
22°
2.8

1.4.4主要设备
主要通风机型号
KBZ54-11
台数
2
局扇型号
KBZ52-2
台数
4
主排水泵型号
YB200L1-3
台数
2
探放水设备型号
ZM-15Q
台数
1
绞车提升设备型号
YR50-22
台数
1
带式输送机型号
无
台数
0
瓦斯抽放系统型号
无
台数
0
闭锁断电装置型号
KJ90配套
台数
3
井下固定敷设高压电缆型号
无
台数
0
矿井排水能力（m3/h）
43
入井电压
380V
井下需要容量
94.4KW
井下实际容量
69.4KW

生产设备安全状况检测检验结果表
序号
生产设备名称
型号
数量
设备运行及安全附件状况
机械防护
电气防护
评价结果
备注
01
主提升绞车
YR50--22
1
正常
不齐全
完好
不合格
无过卷保护
02
主抽风机
KBZ54-11
2
正常
齐全
完好
合格

03
变压器
XT2-120KVA
1
正常
齐全
完好
合格
供井下
1.4.5仪器仪表
瓦斯监测系统型号
KJ90
监测参数种类
4
监测总数量
13
传感器调校方式
月调
始用日期
2005-1-16
平均无故障时间
7480
光学瓦斯检测仪型号
CQJ-1B
台数
3
便携式甲烷检测仪型号
无
台数
3
CO测定仪型号
无
台数
0
氧气测定仪型号
无
台数
0
自救器型号
AZL-60B
数量
30
有害气体测定仪
CO2 CH4

1.4.6人员素质
全矿人数
63
职工在册人数
63
工程技术人员人数
1
注册安全主任
0
安技管理人员数
2
下井人员中农民工、协议工、外包工所占比例
80﹪
下井同时作业人数
30
工程技术人员 高级： 0 中级：0 初级：1
特种人员人数
21
持证人数
17

其中
绞车司机人数
4
持证人数
4
安检员人数
4
持证人数
4
放炮员人数
3
持证人数
3
电钳工人数
2
持证人数
2
信号工人数
4
持证人数
0

瓦检员
4
持证人数
4

1.4.6其它情况
全矿通风系统复杂程度
复杂程度一般
总进风道和总回风道之间的联络巷道数量
2
总进风道和总回风道之间的联络巷道的挡风墙坚固程度
一般
有无在水淹区积水面以下的采掘工作
无
是否是在建筑物下、水体下或铁路下开采
否
矿井安全是否受其它小矿乱采乱掘的影响
无
矿井总进风量
420 m3/min
矿井有效风量率
95﹪
采面粉尘浓度
总粉尘 : mg/m3 呼吸性粉尘 : mg/m3
地面消防水池容量
50 m3
井下消防水管长度
300 m
地面爆破材料储存情况
库房数：1 炸药(t)：0.24 t 　雷管：0.05 万发
井下爆破材料储存情况
峒室数： 　炸药(t)： t 　雷管： 万发
有无瓦斯异常涌出区域
无
有无未熄灭的火区
无
全矿近三个月瓦斯超限次数
0
近三年内瓦斯突出次数
0
近三年内供电系统故障检修次数
5
近三年内主扇故障检修次数
1
近三年内煤层自燃地点
0 处
近5年内伤亡事故
起数：5　轻伤人数：8　重伤人数：0　死亡人数：0
建矿以来曾发生重大事故（指造成3人以上死亡或全矿或部分区域停产）
瓦斯（煤尘）爆炸
0
火灾
0
水灾
0
瓦斯突出
0
其他（注明事故类型）：0

2 危险、有害因素识别与分析
依据安全法规和标准，采用检查表对危险、有害因素进行辨识与分析，分析结果如下：
评价单元
评价项目
危险、有害因素
矿井开采
一般规定
1.未及时贯彻作业规程；2.采煤工作面遇顶、底板松软或破碎、过老空（老巷）、断层、冒顶区以及托伪顶开采和工作面初次放顶、收尾时未制定安全措施；3.在坚硬和稳定的煤、岩层中确定巷道不设支护时，没有制定安全措施并及时贯彻；

采煤工作
1.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，加强支护强度不足；2.采煤工作面上、下出口未采用特殊支护形式；3.采煤工作面的支护形式不符合作业规程的规定；

掘进工作
1.架棚巷道支架支设质量不符合作业规程的规定；2.架棚巷道支架间的距离、背帮、接顶、撑木拉杆不符合作业规程的规定；3.所有掘进工作面不采取前探支护或其它措施；

巷道维修
1.煤矿没有制定并严格执行井巷维修制度；
矿井通风
通风系统
1.矿井主要通风机能力不能满足安全生产要求；2.巷道贯通时通风系统不符合规定要求；3.矿井存在不符合规定的串联通风、扩散通风；4.煤矿企业未制定风量计算办法；5.缺少仪表、或仪表未按规定进行校验；6.未按规定测风；7.矿井作业地点风量不足；8.主要通风机房内装备的水柱计、电流表、电压表、温度计、电话等缺少或失灵；9.主要通风机房内的各种记录不符合规定；

局部通风
1.局部通风机安装位置不当；2.局部通风机有循环风现象；3.不能保证局部通风机正常运转；4.未按规定指定局部通风机的管理人员；5.风筒出口距迎头的距离超过作业规程的规定；6.存在临时停风地点未设置栅栏；7.临时停工地点设置的栅栏不符合要求；8.未及时密闭盲巷；9.盲巷密闭不符合要求；10.局部通风机未使用风电闭锁；11.局部通风机未使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电；

通风设施
1.采空区、报废巷道、进回风巷道间的不行人的联络巷、长期停工地点未及时密闭；2.密闭的质量差或建筑位置不符合要求；3.测风站安设数量不够；
矿井瓦斯、煤尘、火灾防治
瓦斯管理
1.对瓦斯超限的地点未进行分析，采取防范措施；2.未执行“一炮三检”制度或执行制度不严格；3.现场无瓦斯检查记录牌板；

安全监测
1.缺少断电仪或甲烷传感器；2.甲烷传感器安设位置不当；3.未配齐或正常使用便携式瓦斯检测报警仪；4.采煤工作面上隅角未按规定设置便携式甲烷检测报警仪；5.未按规定对安全检测、监测设备进行检正、校验；

防治煤尘
1. 井下主要巷道缺少防尘管路；2. 未按规定定期冲刷巷道，发现一处煤尘堆积；3.未按规定测定粉尘浓度；4.放炮掘进工作面未采取防尘措施；

防灭火
1.消防管路系统安设不符合规定要求；2.消防材料不足；3.开采自燃煤层的煤矿未采取综合防灭火措施；4.开采自燃煤层的煤矿作业规程中没有防灭火措施；5.开采自燃煤层的煤矿巷道布置不符合规程要求；
防治水
技术管理
1.煤矿企业没有收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况；2.煤矿企业没有将井田位置、开采范围、积水情况标绘在井上、下工程对照图上；3.采煤工作面作业规程编制前，未提交地质说明书，或提交时间和编制内容不符合规定；

井下防治水
1.每年雨季前未对水泵进行联合排水试验一次；2.矿井未配备专用探水钻机，未坚持有疑必探，先探后掘，先探后采的探放水原则；3.矿井的采煤工作面受各类水患威胁时，未严格按批准的探放水措施执行；
机电
供电系统
1.由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电；2.由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线及入井的轨道和通讯线路，未在入井处装设防雷电装置；3.检修后的机电设备不经防爆检查合格入井；

电气设备及其保护
1.井下电气设备没有接地、过流、漏电保护装置；2.煤电钻没有使用综合保护装置；

照明、通讯及信号
1.井下使用不完好矿灯；
矿井运输、提升
提升设备
1.提升绞车没有过卷保护、或没有限速保护、或没有松绳保护等装置；2.提升钢丝绳没有每天检查一次并作好记录；

运输安全
1.有放飞车；2.斜井提升时，没有严禁蹬钩、行人管理制度，没有“行人不提升、提升不行人”警示牌；3.斜井跑车防护装置不齐全且使用不灵敏可靠；4.倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳的连接使用能自行脱落的连接装置，并没有加装保险绳；
矿井爆炸材料及井下爆破
爆炸材料
1.发爆器不完好；

井下爆破
1.爆破作业不执行“一炮三检”制度；2.不按规定布置炮眼、装药、连线、爆破和设置警戒线；3.爆破前后附近20m巷道内不洒水降尘；4.爆破时没有把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点；
矿山救护
自救
1.低瓦斯矿井入井人员没有配备过滤式自救器或隔离自救器；
煤矿安全生产保障
必备条件
1.相邻矿井之间、矿井与老窑之间没有留有足够的安全隔离煤柱或已采取有效的安全措施；；

安全管理制度：矿井必须建立健全以下安全生产责任制度并认真执行。
1.安全隐患排查治理制度未认真执行；

安全措施
1.煤矿未按规定配备足够的瓦检员、安全检查员、放炮员等特殊工种人员；2.煤矿使用的瓦检器数不足或未定期校验、更换药剂；3.未编制安全技术发展规划和安全技术措施计划；4.年度灾害预防和处理计划未根据具体情况及时修改；5.年内未组织至少一次的矿井救灾演习；6.入井人员未戴安全帽，未随身携带自救器和矿灯下井；7.入井人员穿化纤衣服下井；
3 安全管理评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
必备条件
10
10
100%
符合要求
安全管理制度：矿井必须建立健全以下安全生产责任制度并认真执行。
36
34
94.44%
1 安全隐患排查治理制度未认真执行，发现1项。
图纸
80
80
100%
符合要求
安全措施
55
34
61.82%
1 煤矿未按规定配备足够的瓦检员、安全检查员、放炮员等特殊工种人员，发现1人；2 煤矿使用的瓦检器数不足或未定期校验、更换药剂；3 未编制安全技术发展规划和安全技术措施计划，发现1处；4 年度灾害预防和处理计划未根据具体情况及时修改；5 年内未组织至少一次的矿井救灾演习；6 入井人员未戴安全帽，未随身携带自救器和矿灯下井，发现1人；7 入井人员穿化纤衣服下井，发现1人。
安全培训
30
30
100%
符合要求
现场管理
10
10
100%
符合要求
结论
221
198
89.59%

4 生产系统与辅助系统评价
4.1 开采系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
一般规定
13
6
46.15%
1 未及时贯彻作业规程，发现1处；2 采煤工作面遇顶、底板松软或破碎、过老空（老巷）、断层、冒顶区以及托伪顶开采和工作面初次放顶、收尾时未制定安全措施；3 在坚硬和稳定的煤、岩层中确定巷道不设支护时，没有制定安全措施并及时贯彻。
采煤工作
124
117
94.35%
1 采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，未加强支护，发现1处；2 采煤工作面上、下出口未采用特殊支护形式，发现1处；3 采煤工作面的支护形式不符合作业规程的规定，发现1处。
掘进工作
63
54
85.71%
1 架棚巷道支架支设质量不符合作业规程的规定，发现1处；2 架棚巷道支架间的距离、背帮、接顶、撑木拉杆不符合作业规程的规定，发现1处；3 所有掘进工作面不采取前探支护或其它措施。
采掘机械
6
6
100%
符合要求
建筑(构)物下、铁路下、水体下开采
20
20
100%
符合要求
巷道维修
19
14
73.68%
1 煤矿企业没有制定并严格执行井巷维修制度，发现1处；2 独头巷道维修支架时，没有由外向里逐架进行，发现1处。
必备条件
5
0
%
1 相邻矿井之间、矿井与老窑之间没有留有足够的安全隔离煤柱或已采取有效的安全措施；发现1项。
结论
250
217
86.8%

4.2 通风系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
通风系统
157.5
143
90.79%
1 矿井主要通风机能力不能满足安全生产要求；2 巷道贯通时通风系统不符合规定要求，发现1处；3 矿井存在不符合规定的串联通风、扩散通风，发现1处；4 煤矿企业未制定风量计算办法；5 缺少仪表、或仪表未按规定进行校验，发现1件；6 未按规定测风，发现1次；7 矿井作业地点风量不足，发现1处；8 主要通风机房内装备的水柱计、电流表、电压表、温度计、电话等缺少或失灵，发现1项；9 主要通风机房内的各种记录不符合规定，发现1处。
局部通风
79
65
82.28%
1 局部通风机安装位置不当，发现1台；2 局部通风机有循环风现象，发现1处；3 不能保证局部通风机正常运转，发现1处；4 未按规定指定局部通风机的管理人员，发现1台；5 风筒出口距迎头的距离超过作业规程的规定，发现1处；6 存在临时停风地点未设置栅栏，发现1处；7 临时停工地点设置的栅栏不符合要求，发现1处；8 未及时密闭盲巷，发现1处；9 盲巷密闭不符合要求，发现1处；10 局部通风机未使用风电闭锁，发现1处；11 局部通风机未使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电，发现1处。
通风设施
10.5
6.5
61.9%
1 采空区、报废巷道、进回风巷道间的不行人的联络巷、长期停工地点未及时密闭，发现1处；2 密闭的质量差或建筑位置不符合要求，发现1处；3 测风站安设数量不够，发现1处。
结论
247
214.5
86.84%

4.3 瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
瓦斯管理
119
109
91.6%
1 对瓦斯超限的地点未进行分析，采取防范措施；2 未执行“一炮三检”制度或执行制度不严格；3 现场无瓦斯检查记录牌板，发现1处。
防治煤尘
8
4
50%
1 井下主要巷道缺少防尘管路，发现1处；2 未按规定定期冲刷巷道，发现一处煤尘堆积，发现1处；3 未按规定测定粉尘浓度；4 放炮掘进工作面未采取防尘措施，发现1处。
结论
127
113
88.98%

4.4 煤与瓦斯突出防治系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
防治煤与瓦斯突出

此项不考核
结论
0
0

此项不考核

4.5 防灭火系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
防灭火
18
9
50%
1 消防管路系统安设不符合规定要求，发现1处；2 消防材料不足，发现1处；3 开采自燃煤层的煤矿未采取综合防灭火措施；4 开采自燃煤层的煤矿作业规程中没有防灭火措施，发现1处；5 开采自燃煤层的煤矿巷道布置不符合规程要求，发现1处。
结论
18
9
50%

4.6 防治水系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
技术管理
57
41
71.93%
1 煤矿企业没有收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况；2 煤矿企业没有将井田位置、开采范围、积水情况标绘在井上、下工程对照图上；3 采煤工作面作业规程编制前，未提交地质说明书，或提交时间和编制内容不符合规定，发现1项。
地面防治水
15
15
100%
符合要求
井下防治水
110
95
86.36%
1 每年雨季前未对水泵进行联合排水试验一次，发现1处；2 矿井未配备专用探水钻机，未坚持有疑必探，先探后掘，先探后采的探放水原则，发现1处；3 矿井的采煤工作面受各类水患威胁时，未严格按批准的探放水措施执行，发现1处。
结论
182
151
82.97%

4.7 监测系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
安全监测
28
17
60.71%
1 缺少断电仪或甲烷传感器，发现1处；2 甲烷传感器安设位置不当，发现1处；3 未配齐或正常使用便携式瓦斯检测报警仪；4 采煤工作面上隅角未按规定设置便携式甲烷检测报警仪，发现1处；5 未按规定对安全检测、监测设备进行检正、校验，发现1件。
结论
28
17
60.71%

4.8 爆破器材储存、运输系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
爆炸材料
260
250
96.15%
1 发爆器不完好。
井下爆破
105
79
75.24%
1 爆破作业不执行“一炮三检”制度；2 不按规定布置炮眼、装药、连线、爆破和设置警戒线；3 爆破前后附近20m巷道内不洒水降尘；4 爆破时没有把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点，发现1处。
结论
365
329
90.14%

4.9 运输、提升系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
提升设备
106
102
96.23%
1 提升绞车没有过卷保护、或没有限速保护、或没有松绳保护等装置，发现1项；2 提升钢丝绳没有每天检查一次并作好记录。
运输安全
45
28
62.22%
1 有放飞车；2 斜井提升时，没有严禁蹬钩、行人管理制度，没有“行人不提升、提升不行人”警示牌，发现1处；3 斜井跑车防护装置不齐全且使用不灵敏可靠，发现1处；4 倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳的连接使用能自行脱落的连接装置，并没有加装保险绳，发现1处。
机车运输和胶带输送机运输

此项不考核
井下机械运送人员

此项不考核
结论
151
130
86.09%

4.10 压气及其输送系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
结论
0
0

此项不考核

4.11 电气系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
供电系统
107
88
82.24%
1 由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电；2 由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线及入井的轨道和通讯线路，未在入井处装设防雷电装置；3 检修后的机电设备不经防爆检查合格入井，发现1台。
电气设备及其保护
73
63
86.3%
1 井下电气设备没有接地、过流、漏电保护装置，发现1处；2 煤电钻没有使用综合保护装置。
照明、通讯及信号
24
22
91.67%
1 井下使用不完好矿灯，发现1盏。
结论
204
173
84.8%

4.12 救护系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
矿山救护
210
210
100%
符合要求
自救
30
20
66.67%
1 低瓦斯矿井入井人员没有全部配备过滤式自救器或隔离自救器。
结论
240
230
95.83%

4.13 安全管理系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
必备条件
10
10
100%
符合要求
安全管理制度：矿井必须建立健全以下安全生产责任制度并认真执行。
36
34
94.44%
1 安全隐患排查治理制度未认真执行，发现1项。
图纸
80
80
100%
符合要求
安全措施
55
34
61.82%
1 煤矿未按规定配备足够的瓦检员、安全检查员、放炮员等特殊工种人员，发现1人；2 煤矿使用的瓦检器数不足或未定期校验、更换药剂；3 未编制安全技术发展规划和安全技术措施计划，发现1处；4 年度灾害预防和处理计划未根据具体情况及时修改；5 年内未组织至少一次的矿井救灾演习；6 入井人员未戴安全帽，未随身携带自救器和矿灯下井，发现1人；7 入井人员穿化纤衣服下井，发现1人。
安全培训
30
30
100%
符合要求
现场管理
10
10
100%
符合要求
结论
221
198
89.59%

4.14 卫生、保健与健康监护系统评价
评价项目
应得分
实得分
得分率
存在的问题
必备条件
10
10
100%
符合要求
结论
10
10
100%

5 定性、定量评价
5.1 煤矿安全现场评价结果表
评价项目
标准分
应得分
评价实得分
得分率
0本矿井安全现状综合评价总得分
100
100
70.253
70.253 %
1矿井开采
100
100
72
72 %
1.1一般规定
10
10
3
30 %
1.2采煤工作
30
30
23
76.67 %
1.3掘进工作
30
30
21
70 %
1.4采掘机械
10
10
10
100 %
1.5建筑(构)物下、铁路下、水体下开采
10
10
10
100 %
1.6巷道维修
10
10
5
50 %
2矿井通风
100
100
67.5
67.5 %
2.1通风系统
40
40
25.5
63.75 %
2.2局部通风
30
30
16
53.33 %
2.3通风设施
30
30
26
86.67 %
3矿井瓦斯、煤尘、火灾防治
100
100
66
66 %
3.1瓦斯管理
40
40
30
75 %
3.2防治煤与瓦斯突出
15
15
15
此项不考核
3.3安全监测
15
15
4
26.67 %
3.4防治煤尘
15
15
11
73.33 %
3.5防灭火
15
15
6
40 %
4防治水
100
100
69
69 %
4.1技术管理
35
35
19
54.29 %
4.2地面防治水
15
15
15
100 %
4.3井下防治水
50
50
35
70 %
5机电
100
100
68
68 %
5.1供电系统
40
40
20
50 %
5.2电气设备及其保护
40
40
30
75 %
5.3照明、通讯及信号
20
20
18
90 %
6矿井运输、提升
100
100
78
78 %
6.1提升设备
40
40
35
87.5 %
6.2运输安全
40
40
23
57.5 %
6.3机车运输和胶带输送机运输
10
10
10
此项不考核
6.4井下机械运送人员
10
10
10
此项不考核
7矿井爆炸材料及井下爆破
100
100
65
65 %
7.1爆炸材料
40
40
30
75 %
7.2井下爆破
60
60
35
58.3 %
8矿山救护
100
100
90
90 %
8.1矿山救护
70
70
70
100 %
8.2自救
30
30
20
66.67 %
9煤矿安全生产保障
100
100
72
72 %
9.1必备条件
20
20
15
75 %
9.2安全管理制度：矿井必须建立健全以下安全生产责任制度并认真执行。
10
10
8
80 %
9.3图纸
15
15
15
100 %
9.4安全措施
35
35
14
40 %
9.5安全培训
10
10
10
100 %
9.6现场管理
10
10
10
100 %
矿井评价结论，本矿井属于： B级
72×0.15+67.55×0.15+66×0.2+69×0.08+68×0.1+78×0.1+65×0.08+90×0.04+72×0.1==70.253
5.2矿井重大事故危险程度评价
5.2.1矿井瓦斯事故危险程度评价
评价因素
矿井实际情况
因素值
矿井等级
低瓦斯矿井
1
矿井瓦斯管理
全部符合瓦斯等级管理制度
1
瓦斯检查员素质
瓦斯检查员全部经培训，责任心强，素质好
1
栅栏管理
井下所有盲巷、报废巷或采空区虽均打上栅栏、警示牌，但质量不符合有关规定
0.8
放炮员素质
放炮作业符合作业规程要求
1
机电设备失爆率
机电设备失爆率=0
1
井下通风管理
局部不符合《煤矿安全规程》的要求，总体执行良好
0.8
领导执行安全第一方针
五项制度全部落实
1
采面通风状况
局部符合《煤矿安全规程》的要求，采区通风状况良好
0.9

评价结论
危险等级：Ⅳ级
稍有危险
5.2.2矿井火灾事故危险程度评价
评价因素
矿井实际情况
因素值
矿井可燃
井巷支护材料不完全符合《煤矿安全规程》有关规定，用过的棉纱等可燃物能放在盖严的铁桶内
0.7
机电工人素质
符合规程要求
1
放炮员素质
放炮作业符合作业规程要求
1
机电设备失爆率
机电设备失爆率=0
1
机电设备和硐室的安全保护装备
机电设备和