铝扣板吊顶施工工艺交底.doc

铝扣板施工工艺板交底内容：

一、 材料准备
铝合金方板板材、龙骨吊筋等。
二、 机具准备
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、水平尺、白线、墨斗等。
三、 作业条件
1、 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2、 顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。
3、 搭好顶棚施工操作平台架子。
4、 轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前，应作样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、串联盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
四、 施工工艺
1、 工艺流程
基层弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理
2、 弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿四周弹顶棚标高水平线，并找房间中心点，并烟顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心 在墙上画好龙骨分档位置线。
3、 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ10膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用φ8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
4、 安装主龙骨：主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，检举控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的挂件与吊筋连接。
5、 安装边龙骨：安装后天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。
6、 安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多跟延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
7、 安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进主龙骨后再推紧。
8、 清理：铝扣板安装完，需用布把板面全部拭擦干净，不得有污物及手印等。

交底内容：

五、 质量要求
1、主控项目
（1）、吊顶标高、尺寸、起拱、和造型应符合设计要求。
（2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案、和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
（3）、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于主龙骨受力面宽度的2/3。
（4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐防火处理。
（5）、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
2、一般项目
（1）、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
（2）、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3）、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦晌等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
（4）、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
（5）、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差
项次

项目

允许偏差（mm）
金属板
1
表面平整度
2
2
接缝直线度
2
3
接缝度底差
1
六、 成品保护
1、 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不收潮、不生锈。
2、 装修吊顶用吊杆严禁挪做机管道、线路吊挂用；机点管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意、挪动吊杆。

交底内容

3、 吊顶龙骨上禁止铺设机点管道、线路。
4、 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨头架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、 设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要即使恢复。
7、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负责直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
七、 安全措施
1、 现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。
2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，制定严格的成品保护措施。
3、 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4、 中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显初。
5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。