外墙玻璃幕墙、铝板及干挂石材施工.doc

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5.9.2外墙面铝合金龙骨灰蓝色镀膜玻璃幕墙施工：
5.9.2.1预埋件安装：按玻璃幕墙设计图纸进行预埋件的预埋，力求埋设位置准确，预埋好后进行相应的抗拔性试验。
5.9.2.2对设计图纸所提供的中心线、标高控制点及预埋件予以复核，确定竖向主龙骨的锚固点，再将横向次龙骨锚固点弹到竖向主龙骨上。
5.9.2.3骨架安装：骨架材料采用铝合金骨架，根据放线的具体位置，通过焊接将骨架与梁上预埋件连接，先安装竖向主龙骨，后安装横向次龙骨。安装时特别注意杆件与砼或砌体直接接触部位，对氧化膜进行防腐处理。骨架安装完后，对横向次龙骨中心线进行校验，对竖向主龙骨采用经纬仪进行中心校正。
5.9.2.4玻璃安装：玻璃安装分为安装玻璃、嵌橡胶压条、注封缝料三个步骤。在横向次龙骨内上安装玻璃时应注意在玻璃下方加设定位垫块。凹槽两侧的填缝材料采用通长的橡胶硬压条，然后在压条上面注一道深约5mm左右的防水密封胶。采用进口硅硐胶，确保胶性能的质量。
5.9.2.5由于玻璃幕墙挂在建筑外墙上，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把玻璃防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间严密封闭。
5.9.2.6玻璃安装完毕后要注意保护，在易于碰撞的部位有木栏或护板等保护措施。在玻璃附近施焊时，将玻璃加以覆盖，防止火花溅落引起烧痕。
5.9.2.7最后将玻璃擦洗干净。
5.9.3外墙面铝板幕墙施工：
5.9.3.1施工准备：
（1）按照设计图纸和现场实测尺寸，用经纬仪、水准仪测量找点，确定铝板支承骨架的安装位置。
（2）根据控制轴线，水平标高线，弹出铝板安装的基准线（包括纵、横轴线和水准线）。
（3）安装固定骨架的连接件：固件的安装是幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。预埋件必须按总数的3%作抗拔性试验，安装时，将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。
（4）固定骨架，骨架安装质量决定铝板的安装质量。因此安装完毕，应对中心线、表面标高等，作全面的检查，以保证安装精度，并要特别注意变截面等特殊部位的细部处理，使之满足使用要求。
5.9.3.2铝板安装：
（1）安装时，在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内，缝隙用密封材料嵌填。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对铝板尺寸能否镶嵌合适。
（2）铝板调整、安装固定后，开始逐层实施各块铝板间的密封工序：
1）首先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求，衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。
2）对于要密封的部位，必须进行表面清理工作。首先要清除表面的积灰、油污等脏物，然后用干净布再清擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存在。
3）放置衬垫时，要注意衬垫放置的正确，过深或过浅都影响工程的质量。
4）间隙间的密封采用耐候胶灌注，注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去，并清除铝板面多余的粘接胶。
5）结构硅酮密封胶应有与接确材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。
5.9.3.3注意事项：
（1）铝板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙稀一样的厚度。
（2）圆弧加工可使用电动刨沟机（8mm圆鼻刀型）。
（3）弯曲时，不可用多次反复弯曲。
（4）安装时，切勿用铁锤等硬物敲击。
（5）安装完毕后，再撕下表面保护膜。切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。
5.9.3.4特殊部位的处理：
（1）转角处理：构造比较简单的转角处理是，用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板与外墙板用螺栓连接。
（2）水平部位处理：即用同品质的铝板作为水平盖板予以盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。
（3）边缘部位处理：墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
（4）墙下端处理：墙面下端的收口处理，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，以防止雨水渗入室内。
5.9.4外墙（柱）面干挂麻石板材施工：
5.9.4.1施工准备：
（1）根据设计图纸、实际结构尺寸以及参照审判大楼一期工程已有的干挂石材墙面完善分格设计、节点设计、并采用计算机做出翻样图。
（2）根据翻样图提出加工计划。
（3）进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。
（4）根据挂件设计，组织挂件加工。
（5）测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
（6）根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。
5.9.4.2施工工艺要点：
（1）石材准备：根据设计方和业主方的要求以及对照审判大楼一期工程的外墙面，采用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，并与审判大楼一期工程石材外墙面颜色保持一致。随后在石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布进行增强，其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。胶粘剂要随用随配，防止固化后造成浪费，要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔槽的部位是个薄弱区域，必须刷到，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍地用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔槽。为保证其位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，打孔槽的小面与钻头垂直，使孔槽成型后准确无误，孔槽截面积、深度等符合设计要求。
（2）按设计图纸、翻样图、分格控制线及石板料钻孔槽的位置，将与结构连结的固定板位置准确地弹在结构面上，并作好标记，然后根据板面孔位按点打孔，打孔可使用冲击钻根据确定的孔位在结构面（柱、墙）钻孔，钻头要求垂直于结构面，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放化学螺栓，最后再与固定板进行紧固。
（3）固定板与带肋的角钢支撑、竖向角钢与横向角钢之间均采用焊接，带肋的角钢支撑与竖向角钢、横向角钢与连接钢板之间均采用化学螺栓连接。连接前，根据设计要求和排版所定的位置进行复核无误后再予以施工，所有结构连接的螺栓、螺母、垫圈必须拧紧牢固；施焊时，焊接高度、长度等必须符合要求，焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象；在进行清理检查符合要求后，涂刷两道防锈漆。
（4）支底层石材托架，放置底层石材板，调节并暂时固定。
（5）根据板材挂孔槽的位置、上下不锈钢连接板的孔位及对横向角钢的孔位，适当调整位置并插入不锈钢螺栓，进行紧固连接。
（6）用嵌缝膏（云石胶）嵌入下层石材上部孔槽内，插连接钢挂板，嵌上层石材下孔。
（7）临时固定上层石材，调整连接板、横向角钢的孔位，插不锈钢螺栓，进行紧固连接。重复工序（6）和（7），直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。
（8）石材接缝处均采用耐侯胶和泡沫条填实。
（9）打蜡、清理石材饰面面层，并加强成品保护。精品word文档可以编辑（本页是封面）

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