立井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法施工关键技术.doc

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立井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳施工技术
鉴定材料

山西宏厦第一建设有限责任公司

二〇一三年十月

关键技术鉴定材料

技术名称：主井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳施工技术
申请单位：山西宏厦第一建设有限责任公司

鉴定材料目录
一、 关键技术鉴定申请书
二、 立井过采空区施工技术总结
三、 工程应用证明
四、 经济效益证明
五、 科技查新报告
六、 反应应用施工的工程照片

关键技术鉴定申请书

技术名称：主井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳施工技术
申请单位：山西宏厦第一建设有限责任公司

技术名称
立井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳施工技术
主要完成单位
山西宏厦第一建设有限责任公司
通讯地址
山西阳泉矿区桥西街11楼
邮编
045000
联系人
刘鹏
电话
0353-7046652
手机
15340771655
主要完成人
姓名
职务
职称
工作单位
李玉国
副总经理
工程师
山西宏厦第一建设有限责任公司
马红霞
机电副总师
工程师
山西宏厦第一建设有限责任公司
刘鹏
项目技术经理
工程师
山西宏厦第一建设有限责任公司
李治
项目技术员
助理工程师
山西宏厦第一建设有限责任公司
申请鉴定关键技术名称及主要内容（注明保密点及授权专利情况）
关键技术名称：立井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳施工技术
主要内容：
1、立井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法施工技术原理：
根据《煤矿安全规程》的有关规定。
本施工方案采取6根钢丝绳同时更换方法，先利用旧绳背新绳下放，再利用新绳带旧绳回收。以我宏厦一建承担的阳煤集团平舒煤矿主立井更换主提钢丝绳施工为例。
5.1第一步：引新绳至井塔20.4m层南侧箕斗顶部卸载位置处。
①将井塔南侧箕斗停在井口，南侧箕斗顶部停在井塔20.4米处。
②在井塔大厅层提升机滚筒南侧下绳口处，制作安装一个挂六个不小于20吨滑车的支架，支架采用Φ219*12无缝钢管制作，底部固定采用双头M30螺栓夹持在梁上，滑车下方安装6付单绳板卡用于新绳下放时绷紧。
③将布置在箕斗卸载位置层的六根新绳，利用布置在20.4米层的25KW调度绞车，将新绳穿过支架滑车和绷紧单绳板卡，按左右捻顺序逐根牵引至20.4米层，井塔大厅层25KW调度绞车配合上拉慢放。将新绳头下放至南侧箕斗顶部，留够首绳悬挂长度。注意，完成一根卡好绳头10付板卡后，再进行下一根。滑车是可以侧向开口取绳的滑车。
④在首绳悬挂装置紧上方，间距250mm用10付钢板卡将新旧绳卡在一起。注意钢板卡螺栓采用高强度螺栓10.9级。
⑤从箕斗顶部钢板卡紧上方开始间距6米一道卡绳卡和防扭板卡，绳卡和防扭板卡间距250mm。
⑥施工人员站在车绳槽平台上卡固定新旧钢丝绳的绳卡，绳卡间距6米一道YT-45安全型绳卡，将互相更换的两根绳卡在一起。在新绳往旧绳上卡的过程中，要注意观察新绳必须绷直。在实际操作中，井塔提升机大厅应安排人员辅助卡绳卡人员将新绳向上拉拽直，拽直后卡绳卡人员一人并绳，一人卡绳。
⑦施工人员站在井塔导向轮47.3m层间距6米上一道防扭板卡将6对新旧钢丝绳固定在一起，防止旧钢丝绳在解开北侧箕斗绳头回收时，自身旋转将新钢丝绳缠住或互相之间缠绕，导致无法回收旧绳。
⑧当站在车绳槽平台上的施工人员卡的绳卡到达导向轮平台层时，此处的施工人员在绳卡上方250mm处卡防扭板卡。车绳槽平台上的施工人员卡下一道绳卡。
⑨20.4m至47.3m段绳卡操作方法：当绳头10付板卡和导向轮层绳卡卡好后，施工人员分别到井塔27.15m、33.9m、41.05m层上绳卡。注意，在南侧箕斗10付板卡顶部30米内间距5米上一道绳卡，不上防扭板卡，因为第五步提箕斗时要用中间两根旧绳提起箕斗1.5m。
⑩一切准备就绪后，检查有无遗漏未上的绳卡和防扭板卡，并检查新绳是否绷直。
5.2第二步：新绳锁在旧绳上，南侧箕斗慢速下行，带新绳至井下装载位置处。
①开始慢速开动提升机下放南侧箕斗，每6米停一次，也就是当车绳槽平台上操作人员安装的绳卡到达距导向轮层楼板700mm时停车。专职人员站在井塔47.3m导向轮层观察，用对讲机联系提升机司机开车和停车。
②导向轮层施工人员在距绳卡上方250mm的位置固定防扭板卡，同时车绳槽平台施工人员固定下一道绳卡。
③继续慢速下放南侧箕斗，依次完成绳卡和防扭板卡的固定。
④当北侧箕斗顶部上升至20.4m层楼板处时，停止提升机动作，专人看护防止误操作导致提升机动作。
⑤要保证6根靠在旧绳上的新绳总长度一致且绷紧，防止上提时因绳长不一致或未绷紧，新绳瞬间绷直，造成突发事件。
5.3第三步：固定南侧箕斗，逐根倒换北侧箕斗悬挂钢丝绳。
①先利用卡绳架和固定箕斗板卡在47.3m导向轮层把南侧箕斗以及悬吊钢丝绳固定住。
②在北侧箕斗顶部将要拆除的一根绳调绳油缸泄压，再将这根旧钢丝绳从首绳悬挂装置顶部割断。操作时注意观察钢丝绳旋转情况，人员要注意躲闪，从北侧箕斗顶部到提升机滚筒这段钢丝绳断开绳头后要释放长时间运行中自身扭转产生的内力。
③内力释放完成后利用大厅75吨天车挂绳扣，在提升机滚筒北侧下方拴住这根断开绳头的钢丝绳试提起一段距离，在大厅层将这根绳割断提起回收。注意，要防止割断后搭在滚筒上的绳头突然从滚筒南侧掉下，所以要在滚筒南侧下方将新旧绳上一付绳卡。最后将旧绳绕过滚筒，选择好路线和位置，盘放在大厅内。
④将井塔提升机大厅层对应的新绳剩余绳滚上的钢丝绳全部抽出，用75吨天车悬挂一个32吨滑车，利用井塔20.4m层布置的25KW调度绞车将新绳绕过提升机滚筒下放至北侧箕斗顶部，同时井塔大厅层布置的25KW调度绞车要配合上拉慢放，防止绳急速下落。注意75吨天车钩头停放在滚筒北侧下绳口上方，保证钩头下放时不与提升机滚筒接触。
⑤这时先更换首绳悬挂装置和调绳油缸，再将新绳放入滚筒和导向轮相应绳槽，5t手拉葫芦配合绷紧绳后卡绳头，确保无问题后再进行下一根绳的操作。
⑥更换完一根，卡好新绳头，再进行下一根的操作。特别注意，在换绳头时，其于5根首绳悬挂装置的绳头绝对不能动，要保证万无一失。
⑦重复2-5条，依次将北侧箕斗6对新旧绳头互换，给北侧箕斗顶部调绳油缸打压，使6根绳受力一致。
5.4第四步：慢速上提南侧箕斗，回收旧绳。
①慢速上提南侧箕斗，当绳卡和防扭板卡到达导向轮47.3m层时，导向轮层施工人员拆除防扭板卡下方的绳卡，继续上提，车绳槽平台上的施工人员拆除防扭板卡。
②提升机大厅内每根绳放专职人员向上抽绳，将绳盘放在提升机大厅内。现场将中间两根旧绳盘放在提升机大厅内，其它可在提升机大厅和导向轮层选择盘放。注意向导向轮层放旧绳时，必须保证绳卡和防扭板卡到达导向轮层后再拆除。
③依次上提南侧箕斗，拆除绳卡和防扭板卡，将旧绳抽出。
④专职人员站在井塔47.3m导向轮层观察，用对讲机联系提升机司机开车和停车。
⑤特别注意，在收旧绳的时候，若旧绳缠绕新绳抽出困难时，要将旧绳割断，再抽剩下的旧绳。割断时要选择合适位置，防止绳头下落。旧绳割断成短节，要提前申请矿方领导同意。
5.5第五步：固定北侧箕斗，提起南侧箕斗，逐根倒换南侧箕斗悬挂钢丝绳。
①当南侧箕斗顶部到达20.4m层时，停止提升机动作，专人看护防止误操作导致提升机动作。
②先利用卡绳架和固定箕斗板卡在47.3m导向轮层把北侧箕斗以及悬吊钢丝绳固定住。同时在41.05m防撞梁层大梁上拴绳扣分别与北侧箕斗六根新绳拴住，作为保险绳。这时采用的固定箕斗板卡可用箕斗自身备用板卡代替，若无备用或备用不够用，用固定箕斗板卡时，必须垫一根短节提升钢丝绳。
③再用两根45#工字钢在20.4m层穿过箕斗乘人间搭在套架梁上，作为提南箕斗时防坠落保险。
④利用井塔75吨天车拴南侧箕斗中间2根旧提升钢丝绳，检查箕斗顶部首绳悬挂装置固定牢固，天车每个绳头采用10付板卡。将南侧箕斗提起1.5m，将其余四根中要拆除的一根钢丝绳调绳油缸泄压，逐根拆除与箕斗连接的旧绳头，连接新绳头。注意，拆除一根旧绳，连接一根新绳，保证绳头预留足够的新绳，以备以后调绳用。
⑤拆除旧绳头连接新绳头前，先更换首绳悬挂装置和调绳油缸，再连接新绳头，确保无问题后再进行下一根绳的操作。
⑥20.4m至47.3m段绳卡拆除方法：先在预留导向轮层绳卡，从南侧箕斗顶部10付板卡开始往上一次拆除井塔27.15m、33.9m、41.05m层上绳卡。然后将旧钢丝绳利用提升机大厅的25KW调度绞车提升至导向轮层，拆除剩余的一对绳卡。注意，拆除一根旧绳，连接好新绳头，再拆除下一根旧绳。
⑦更换完南侧箕斗绳头后，检查系统连接无误，慢速下放75吨天车钩头一小段行程，释放天车受力，检查无问题后，拆除悬挂绳扣。
⑧检查调整南侧箕斗调绳油缸，使6根新绳受力一致，撤掉所有施工人员和施工机具至安全位置，通知提升机司机，慢速开动，将南侧箕斗下放至井底装载位置，北侧箕斗到达井口卸载位置。井下人员和井上人员同时检查装卸载口是否到位，确保到位正常后，换绳完成。

应用工程名称及时间
1、由宏厦一建担负施工的阳煤集团平舒煤矿主立井井筒直径Ф8.5m，井口标高+1142.500m，井深409m。井塔平面尺寸20.3m×21.3m，总高77.8m，标高57.1m为绞车大厅层，标高47.3m为导向轮层。提升机为塔式六绳摩擦轮矿井提升机，型号为JKM-4×6（Ⅲ）E，6根提升钢丝绳6V×37S+NF-Φ42-1670-ZZ/SS最大静张力Fj=1200kN(≈122.4t)。采用立井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳施工更换主提钢丝绳用时3天。
2、由宏厦一建担负施工的阳泉二矿东副立井，二矿东副立井井径φ6m，井深256m，4根提升钢丝绳6V×37S+NF-Φ40-1670-ZZ/SS。采用立井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳施工技术更换主提钢丝绳用时1天。
3、由宏厦一建担负施工的阳煤集团二矿东副立井，二矿东副立井井径φ6m，井深256m，尾绳型号为146×24×4。采用立井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳施工技术更换平衡绳用时1天。

关键技术获奖情况
无

关键技术水平（与国内外同类技术水平比较，突出重点、难点和创新点）
设计制作防扭板卡，使用防扭板卡将新旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，在新旧绳互带的过程中防止绳与绳之间发生扭结现象。
使用电动扭力扳手，保证打卡过程中每条螺栓预紧力一致，并且提高了施工效率。
施工人员不需在井筒中作业，大大提高了施工的安全性，减少了施工用工。提高了施工效率。

施工中应用“四新”且没有国家和地方行业标准情况说明
无

关键技术成熟性、可靠性说明
多绳摩擦式提升机换绳工作量及难度较大的环节是提升绳（首绳）的更换，过去较多采用稳车先抽旧绳再放新绳，速度慢，且不安全。采用新旧绳互带法不但可以缩短换绳作业时间，简化工序，节省准备时间及措施费用，特别加快了换绳进度，缩短占用井口时间。

关键技术主要内容
一、 技术原理
根据《煤矿安全规程》第四百零三条：摩擦式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。本施工方案采取6根钢丝绳同时更换，新旧绳互带法：先利用旧绳背新绳下放，再利用新绳带旧绳回收。
二、 操作流程
施工准备→引新绳→ 旧绳带新绳→更换楔形装置拆旧绳接新绳→新绳带旧绳→更换楔形装置拆旧绳接新绳→回收旧绳→试运行
三、 操作要点
1、施工准备布置临时设备
将新绳布置在箕斗卸载位置层，在井口套架梁上布置六个滑车，布置两台25KW调度绞车引新绳用，在井塔顶层做一个框式六联双滑车架用天车大钩吊起作为改向滑轮组，在导向轮层布置卡绳架。
2、引新绳
利用25KW调度绞车将新绳逐根牵引绕过改向滑轮组，然后将新旧绳通过钢丝绳卡在一起。每隔一定距离卡一套绳卡。
3、旧绳带新绳
开动主提绞车，利用旧绳带新绳至井底装载位置处。
4、更换楔形装置拆旧绳接新绳
将旧绳头逐个拆除，更换楔形装置，穿新绳头，卡紧，同时将旧绳利用25KW调度绞车牵引至回收滚上开始回收。
5、新绳带旧绳
开动主提绞车，利用新绳带旧绳至井塔卸载位置处。
6、更换楔形装置拆旧绳接新绳
将旧绳头逐个拆除，更换楔形装置，穿新绳头，卡紧。
7、回收旧绳
新绳带旧绳的同时，将旧绳人工盘在钢丝绳滚上回收。
主要完成单位呈报意见

立井塔式多绳摩擦提升机新旧绳互带法
换绳施工技术总结
完成单位：山西宏厦第一建设有限责任公司
李玉国 马红霞 刘鹏 李治
1 前言
立井摩擦轮式提升机新旧绳互带法在工艺及技术方面较以往的换绳方法不同。新旧绳互带法施工如何从工艺技术方案设计、施工和实施、安全防护、组织管理等方面从严把关，较以往的换绳方法有些什么先进之处。我们在平舒煤矿立井施工中进行了有益的实践。
2 技术创新点
2.1科学性，先进性
合理利用矿井已有设备，不需布置大型的临时设备如稳车等。减少施工前准备工作。
2.2实用性，可行性
施工采用先进的电动扳手，大大提高工作效率、减少人工投入。
2.3安全性、效益性
经过实践证明，有效地提高了施工安全性，保障了作业安全，改良了作业环境，取得了良好的安全效益、经济效益和社会效益。
3 适用范围
适用于有主立井多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳的安全施工。也可适用于落地式多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳施工。
4 工艺原理
4.1工艺原理总结
本施工方案采取多根钢丝绳同时更换方法；先利用旧绳背新绳下放，再利用新绳带旧绳回收。
5 工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.1.1施工准备布置临时设备
将新绳布置在箕斗卸载位置层，在井口套架梁上布置六个滑车，布置两台25KW调度绞车引新绳用，在井塔顶层做一个框式六联双滑车架用天车大钩吊起作为改向滑轮组，在导向轮层布置卡绳架。
5.1.2引新绳
利用25KW调度绞车将新绳逐根牵引绕过改向滑轮组，然后将新旧绳通过钢丝绳卡在一起。每隔一定距离卡一套绳卡。
5.1.3旧绳带新绳
开动主提绞车，利用旧绳带新绳至井底装载位置处。
5.1.4更换楔形装置拆旧绳接新绳
将旧绳头逐个拆除，更换楔形装置，穿新绳头，卡紧，同时将旧绳利用25KW调度绞车牵引至回收滚上开始回收。
5.1.5新绳带旧绳
开动主提绞车，利用新绳带旧绳至井塔卸载位置处。
5.1.6更换楔形装置拆旧绳接新绳
将旧绳头逐个拆除，更换楔形装置，穿新绳头，卡紧。
5.1.7回收旧绳
新绳带旧绳的同时，将旧绳人工盘在钢丝绳滚上回收。
5.2操作要点
5.2.1钢丝绳夹的紧固
换绳过程中，新绳与旧绳的连接就是靠钢丝绳夹的紧固来实现的。所以钢丝绳夹的紧固很重要：钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹间的距离等于6-7倍钢丝绳直径。钢丝绳夹的最少数量7组。紧固绳夹时必须考虑每个绳夹合理受力，离套环最远处的绳夹不得先单独紧固。离套环最近处的绳夹应尽可能的紧靠套环。
5.2.2通长防扭板卡的紧固
设置通长防扭板卡的目的就是要防止新绳与新绳、新绳与旧绳之间在带动过程中发生扭结的现象。施工前检修前，施工人员乘箕斗从上至下检查一遍，要确保通长防扭板卡经过的井塔、井筒及井底套架段无任何障碍物，防扭板卡所过位置有无障碍物，有的话必须拆除。
6 材料设备
本工法采用的主要机具设备见下表。
序号
器材名称
规格
单位
数量
备注
1
调度绞车
25KW
台
2

2
开口吊钩型滑车
H20×1
只
6

3
开口吊钩型滑车
H5×1
只
3

4
钢丝绳
Φ42 50米/根
根
2
提箕斗
5
钢丝绳
Φ26 20米/根
根
6
提箕斗保险绳
6
钢丝绳
Φ21.5 150米/根
根
2
调度绞车缠绳
7
双头螺拴
M30
套
16
调度绞车每台4套和大厅导向滑车支架8套
8
U型绳卡
YT-22安全型
付
20

9
U型绳卡
YT-26安全型
付
80

10
U型绳卡
YT-45安全型
付
420

11
板卡
Φ42
付
80

12
防扭板卡
1635*50-Φ42
付
65

13
卡绳架
3250*308*400
套
1

14
固定箕斗用板卡
402*130-Φ42
付
6

15
绷紧新绳用板卡
402*130-Φ42单绳
付
6

16
电动扭矩扳手
大号
套
4
M24
17
工字钢
45#
米
20
保险支撑梁
18
无缝钢管
Φ219*12
米
36
大厅滑车架
19
导链
5吨
个
6

20
导链
10吨
个
6

21
卸扣
5吨
个
5

22
卸扣
10吨
个
5

23
支绳架
配Φ75圆钢轴
套
6
支新绳滚
24
电焊机

台
2

25
氧气乙炔气

套
2

26
对讲机

部
5

序号
器材名称
规格
单位
数量
备注
1
调度绞车
25KW
台
2

2
开口吊钩型滑车
H10×1
只
6

6
钢丝绳扣
6×37-Φ26-170
根
2
50米
7
钢丝绳
6×37-Φ26-170
根
3
40米
8
钢丝绳
6×37-Φ26-170
根
2
42米
9
钢丝绳
6×37-Φ26-170
根
1
45米
10
U型绳卡
Y11-40
个
550

12
导链
5吨
个
7

15
卸扣
20吨
个
4

16
卸扣
10吨
个
5

18
电焊机

台
2

19
氧气乙炔气

套
2

20
对讲机

部
6

7 质量控制
7.1工程质量控制标准
《煤矿安全规程》（AQ 1083-2011）
7.2质量要求
7.2.1提升钢丝绳的型号、规格、质量，必须符合设计要求。
7.2.2钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸，必须符合设计要求。
7.2.3钢丝绳与桃形环的卡接，必须紧固牢靠，绳卡数量和间距，必须符合设计要求。
7.2.4钢丝绳与楔形体的连接，其浇注合金的成分和方法，必须符合设计要求。
7.2.5多绳提升钢丝绳的张力必须保持平衡。
7.2.6固定和连接用的紧固件，必须紧固牢靠。
7.2.7多绳摩擦式提升机钢丝绳挂绳前必须清除钢丝绳上的防锈油。
7.2.8螺旋液压调绳器油缸，密封良好，不渗油。连接装置油缸打压后，每个油缸都应有行程。
7.2.9调绳器的圆螺母和防松螺母，调绳后应拧紧，涂油防锈情况良好。
7.2.10钢丝绳绕过楔形环尾部余留长度不应小于300mm。为了保证以后调绳需要，需留出3-5米绳，用绳卡捆在主绳上。领导小组下设：生产技术协调组，机电防爆安全组，安全监察组，后勤服务组，分头负责各方面工作。
8 安全措施
8.1主要安全法律、法规、规范
《中华人民共和国安全生产法》
《煤矿安全规程》（2011版）
《煤矿建设安全规范》（AQ 1083-2011）
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
8.2安全措施
8.2.1建立完善的组织指挥机构
揭煤前公司成立了以公司总工程师为组长，机电副总为副组长的领导小组，成员包括机电、安监部门和项目经理、技术主管等有关技术人员。
领导小组下设：生产技术协调组，机电安全组，安全监察组，分头负责各方面工作。
8.2.2施工人员要遵守其操作规程，杜绝违章指挥，违章操作。
8.2.3吊装作业要有专人指挥，信号明确，协调一致，施工人员服从指挥。
8.2.4严禁人员从起吊物下通过和站在起吊物上；不经指挥人员许可，不得擅自靠近和用手去扶起吊中的重物。
8.2.5所有吊装刹车用钢丝绳不准使用报废钢丝绳，吊装钢丝绳扣安全系数不小于8倍；起吊前要认真检查绳索、吊具必须符合技术要求方可进行起吊，起吊重物时下方严禁站人。
8.2.6高处作业必须戴安全带，所有人员进入工地必须戴安全帽，安全帽必须系好帽带。
8.2.7吊装设备要注意保护设备表面油漆。
8.2.8氧气瓶、乙炔气瓶应分开摆放，距离大于7m。
8.2.9临时施工用电要有专人负责，严格执行《电业安全规程》规定；下班后（中午休息时）应做到人走电停。
8.2.10安装中使用的汽油、煤油、油脂要存放在离明火20m以外的地方。施工现场要配备砂箱1个，灭火器2个，安装使用的各种洗油、油脂等易燃易爆物品要妥善保管,专人负责, 废物要及时清运出施工现场，严防火灾发生。
8.2.11认真详细做好施工记录。
8.2.12在正式起吊前应将设备试吊离200mm左右，检查钢丝绳受力情况和被起吊物的重心是否适当，确认无问题后才能正式起吊。
8.2.13所搭设的临时架板必须捆绑牢固，防止翘头或倾斜不稳。
8.2.14抽拉摆放固定钢丝绳时，严防钢丝绳受力打弯及钢丝断裂。

9 节能环保
9.1组织措施
9.1.1成立环保小组，负责检查、落实各项环保工作。
9.1.2定期对职工进行文明施工、环保知识教育，加强职工环保意识。
9.2节能、环保措施
9.2.1施工现场禁止焚烧有毒、有害等物质。
9.2.2设备选型优先考虑低噪声的设备，最大限度的降低噪音和环境污染。
9.3文明施工
9.3.1各种文明规章制度挂牌上墙或放置在井口明显位置，工作人员按章操作。
9.3.2在施工区内设置污液桶，集中废水、污水、污油，统一处理。
9.3.3各种材料和设备堆放有序，分类管理，挂牌后编号存放。
9.3.4对施工区的环境卫生，责任到人，环保小组定期进行检查。
10 效益分析
10.1质量方面
10.1.1新旧绳互带法不需要重新缠绳，避免了对新绳的损失。
10.2经济效益分析
10.2.1新旧绳互带法减轻了工人劳动强度，大大缩短了矿井停产时间，安全可靠。
10.2.2施工工期减少近50%，不需要工人井下施工作业。提高了施工安全性。
10.2.3节约了施工成本，减少了施工设备租赁费用和人工费用约50%。
10.3社会效益分析
10.3.1新技术、新设备的运用，降低了工人劳动强度，提高了工程质量，缩短了施工工期。
10.3.2不需要工人下井施工，提高了施工安全性。
11 应用实例
近年来，随着煤矿事业的蓬勃发展，矿建工程不断增加，所采用的立井新旧绳互带法换绳方法也在不断更新，工艺优化、质量更好、速度更快、机械化程度提高，列举近年三个工程如下：
11.0.1 实例一：山西省阳煤集团平舒煤矿主立井井筒直径Ф8.5m，井口标高+1142.500m，井深409m。井塔平面尺寸20.3m×21.3m，总高77.8m，标高57.1m为绞车大厅层，标高47.3m为导向轮层。提升机为塔式六绳摩擦轮矿井提升机，型号为JKM-4×6（Ⅲ）E，6根提升钢丝绳6V×37S+NF-Φ42-1670-ZZ/SS最大静张力Fj=1200kN(≈122.4t)，2013年5月更换6根主提钢丝绳。
施工中严格按本工法执行，用时3天，超前完成检修任务。
11.0.2 实例二：山西省阳煤集团二矿东副立井，二矿东副立井井径φ6m，井深256m，4根提升钢丝绳6V×37S+NF-Φ40-1670-ZZ/SS。2012年10月更换4根主提钢丝绳。
施工中严格按本工法执行，用时1天,提前完成检修任务。
11.0.3 实例三：山西省阳煤集团二矿东副立井，二矿东副立井井径φ6m，井深256m，2根平衡绳型号为146×24×4。2013年5月跟换2根平衡绳。
采用新旧绳互带法换绳用时1天，该施工方法施工进度较快、施工质量优良，实现安全生产。

证 明
山西宏厦第一建设有限责任公司承揽施工的山西省阳煤集团平舒煤矿主立井井筒直径Ф8.5m，井口标高+1142.500m，井深409m。井塔平面尺寸20.3m×21.3m，总高77.8m，标高57.1m为绞车大厅层，标高47.3m为导向轮层。提升机为塔式六绳摩擦轮矿井提升机，型号为JKM-4×6（Ⅲ）E，6根提升钢丝绳6V×37S+NF-Φ42-1670-ZZ/SS最大静张力Fj=1200kN(≈122.4t)，2013年5月更换6根主提钢丝绳。采用新旧绳互带法换绳施工技术用时3天，该施工方法施工进度较快、施工质量优良。
特此证明

山西省阳煤集团平舒煤矿
2013年5月10日

证 明
山西宏厦第一建设有限责任公司承揽施工的山西省阳煤集团二矿东副立井，二矿东副立井井径φ6m，井深256m，4根提升钢丝绳6V×37S+NF-Φ40-1670-ZZ/SS。2012年10月更换4根主提钢丝绳。
采用新旧绳互带法换绳施工技术用时1天，该施工方法施工进度较快、施工质量优良，提前完成检修任务，实现安全生产。
特此证明

山西省阳煤集团二矿
2012年10月5日

证 明
山西宏厦第一建设有限责任公司承揽施工的山西省阳煤集团二矿东副立井，二矿东副立井井径φ6m，井深256m，2根平衡绳型号为146×24×4。2013年5月跟换2根平衡绳。
采用新旧绳互带法换绳施工技术用时1天，该施工方法施工进度较快、施工质量优良，提前完成检修任务，实现安全生产。
特此证明

山西省阳煤集团二矿
2013年5月7日

立井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法施工技术
经济效益证明
立井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳施工技术，是我公司总结以往施工经验，提高了工人效率，减少了施工成本，节省了施工工期。
改进施工工艺，提高功效，节约施工成本，提高安全系数，新旧绳互带法施工最短用时1天，与传统工艺比较节省用时3天，省去稳车租赁费用，节省成本预计20万元。施工更安全，更经济。
本工法不需要重新缠绳，减少了施工前准备工作，提高了施工效率，不需要井下作业，提高了施工安全性，同时减少了人工投入。安全效益、社会效益和经济效益极为可观。
此关键技术成熟可靠，可操作性高，经济效益和社会效益明显，推广前景较大。

山西宏厦第一建设有限责任公司财务部
2013年6月10日
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