山东省锅炉、压力管道、压力容器报检安装施工过程应提供的资料.doc

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压力管道安装施工过程应提供的资料
1，提供施工单位针对该项目的质保体系任命文件，至少包括：项目经理﹑无损检测责任工程师﹑材料责任工程师﹑焊接责任工程师﹑热处理责任工程师﹑压力试验责任工程师﹑质检责任工程师等；
2，提供压力管道元件制造单位制造资质证件复印件；所有压力管道元件质量证明书和合格证。包括：钢管﹑弯头﹑三通﹑大小头﹑法兰﹑阀门﹑焊材等；焊材的质量证明书；对于提供的复印件上应有经销单位的红章；安装单位对压力管道元件进行验收的验收报告，对于合金钢管道组成件如钢管﹑弯头﹑三通﹑大小头﹑法兰﹑阀门等应有光谱分析报告；阀门试压记录等；
3，压力管道应根据现场实际情况画出单线图，单线图上应标明受压元件的材质﹑规格﹑焊缝位置﹑焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）﹑焊工代号﹑无损检测方法﹑局部或抽样无损检测焊缝的位置﹑焊缝补焊的位置﹑热处理焊缝位置等；并且能够清楚地反应和追溯管道组成件和支撑件；并提供合格焊工一览表（列出姓名﹑持证项目﹑有效期﹑钢印号等）；
4，提供管道焊接时组队﹑焊接﹑防腐及补口补伤质量检查记录；
5，提供无损检测人员一览表和资质证书原件﹑复印件；无损检测报告应有监测情况汇总表，其中应包括拍片总数及各级底片数量，还应提供返修焊缝的焊接及无损检测记录（包括扩探）；若无损检测为分包，该报告应由委托单位无损检测责任工程师签字确认；当有焊缝进行了热处理时，应提供热处理报告和硬度检测记录，如热处理或硬度测量为分包，该报告应由委托单位热处理或理化责任工程师签字确认；
6，提供正式的有签字盖章的压力管道安装质量证明书（附表5）﹑压力管道安装汇总表（附表6），管道的级别划分参照《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009)附录A中的定义。汇总表中的信息应与竣工资料中的一致。

压力管道安装监督检验要求
检验依据：
《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》、GB∕20801-2006《压力管道规范-工业管道》等国家法规标准及相关行业标准。
总则：
1，压力管道安装安全质量监察工作在压力管道安装现场，且在安装施工过程中进行。监检是在受检企业（包括组焊单位、建设单位、监理单位、检测单位）自检（签字确认）合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检企业的自检，监检单位对所承担的监检工作质量负责。
2，监检内容包括对压力管道安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力管道安装质量体系运转情况的监督检查；
3，监检过程中如果发现受检企业质量体系运转和压力管道安装安全质量有违反有关规定的一般问题时，监检员向压力管道安装单位下发《监检联络单》；发生违反有关规定的一般问题时，监检单位向压力管道安装单位下发《渐渐意见通知书》。受检单位对监检员发出的《联络单》或者监检单位发出的《渐渐意见通知书》应在规定期限内处理并书面回复。受检企业对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应及时向上级安全监察机构反映。
一，现场项目能力（开工前）
1，提供经受理的《特种设备安装维修改造告知书》，压力管道安装许可证原件（复印件），质保体系（包括质量管理制度、程序文件、作业指导书、记录表格等），质保体系责任人员任命文件（原件文档）；
2，提供施工合同（复印件）；
3，提供施工组织计划（每份均应有编制、审核、批准人员签字并经甲方技术负责人签字同意且加盖安装修理改造单位印章），施工所用标准规范，焊接工艺评定报告原件（复印件），焊接工艺作业指导书（焊接工艺卡）；
4，提供现场所有压力管道焊接人员一览表（列出姓名、持证项目、有效期、钢印号等），并由焊接责任人签字确认。提供焊工证原件（复印件存档）。
5，提供无损检测人员一览表（列出姓名、级别、有效期等），由无损检测责任人签字确认，提供无损检测人员证件（复印件）。若无损检测为分包，相关事项可由被委托方负责（被委托方需另外提供无损检测机构证书，委托方与被委托方的分包协议），但无损检测的质量控制由委托方负责，并纳入本单位压力管道安装质量保证体系控制范围；
6，现场从事压力管道质量检验人员一览表，由检验责任人签字确认，确定监检联络人员及联系方式。
7，法人代表授权委托书（原件）。
二、 现场施工过程能力（施工过程）
三、
1，提供设计图纸。包括设计图纸目录、管道材料等级表、管道数据表、压力管道平面分布图、施工安装说明书等。设计图纸目录、压力管道平面布置图上应加盖有压力管道设计资格印章；
2，提供压力管道原件制造单位制造许可证复印件。提供钢管质量证明书原件（部分复印件），提供管道元件合格证（部分复印件），对钢管与管道元件进行验收的验收报告，合金钢管件复验报告；阀门合格证（部分复印件），阀门试压记录；
3，提供焊接作业指导书（焊接工艺卡），提供所购焊材质量证明书原件（复印件），对焊材进行验收的验收报告，必要时进行复验的复验报告；
4，现场项目部应设有符合规定要求的焊材库，焊材管理制度应张贴在明显位置，烘干保温设备应完好，焊条烘干、保温、领用、回收等过程应及时记录。焊材库和现场中应有湿度计，控制焊材库和现场的湿度；
5，压力管道安装单位质量检验人员应对实际的焊接工艺参数进行检查并形成焊接记录，对焊后焊缝质量进行检查并形成焊缝外观检查记录；
6，应提供轴测图（单线图），图上应表明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并能清楚反映和追溯管道组成件和支撑件；
7，无损检测比例和检测时机按设计要求进行。局部或抽样无损检测时被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％。无损检测应提供无损检测工艺卡，压力管道单线图，无损检测报告及射线底片；
8，提供热处理工艺及热处理报告，硬度测量记录；
9，上述工作经监检确认合格后方可进行压力试验。压力试验必须经监检员现场确认合格。提供水压实验方案，安装单位与建设单位（监理单位）已签字确认的压力试验报告，压力试验时压力表应至少有两块量程相同（量程为试验压力的1.5~2倍，精度不低于1.6级），经校验，并应安装于便于观察的位置；
10，泄密性试验依据设计要求执行，具体要求同压力试验一致。

附：相关工作见证材料原件都需经监检员审查确认，被复印件监检机构存档。

管道竣工资料应包括内容
1，提供公司对该项目部的自保体系任命文件，至少应包括项目经理、无损检测责任工程师、焊接责任工程师、热处理责任工程师、质检责任工程师等；
2，提供管道元件制造厂家制造资质证书复印件；所有管道元件质量证明书和合格证，包括钢管、弯头、三通、大小头、法兰、阀门等；焊材的质量证明书；对于提供的复印件，其上应有经销单位的红章；安装单位对管道元件进行验收的验收报告，对于合金钢管组成件如钢管、弯头、三通、大小头、法兰、阀门等应有光谱分析报告；阀门试压记录等；并填写附表1
3，压力管道应根据现场实际情况画出单线图，单线图上应标明受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚反应和追溯管道组成件和支承件；并提供合格焊工一览表（列出姓名、持证项目、有效期、钢印号等）；
4，提供管道焊接时组队、焊接、防腐及补口补伤质量检查记录；并填写附表2
5，提供无损检测人员一览表和资质证书复印件；无损检测报告，应有监测情况汇总表，其中应包括拍片总数及各级底片数量，还应提供返修焊缝的焊接及摊上记录（包括扩探）；若无损检测为分包，该报告应由委托单位无损检测责任工程师签字确认；当有焊缝进行了热处理时，应提供热处理报告和硬度测量记录，如热处理或硬度测量为分包，该报告应有委托单位热处理或理化责任工程师签字确认；
6，提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的压力试验报告；并填写附表3
7，提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的泄漏性实验报告；并填写附表3
8，提供清洗、吹扫、防腐记录、吹扫记录中应有吹扫次数、介质、压力、流速、检测方法等参数；并填写附表4
9，提供与建设单位（或监理单位）的交接验收记录
10，提供正式的有签字盖章的压力管道安装质量证明书（附表5）、压力管道安装汇总表（附表6），管道的级别划分请参照《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009)附录A中的定义。汇总表中的信息应与竣工资料中的一致。

蒸汽锅炉报检程序应该提供的资料：
1，特种设备安装改造维修告知书 1分
2，锅炉产品质量证明书与产品监督检验证书
3，锅炉总图（必须加盖设计资格印章）复印无效
4，锅炉安装与使用说明书
5，锅炉强度计算书，安全阀排量计算书
6，受压元件重大设计更改资料
7，焊接工艺规程与焊接工艺评定
8，施工合同
9，施工方案（或维修改造方案及图纸）
10，部件与管子质量证明书（须盖红章），只限移装,改造与维修
11，锅炉检验报告书（只限改造与维修）
12，施工单位资质证书（原件与复印件）
13，施工人员相关资质证书（原件与复印件）
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