吊篮施工2016.doc

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精
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文
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1
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吊篮施工
一）、施工要求
一、施工要求
1、脚手架、悬挑主梁的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、确保脚手架、悬挑主梁在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、脚手架、悬挑主梁在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
二、技术保证条件
1、安全网络

2、脚手架、悬挑主梁的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
二）、编制依据
1、本工程设计图纸
2、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012
3、《高处作业吊篮》GB19155-2003
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
9、本工程施工组织设计
三）、施工计划
一、材料与设备计划1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
(1)网目密度不低于2000目/100c㎡；
(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；
(3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
(4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；
(5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；
(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；
(7)做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；
(8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色；
5、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
6、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
7、高处作业吊篮产品应符合现行国家标准《高处作业吊蓝》GB19155等国家标准的规定，并应有完整图纸资料和工艺文件。

图 吊篮结构简图
8、与吊篮产品配套的钢丝绳、索具、电缆、安全绳等均应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118、《重要用途钢丝绳》GB8918、《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1、《压铸锌合金》GB/T13818、《钢丝绳夹》GB/T5972的规定。
9、高处作业吊篮用的提升机、安全锁应有独立标牌，并应标明产品型号、技术参数、出厂编号、出厂日期、标定周期、制造单位。
10、高处作业吊篮应附有产品合格证和使用说明书，应详细描述安装方法、作业注意事项。
11、高处作业吊篮连接件和紧固件应符合下列规定：
当结构件采用螺栓连接时，螺栓应符合产品说明书的要求；当采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，应使用力矩扳手或专用工具，并应按设计、装配技术要求拧紧；
当结构件采用销轴连接方式时，应使用生产厂家提供的产品。销轴规格必须符合原设计要求。销轴必须有防止脱落的锁定装置。
12、安全绳应使用锦纶安全绳，并应符合现行国家标准《安全带》GB6095的要求。
主要材料参数表
【悬挂式吊篮】
吊篮型号
吊篮规格(长×宽×高)
吊篮台数
备注
ZLP-630
6m×0.69m×1.21m
12
租赁

四）、施工工艺技术
一、技术参数【悬挂式吊篮】
吊篮型号
ZLP-630
吊篮尺寸(m)【长×宽×高】
6×0.69×1.21
吊篮的锚固措施
配重悬挂
配重重量m(kg)
900
悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度L1(m)
1.3
悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点之间的长度L2(m)
4.0
二、工艺流程【悬挂式吊篮】
地面组装吊篮篮体→安装屋面支撑系统→组装悬挂机构→安装钢丝绳、安全锁等构件→试运行→验收→投入使用
三、施工方法
【悬挂式吊篮】
1、悬挂机构
悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢结构架，(见悬挂机构简图)均使用二套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑物或构筑物上的作用力应符合建筑结构的承载要求。悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套等组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节。为适应作业环境的要求，通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为1.15～1.75m，前、后支架下配有滚轮，可以用来移动悬挂机构，配重的数量根据相应的型号配置。前后梁长度按计算配置。

1、前梁 2、前支架3、插杆4、中梁5、后梁6、小连接套
7、后支架 8、配重9、上支柱10、加强钢丝绳11、索具螺旋扣
2、吊篮平台

工作平台结构图
(1)选择较平整的场地，用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节，并初步连接好；
(2)各个关节连接处用螺栓固定;
(3)在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前、后护栏，使它们尽量在一条直线上后。 将提升机立置于地面，将提升机安装在提升机安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母；
(4)悬吊平台在工作中的纵向倾斜解度不应大于8度。
(5)悬吊平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项。
(6)悬吊平台上应设有操纵用按钮开关，操纵系统应灵敏可靠。
(7)悬吊平台应设有靠墙轮，或导向装置，或缓冲装置。
3、提升机构
卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘，钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上，当吊篮平台提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。
卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于20。
爬升式提升机构的滑轮最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于12，当D/d等于12~18时应采用航空用钢丝绳。
提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。
提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑，并应定期注入和更换润滑油。
提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。
提升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。
提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。
主制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采用常闭式制动器。主制动器选用闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。
辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。
卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上（动力装置位于屋面），也必须配备制动器，并需符合上述(1),(2)的要求。
提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。
4、防坠落装置
吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。
行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。
吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全9．3．2 安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mm的距离内停住。
安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂，安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。
必要时吊篮上须有防倾斜装置。
吊篮上宜设超载保护装置
5、钢丝绳
平台的悬挂由工作钢丝绳和安全钢丝绳组成。
根据吊篮工作条件、设计要求、钢丝绳破断拉力等，选用高强度、柔度好、经表面处理的钢丝绳。对于采用爬升式，在D/d=12~18（D为滑轮最小名义直径，d为钢丝绳名义直径）时，应符合航空用钢丝绳的规定；对于采用卷扬式，应符合GB1102的规定。
钢丝绳安全系数应不小于9。
钢丝绳的固定应符合GB 5144中5.2.3条的规定。钢丝绳的检查报废应符合GB 5972的规定。
工作钢丝绳钢丝根数不少于114根。钢丝绳最小直径应不小于6mm。

安全生命绳正确安装方法
6、电气系统
电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5M。
吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。
电器控制箱应有可靠的防水措施。
吊篮的电器系统应有可靠的接零。
电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。
吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V，并应有可靠的接零。
电器系统中应配备漏电保护器。
7、试运行
按上升按钮使吊篮使工作吊篮两端离地。
将工作篮两端调平，然后上升到工作篮底部离地1m左右。
关闭一端提升机，操作另一端升降机升降，直至安全锁绳，然后测量工作篮底部距地面高度差，是否符合标准锁绳距离，左右两端安全锁的检查方法对称。
上下运行3次，行程不小于5m，检查提升机运行是否正常，有无异常声音。
将工作篮上升离地面5m左右，试验手动滑动是否正常。
将工作篮上升至顶部，试验升高纤维装置是否灵敏、有效。
加125%额定荷载将工作篮上升1.5m左右，试验吊篮超载能力（正常作业严禁超载）试验检查合格后办理验收手续，经项目部及相关部门认可签字后方可使用。
四、检查验收

【悬挂式吊篮】
1、高处作业吊篮在使用前必须经过施工、安装、监理等单位的验收，未经验收或验收不合格的吊篮不得使用。
2、高处作业吊篮应按《高处作业吊蓝使用验收表》(见附件)的规定逐台逐项验收，并应经空载运行试验合格后，方可使用。
3、吊篮每次使用前的检查
外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。
查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求。
钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。
电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏应包扎好，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。
配置（拥护自备）的安全带应良好。
清扫吊篮内的尘土垃圾、积雪和冰渣。
检查吊篮的机械设备并反复进行升降，检查其工作情况，确认其正常后方可正式运行；
五）、施工安全保证措施
一、组织保障1、安全保证体系

2、环境保护体系

二、技术措施悬挂式吊篮技术措施
1、吊篮安装时应按专项施工方案，在专业人员的指导下实施，安装人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
2、安装作业前，应划定安全区域，并应排除作业障碍。
3、高处作业吊篮组装前应确认结构件、紧固件已经配套且完好，其规格型号和质量应符合设计要求。
4、高处作业吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品。
5、在建筑物屋面上进行悬挂机构的组装时，作业人员应与屋面边缘保持2m以上的距离。组装场地狭小时应采取防坠落措施。
6、悬挂机构宜采用刚性联结方式进行拉结固定。
7、悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。
8、前梁外伸长度应符合高处作业吊篮使用说明书的规定。
9、悬挑横梁前高后低，前后水平高差不应大于横梁长度的2%。
10、配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。严禁使用破损的配重件或其他替代物。配重件的重量应符合设计规定。
11、安装时钢丝绳应沿建筑物立面缓慢下放至地面，不得抛掷。
12、当使用两个以上的悬挂机构时，悬挂机构吊点水平间距与吊篮平台的吊点间距应相等，其误差不应大于50mm。
13、悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力。
14、安装任何形式的悬挑结构，其施加于建筑物或构筑物支承处的作用力，均应符合建筑结构的承载能力，不得对建筑物和其他设施造成破坏和不良影响。
15、高处作业吊篮安装和使用时，在10m范围内如有高压输电线路，应按照现行行业标准《施工现场临时施工用电安全技术规范》JGJ46的规定，采取隔离措施。
16、定期检查吊篮，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
悬挂式吊篮拆除技术措施
1、高处作业吊篮拆除时应按照专项施工方案，并应在专业人员的指挥下实施。
2、拆除前应将吊篮平台下落至地面，并应将钢丝绳从提升机、安全锁中退出，切断总电源。
3、拆除支承悬挂结构时，应对作业人员和设备采取相应的安全措施。
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6、拆卸分解后的零部件不得放置在建筑物边缘，应采取防止坠落的措施。零散物品应放置在容器中。不得将吊篮任何部件从屋顶处抛下。
安全管理
1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；
5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；
7、脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；
8、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。
9、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
10、工具式脚手架专业施工单位应当建立健全安全生产管理制度，制订相应的安全操作规程和检验规程，应制定设计、制作、安装、升降、使用、和日常维护保养等的管理规定；
11、工具式脚手架专业施工单位应设置专业技术人员、安全管理人员及相应的特种作业人员。特种作业人员应经专门培训，并应经建设行政主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业；
12、施工现场使用工具式脚手架应由总承包单位统一监督；
13、监理单位应对施工现场的工具式脚手架使用状况进行安全监理并应记录。出现隐患应要求及时整改；
14、进入施工现场的产品应具有国务院建设行政主管部门组织鉴定或验收的合格证书，并应符合的有关规定。
15、工具式脚手架防坠落装置应经法宝检测机构标定后方可使用，；使用过程中，使用单位应定期对其有效性和可靠性进行检测。安全装置受冲出载荷后应进行解体检验。
16、工具式脚手架在施工现场安装完毕后应进行整机检测。
17、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；
18、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；
19、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
20、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；
21、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
日常维护管理要求
1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；
5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；
6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种
由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
三、应急预案1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：苏胜富
安全员：于海广
技术负责人：吕福忠
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
六）、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
苏胜富（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
马明海（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
于海广（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
第七节、计算书及相关图纸
【计算书】悬挂式吊篮计算书
计算依据：
1、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
2、《钢结构设计规范》GB50017-2014
一、吊篮参数
吊篮型号
ZLD-630
吊篮尺寸（m）【长×宽×高】
6×0.69×1.2
吊篮的锚固措施
配重悬挂
配重重量m(kg)
900
悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度L1(m)
1.3
悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点之间的长度L2(m)
4
二、荷载参数
吊篮（含提升机和电缆）及钢丝绳自重标准值Gk(kN)
6
施工活荷载标准值qk'(KN/m2)
1
悬挂横梁自重标准值GD(kN)
1.535
风荷载标准值ωk(kN/m2)
作业高度H(m)
60
0.324
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
风振系数βz
1
风压高度变化系数μz
1.35
风荷载体型系数μs
0.8

计算简图：

悬挂式吊篮_侧立面

悬挂式吊篮_正立面
三、荷载计算
吊篮受风面积：F=6×1.2=7.2 m2
吊篮的风荷载标准值：Qwk=ωk×F=0.324×7.2=2.333 kN/m2
吊篮底部最大面积：A=6×0.69=4.14 m2
施工活荷载标准值：Qk= qk'×A=1×4.14=4.14 kN
吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值：Q1=(GK+Qk)/2=(6+4.14)/2=5.07 kN
吊篮动力钢丝绳水平荷载标准值：Q2=Qwk/2=2.333/2=1.166 kN
动力钢丝绳所受拉力的施工核算值：QD=K(Q12+Q22)0.5=5×(5.072+1.1662)0.5=26.012 kN
支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中荷载：ND= QD(1+ L1/L2)+GD=26.012×(1+1/4.5)+1.535=33.328 kN
四、钢丝绳校核
钢丝绳规格
6×37
公称抗拉强度(N/mm2)
1400
每榀挑架受力钢丝绳根数n(根)
2
钢丝绳不均匀系数α
0.85
钢丝绳直径d(mm)
8.7
钢丝绳安全系数K
5
钢丝破断拉力总和Fg (kN)
39
[Fg]=α×n×Fg/K=0.85×2×39/5=13.26 kN
[Fg]=13.26 kN >QD=11.012 kN
满足要求!
五、配重验算
吊篮的锚固措施
配重悬挂
配重重量m(kg)
1000
支承悬挂机构后支架的结构所承受的集中荷载：T=2×(QD×L1/L2)=2×(26.012×1/4.5)=9.561 kN
允许最小配重重量：m0=T×100=9.561×100=956.098 kg
实际配重：m=1000 kg>m0=956.098 kg
满足要求
六、悬挂横梁强度验算
悬挂横梁材料
20a号工字钢
横梁截面惯性矩I(cm4)
2370
横梁截面抵抗矩W(cm3)
237
横梁自重标准值gk(kN/m)
0.279
横梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)
205
横梁材料抗剪强度设计值τ(N/mm2)
125
1、悬挂横梁抗弯强度验算
Mmax=QD×L1=26.012×1=26.012 kN·m
σ=Mmax/ W=26.012×106/(237×103)=109.756 N/mm2
σ=109.756 N/mm2≤f=205 N/mm2
满足要求！
2、悬挂横梁抗剪验算
Vmax=QD+gk×L1=26.012+0.279×1=26.291 kN
τmax=Vmax[b×ho2-(b-δ) h2]/(8Izδ)=26.291×1000×[100×2002-(100-7)×177.22]/(8×2370×10000×7)=21.391 N/mm2
τmax=21.391 N/mm2≤τ=125 N/mm2
满足要求！
3、悬挂横梁整体稳定性验算
φb - 梁的整体稳定性系数：
查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，梁的整体稳定性系数φb=2
由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb值为0.929。
σ=Mmax/(φbW)=26.012×106/(0.929×237×1000)=118.144 N/mm2
σ=118.144 N/mm2≤[f]= 205 N/mm2
满足要求！

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