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锅炉安装工程施工质量证明书
锅炉型号:
产品编号:
建设单位:
安阳市常青环保工程有限责任公司
开工报告
准
备
锅炉型号: 制造出厂编号:
合同编号: 工程编号:
告知书编号: 约定书编号:
准备开工日期: 予计竣工日期:
施
工
人
员
工程项目负责人: 技术负责人:
施工队长: 施工班长:
质检人员: 安全人员:
持证人员:
质量管理体系人员:
开
工
要
求
锅炉安装工程施工方案已经批准,特种设备安装改造维修告知书和监检约定书已办妥;施工材料、机具、工装、资金、劳力安排已具备;施工现场经戡察,基本具备“三通”、“一平”条件,已与甲方监理方进行了初步联系;目前初步具备开工条件。
章印 负责人:
年 月 日
甲
方
意
见
章印 负责人:
年 月 日
备
注
锅炉技术资料清查记录
锅炉安装前,甲、乙双方对有关技术规范要求进行检查,其内容如下:
序号
内 容 要 求
是 否 达 到
1
锅炉监检单位及监检证书号
2
锅炉质量证明书(包括产品合格证、主要受压部件材质证明书、无损检测报告、水压试验报告等)。
3
锅炉安装和使用说明书
4
锅炉图样(总图、安装和主要受压部件图)
5
受压元件强度和安全阀排放量的计算书(或选用说明书)或计算结果汇总表
6
产品铭牌:1、制造厂名称、地址。2、制造厂许可证级别和编号。3、额定蒸发量(热功率)。4、额定蒸汽压力(出口压力)。5、额定蒸汽温度(出口温度)。6、锅炉出厂编号。7、制造日期。
7
图样签定批准单位和批准号
施工单位技术负责人:
年 月 日
建设单位负责人:
年 月 日
设备缺损件清单记录表
锅炉型号
出厂编号
序号
图号及名称
缺损件概述
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
质检员:
年 月 日
记录人员:
年 月 日
设备缺损件修复记录表
锅炉型号
出厂编号
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
修
复
记
录
图号及名称:
质检员:
年 月 日
记录人员:
年 月 日
项目
允许偏差(mm)
实际偏差(mm)
纵轴线和横轴线的坐标位置
±20
不同平面的标高
包括柱子基础面上的预埋钢板
0
-20
平面的水平度
(包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位)
每米
全长
5
10
外
形
尺
寸
平台外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
预留
地脚
螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
0
孔壁垂直度(每米)
10
预埋
地脚
螺栓
顶端标高
+20
0
中心距(在根部和顶部两处测量)
±2
基础检查记录表
质检员:
年 月 日
施工队长:
年 月 日
锅炉本体安装记录表
锅炉型号
出厂编号
序号
项目及内容
允许偏差(mm)
实测(mm)
1
坐标
纵向中心线
±10
横向中心线
2
标高
±5
3
中心线
垂直度
立式锅炉
全高 4
卧式锅炉
3
4
锅炉水
平度
纵向(向排污端低)
7(-25)
横向
<2
其他:
质检员:
年 月 日
施工队长:
年 月 日
压力表安装记录表
锅炉型号
出厂编号
序号
项目及内容
技术条件及要求(mm)
实测与检查(mm)
1
用前的检查
校验、铅封
2
数量
至少2块
3
精度、刻度
2.5级、工作压力1-3倍,
最好2倍
4
盘径
最小100
5
位置
便于观察、冲洗、校表
6
三通旋塞
装在压力表与存水弯管间
7
工作压力红线
在刻度盘上划红线
8
连接管的固定
需有固定架及固定夹
9
三通旋塞冲洗方向
不被阻挡及伤人
10
存水弯管
有无、钢管时内径≮10
不冰冻
不受高强影响
质检员:
年 月 日
施工队长:
年 月 日
水位表安装记录表
锅炉型号
出厂编号
序号
项目及内容
技术条件及要求(mm)
实测与检查(mm)
1
水位标识
标识最高、最低正常水位线
2
位置
便于观察,≥6m时装设低地位水位计
3
标高
允差<±2
4
汽、水连接管内径
长度<500≮18;>500适当放大
5
汽连接管
能自动向水位表疏水
6
水连接管
能自动向锅筒疏水
7
汽、水连接管上的阀门
应有启、闭标识
8
旋塞、阀门流道内径
≮8
9
玻璃管式的内径及要求
≮8;应有防护装置
10
数量
每台锅炉至少,2个彼此
独立
≤0.2t/h可装一个
电加热锅炉可装一个
≤2t/h且装有一套可靠的
水位
不控装置时可装一个
11
放水阀及要求
应有接到安全地点
质检员:
年 月 日
施工队长:
年 月 日
安全阀安装记录表
锅炉型号
出厂编号
序号
项目及内容
技术条件及要求(mm)
实测与检查(mm)
1
数量
每台锅炉至少装设2个
≤0.5t/h开装一个
<4t/h有超压联锁保护时可装一个
2
形式
>0.1MPa
≤0.1MPa
静重式
水封式
3
流道直径
弹簧杠杆
>20
水封
>25
4
安装
铅重安装在最高处
5
安全阀与锅筒之间
不得装设取用管和阀门
6
共用短管时
短管流通面积≮所有流通面积之和
7
排汽管
直通安全地点,并予以固定
8
疏水管
接到安全地点,不装设阀门
9
安全
装置
杠杆式
防止重锤移动和限制杠杆越出装置
弹簧式
提升手柄;防止螺钉拧动装置
静垂式
防止重片飞脱装置
10
法定单位校验
当地法定单位校验合格证书、铅封
11
作排汽试验
合格
质检员:
年 月 日
施工队长:
年 月 日
阀门水压试验记录表
锅炉型号
出厂编号
序
号
名称规格
试验
介质
工作压力
(MPa)
试验压力(MPa)
试验情况
检查结果
严密性
强度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
质检员:
年 月 日
试压人员:
年 月 日
风机安装记录
风机型号
出厂编号
序号
项目及内容
技术条件及要求(mm)
实测(mm)
1
开箱
检查
进出口方向(或角度)
与设计文件一致
叶轮与定子导流叶片方向
与设计文件一致
外露加工面
无锈蚀
各部件外表面
无碰伤和明显变形
进出气口
有盖板且无杂物进入
2
位置
检查
纵向中心线
±10
横向中心线
标高
+20
-10
水平度
<2
3
轴承箱与底座
紧密结合
4
纵、横向水平度
<0.10/1000
5
联轴器
径向位移
<0.025
轴向倾斜度
<0.2/1000
6
皮带传动时
错位<1
7
滑润、密封、冷却进出气系统
除锈、清洁、畅通、严密性试验
8
外露部分、进口防护罩(网)
完装完毕
建设方代表:
年 月 日
土建方代表:
年 月 日
施工方代表:
年 月 日
除尘器安装记录表
锅炉型号
出厂编号
序号
项目及内容
技术条件及要求(mm)
实测与检查(mm)
1
质量
外表面
有无凹坑、变形
耐磨涂料
有无损坏、脱磨
2
位置
检查
纵横中心线
±10
标高
±5
水平度
<2
3
垂直度
每m
<2
全高
<10
4
进、出口与连接管纵横中心
对准,且加热密封
5
进、出口与连接管法兰、螺栓
法兰平整、数量一致
6
锁气器
平整、严密
质检员:
年 月 日
施工队长:
年 月 日
烟囱安装记录表
锅炉型号
出厂编号
序号
项目及内容
技术条件及要求(mm)
实测与检查(mm)
1
位置
检查
纵横中心线
±10
标高
±5
水平度
<2
2
质量
外表面、焊缝
无凹坑、无开裂、缺焊
防锈
油漆均匀、无剥落
3
拼装
各法兰
加垫、调直、密封
垂直度
符合放样尺寸要求
烟囱
焊牢靠,无缺焊
风绳固定圈
焊牢,焊缝>10焊脚>5
风绳
风绳与固定圈连接好
4
风绳
直径
φ6钢丝绳或钢筋
角度
相距120°
调节装置
花兰螺栓
固定
沿圆圈均匀可靠加地锚
5
检查
垂直度
每m
1/1000
全高
15
质检员:
年 月 日
施工队长:
年 月 日
给水泵安装记录表
锅炉型号
出厂编号
序号
项目及内容
技术条件及要求(mm)
实测与检查(mm)
1
开箱
检查
型号、规格、安装尺寸
与技术文件一致
零部件、密封体、管口
不缺损、堵盖完好
纵横中心线
±10
2
位置
检查
标高
±5
水平度
<2
3
水平
偏差
纵向
<0.10/1000
横向
<0.20/1000
4
填料
密封
填料环与轴套
1.00~1.50
填料环与填料箱
0.15~0.20
填料压盖与抽套
0.75~1.00
填料压盖与填料箱
0.10~0.30
底环与底环抽套
0.70~1.00
5
手动货车
灵活、无异常现象
6
吸入、排出管路直径
不应小于泵出、入口直径
7
8
位置
吸入管路
不应高于泵的入口
水平管段倾斜
>5/1000~20/1000
9
阀门
两台以上并连时
泵出口加止回阀
10
吸入
管
入口直段管长度
>直径3倍
吸入管浸入水面
>500
吸入管距池底
>500
相邻两泵吸入中心距
>直径2.5~3倍
变径管
长度>5~7管径
质检员:
年 月 日
施工队长:
年 月 日
炉排冷态试运行记录表
锅炉型号
出厂编号
试运行时间 自 年 月 日 时 至 月 日 时
试
运
情
况
检
查
结
果
建设单位代表:
年 月 日
质检员:
年 月 日
技术负责人:
年 月 日
水压试验记录表(一)
锅炉型号
出厂编号
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
环境温度(℃)
介质温度(℃)
升压速度(Mpa/m3h)
降压速度(Mpa/min)
试压介质
压力表数量
(块)
刻度(Mpa)
精度(级别)
程
序
图
·
0 ·
MPa
min/h
·
情
况
及
问
题
年 月 日
水压试验签证表(二)
锅炉型号
出厂编号
组
织
指挥: 副指挥:
监表人: 唱表人: 记录人:
检查小组及人员:
建设单位代表:
施工单位代表:
监
检
单
位
监检方代表:
意见叙述:
监理方代表:
意见叙述:
结
论
该锅炉于 年 月 日水压试验合格,符合“蒸汽锅炉安全技术监察规程”和GB50273-1998验收规范要求。
年 月 日
烘炉记录表(一)
锅炉型号
出厂编号
序号
时间
实测温度(℃)
操作人
问题记事
操作人
配合人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
纪
要
叙
述
结
果
该炉于 月 日至 月 日历时 天烘炉合格,符合
GB50273-1998验收规范要求。
质检员:
年 月 日
操作人:
年 月 日
记录人员:
年 月 日
烘炉记录表(二)
锅炉型号
出厂编号
烘
炉
曲
线
图
表
℃
天数
20·
30·
50·
75·
100·
125·
150·
175·
200·
·
1
·
2
·
3
·
4
·
5
·
6
·
7
·
8
·
9
·
10
·
11
·
12
·
13
·
14
·
15
合
格
标
准
1、采用灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率小
于2.5%。
2、采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处,测量红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并连续维持48h。
质检员:
年 月 日
操作人:
年 月 日
记录人:
年 月 日
煮炉记录表(一)
锅炉型号
出厂编号
序号
时间
(天)
水位
(mm)
炉水化验
(次)
加药
数量
()
排污
(次)
操作人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
纪
要
叙
述
结
果
该炉于 月 日至 月 日历时 天煮炉合格,符合GB50273-1998验收规范要求。
质检员:
年 月 日
操作人:
化验人:
年 月 日
记录人:
年 月 日
煮炉记录表(二)
锅炉型号
出厂编号
煮
炉
程
序
曲
线
图
表
MPa
小时
·
·
·
·
·
·
·
·
·
说明:1、加药3小时;2、压力升至0.3-0.4MPa小时;3、0.3-0.4MPa进行紧固工作,同时煮炉12小时;4、降压、排污并维持1小时;5、升压至负荷50%时煮炉8小时;6、降压至0.3-0.4排污,并维持运行2小时;7、升压至负荷75%时煮炉12小时;8、维持75%负荷煮炉16小时,多次排污至达运行标准碱度;9、负荷50%、75%应坐标图上示明具体数值;10、炉水碱度低于45mo1/L时,应补充加兹。煮炉后检查锅筒和集箱内壁,其内些应无油垢,擦去附着物后,金属表面应无锈斑。
合
格
标
准
煮炉后检查集箱内壁,其内壁应无油垢;擦去附着物后,金属应无锈斑。
质检员:
年 月 日
操作人:
化验人:
年 月 日
记录人:
年 月 日
带负荷连续4-24h试运行记录表
锅炉型号
出厂编号
组
织
及
参
加
人
员
该台锅炉在 的统一指挥和领导下安装方参加人密切配合,共同运行,历时 小时试运行安全结束。
参加人员:
建设单位:
负责人:
成员:
施工单位:
负责人:
成员:
试
运
行
纪
要
结
论
该台锅炉经 小时带负荷连续试运行合格,符合GB50273-1998
验收规范要求,可以转入生产使用。
建设单位代表:
年 月 日
施工单位代表人:
年 月 日
锅炉总体验收记录、签证表
锅炉型号
出厂编号
本
体
质
量
辅
机
附
属
设
备
质
量
安
全
附
件
质
量
管
道
、
阀
门
质
量
施
工
资
料
建
设
单
位
意
见
监察部门代表:
年 月 日
监检单位代表:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
施工单位代表:
年 月 日
锅炉移交记录及签证表
锅炉型号
出厂编号
参
加
人
员
建设单位:
负责人: 成员:
施工单位:
负责人: 成员:
内
容
1、施工记录及签证(详见目录);
2、施工方案或施工作业指导书;
3、施工变更资料(详见目录);
4、施工“告知书”;
5、安装监检证书;
6、其他相关技术资料(详见目录)。
相
关
事
宜
叙
述
建设单位负责人:
年 月 日
施工单位负责人:
年 月 日
锅炉安装质量证明书
锅炉压力容器使用单位:
锅炉压力容器名称、类别及型号:
产品出厂编号: 单位内编号:
锅炉压力容器安装地址:
安装证许可证号:
型号锅炉安装工程施工质量,经检查验收和监检单位按《锅炉安装监检规则》检验,符合国家有关规程及技术规范、标准要求,连续负荷4-24h试运行正常,可移交转入使用。
技术负责人:
项目负责人: 章印
年 月 日
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