(泥浆护壁)旋挖成孔灌注桩的施工.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有- （泥浆护壁）旋挖成孔灌注桩的施工 中铁十四局集团三公司 梁钊 周长进 王建文 272000摘要： 本文扼要介绍了旋挖钻机泥浆护壁成孔混凝土灌注桩施工。概述中简明的历史性比较阐明了旋挖成孔的原理，也寓意于传统工艺与现代技术的结合方向。文中较大篇幅系结合工程实践，对旋挖钻成孔工艺特点做了介绍，特别是重点提出控制钻斗升降速度，关注钻斗与孔壁间水动力状态，减少泥水对孔壁的竖向冲刷及粘附作用，从而确保成孔质量。文中结合现场实际，提出了部分参数参考值，有可借鉴之处。主题词： 旋挖 灌注桩 施工1概述旋挖钻成孔施工法，又称钻头施工法或土钻施工法。据笔者了解它在国内有着悠久的历史，它在上世纪六十年代应用时：是采用人力推动十字扭杠作为旋挖动力，采用滑轮升降钻斗钻杆。下钻钻进时，增接钻杆节段，达到一定深度；提钻卸土时，减卸钻杆节段，使钻斗出地表。因而成孔速度慢，施工效率低。而正反循环泥浆护壁钻孔施工法作为新技术，具有主导地位还是后来的事情。现时随着机械技术的巨大进步，传统的工艺得到了继承发展，正是现代科学技术的巨大进步使它获得了新的生命力。现时采用的旋挖钻成孔施工法，其成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。现时一般认为：该方法成孔施工具有低噪音、低振动、扭距大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软中硬基岩等地层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥好。常用的旋挖钻斗有圆锥底（锅底）式、多刃切削式、抓岩式等。它又分为泥浆护壁成孔灌注和干作业成孔灌注两类工艺。干作业成孔灌注工艺系采用套管跟进干式旋挖成孔，并边拔套管边灌注混凝土，施工工艺控制一般认为比较容易。相对而言，泥浆护壁旋挖成孔灌注工艺较复杂一些，笔者根据江苏宿（迁）淮（安）高速公路淮安南枢纽立交工程现场施工经验，特做总结分析如下，以期同行指正。2工程事例淮安南枢纽互通式立交工程位于江苏淮安市清浦区武墩镇北侧，该标段长2.02Km，为宿淮高速公路与宁淮公路交叉，并与宁连高速、205国道相接而设置的。桥梁基础1200mm、1500mm钻孔灌注桩共590根。该地区为平原河网区，处黄泛区平原和淮河冲湖积平原地貌内，地势总体上较为平坦，属于黄淮平原中东部，是黄河冲积平原地貌的主要组成部分。工程址区人工河流、沟渠纵横交错，池塘星罗棋布，水田比邻。地表土质主要为河湖冲积、淤积形成，地表土质多为高液限粘土，具有膨胀性，局部路段有浅层软土，地下水位高。典型地质柱状图描述如下： 深度（m）地质情况0 1.5粘土：棕黄色，含钙质结核1.5 7.5粘土：棕黄色，含钙质、铁锰质结核7.5 10.5粘土：硬塑半坚硬10.521粘土：棕黄色，铁锰结核增多，坚硬21 25.2粘土：灰褐色，结核丰富，出现砂质25.227.4粘土：棕红色夹淡兰色条纹，结核丰富，含砂量增大，坚硬27.429姜石层：岩石肉红色，坚硬，岩石间夹杂粘土29 29.7细砂层：褐黄色，主要成分为长石、石英，含少许砾石29.731.6中粗砂：褐黄色、灰黄色，含砾石31.635砂粘土：灰白色，夹褐色条纹，硬塑半坚硬，含砾石35 39.7砂粘土：灰白色，质地均匀，含铁锰质结核，坚硬，含砾石 根据工期要求与地质情况，现场共投入了TH14-35、HR180两种共5台全液压旋挖钻机。从现场使用效果看：设备易操作性突出、整机移动方便，施工进度快，旋挖成孔质量好，全部灌注桩均达到了A类桩标准。与同现场、同时施工的循环钻机相比较：单桩总能耗低；无（需要做处理的）大量废泥浆；特别是钻进速度快，是国产200型循环钻机的20倍以上。3施工工艺全液压旋挖钻机整机自动化程度高，其水平、垂直度和钻孔中心由指示灯控制，操作室配置钻进深度指示仪。由于其工作效率高，施工过程自始至终，均应做好各方面协调配合，确保工艺流程的连续均衡。并应根据旋挖成孔的成孔原理及其工艺要点，抓好关键工艺过程控制。31旋挖成孔（泥浆护壁）灌注桩施工工艺流程（见下图）：32钻斗升降速度旋挖成孔与循环钻孔的成孔原理明显不同：循环钻孔的成孔是依靠泥浆循环护壁，依靠泥浆携带渣土沉淀于地表而实现；而旋挖成孔则靠钻斗挖装岩土直接提升卸到地表，护壁采用稳定液（泥浆）或套筒（主要是干挖工艺采用）。稳定液（泥浆）护壁情况下，问题的要点在于钻斗的升降运动会带动浆水运动，从而冲刷与粘附作用于孔壁。从水动力学的角度而论，边壁（水力学意义的，而非指孔壁）急剧变形发生边界层分离，引起能量损失，且边壁变形程度不可改变的情况下，即钻斗大小、形状无法可变，则控制钻斗升降速度，是很自然的选择。钻斗钻进截面积A与钻斗外侧切削刀具回转的截面积a之比例A/a，随桩径增大而增大，提升钻斗时，泥浆在钻斗与孔壁之间的流动速度加快，并产生压力激动，易造成孔壁坍塌。因此需要根据不同桩径控制钻斗升降速度，且桩径愈大愈应加强控制。 钻斗截面积A与外切刀回转面积a之比A/a 钻斗升降速度参考值桩径（mm）空钻斗升降（m/s）装满渣土钻斗升降（m/s）粘土砂层粘土砂层12001.00.80.650.515001.00.80.550.433稳定液（泥浆）旋挖成孔采用稳定液（泥浆）护壁工艺时，为保证孔壁稳定和孔底沉渣符合设计要求，需采用优质化学泥浆护壁。旋挖作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆；而灌注混凝土时，宜适时做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。本工程配浆材料及配比为：水：膨润土：碳酸纳=1：0.04：0.0002配制程序为：水 膨润土粉 碳酸纳性能：粘度1822秒，比重10.511.5，含砂率2%，PH=89成孔后泥浆指标基本如下：a) 24小时后泥浆指标：底部 比重: 1.07 粘度: 19中部 比重:1.065 粘度: 19顶部 比重:1.06 粘度: 19b) 泥浆流失量： 终孔8小时泥浆面下降2025厘米；终孔16小时泥浆面下降3035厘米。c) 泥浆的粘着力：采用18米长螺纹钢放入成孔泥浆中，24小时后取出未发现有粘着泥浆。34旋挖作业其他要点尽可能根据地层正确选择钻斗类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大；硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套；粘土层的齿间距宜大些，以免糊钻。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进。也可换用短螺旋钻钻进或松动硬岩土层，然后再下钻斗捞渣。现场钻进姜石层时，我们即采用短螺旋钻钻进又反转回钻，以减少对孔壁挠动，起松动作用。钻进砂砾石层，为保证孔壁稳定可事先向孔内投入适量粘土球；下入孔内的钻斗，装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落。35清孔旋挖钻进至设计终孔标高后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需在孔底虚土进行清理。下入钢筋笼后，再测孔底沉渣是否超标，如超标则进行二次清孔。从工程实际看，一般成孔24小时后，沉渣厚度为25厘米左右。4现场管理诚然，全液压旋挖钻机设备自动化水平高，但同样离不开有效的现场管理。首先要重视施工的前期准备工作。特别是由于设备自重较大，总动力大，现场桩位的地基加固是一个重要的问题。其次，应重视现场的各项检测与记录，特别是地质层的判定与记录。由于钻进快，而各种资料是迅速调整其各工艺细节的当然依据。另外，钻斗升降速度的严格管理，稳定液（泥浆）的管理，钢筋笼及混凝土的作业管理都是现场管理的重点。5几点体会通过泥浆护壁旋挖成孔灌注桩的施工实践，笔者深有体会：1现时旋挖成孔法，不仅具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点，硬土地质条件下，单桩总能耗也较小。由此，可推论其推广前景极佳。2泥浆护壁旋挖成孔施工中，根据桩径与地质层情况，控制钻斗升降速度是成败的关键。3旋挖钻机作为现时性能突出的新设备，在使用时应做好相配套的现场管理，方可使其性能得到充分发挥。4旋挖成孔法，现时能再领风骚，可谓是传统工艺与现代科技结合的典范，确有方法论意义。