门机安装施工措施.doc

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EL1055m马道MQ600B门机安装施工措施
1.编制依据
Ø 50236-98《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》
Ø DL/T5123-2000《水电站基本建设工程验收规程》
Ø GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
Ø GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》
Ø JGJ 80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
Ø DL 5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》
Ø GB5082-1985《起重吊运指挥信号》
Ø GB6067-85《起重机械安全规程》
Ø 本措施施工技术所用到各规程、规范
2.工程概况
目前已经入混凝土浇筑高峰期，为了加快施工进度，并保证良好的施工效果，考虑在EL1055m马道安装一台MQ600B门机，与150T液压履带吊共同进行消力池右边墙混凝土浇筑，并进行模板提升、材料吊运等相关辅助工作。
此次安装施工以130T汽车吊为主，25T汽车吊配合。安装半径控制在16m的范围以内，安装最重组合构件（管柱I和两条门腿）重量为19T，外型尺寸为8125mm×7175mm；安装起吊高度为轨上10m。最高安装件人字架重量为11T，外型尺寸为9146mm×2922mm×18608mm；安装起吊高度为轨上40.0m。
表1 QY130H汽车吊起重机额定起重量表
上臂起重量表（配重30吨，支腿全伸，全方位作业）
工作幅度
主臂
13
17.4
21.8
26.13
30.5
34.88
39.3
43.6
48
3
130

3.5
122
80
76.5

4
112
80
75.8
60

4.5
103
80
73
60
53

5
96
78
72
60
53
35

6
83
73.2
71
56
53
35
33

7
65
65
62.5
52
48
35
33
25

8
56
56
58
50
44
35
31.5
25
20
9
43
45
48
45
41
34
29
24.5
20
10
40
41
41
40
39
32
28.8
23.3
20
12

32
31.5
31
31
30
26.5
22
19
14

25
25
25
25
25.5
24.5
21
18
16

20
20
20
21
20
20
16.3
18

16.6
16.5
16.5
17.3
18
16.3
15.8
20

14
14
14.5
15.5
13
14
22

11.7
11.8
12.3
13
11.2
11.2
24

9.8
10.5
11.5
10
10
26

8.1
9.2
10
8.2
9
28

6.7
7.7
8.5
7.6
8
30

6.5
7.3
7.3
7.5
32

5.5
6.3
7
7
34

5.4
6.0
6.5
36

4.5
5.2
5.7
38

4.4
5.0
40

4.3
42

3.7
44

3.2
表2 25T汽车吊起重性能表
工作幅度m
主臂
10．2m
15.2m
17.7m
20.2m
25.2m
5.0
15.40t
13.50t
13.00t

6.0
12.20t
12.40t
12.00t
9.00t

7.0
9.40t
9.50t
9.90t
8.20t
6.60t
8.0

7.90t
8.10t
7.40t
6.00t
9.0

6.50t
6.70t
6.60t
5.50t
10.0

5.40t
5.60t
5.60t
5.00t
3.主要工程量表
表3 MQ600/30t吊装作业表
序号
部件名称
外形尺寸
(m)
单元重量
(t)
吊装半径
(m)
吊装高度
(m)
备注
1
台车组
3.6×0.8×2.0
7.016
小于32
2

2
水平下拉杆
7.8×0.7×0.3
1.111
小于44
2.3

3
门腿
6.9×3.3×1.1
4.8
小于34
9.5
2个
4
管柱Ⅰ
3.97×3.54×2.04
19
小于16
9.5
含门腿2个
5
管柱Ⅲ+
回转轴承
φ3.4-9.6
19
小于16
19.5

6
机台
11.2×6.6×2.0
18
小于14
21.5

7
配重

3.5~5
小于32
22~24

8
起升机构
3.1×2.38×1.22
11
小于22
22

9
人字架
9.15×2.92×18.6
11
小于22
40

10
变幅机构
3.07×2.0×1.14
6
小于30
22

11
回转机构
3.8×1.53×11.3
4．64
小于32
22

12
配重

3.5~5
小于30
24~26

13
起重臂
49.7×3.5×2
17
小于16
22

4.施工程序
4.1施工准备
MQ600B型门机的安装施工，主要采用由130T汽车起重机完成，25T汽车吊配合行倒运、拼装和小件吊装。
为保证安装过程中施工安全，施工过程中，项目部应就施工现场情况，联系相关施工单位，进行统一的组织协调，便于我部拆、安及运输作业的顺利进行。在施工现场应作必要的警戒与隔离，保证现场有序、受控，确保整个施工过程安全顺利。
4.2门机安装顺序
4.2.1台车、平衡梁的安装
1、依次安装台车组、平衡梁，由130T汽车吊完成。
注：
Ø 在安装台车组时需用10mm×10mm方木将台车组垫实并用架管将台车组支护好，防止台车组倒塌伤人。
Ø 每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差为≤３mm。
Ø 四组行走台车与门架水平下拉杆连接支撑面标高差为≤３mm。
4.2.2 塔柱Ⅰ、十字架、门腿的安装
1、由130T汽车吊与25T汽车吊配合将塔柱Ⅰ（含2#、4#门腿）立直，再由130T汽车吊安装到位。
2、由130T汽车吊依次安装1#、3#门腿（对角）。
3、由25T汽车吊依次安装十电缆卷盘、爬梯等附件。
注：
Ø 四条门腿的安装中心距为7000±５mm,两对角线为9899.5±５mm。
Ø 塔柱（Ⅰ）上法兰面在Φ3250全圆周范围内的标高差为9650±1mm，Φ3250中心对基准中心（对角线交点）吊铅垂线的偏移为≤5mm。
4.2.3塔柱Ⅲ与交叉滚子轴承的安装
1、由130T汽车吊安装塔柱Ⅲ与交叉滚子轴承。
注：
Ø 交叉滚子轴承中心对地面基准中心吊铅垂线的偏差为≤15mm。
Ø 机台、管柱与交叉滚子轴承的联接支承面平面度误差不大于0.33mm。
Ø 交叉滚子轴承与机台联接螺栓的预紧力为1900N/M。
4.2.4门机机台、电气、机械机构的安装
1、由130T汽车吊安装中心集电环
2、由130T汽车吊安装机台
3、由130T汽车吊依次安装起升机机构、变幅机构、电气柜、回转机构；
4.2.5门机机房、人字架、平衡块（第一次安装）安装
1、安装前墙板、左右墙板、后墙板、中间房盖、左右房盖。
2、人字架安装（由130T汽车吊完成）。
3、安装50%平衡重块。
4.2.6门机起重臂、平衡块（第二次安装）安装
1、用130T汽车吊安装起重臂。
2、将起重臂端放至地面（用方木垫实），利用130T汽车吊安装变幅、提升钢丝绳。
3、由130T汽车吊将26#门机的起重臂提升到回转半径在45m以内，启动变幅电机将起重臂拉住，摘除130T汽车吊大钩。
4、安装剩余的50%平衡重块。
4.2.7电气安装与机械安全同步进行
4.2.8整机调试及无负荷、静负荷、动负荷试验
5.施工进度安排
施工总工期计划为13天，具体安排如下：
1、安装台车组、平衡梁组件、塔柱Ⅰ、门腿、十字架等：3天
2、塔柱Ⅲ（交叉滚柱轴承）、中心导电装置、机台：3天
3、安装机房、起升机构、变幅机构、回转机构、电气部件：3天
4、安装50%平衡块、人字架：1天
5、安装起重臂、变幅钢丝绳子、提升钢丝绳、50%平衡块：2天
6、调试及负荷试验：1天
6.资源配置
6.1人力资源配置
6.1.1施工组织机构
施工总负责人： 王清旭
现场技术负责人： 王冶峰
施工质量安全负责人： 邓国勇
6.1.2施工人员配置
施工管理人员3人（职责分工见施工组织机构）。
施工作业人员13名：起重工4人，安装工5人，电工2人，合格焊工2人。
6.2机械设备配置
6.2.1施工机械
表4 机械设备配置表
序号
设备/器具
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
130T汽车吊

台
1

2
25T汽车吊

台
1

3
15T载重汽车

台
1

4
1.5T轻型载重汽车

台
1

5
电焊机

台
1

6
电动扳手

套
1

7
磨光机

台
1

6.2.2施工材料
表5 主要施工材料表
序号
材料名称
型号、数量
备注
1
起重钢绳
Φ28钢绳50m、Φ19.5钢绳30m

2
起重卡环
10T、5T、3T各4个

3
机械千斤顶
5T、3T各2个

4
型钢（工字钢、槽钢、角钢）
若干(现场定)

5
焊条J422
10公斤

6
氧气、乙炔装置
2套

7
电缆、电线
各若干(现场定)

8
粽绳
100米

9
常用工具
若干

10
方木
6立方

11
3T葫芦
2个

7.施工质量保证措施
此次门机安装施工属大型起重机械设备施工，必须遵守相关施工规范、工艺标准及厂家设计的各项要求。各项施工工作，必须按有关程序、方法及要求准备、实施、检查与验收。施工过程中质量安全员应负责每项施工工序具体技术质量要求的交底解释与质量技术过程的监督抽查，并负责整理汇总各项施工记录。施工作业人员应将有关要求落实到各项具体的施工作业中，并按要求记录各项施工原始质量成果。
8.施工安全保证措施
此次门机安装，大型构件吊装量大，构件重量大、外形尺寸大、施工工序繁杂，高悬空作业工作量大，需多工种协同作业，所有这些都要求全体施工人员高度重视施工安全，严格各项施工安全管理制度与技术措施。现将一般安全措施规定如下：
（1）施工现场做好标识，并做好必要的围栏、隔离。
（2）施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。上高空应按要求系挂安全带。
（3）各工种施工作业人员施工中应严格遵从施工安全操作规程。严禁违章作业。
（4）使用机械设备施工，应预先检查确认设备有关的机械、电气性能及各种安全保护装置的完好。
（5）施工过程中，应根据设备、场地的具体特点与可能的各种不安全因素制定切实可行的作业方案与应对措施，并开展班（工）前技术安全交底与教育，使每位作业人员心中有数。
（6）起重作业前应确立合理的吊装方案，选择适宜的吊点（必要时可做适当加强。）、吊具与索具（使用前应检查确认吊具、索具的完好）。大件高悬空吊装，应先试钩确认吊装可行后方可正式实施。起重作业时应分工明确，专人指挥，专人监护（专职安全员应对起重等特种作业实施有效现场监督与管理），号令准确规范。大件、高空、危险吊装时应悬挂牵引绳控制引导构件安全就位。
（7）运输时门机部件用方木垫好，绑扎牢实，特别在运输大件时还要注意在坡道上的突然刹车或启动车辆的冲击（重物的惯性）容易造成的故事。重心较高的结构件运输时，转弯要慢。在侧向倾斜的道路。首先要选择行走路线，并慢行。
（8）电气作业、焊接作业，施工人员应按要求穿戴好劳动防护用品。规范作业，保证质量，确保施工及现场安全。
（9）高空作业应做好防护，必要时装设安全网及防护装置。（有关防护方案需精心准备与谨慎实施，确保万无一失。）上高空人员需按要求系挂好安全带，严格遵从操作规程，高空作业工器具、零件、材料需用绳索系牢或有效固定，严防落物伤人。
（10）施工临时工装、器具、设施（如吊具、运输吊装扁担、上人爬梯、高空围栏、防护网、架子、工作平台等）应认真设计，精心制作，严格验收，合理使用。
（11）施工场地应合理规划使用，严禁无序乱用。场内构件、设备、设施、器具、材料应分类整齐放置。电气线缆应妥善布置，氧气瓶、乙炔瓶应妥善放置且相距有安全距离。
9.环境文明施工措施
严格环境管理过程控制，在现场应做到持续净化环境工作，以免生产施工过程对周边环境造成不良影响，其具体要求如下：
（1）对废油、生活垃圾与污染废弃物等应进行集中处理，严禁在现场直接进行焚烧或丢弃；
（2）油料、油漆等化学物质应密封良好，合理存放，减少挥发造成污染大气；
（3）施工现场运输道路要硬化并保持清洁，随时修复损坏的路面，适时洒水湿润地面，以免产生粉尘；
（4）施工过程中产生的固体废弃物（如灯管、灯泡、缆线、边角料等）严禁乱丢乱放，应进行集中放置，合理处理。
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