门机施工检验记录.doc

桥（门）式起重机 施工检验记录

施工单位

施工设备相关资料目录
序号
资料名称
数量
备注
1
特种设备安装、改造、维修告知书
1份
盖安装单位公章
2
特种设备安装改造维修许可证（复印件）
1份

3
施工合同（复印件）
1份

4
产品质量合格证明（复印件）
1份

5
特种设备型式试验合格证明（复印件）
1份

6
特种设备制造监督检验证书（复印件）
1份
07-13年门吊、双梁
7
使用单位提供的有关设备预期用途和使用环境的说明文件
1份

8
安装基础、轨道验收证明
1份

9
施工自检记录
1份
填写完整
10
安装人员证书（复印件）
1份

11
制造许可证（复印件）
1份

12

13

注1：多台设备使用同一资料，应在备注栏注明这些资料随哪一台设备（唯一标识）归档。
注2：本表具体内容可根据实际情况编排、填写。

桥（门）式起重机
施 工 检 验 记 录

施工类别： （新装、移装、改造、重大维修）
施工单位：
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：

说 明

1、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。

2、施工检验过程中，施工单位人员应详细记录检测情况及检测结果。

3、记录应用钢笔或签字笔填写，字迹工整；需要修改的用二横杠划去修改内容，在其上方填写正确内容。

4、正确填写自检结果，自检结论为“合格”时填写“√”；“不合格”时填写“×”，无此项的项目填写“/”，不进行的自检项目填写“/”。

5、施工项目结束后，自检人员应对检验结果进行核对，核对无误后签字生效。若经核对有误，应根据具体情况更正或重新检验。

6、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

施工单位
安装改造维修许可证编号（或受理编号）

施工单位负责人

施工单位联系人

施工单位联系电话

使用单位

使用单位地址

使用单位联系人

使用单位联系电话

使用单位邮政编码

使用单位
安全管理人员

起重机械施工地点

制造单位

制造许可证编号（型式试验备案公告号）

取证样机
□是 、□否
设备类别

设备品种

规格型号

设备代码

制造日期

产品编号

额定起重量
t
跨度
m
起升高度
m
大车速度
m/s
小车速度
m/s
起升速度
m/s
工作级别

施工类别
（新装、移装、改造、重大维修）
施工告知日期

自检开始日期

自检结束日期

主要检验仪器设备：
设备名称
有效期
使用状态

自 检
结 论

备 注

自检员： 日期：

序号
监检项目及其内容
自检结果
1
1. 设备选型
(1) 对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求,(2) 产品与制造许可的范围相一致。

2
2
产品
技术
文件
(1) 产品设计文件
（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）；
（注：主要受力结构件：主梁、主支撑腿 、吊具横梁与滑轮组构成一体的）

3
(2) 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
a 产品质量合格证明，至少包括以下内容：
(一)产品合格证；
(二)产品技术特性，包括主要参数、工作级别、主要结构型式、工作机构主要特性、适用工作环境、依据标准；
(三)主要受力结构件材料，包括材料标准、牌号、规格、制造单位、材料标志、制造日期，以及材料化学成分、材料力学性能；
(四)主要零部件，包括所配套的零部件的名称、零部件号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号，以及外构件合格证明
(五)安全保护装置，包括所配套的安全保护装置的名称、装置号、 型号规格、制造单位、制造日期、产品编号、外构件合格证明，以及型式试验报告或者型式试验合格证；
(六)出厂检验报告，包括整机检查、主要尺寸测量；
(七)铭牌实物复印件（如拓印件），以上(一)至(六)项的格式和相关内容见附件A。（TSG Q0002-2008）
b 安装及其使用维护说明 ，至少包括以下内容：
(一)具体性能参数、用途及其对使用环境的要求；
(二)各机构和各系统的原理图及其相应的说明；
(三)安装说明及其要求；
(四)基础荷载图（起重机轮压等）；
(五)操作使用说明及其要求；
(六)维修保养说明及其要求；
(七)保管、运输说明及其要求；
(八)安全注意事项。

4
(3) 型式试验合格证明（按覆盖原则）。（320吨以上同型号首台）

5
(4) 制造监督检验证书（纳入监检范围的）

6
3
安装
改造
维修
资格
(1) 安装改造维修许可证
（按覆盖原则、可以是加盖公章的复印件）

7
(2) 安装改造重大维修告知书

8
(3) 现场安装改造维修作业人员的资格证件
（与现场人员相一致）

序号
监检项目及其内容
自检结果
9
4.施工作业（工艺）文件
核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括：（1）作业程序、（施工计划）；（2）技术要求、（按照相关标准如何测量和控制以及修正措施）；（3）方法和措施等（包括吊装方法、关键工序的控制和检验方法、过程控制措施和安全防护措施等）。(4) 施工合同（复印件）(5) 施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）.

10
5
现场
施工
条件
(1)基础验收证明
核查是否有经过施工（使用）单位盖章确认的安装基础验收合格证明

11
(2)安全距离和红色障碍灯
检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效。

12
6
部件
施工
前检
验
(1)主要零部件合格证、铭牌
核查主要零部件合格证、铭牌,必要时核对实物检查

13
(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明
核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明，必要时核对实物检查

14
(3)主要受力结构件主要几何尺寸
核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录

15
7
主要
零部
件施
工过
程与
施工
后检
验
(1) 主要受力结构件及连接
产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。（有高强螺栓连接时）

16
(2) 施工后主要受力结构件的主要几何尺寸
a.主要受力构件不应整体失稳、整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废
①. 双梁、门式、单梁悬挂起重机上拱度：L1(0.9-1.4)/1000;L1----跨度
②.电动单梁起重机上拱度：L2(1-1.3)/1000 L2----跨度
③门式起重机上翘度：L 3(0.9-1.4)/350； L3----悬臂长度
发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；（改造、维修）
b.主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在高受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其它区域不大于1.2δ。
c.跨度偏差:当大车运行出现啃轨现象时，应测量跨度偏 差。①采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机：
S≤10m时， Δs=±2mm；
S＞10m时，Δs=±[2+0.1(S-10)]mm；
②采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机：Δs=±5mm，相对差不大于5m。通用门式起重机跨度极限偏差为：S≤26m，Δs=±8mm，相对差不大于8mm，S＞26m，Δs=±10mm，相对差不大10mm

序号
监检项目及其内容
自检结果
17
7
主要
零部
件施
工过
程与
施工
后检
验
(3) 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、开式齿轮、车轮、联轴器、卷筒
钢丝绳及其连接a.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。
b吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证，验算安全系数。
d.钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，
c. 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
e.卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。
f.绳卡（环链）固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足要求。
g.吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数（含通用起重机、改造、维修）
h.钢丝绳（环链）应润滑良好。不应与金属结构磨擦。
i. 环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。
j. 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
吊具：a 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，
b.吊钩危险断面磨损量：按GBl0051．2制造的吊钩应不大于原尺寸的5％；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10％。
c.板钩衬套磨损达原尺寸50％时，应报废衬套。
d.开口度增加量：按GBl0051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10％，其他吊钩应不大于原尺寸的15％。
e.吊具的悬挂连接可靠
f.吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
g.吊钩存在缺陷不得补焊。铸造起重机钩口防磨保护鞍座齐全
滑轮a.滑轮直径D0min(D0min=h2*D)的选取不应小于规定的数值。滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％；轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50％或槽底出现沟槽。b. 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。c. 铸造及冶金起重机不得使用铸铁滑轮
齿轮 齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。
车轮 不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时，应报废。零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
卷筒 a卷筒直径D0min(D0min=h1*d)的选取不应小于规定的数值。多层缠绕的卷筒，端部应有比外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。B.卷筒壁不应有裂纹或过度磨损（新增无此项）。

18
(4)安全警示标识

序号
监检项目及其内容
自检结果
19
8
电气与
控制系统检验
8.1电气设备与控制系统
（1）电气元件：
构件应齐全完整；机械固定应牢固 ，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应，对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。
（2）总电源开关：
起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。
（3）电气隔离装置：
起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置；起重机上未设主隔离开关或其它电气隔离装置时，总电源开关应具有隔离作用。冶金型、防爆型、绝缘型起重机械电气设备及其元器件。
（4） 馈电装置：大车供电裸滑线除按2.3规定涂红色安全色外(导电接触面除外)，还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯； 集电器沿滑线全长应可靠接触； 移动式软电缆应有合适的收放措施。
（5）便携式控制装置：
采用便携式控制站或手电门控制时，:按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，d:按钮功能有效；按钮盘上应设紧急断电开关；按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳；b:按钮盘一般应采用绝缘外壳；c:外壳应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。
（6）照明：
a.起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电。起重机上设对作业面的照明时，应考虑防震措施；可移动式照明装置的电源电压不应超过36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止用自藕变压器直接供电。
b.固定式照明装置的电源电压不得大于220V。无专用工作零线时，照明用220V交流电源应由隔离变压器获得，c、严禁用金属结构做照明线路的回路(单一蓄电池供电，且电压不超过24V的系统除外)。
（7）信号指示：
起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示；起重机(手电门控制除外)应设有示警音响信号,并且在起重机工作场地范围内应能清楚的听到。

序号
监检项目及其内容
自检结果
20
8
电气与
控制系统检验
8.2
电气
保护
装置
(1) 接地保护
a电气设备的接地：
起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。如金属结构的连接有非焊接处时，应另设接地干线或跨接线；起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。
b 金属结构的接地：
当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统；接地电阻不大于4Ω；重复接地的接地电阻不大于10Ω。
采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。

21
(2) 绝缘电阻
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，—般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ。绝缘型起重机械绝缘电阻不小于1MΩ

22
(3) 短路保护
起重机总电源回路至少应有一级短路保护；短路保护应有自动短路器或熔断器来实现；自动短路器每项均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定；熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2-1/1.6选取 。

23
(4) 失压保护
起重机上总电源应有失压保护；当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。

24
(5) 零位保护
起重机必须设有零位保护(机构运行采用按钮控制的除外；开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。

25
(6) 过流（过载）保护
起重机上的每个机构均应单独设置过流保护；交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和；笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。

序号
监检项目及其内容
自检结果
26
8
电气与
控制系统检验
8.2
电气
保护
装置
（7）失磁保护
交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源。

27
(8)供电电源断错相保护
采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。

28
（9）正反向接触器故障保护
用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。
注：适用于电路设计时有在正反转转换时有防起升制动器下闸功能的情况。（一般为起重量较大的主令控制电路）

29
9
安全保护与
防护装置
检验
9.1
制动器
(1) 工作制动器与安全制动器的设置
a动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器.
b吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装设两套制动器。

30
(2) 制动器型式、制动性能
起升机构的制动器应是常闭的,运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机制动时平稳要求

31
(3) 制动器推动器漏油现象
液压制动器、制动器推动器无漏油现象

32
(4) 制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象
制动轮与摩擦片之间应接触均匀，不能有影响制动性能的缺陷或油污

33
(5) 制动器调整
制动器调整适宜，制动平稳可靠

34
(6) 制动器的零部件
制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。制动片磨损达原厚度的50％或露出铆钉应报废。制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的滑痕。

35

9.2
起重量限制器
(1)起重量限制器设置

36
(2)试验
起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。

序号
监检项目及其内容
自检结果
37
9
安全保护与
防护装置
检验
9.3 起升高度（下降深度）限位器
吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式，功能可靠、有效，起升高度大于20米时应设下降限位。

38
9.4 料斗限位器有料斗限位器
料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且进行动作试验。

39
9.5 运行机构行程限位器
大车、小车运行机构应设行程限位器(电动葫芦单梁、悬挂起重机的小车和手动起重机运行机构除外)，且可靠有效。

40
9.6 缓冲器和止挡装置
大、小车运行机构或其轨道端应分别设缓冲器或端部止挡，缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器。

41
9.7 应急断电开关
起重机必须设置应急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。应急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。

42
9.8 门联锁保护装置
进入起重机的门 、 司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机所有的机构应均不能工作。

43
9.9 超速保护装置
用于吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构，铸造、淬火起重机的主起升机构由于调速可能造成超速的应有超速保护。

44
9.10偏斜显（限制）器
对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示或者限制装置。

45
9.11 防倾翻装置
在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩；小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。

46
9.12 扫轨板
大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应设扫轨板；扫轨板距轨道应不大于10mm。

47
9.13 滑触线防护板
检查所设置导电滑触线的防护板是否安全可靠,符合规定要求。

48
9.14 防风防滑装置
查阅设计资料，检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，检查门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位是否符合规定；
进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效； 检查其零件是否有缺损

49
9.15 风速仪
检查起升高度大于 50m 的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。

序号
监检项目及其内容
自检结果
50
9
安全保护与
防护装置
检验
9.16 防护罩、隔热装置
作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板，起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。
露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩,对在高温环境中的电气设备应装设隔热装置。

51
9.17 其他安全保护和防护装置
检查所设置的其他安全防护装置是否符合规定要求

52
10
性能
试验
10.1 空载试验
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作
操作系统工作正常;电气控制系统；各种安全装置工作可靠有效;

53
(2)各机构动作
各机构运转正常，制动可靠；无异常震动、冲击、过热、噪声现象；大车沿轨道全长运行无啃轨现象小车沿轨道全长运行无啃轨现象。

54
(1) 液压系统、润滑系统
液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常

55

10.2 额定载荷试验

(1) 挠度
静态刚性要求如下：对A1-A3级不大于S/700；对A4-A6级不大于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或L2/350

56
(2) 主要零件
各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象
试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

57
10.3 静载荷试验
(1)主要受力结构件
起吊额定载荷，离地面100—200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于l0min，卸载后检查永久变形情况，重复3次后不得再有永久变形。此时主梁上拱度不小于0.7S/1000(电动单梁、悬挂起重机不小于0.8S/1000)，悬臂端上翘度不小于0.7L1/350或0.7L2/350。主要受力结构不应有裂纹。

(2)主要机构连接处
主要结构连接处未出现松动或损坏

58
(3) 其他情况
无影响性能和安全的其他损坏

59
60
10.4
动载荷试验
(1)机构、零部件工作情况
起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。机构、零部件等工作正常。

61
(2)机构、结构件损坏情况
结构、结构件无损坏，连接处无松动

62
11
质量
管理
体系
运行
情况
（1）查阅现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件；

63
（2）核实现场作业人员的证件

64
（3）检查施工过程中体系运转异常情况的处理

65
质量
管理
体系
运行
情况

（4）检查对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况

附表1 轨道测量记录 (单位 mm)
测点编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A标高

B标高

轨 距

相邻点距离

附表2 桥门式起重机施工过程自检记录（主要配套件、安全部件）
序号
记 录
检查结果
1
所用主要配套件应有出厂合格证及进厂检验记录，并且符合图纸要求（如电动葫芦、电动机、减速机、电控柜、凸轮控制器、吊钩组合、钢丝绳、制动器、超载限制器、上升限位器等）

2
合格证上应有制造厂名称、型号、主要参数和出厂编号

3
对有型式试验要求的安全保护装置应有有效的型式试验报告或证书，或者在备案公告上列出。

4
电动机、电控柜、凸轮控制器等电器配套件绝缘电阻应符合要求：

名称
位置
技术要求
测量值

电机

1
2
3

电控柜

主回路

控制回路

注：附相应的合格证复印件

附表3 桥门式起重机施工过程自检记录（主要零部件）

记 录
检查结果
1
外协件应当有合同（协议）及其进厂检验验证记录，其名称、型号、规格（参数）应满足起重机械设计规范的规定符合设计图纸的要求

2
外协件
材质
缺陷
检验结论

大车车轮

小车车轮

主制动轮

付制动轮

主卷筒

付卷筒

大车制动轮

小车制动轮

附表4 桥门式起重机施工过程自检记录（出厂技术资料）

记 录
检查结果
1
随机资料（安全技术规范要求的设计文件、合格证、易损件图纸）安装使用（维修说明书和合同要求的其它资料）应当齐全，并符合规定

2
主要配套件的产品说明书、合格证，需进行有型式试验要求的安全部件的有效型式试验报告

3
铭牌上的制造单位名称、产品名称、型号规格参数、出厂日期和出厂编号及许可证号并内容是否齐全

4
监检产品铭牌上监督检验钢印

附表6 桥门式起重机施工过程自检记录（大车跨度）
记 录

型式
技术要求
测量值
S

桥式 ：≤10m
△S=±2

>10m
△S=±[2+0.1*（S-10）]

门式 ：≤26m
△S=±8，且相对差≤8

>26m
△S=±10，且相对差≤10

附表9 桥门式起重机施工过程自检记录拱度、挠度测量表 单位（mm）

测量部位
悬梁左端
主梁左端
主梁跨中
主梁右端
悬梁右端
第 一 次
梁1 标高
A1=
B1=
C1=
B1'=
A1'=
梁1拱、翘度

梁 2 标高
A2=
B2=
C2=
B2'=
A2'=
梁2拱、翘度

第 二 次
梁1 标高
A1=
B1=
C1=
B1'=
A1'=
梁1拱、翘度

梁 2 标高
A2=
B2=
C2=
B2'=
A2'=
梁2拱、翘度

第 三 次
梁1 标高
A1=
B1=
C1=
B1'=
A1'=
梁1拱、翘度

梁 2 标高
A2=
B2=
C2=
B2'=
A2'=
梁2拱、翘度

说明：当第一次测量值小于0时，应测量第二次，若两次测试结果不一致，则应测第三次，取两次相近值的平均值。载荷下挠度测试值另附表10

附表10 桥门式起重机施工过程自检记录 （载荷试验）
测量工况
标 高 值 (mm)
额定载荷
1.25倍额定载荷
第 1 次
第 1 次
第 2 次
第 3 次
空 载

载 荷

卸 载

计算值
弹性变形量 (mm)

塑性变形量 (mm)

数 据 处 理
F1= (B1+B1')/2- C1 L1=(A1-B1)±(B1-B1,)L/S
= =
F2= (B2+B2')/2- C2 L2=(A1,-B1,)±(B1-B1,)L/S
= =
注：载荷对应栏目应填实际数字