思尼采沙发终结版.doc

香港皇朝家私（集团）股份有限公司

思尼采OEM产品质量管理细则

文件编号： QA-020402-02

版本号： A

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批准： 日期：

生效日期：二零一三年三月一日生效 共 22页之1页
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QA-020402-02
生效日期：2013.07.01
版 本 号: A
页 数: 共22页之2页
思尼采OEM产品质量管理细则
前言
本次修改的质量管理细则主要目的是以我司与所有软体沙发ＯＥＭ产品供应商以双赢为原则，做好相应产品的质量管理。在以达到我司质量要求为基础，通过对外协厂家的生产资质、能力进行全面评估、考核和管理；满足我们对质量的要求下维护我们共同的利益，更好的服务客户。

质量管理细则制定依据ＱＡ－０２０４０２－０１版标准，完全覆盖了ＱＡ－０２０４０２－０１标准的所有要求，本质量管理细则是指导我司接收所有ＯＥＭ产品所制定和实施的质量管理体系的纲领性文件。

质量管理细则对本公司和所有的ＯＥＭ产品供应商的质量管理进行了总体概述，在结合实际，适用的体系要素的基础上并对管理职责中关于管理承诺；制定相关的质量方针和目标，资源管理中相关制度的标准，产品检验和评测的标准，以及在评测过程中如何进行改进；对不合格的产品的控制都做了具体的描述和规定，从以上各方面反映了质量管理细则的总貌。

质量管理细则是基于我司和ＯＥＭ产品供应商之间团结、合作、互利互赢的原则需要彼此长期遵循的质量管理文件，是进行质量管理，开展质量活动的规章和准则。

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生效日期：2013.07.01
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思尼采OEM产品质量管理细则
目录
一、供应商的开发
二、质量控制
1.原材料质量控制
2.加工过程质量控制
三、检验标准
四、成品质量管控流程
五、送货流程及外协检验流程
六、QA质量管理细则
七、质量问题责任追踪
1. 内部发现的问题
2. 市场投诉的问题
八、产品质量保持改进方案
九、供应商评价考核

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思尼采OEM产品质量管理细则
一、供应商的开发
1.1 外协厂家开发及评审
1.1.1外协采购部门负责外协厂家的开发，并初步对外协厂的规模及生产能力进行评估。如初评合格后可组织公司相关部门对外协厂进行综合评审；
1.1.2 开发、工艺部门重点对该生产单位的生产技术能力进行评估；
1.1.3 品管部门重点对该供应商的质量管理体系进行评估；
1.1.4 只有具备以上产资质、能力的单位经综合评审合格后，并签订了相关的质量保证协议的厂家才能视为我司合格的OEM产品供应商。
1.2 样品评审
1.2.1外协厂评估合格确定合作后，外协办根据计划通知外协厂严格按工艺文件或实物样进行打样，所使用的材料必须符合我司相关标准（真皮可暂用仿皮代替），并由工艺、开发、品管对样板进行评审，由工艺部门现场出示评审报告并要求相关人员现场签名确认。
1.2.2 OEM打样产品评审内容及标准
1.2.2.1做工外观：拼缝紧密；线条一致流畅；拉点深浅合理；边角圆润无皱褶；布、皮面的表面瑕疵等是否在可接受范围。
1.2.2.2规格结构：符合设计要求，木架及各部位组装牢固性，无松动异响，弹簧直径及韧性、海绵硬度及回弹性能；橡筋拉力等及排布数量与方式是否符合文件图纸要求；配置的其它部件（如边柜等）。
1.2.2.3使用功能：功能件使用灵活自如；坐感舒适、软硬度符合样板要求。
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1.2.2.4经评审样板可符合量产时，才能给外协厂下发量产计划。
1.2.2.5外协厂接计划后批量投产前，必须先对每一款型号产品按正常生产工艺加工一套产前样，由我司评审合格后方可批量投产，否则由此造成的一切损失将由外协厂负责。
1.2.3 OEM产前样产品评审内容及要求：
1.2.3.1产前样所使用的原辅材料必须是即将批量生产所用材料。
1.2.3.2产前样评审时必须对打样产品的检验报告进行核对，确认相关不良瑕疵是否整改到位。
1.2.3.3检验项目及标准同1.2.2条。
1.2.3.4所有评审结果必须附相应的图片和文字说明，以便双方更好的确认。
二、 质量控制
2.1 原材料质量控制
2.1.1原材料原则上由我司提供，面料类必须（特殊情况需自行采购的必须经沙发厂总经理批准、我品管部检验合格后方可）从我司领取以确保产品外观的一致性。
2.1.2海绵、弹簧、等主要材料外协厂可以报我司统一申购，由原材料供应商直接送外协厂验收；外协厂严格对原材料供应商物料进行检查，如发现不合格可以拒绝收货，并将相关信息反馈给我司相关部门追究处理。
2.1.3其它辅助性材料若需自行采购，必须严格按照我司质量标准或样板采购。物料采购后严格按照标准、样板验收，同时做好相应的记录，留取实物样板，设立专区摆放，以便我司稽查。
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2.1.4各类材料标准： 1、纸护角：
纸护角类型
耐破度
（不低于）/kpa
边压强度
（不低于）/(kn/m)
A=C加强型纸品
650
2.8
出口产品
2000
6.1
全布款纸护角规格为40×20×300cm，皮款（包含屏座架为仿皮的）纸护角为30×30×300cm。
纸皮取样、检验由实验室完成，检验后有一项不合格，偏差小于10%，给予50元的处罚，10%~20%给予100元的处罚，20%~30%给予150元的处罚，大于30%，给予200元的处罚，并退货整改。
2、海绵：
普通海绵物理性能标准
规格名称
回弹率%
密度Kg/m³
硬度N
黄 超
35%±3
15Kg/m³±1
35N±3
灰硬超
40%±3
30Kg/m³±1
55N±3
蓝 超
36%±3
25Kg/m³±1
45N±3
粉红超
38%±3
20Kg/m³±1
30N±3
灰软超
45%±3
30Kg/m³±1
40N±3
白软超
47%±3
22Kg/m³±1
25N±3
紫罗兰
54%±3
28Kg/m³±1
20N±3　
橙高弹
46%±3
40Kg/m³±1
32N±3　
绿高弹
48%±3
38Kg/m³±1
40N±3　

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3、木材类 ：
1.木方：尺寸偏差、未刨木方规格宽、厚允许偏差为±3mm，四面刨木方允许±5mm的偏差，并无死节、虫孔、腐朽、爆裂、内裂现象；树皮料缺陷不得大于整条木方横截面的1/5；树种原则上使用桉木，严禁使用类同于杉、杨、桐、松木类软杂木方；含水率控制在15% 之内。
2.夹板：内外厚薄一致，夹层之间不得有过多空隙；无发霉、受潮、膨胀、分层及应不易变形现象；规格5mm以下的夹板允许有±0.2mm的偏差，9mm以上的夹板允许有±0.5mm的偏差；含水率控制在20%以内；夹板甲醛释放量（mg/100g）：≤9.0, 符合国家E1环保标准。
4、弹簧类：
8#蛇形弹簧：线径：3.8mm±0.1mm； 高度:50.5±0.5mm； 上间距:33.8±0.5mm 下间距:35±0.5mm；10.5环长610±5mm； 压平量10.5环605±5mm ；

10#蛇形弹簧：线径：3.5mm±0.1mm； 高度:46.5±0.5mm10；上间距:26.5±0.5mm 下间距:25.5±0.5mm；环长435±5mm ； 压平量10环长430±5mm；

12#蛇形弹簧：线径：2.7mm±0.1mm； 高度:46.5±0.5mm；上间距:25.5±0.5mm 下间距:24.5±0.5mm；10环长435±5mm； 压平量10环长430±5mm；
弹簧包：钢丝直径2.0MM，独立弹簧单个直径57MM，当弹簧高度为4英寸时弹簧螺旋圈数位5圈，弹簧独立袋表面无纺布要求干净整洁，抗撕拉力好。
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5、喷胶
符合国家环保标准并能提供相关的检测报告为准。
6、橡筋带
5cm的绿色橡筋的小皮筋应为82条，灰色橡筋的小皮筋29条，橡筋的弹性要好。
4cm的白色橡筋的小皮筋因为27条，橡筋的弹性要好。
1cm的白色橡筋的小皮筋应为12条，橡筋的弹性要好。
7、无纺布
无纺布严禁使用再生料加工，内套用色泽要求洁白，无污染，抗撕拉力好，每平方克重不低于50g；封底用黑色印字无纺布没平方克重不低于75g。
8、丝绵
丝绵的号数和克重相符，如1000#即为100 g/㎡，1600#即为160 g/㎡，严禁加碳酸钙粉，手感柔顺且弹性好，厚薄均匀。
9、硬胶棉
硬胶棉2500#每平方克重不低于250 g/㎡，厚薄均匀，抗撕拉力好，颜色呈洁白。
10、防水布
单位克重要求为110 g/㎡，且与魔术贴的贴性要好，弹性适中。
11、拉布
拉布必须抗撕拉力要好，克重为80±5 g/㎡。

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11、气包膜
必须保证气包膜的厚度：真皮款沙发使用复合珍珠棉4MM (不含气泡部分)克重为≥145g/㎡；布款沙发复合珍珠棉3MM (不含气泡部分)克重为≥95g/㎡。
12、编织袋
平方克重95 g/㎡，编织要紧密，抗撕拉力要强，表面附防潮膜。
2.1.5 所有外协厂自行购买的材料，必须由我司检验合格之后方能进行加工生产。
2.1.6如属外协厂对原材料来货把关不严造成成品不合格将由外协厂承担相关责任。
2.1.7如外协厂在自行检验过程中发现不确定的情况下，可沟通我司IQC协助进行检验检测，或取样送我司检测。
2.2加工过程质量管控
2.2.1外协厂在加工产前样时如需技术上的支持或对标准不明确时，可以向我司主管外协部门提出申请，安排工艺员或质检员进行驻厂指导；批量生产必须有我司出具产前样的合格报告，方可开始加工，否则一切后果由外协厂自行承担。
2.2.2批量生产加工时外协厂须严格按文件及确认产前样加工，不得随意更改，若是有好的改进建议，需先申请，待我司确认后方可更改执行，并做好相关的加工检验记录。若是我司更改文件，或产品需要改进才能满足市场，外协厂需在规定时间执行到位。
2.2.3 加工过程中外协厂严禁偷工减料或简化作业程序或使用劣质材料，我司将不定期派人进行突击检查，如一旦发现违规现象将对外协厂每次处罚1000元，并按《外协厂质量考评制度》进行考核处理。
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三、检验标准：
3.1木工外架：
3.1.1选料：不得使用烂木、断裂、昆虫侵蚀和有明显黑疤木材，做浅色或原木色的产品木料颜色要基本一致，扶手顶面不能有黑疤、明显裂缝。
3.1.2开料：锯口要平齐，无奔裂现象，尺寸要标准，误差不能超过（外架、多功能架1mm，内架3mm）。
3.1.3刨、锣（仿型）：无波浪、欠疤。型状与模具一致。
3.1.4雕花：花瓣造型及线条分明、流畅、刮木精细，无雕刻工具留下的创伤、刀疤等现象，有大黑疤或严重缺陷的地方应进行修补。
3.1.5钉装：拼接牢固、紧密（接缝处在表面看不到的地方加固波浪钉）、扶手和背两边木条左右对称，造型顺畅，工艺线深浅一致，打磨圆滑。胶水要涂够涂到位，打钉时:不能错位、少钉或钉头外露，暴裂处要修补。
3.1.6边角打磨光滑无棱角，加固条、三角木加固到位，无少加、漏加，对角误差±1CM。
3. 2油漆：
3.2.1油漆颜色、光泽度与我司提供的样板一致，表面不能有起泡、起皱、桔皮、油渣、分漆等病态，保持漆膜丰满，手感顺滑。
3. 3木工内架：
3.3.1选料：参照2.1.4木方标准。.
3.3.2 钉内架：结构牢固，接口密缝，木方无破裂、变型扭曲现象，背的倾斜角度一致，产品的总尺寸偏差不得超过3mm，夹板不能有分层现象。打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外露等问题，以钉头沉1mm为标准，接口、棱角必须打磨无毛刺，不割手，扪皮的骨条位必须深浅一致，保持顺畅。不能四脚不平，座垫活动的扶手与底框接缝处应用自攻丝等五金加固。

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3.3.3打底：（钉弹簧、钉松紧带、底布）钉弹簧：必须按样板规定数量钉蛇簧，间距均匀，弹簧要绷紧，两头要固定牢，弹簧与马仔之间要垫护。弹簧要求用8号，弹簧与床簧网夹要卡紧，，马仔固定要牢固一致，以齐木方内边缘为标准，保证弹簧端头与木方无摩擦异响。
3.3.4松紧带：两头钉牢固，松紧带要求回头打钉，每头钉不得少于2排，要适当拉紧，座面要钉平，两头不能卷起。不能过松或太紧一般受力能自然回弹.
3.3.5 钉底布：底布的边必须折叠钉在内面，表面一定要绷紧，钉与钉之间距离不得超过3cm，布不得超出木方外或打不到钉缺料现象。
3. 4 造棉：
3.4.1 各部位海绵的物理性能如：密度、回弹力及硬度符合文件或样板要求。
3.4.2开棉：尺寸准确，偏差不得超过2mm，切面垂直、切口平齐，斜边、割边不得有严重波浪。
3.4.3造棉、粘棉：胶水要喷到位、粘贴时不能扭曲或移位，接口整齐、牢固，不能有边飞起、凹凸不平等现象，合边的产品合缝不能裂开，海棉不得过多超出扪皮打钉部位。同一种产品同一部件造棉必须一致，座位、扶手、屏顶同一位置一样高低、型状一样。包内的棉不能成堆，尽量散开。装公仔棉的每个包必须称重量。
3. 5 裁皮
3.5.1选料：真皮与仿皮颜色要一致，不能有色差，重要部位（靠背顶、扶手面上部、座位面前三分之二及座前）不能有牛筋、皮疤、肚皮较松等现象，其它部位也不能有明显缺陷，如划伤、裂伤、拆印、针眼皮、查皮时一定防止皮脱色。
3.5.2裁皮：裁好的皮必须与模板一样大，剪口位不得有偏差（必须是三角形），裁底布如需针车的一定要标准，剪口、定位点、羊眼圈位置误差±2MM。
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3. 6 车皮：
3.6.1合缝紧密、仔口不能超过1.2cm，针孔不能过大，不能有松线、浮线现象，针距按样板要求（皮款用19#或21#针，针距为6针/寸，并且为暗线；布款用19#针，针距明线为4.5-5针/寸，暗线为6针/寸），压线要平、直、均匀、双线左右对称，容位一致（指起皱部位）、线头、断线要拉在后背捆住、不能露于表面，转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位，受力较大的部位需加垫真皮等辅强布标，吊牌定位要符合工艺要求。
3.6.2合缝的检验点为剪口，皮质较松的应随机处理，不能有漏针和跳针现象。
3. 7 装包:
3.7.1边角一定要推棉到位，两边对称，每个品种相同的部位饱满一致，外表顺畅，无起皱，凸起、波浪现象。
3.7.2 贴布必须贴平、布内无空气、贴牢、松、紧程度适当。
3. 8 扪皮：
3.8.1同一品种扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑，在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀。拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅，无浮钉、虚钉和断钉现象，后背皮合缝与屏皮合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱。
3.8.2 封底布：被底布盖住的地方，多余的海棉和皮料要割掉、底布四周距离统一为1cm，钉要成直线，钉与钉之间的距离为3cm左右，保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手。
3.8.3粘管：粘管的线槽不能被皮封住，用加热胶粘管、受力部位和弯曲部位，用502
加固，管条必须顺畅、直、枪钉、胶水不得外露，管的两边合缝一致，管的接头、合缝要拉紧，接头不能接在显眼部位。接头方向：背顶、座前两边向内；扶手、
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背边，竖直管向下。
3.8.4组装：座缝、屏缝不能露仿皮，扶手与座合缝，屏与座合缝一样，不能时宽、时窄，要紧密又不压露皱皮，座与屏边合缝要均匀、不透光，用手推沙发靠背不能左右摇摆。座时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声。多功能前后移动时不擦伤皮，伸缩架灵活，拉手固定牢固，每张拉手倾斜度一致，使用方便，屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡，伸缩架不顶穿皮，顶断木方现象，撤装灵活、方便，四脚着地平稳。装铁架的凹处木框内径宽度，不能超过49.5cm，固定铁顶端与木框后边缘要对齐。装脚板时，关闭脚垫，划好位置，再展开装。有红木底架产品四周露缝均匀，红木扶手部位需扪皮的露缝大小一致，不能时高时低或宽窄不均匀问题。
3.8.5头枕五金、功能件灵活无异响，金属件表面无凹凸不平、刮手、变形、电镀脱层及生锈等现象；沙发脚无开裂、变形、流油、划伤及透底等不良现象。
3. 9 包装：
3.9.1擦干净灰尘、污物、胶水、银笔印、检查皮料有没有脱色。注意擦完后，皮面未干，不能留手印。
3.9.2检查有无放防潮剂，配件是否备齐，要求物卡一致，内容填写工整、清晰、无涂改，配件包打包牢固，防止五金脚掉出损坏沙发。
3.9.3包装方式要根据装柜要求包装，防止碰伤、压伤、划伤等现象。
3.9.4包装好后必须及时贴好唛头，唛头位贴在人座沙发的右边侧面、右上角边；多功能的要座背分开的座应贴在沙发右上面平面处（不贴在转角处），背顶顶面右顶面处。分柜整体排放，以免出错货。
3.9.5包装合格证、及外包装信息栏要求：

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合格证和信息表示例：

信息说明：
生产批号：外协办下达该产品生产计划的编号；
配套号：该编号为计划总数量+分流号，如50-5，表示该沙发此批次总数为50套分流的第5套，不论该沙发由多少部位组成，该配套号都是相同的；
产品型号：该沙发的型号名称，如HS6005；
产品规格：表示该产品的方向和组成部位，如正1+2+3，表示该套沙发为正向，一个单人位、一个双人位及一个三人位组成；
皮/布编号：该产品所用面料编号；
工号：扪工操作员工工号、包装员工工号；
检号：终检检号为外协厂代码，如可的-KD、诚浩-CH，包装检号为生产日期；
生产日期：即为该件沙发完工时间，如20130107；
如该套沙发共3件，此为第2件 内为躺床。
注意事项：1、外协厂如实填写合格证的检号，原则上要求盖印；
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2、合格证在布款可拆洗沙发上单位合格证打在侧边围边开口处，粘贴在防水布上，用枪钉四角固定，无开口沙发和用魔术贴铁牢的款式合格证在座前居中靠下的位置；皮款和不拆洗布款，单位合格证装在装脚木方边上，用3颗枪钉固定，三位或者躺床，打在沙发中间有支撑方的木方上，用枪钉三角固定。每个组成元素均有一个合格证，且同一套产品合格证相关内容要一致；
3、合格证内容与产品外包装布标唛头相关内容应一致。
四、成品质量管控流程
4.1产品加工完成后，外协厂家QC人员，按照我司确认的产前样和相关技术文件进行检验，并每套出具相应的检验报告和申请，通知我司品管人员到现场进行验货。
4.2我司驻厂QC人员对报检产品按50%比例进行抽检，抽检合格低于90%时，外协厂家应按照我司现场QC人员指出的问题点进行全检，全检完成后再次通知我司QC人员检验，凡未经我司QC人员检验产品严禁入包。
4.3装车要求：
4.3.1根据货车规格确定货物装车的先后秩序（重量或体积大的靠前）。
4.3.2搬运时要轻拿、轻放，以免意外损坏。
4.3.3装车时，如单人位的脚要踏在有纸板的边角处；二人位、三人位的，应用木板平放垫脚，严禁脚踏在软包装处。
4.3.4装车完毕后必须确认无误后并经驻厂QC在送货单上签字确认。
4.4产品包装送货到我司后，外协检验人员按《QA质量管理实施细则》对来货进行检验，发现问题按该细则处罚。
4.5凡来货经我司外协检验发现不合格需退回整改的产品，由我司检验人员做好相应的标示，外协厂必须在及时退走。退货成品外协厂装车时也须按6.4条相关规定操作，以避免不良品增加新的问题点。

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五、送货流程及外协检验流程
不合格品
正确
合格
不合格整改
软体沙发仓管暂收
品管实施检验
抽样试装检验
成品表面检验
合格盖检章
合格盖检章
出示检验报告
单数据核对
检验者签名
组长确认签名
供应商来货
逆 向 流 程
仓管确认入库
板式家具出示报告
不合格品

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六、质量管理细则
6.0.0 名词解释
6.0.1 A类质量缺陷：指加工工艺技术水平未能满足开发设计要求而出现的严重不符合项，特征如：错漏用材、错漏加工、错漏包装及所用伪劣材料等现象。
6.0.2 B类质量缺陷：指加工工艺技术水平未能满足开发设计要求而出现的不符合项，特征如：皮面瑕疵、做工粗糙、内外包装不合理等现象。
6.0.3 C类质量缺陷：指加工工艺及产品本身质量符合开发设计的相关要求，但与产品质量相关信息缺失或不完整导致成品检验或市场逆向追溯困难的缺陷项，特征如：布标信息表及合格证栏内的型号、批号、工号、检号等标示性及可查询信息错误或不完整现象。
6.0.4 批量事故：指抽检合格率低于50%，全检合格率低于70%的不合格需整改的现象。
6.0.5让步接收：缺陷产品不影响使用功能的，在某些局部（非结构性的）有缺陷等非致命问题，如包装及辅助材料不达标的收货方式。
6.1驻厂QC检验细则：
6.1.1 所有试产产品或该厂首次加工的产品必须经开发、工艺等相关部门评审合格方可批量生产，品管中心须见工艺部门的合格评审（包括相关材料）报告方可对批量加工的产品派人进行驻厂检验和跟踪。
6.1.2 驻厂检验时检验人员必须根据生产计划，核对所生产产品材料是否符合我司相关工艺技术文件相关要求，皮面颜色、表面质量是否符合色、样板相关要求。

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思尼采OEM产品质量管理细则
6.1.3 外协产品入包前要求外协厂对每套产品必须进行组装和试拼，驻厂人员必须对每套产品的皮面瑕疵、各组合部件之间的缝隙吻合度、高度、弧度、线条等的流畅性以及沙发坐感的舒适度进行全面检查和确认。
6.1.4 产品入包时驻厂人员必须确认产品清洁以及产品合格证内信息是否符合我司相关要求，确认合格的产品必须在合格证上外协厂检号后加盖QA印章。
6.1.5 产品内包装用材如纸皮及相关辅料必须符合我司的相关质量要求。随行五金包装正确，不得出现因错、漏包或包装松动等不合理现象而引起的质量隐患。
6.1.6 产品的外包装袋必须清洁完整不得出现破损，唛头标示相关信息必须与内包装合格证内容相吻合，严禁出现错误或涂改。驻厂QC检验外包装合格后需在外包装唛头处加盖QA印章。
6.1.7外协厂送货的产品必须是经过驻厂QC确认合格的产品，所有送货的产品送货单必须经驻厂QC签字确认方可装车送货（无人驻厂时期除外）。
6.1.8所有来货检验时，检验人员必须核对来货是否与送货单型号、数量一致（外协产品送货单上必须有驻厂QC的签名方可进行检验），否则，检验人员可予以拒检。
6.1.9 检验时，对每车次来货按20%比例进行，无驻厂QC检验的要按双倍比例，特殊情况下全检，对每车次来货须至少组合1套，所有零部件必须组装完整，不得有少、漏装现象。按照技术文件及相关的色、样板要求对成品的外观、结构等进行全面检查，确认来货的用材及材质是否符合文件要求。
6.1.10 按正常比例抽检过程发现1套产品表面存在B、C类缺陷时，作零星不合格处理；发现2套产品不合格时需对同批次产品加抽2套，未发现不合格作零星不合格处理，如再次发现1套有属同类质量缺陷时，对此批产品要求生产单位进行全检或作批量退货处理。

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6.1.11 按正常比例抽检过程中发现1套产品存在A类缺陷时，需对同批次产品加抽2套，如未发现不合格现象，作零星不合格处理，如再次发现1套有属同类质量缺陷时，要求生产单位对此批产品进行全检或作批量退货处理。
6.1.12抽检不合格的产品粘贴不合格标识，通知相关单位作退货处理。抽检合格的产品要求按原包装完好包装，并在合格证及外包装布标唛头上盖上检验章，章印必须清楚，产品放入合格品区域。
6.2 外协来货成品处罚细则
6.2.1 OQC在抽查过程发现外协产品质量零星不合格，存在C类质量缺陷, 扣除驻厂QC行为绩效20分∕套，外协厂经济处罚40元∕套；批量事故按6.2.5条处理。
6.2.2 OQC在抽查过程发现外协产品质量零星不合格，存在B类质量缺陷，扣除驻厂QC行为绩效30分∕每套，外协厂经济处罚50元∕每套；批量事故按6.2.4条处理。
6.2.3 OQC在抽查过程发现外协产品质量零星不合格，存在A类质量缺陷，扣除驻厂QC行为绩效50分∕每套，外协厂经济处罚100元∕每套；批量事故按6.2.4条处理。
6.2.4 当月OQC在抽查过程发现外协产品存在批量不合格（运输责任除外）时，第一次扣除驻厂QC行为绩效100分，外协厂经济处罚200元；第二次扣除驻厂QC行为绩效200分，外协厂经济处罚400元； 第三次扣除驻厂QC行为绩效300分，外协厂经济处罚600元，以此类推。
6.2.5当产品检验后判定需让步接收时，均以98%的货款方式结算；当因包装材料不合格需让步接收时，以99%的货款方式结算。所有让步接收的产品如一旦出现市场
投诉，将由供应商承担全部售后责任。
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6.2.6 经外协检验判定不合格的产品外协厂原则上必须当天退走（最迟不得超过下车次）否则，将会严重影响检验区域的正常运作。如超期未退回的产品，我司不负责保管，并按每天100元实施经济处罚。
6.2.7外协厂在新款产品第一次批量送货中，如有发现质量问题，可以对其进行现场整改，或者进行退货处理，但不对其进行经济处罚；外协厂在一个月内送货总量小于100包（≤33套），在月度报表统计中不对其进行加罚处理。
6.2.8驻厂QC事宜：
1、我司新开发的外协厂需要安排驻厂QC，需要提前向一周向我司提出申请，我司安排QC进行为期不超过一个月驻厂指导；超过一个月需要按照300元/天的费用支付给我司；
2、外协厂与我司合作超过4个月，并对我司质量管理体系有一定的的了解，如有在老款产品生产过程中需要我司QC进行驻厂指导的，需要支付300元/天的费用给我司；在进行新品开发期间，以时间不超过15天为准，超出的时间也同样按照300元/天的费用进行收取；不足一天的按照一天计算。
七、质量问题责任追溯
7.1 自检过程发现的质量问题
7.1.1在自检过程中发现产品的质量问题按照6.2 成品OQC检验细则做相应的处理。
7.2 市场质量问题追溯
7.2.1 如出现市场投诉属外协产品质量问题时，将根据检号追溯供应商及相关责任：A类问题按每套扣责任质检员行为绩效50分，外协厂经济处罚100元；B类质量问题每超两起按A类事故进行处理一次。并要求相关单位（包括外协厂）及时做好售后服务工作。
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八、产品质量持续改进要求
产品在检验或市场所反馈一些不足时，我司会书面提出改善要求，外协厂家须在规定时间内改善到位，若未改善加工产品将判为不合格，并按第六章QA质量管理细则进行处罚。外协厂除了以我司的提出的书面标准改善质量外，还可以自己进行质量的改善措施，但必须按1.2.2 OEM打样产品评审内容及标准进行。
九、供应商考评及筛选
9.1 月度考核：
得分
考评级别
纠正措施
激励措施
90分以上
A1类供应商
下月进货检验执行放检验标准
当月及时考核金额100%减免
80～89分
A2类供应商
下月按照正常检验标准实施进货检验
当月及时考核金额50%减免
70～79分
B类供应商
下月按照正常检验标准实施进货检验
当月及时考核金额正常
60～69分
C类供应商
下月来货按照加严检验标准实施进货检验
1.当月及时考核金额不予减免
2.月度考评考核500元
60分以下
D类供应商
暂停供应商来货，下发限期整改通知单，整改效果经品管中心验证合格后方可恢复正常供货
1.当月及时考核金额不予减免
2.月度考评考核1000元
9.2 年度考核：
9.2.1根据年度相关目标值对供应商全年供货产品质量及的综合评价，以确保供应商在下一年度有资质为我司提供稳定优质的OEM产品和服务。
9.2.2考评细则：
9.2.3年度考评得分＝∑（月度考评得分）/12。
9.2.4考评结论及纠正措施。
9.2.5 A1类供应商，公司将颁发优秀供应商奖牌，同时下一年采购计划予以优先倾斜。
9.2.6 A2类供应商，公司颁发合格供应商证书。
9.2.7 B类供应商，下年度采购计划正常。
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9.2.8 C类供应商，下年度采购计划予以减少。
9.2.9 D类供应商，取消下年度供应商资格。
十、本文件的最终解释权归集团品管中心所有。

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