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轧钢车间三切分轧制总结
进入三切分试轧以来，各项操作办法，调整思路都处于摸索阶段，为了更好的保证三切分顺行，现对进阶段摸索出的经验进行总结归纳如下：
一、 料型控制要点。
1、 中轧来料通条性要好，上下与两旁之差控制在2mm之内，7#机来料避免大头、大尾现象。
2、 精轧各道次料型误差控制在0.2mm之内。
3、 料型控制关键点：K5料型不能错辊，充满度要好，保证预切分的准确性；K3、K4要保证不错辊，防止轧件扭转，造成切偏或切分不均或冲K3出口。
4、 精轧所有架次的轧辊东西辊缝务必做到相等，尤其是K3、K4、K5轧辊的东西辊缝。
5、 粗轧三道来料控制在±1mm范围内，对角线差≤2mm。7#来料控制在±0.5mm范围内，上下与两旁只差≤2mm范围内。
二、 导卫调整、安装注意事项。
1、上线前导卫验收、确认工作要到位，对导卫的基本参数、功能要熟练掌握。
2、所有道次的导卫、横梁安装必须遵守“三平一直”的原则，导卫导辊离轧槽的距离严格按照操作工艺要求安装。K3出口导卫的安装要注意导卫和导卫盒的垂直度，严禁出口导卫装斜，造成K3出口单边飞钢。
3、 导卫导辊调整中心线要对称，导辊夹持样棒松紧要合适，防止造成切分不均、切偏、等事故。
4、 导卫固定要牢靠：导卫顶丝、握板顶丝、握板锁紧螺丝、握板弹簧等固定要牢靠，防止在轧制中松动，造成轧制不顺。
5、 9#机采用出口扭转管，角度要发生变化，一般给30-40度左右，扭转导辊的间隙一般比料型大4—8mm，具体的要结合现场实际情况（9#机出口扭转与扭转的距离、导辊的间隙、扭转的角度有关系）。
6、 中、精轧各架次之间的堆拉关系要合适严禁拉钢轧制，尤其是8#、9#、10#之间之间拉钢会造成成品第一刀倍尺尺寸发生变化（东西两线无肋）。
7、 8#机东西辊缝差影响成品东西两线差，正常情况下8#机西边辊缝影响成品东边两旁尺寸（西侧辊缝大，成品东侧两旁大。反之则反。）在东西两线差不是很大时（东西两旁尺寸差在1mm以内），可以适当的通过调整8#机东西辊缝，保证成品质量，但严禁大幅调整（前提是K3、K4进口对正轧槽）。
三、 过程控制要点。
1、 三线差的调整严禁通过升降东西横梁进行调整：
a、 由于三切分和两切分在过程控制上有实质上的区别，升降东西横梁进行调整会导致中线成品尺寸发生变化。
b、 精轧的堆拉关系不合适也会造成成品尺寸发生变化，尤其是8#、9#、2#套之间拉钢会造成中线尺寸发生变化。
c、 三线差的调整难点在中线差的调整上（前提是导卫、横梁、轧辊东西辊缝相等等安装正确），K3、K4、K5进口的松紧程度直接影响中线差。
d、 K2进口的对证情况直接影响3根钢在3#套上的高低情况，同时关系的K2料型的宽展、型状的变化，是否能顺利导入K1等。
2、 过程控制导卫使用注意要点。
a、 K4前预扭间隙一般比来料大1—2mm。
b、 K3出口切分轮间隙4—6mm。
c、 K3、K4进口必须保证导卫对正轧槽，轧制中调整三线差时，严禁调整K3进口导卫，一旦K3导卫装偏，在切分中会形成六个头现象造成后道次不进。
d、 K5料型错辊会导致K4进口夹持不好，造成切分不均，K5料型充不满时会造成中线成品质量问题。
四、 需总结、分析的要害问题。
1、 中线差长、短、弯头的调整方法。
2、 K5扭转出口的角度，导辊之间的间距。
3、 东、中、西三线差调整的具体思路和相互关系。
4、 K3、K4孔型的使用情况，主要关注三线出来K3、K4料型的充满度、料型的大小对成品的影响，为K3、K4孔型进一步优化奠定基础。
5、 关注K2孔型轧槽的充满度、宽展情况：对成品质量的影响；对3#活套的影响。
6、 关注K3出口切分轮间隙的使用情况，切分轮的使用寿命，切分刀的使用情况。
7、 关注7#料型变化对精轧各道次过程控制的影响，对成品质量的影响。
8、 关注8#、9#机孔型的磨损情况，总结8#、9#机孔型的过钢量。
9、 关注3#活套的起套延时，保证切分出来的钢顺利咬入K2轧机。
10、 关注成品的头尾尺寸、料型控制、起套情况的对应关系。
11、 关注电机的电流变化，电机的动态速降、电机的补偿时间对活套、成品质量的影响。

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