工程论文--论地下连续墙施工质量控制与防治措施1.doc

你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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摘要
本论文主要是围绕地下连续墙的施工展开论述，首先在文章中介绍地下连续墙的发展过程，它建设中为较常采用的结构形式是围护，其次是地下连续墙是施工工艺的流程、影响其安全性能的因素，只要机器设备需求及质量标准，在文章中也系统的介绍了工程当中施工组织设计所要注意的一些细节和在施工中问题出现的防治及采取避免发生问题的措施，比如泥浆工程、钢筋的吊装与制作及砼的浇铸，在工艺和组织设计的基础上做出了地下连续墙施工当中的要点和难点进行了简单的分析，还有其渗漏的修复以及防治措施等，最后，对文章进行了总结说明。

关键词：连续墙;发展史；施工工艺;施工组织设计；渗漏修复及防治措施

目录
第一章 绪论 ······················································（1）

第二章 地下连续墙施工组织设计······································（3）
第一节 地下连续墙施工工艺·······································（4）
2.1 施工方法和施工工艺
2.2 劳动力组织和安全
2.3 主要配备机械设备
2. 4 质量标准
第二节 具体实施步骤···········································（11）
2.2.1 导墙施工
2.2.2 泥浆工程
2.2.3 成槽施工
2.2.4 钢筋笼的制作与吊装
2.2.5 地下连续墙混凝土浇筑

第三章 连续墙施工环节重、难点分析及渗漏修复
第一节 施工要点及措施···········································（15）
3.1 导墙施工
3.2 钢筋笼制作
3.3 泥浆制作
3.4 成槽放样
3.5 下锁口管锁口管
3.6 钢筋笼起吊和下钢筋笼
3.7 下、拔砼导管、浇筑砼
3.8 拔锁口管
第二节
地下连续强渗漏修复及防治措施································（21）

第四章 总结························································（23）

致谢································································（24）

参考文献····························································（25）

第一章 绪论
随着城市交通的日益拥挤，地铁将逐渐成为全国各大城市人们出行的主要交通工具。目前国内地铁车站施工大部分还是采用明挖法，基坑围护结构主要是旋喷桩、地下连续墙等支护方式。在众多的支护方法中，地下连续墙以刚度大、整体性强、位移控制效果好等突出的优点和广泛的适用性而得到了越来越多的应用。
所谓地下连续墙，就是预先进行成槽作业，形成具有一定长度的槽段，在槽段内放入预制好的钢筋笼，并浇注混凝土建成墙段，如此连续施工，各墙段相互连接构成一道完整的地下墙体。由于这种施工方法可以开挖任意深度和断面的深槽，所以能够根据设计要求，建造各种深度、宽度、外形、长度和强度的地下墙。
地下连续墙（diaphragm wall panel trench，slurry trench，slurry wall，continuous diaphragm wall，cut-off wall等）开挖技术起源于欧洲[1]。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工[2]，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。由于目前挖槽机械发展很快，与之相适应的挖槽工法层出不穷；有不少新的工法已经不再使用膨润土泥浆；墙体材料已经由过去以混凝土为主而向多样化发展；不再单纯用于防渗或挡土支护，越来越多地作为建筑物的基础，所以很难给地下连续墙一个确切的定义[1]。一般地下连续墙可以定义为[1]：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万㎡以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140 m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万㎡。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。
通常地下连续墙主要被用于[1]： 1.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙 2.建筑物地下室（基坑） 3.地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）。 4.市政管沟和涵洞 5.盾构等工程的竖井 6.泵站、水池 7.码头、护案和干船坞 8.地下油库和仓库 9.各种深基础和桩基 地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，地下连续墙具有以下一些优点[1,3]： 1.施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 2.墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。 3.防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。 4.可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙 5.可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工。 6.适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。 7.可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。 8.用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。 9.占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。 10.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。 但地下连续墙也存在一些不足[1]： 1.在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。 2.如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题 3.地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些。 4.在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。
地下连续墙分类：
　　（1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。
　　（2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。
　　（3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
　　（4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。
　　地下连续墙检测
　　超声波地下连续墙检测仪利用超声探测方法，将超声波传感器侵入钻孔中的泥浆里，可以很方便地对钻孔四个方向同时进行孔壁状态监测， 可以实时监测连续墙槽宽、钻孔直径、孔壁或墙壁的垂直度、孔壁或墙壁坍塌状况等等。
　　可完成对帮助改善钻孔质量、减少工作时间、降低工程费用；输出清晰的孔以及槽壁图像，是目前几种常见同类进口设备所无法比拟的。
　　目前超声波钻孔检测仪无论从成图清晰度、检测数据的准确、还是机械性能等方面已经完全可以取代进口设备，而且检测图像更直观、清晰，对泥浆的适应能力更高。
　　目前市场上比较先进的超声波地下连续墙检测技术参数为：
　　测量精度：0.2%FS；
　　测量范围：0.5m - 4.0m；
　　最大测量深度：100m(UDM100Q)；
　　150m(UDM150Q)；
　　最大深度分辨率：0.5cm；
　　绞车起降速度：0-20m/min；
　　软件平台：WINDOWS98；
　　记录方式：彩色图像、数据文件；
　　输出方式：普通（彩色）激光打印机（配备打印机）；
　　绞车材质：不锈钢
　　使用温度：0 ～ 50℃；
　　工作电源：220Vac/50Hz；

第二章 地下连续墙施工组织设计
华贸中心筑基坑支护二期地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。
在施工地下连续墙之前，首先应该明确施工工序及内容。其中包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下接头管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔混凝土导管浇筑混凝土、拔接头管。地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。
下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例，拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。初拟地下连续墙墙体厚度为70cm，最大墙深30米，最小墙深10米，地下连续墙为30m×50m矩形。
初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管地下连续墙。
施工工艺流程如下图：
测量放线
导墙施工
水下砼浇灌
成槽施工
安装导管
清槽
吊放钢筋笼
下一槽段施工
渣土外运
制备泥浆
循环池
沉淀池
补浆
排渣、换浆
钢筋笼制作
泥渣处理、泥浆外运
置换出泥浆
铺设施工道路
机械拼装
机械就位
机械移位
图6-1地下连续墙施工工艺流程

第一节 地下连续墙施工工艺
华贸中心筑基坑支护二期结合实际的工程概况，编制了以下的施工方法和施工工艺。
2.1施工方法和施工工艺
1、施工组织设计施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。
　　2、施工前的准备：①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m³）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
　　④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；
3、挖槽工程： 槽段划分长度主要根据土层性质、钢筋笼重量、起吊设备的起吊能力、商品砼供应条件等来确定。根据基坑的情况，标准槽段长6米。
本工程槽段形式有一字形及L形等异形槽段开挖采用跳跃施工的方法，先施工A形槽段（称为Ⅰ期槽段），后施B形槽段（称为Ⅱ期槽段），如图6-2所示。Ⅰ期段钢筋笼带工字钢接头。Ⅱ期槽段钢筋笼嵌入Ⅰ期槽段工字钢内。

图6-2 槽段施工顺序图

针对本工程的地质特点，成槽机械主要采用液压抓斗，以冲桩机配合，采用冲抓成槽方式，冲桩机成导向孔，根据槽段宽度采用三冲两抓或四冲三抓的方式。异形槽段则采用冲桩机成槽。
ａ、入土成槽采用液压抓斗成槽机械抓土成槽，成槽时按划分槽段的油漆标志，按顺序进行。
ｂ、冲桩机成槽，采用冲击锤的自重将岩石击碎，泥浆将岩石碎块置换出来。传统的冲击式钻机冲钻成孔先用圆锤成孔，再用方锤修孔、扫孔，将一连串圆形钻孔修成条形的连续墙槽孔。见下图1（800mm厚墙）。

图1 冲击式钻机入岩成槽流程图
4、泥浆施工：
　　泥浆实施方案需要经过试验才能确定。
　　A、泥浆试验：
　　泥浆试验包括：
　　①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）；
　　②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法；
　　③泥浆流动性的测定；
　　④过滤试验；
　　⑤含砂量的测定；
　　⑥酸碱度的测定；
　　⑦蒙脱土含量的测定；
　　⑧固态物质含量的推算方法。
　　B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理：
　　制备泥浆的程序和主要内容：
　　①调查地基和施工条件；
　　②选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用；
　　③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度；
　　④决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；⑤泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比；
　　⑥泥浆再生处理。
　　C、泥浆生产循环工序流程：
　　新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整和储备。
　　D 、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标：
泥浆类别
漏斗粘度s
密度g/cm3
Ph值
失水量ml
含砂量%
泥皮厚mm
新鲜泥浆
22-30
1.05-1.10
7-8.5
〈10
〈3
〈1.5
再生泥浆
30-40
1.08-1.15
　7-9
〈15
〈6
〈2.0
成槽中泥浆
22-60
1.05-1.20
7-10
〈20 　
不可测
不可测
不可测清孔后泥浆
22-40
1.05-1.15
　7-10
〈15 　
〈6
〈2.0
5、导墙：
地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
1）、导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙（见示图一）。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙（见示图二），2）、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。
导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。
为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m（详见导墙结构示图）。
导墙的施工误差标准是：中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm. 3）、导墙的施工顺序：
　 导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。
　 6、导孔：
液压抓斗挖槽时，在地下连续墙的放样轴线位置上，每隔3.8米—7.2米距离钻出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。
7、挖槽施工：
　挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖顺序如图四。
为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。
　开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。
整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端铲挖，每移动50cm，使抓深控制在同一设计标高。
　8、清底：
挖槽和扫孔结束后，间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在10—20cn，并更换位置（间隔1m-1.5m）。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。
9、钢筋笼施工：
钢筋笼在现场加工制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。
根据设计图纸对钢筋笼进行加工制作，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的间隙。
为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚3.2mm（30cm╳50cm）钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置定位垫块。
　根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置（槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置， 槽段为5.4m—7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）。
将网片组焊成骨架，吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊，而采用辅助起吊的扁担梁，对于较长的钢筋骨架，考虑两台吊车辅助起吊的方法。
10、接头工程施工：
清底结束后，插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约2小时后，为了便于使它与砼脱开，将接头管转动并将接头管拔其约10公分，在浇注完毕约2—3小时之后，采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出10cm，拔到0.5m-1.0m，再每隔30min拔出0.5-1.0m，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。
在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。
　11、砼浇注工程施工：
单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单元槽段砼浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。
　混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3，坍落度保持18cm-22cm，根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。配制混凝土的骨料不得大于40mm.接头管和钢筋笼就位后，检测槽底沉淀物不超过设计要求在4小时内浇注混凝土，浇注混凝土采。导管采用直径30cm钢导管，在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验，合格后方可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数（槽段为3.2m-5.4m下设两根导管， 槽段为5.4m—7.2m下设三根导管，导管间距不大于3m，导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.），导管最初下设到距槽底30-40cm， 导管埋入混凝土深度为2-6m， 两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根或三根导管同时进行浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注混凝土顶面高出设计标高300 mm -500 mm，待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。
2.2劳动力组织和安全

机作业劳动力组织一览表
序号
工种
主要工作内容
最少人数
备注
1
挖掘司机
安装挖掘机、开挖槽段、起重
3
大吊驾驶员蒹
2
起重工
吊放作业、配合成槽与定位
3

3
泥浆工
泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容
6
机电安装除外
4
砼工
接拆砼导管、浇注砼的全部工作、清理现场
12

5
钢筋工
制作导墙钢筋与钢筋笼的全部工作
14
约一半蒹电焊
6
电焊工
配合制作钢筋笼承担现场全部电焊工作
8

7
机电工
现场电器设备安装、维修、吊卸接头管等
4

8
测量检验工
放样与施工监测、超声波测壁等
4
专职
9
管理人员
现场指挥、技术、质量、材料、生活管理
14
一般单机作业人员在50-65人。
　安全措施：
一、根据施工现场实际，有针对性地制定施工各专项安全生产方案，做到有章可循。
二、签定安全生产责任状，并层层落实，层层追究。
三、制定安全生产检查制度，定期或不定期进行安全生产检查，严格落实安全事故“四不放过”原则。
四、编制应急救援方案，并组织演练，保证在发生突发事件时能快速响应、处理事故，减少人员、财物损失，降低事故带来的负面影响。
五、编制《工程施工重大危险源清单》，进行日常和专项安全教育、宣传，让员工熟知所处工作环境的潜在危险，做好安全防护措施。
六、严格实行进场前三级安全生产教育，考核合格后方准上岗。
七、严格实行“安全生产技术交底”制度，教育必须针对每个员工，并必须签字存档。
八、实行建筑工程安全管理统一用表和软件，使安全管理时刻处于政府部门监控中，利于提高和预防安全事故的发生，也使安全管理规范化、制度化。
九、定期举办安全生产知识竞赛，以此提高员工安全生产保护意识。
十、安全生产保证体系（图2）
安全保证体系

各
专
项
安
全
技
术
措
施

主管安全副经理

总经理

安全管理领导小组

安全工程师

项目经理

专职安全员

作业班组安全员

方案编制

组织机构

安全制度

进 场 三 级 教 育

班 前 安 全 活 动

安全检查

临时用电施工组织设计

安 全 技 术 交 底

工
程
安
全
技
术
措
施

安
全
检
查
记
录

工 伤 事 故 记 录

纠 正 措 施 记 录

安全措施落实

应
急
救
援
方
案

图2 安全生产保证体系

2.3 主要配备机械设备
华贸中心筑基坑支护二期中采用的是以下的机械设备，质量得到保证，同时还有效提高了工程期限，达到双提高效果，
　序号
设备名称
　用途 　　
　 用量 　
　　　备注
1
泥浆系统 拌浆机
拌制、调整护壁泥浆
　1台 　
4m3台/2╳3kW
2
泥浆泵
送浆、拌浆、回收浆
5只 　
3LM4PL

3
送浆管路 　
送浆、拌浆、回收浆 　
　2 　
4″、2.5″各一路
4
振动筛
泥浆沙土分离处理
　 1台 　　
2DD-918型改进
5
旋流除浆剂
减小泥浆密度
1套 　　
4只包括泵体
6
废浆处理设备
超指标废浆处理
1套
也可采用罐车外运
7
成槽浇注
配套履带吊 配套安装挖掘机
1台
KH-180 50t

8
起重履带吊
刷壁、吊钢筋笼、接头管
1辆
35 t ——100 t
9
刷壁器
清刷槽幅之间接缝
1只

10
接头管
槽幅浇注时隔离
1套

11
顶拔管设备
拔出接头管
1套

12
浇灌砼的导管
浇注墙体浆下砼
3套
D30
13
其它质量检测设备
泥浆取样测试设备；墙体壁面检测仪； 沉淀测定器

14
其它必备设备
钢筋加工设备；混凝土拌和站和供应系统等

2.4 质量标准
1）槽段开挖过程中，槽内应始终充满泥浆，以保持槽壁稳定
2）槽段开挖应加强稳定性的观测，如槽壁发生较严重局部坍塌时应及时回填并妥善处理。施工中泥浆漏失应及时补浆，始终保持所必须的液面高度。定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标。
3）槽段终槽深度的控制应符合：槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整；同一槽段内槽底开挖深度宜一致，遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。
4）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。槽壁垂直度偏差应小于1％。
5）清槽后及灌注混凝土前,槽底沉碴厚度不大于100mm。
6）施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。
地下连续墙的允许偏差项目，规定值或允许偏差混凝土强度，在合格标准内：
轴线位置（mm）
30
外形尺寸（mm）
0，+30
倾斜度
0.5%
顶面高程（mm）
±10
沉淀厚度
符合设计要求

第二节 具体实施步骤
华贸中心筑基坑支护二期地下连续墙在结合施工工艺基础之上，编制了施工组织设计来保证施工质量的控制，具体步骤如下：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
2.2.1、导墙施工
导墙采用C20钢筋砼现场浇制。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
2.2.2、泥浆工程
① 泥浆配合比
在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：
陶土粉 10～12%
纯 碱 0.5
CMC 0.3%
新浆指标：
粘 度 18～25s
比 重 1.05～1.07g/cm
失水量 <10ml/30min
泥皮厚 <1mm/30min
P H值 7～9
胶体率 98％
泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。
② 泥浆搅拌系统及拌制方法
泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000L的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。
③ 泥浆循环系统
该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m（地下1.2m，地上1.3m），设计容积大于700m挡3搅，能满足两个作业区的需要。
④泥浆管理
泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：
比重： 1.05～1.2g/cm
粘度： 18～30s
失水量： <30cc/min
泥皮厚度： 1～3mm/30min
PH值 7～9
⑤ 废浆处理
一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。
2.2.3、成槽施工
采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工，其顺序如下。
① 测量放线
在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。
② 成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.5～2.0m，设备在工作前必须操平对中，正确无误。
③ 清基及节头处理
成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底（设计标高）20cm处，泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要<200mm，砼节头上的泥浆应认真，细致地清刷在30分钟左右，其次数应在30次以上。
④ 锁口管吊放
为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T履带吊分节吊放，拚装后垂直插入槽内，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢。防止倾斜。
⑤ 成槽时的垂直度、深度控制
成槽时的垂直度控制：首先成槽机械必须摆平对中，操作机械的纠偏装置使液压导管垂直，达到要求。深度控制：采用测绳做到每抓一幅1～2次。
2.2.4钢筋笼的制作与吊装
制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用100T履带吊主付钩配合起吊，付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐渐离地面，并改变笼子的角度，直到垂直，吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽，按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，禁止任何割短结构钢筋的现象。
2.2.4.1钢筋笼的制作
根据钢筋笼长度，在制作平台上一次成型，一次吊装安放。钢筋笼骨架及四边各交叉点全部采用焊接连接，其余各纵横交叉点采用50%梅花形点焊。
连续墙钢筋笼上的预埋件（包括定位板和预留筋），必须严格按设计要求进行控制。其预埋方法如下：测量定位后，准确预埋泡沫板，基坑开挖后，凿除泡沫即可。
地下连续墙钢筋网片通过中间设置的钢筋桁架来组装，钢筋桁架与水平加强筋斜拉钢筋共同组成钢筋网片的骨架，骨架钢筋之间均采用“V”双面焊接连接。
钢筋桁架间距一般为1200，且原则上应均匀布置，墙长小于或等于3500的墙幅用3个钢筋桁架，墙长度大于或等于5000的，使用5个钢筋桁架，其余使用4个钢筋桁架。
竖向与水平分布钢筋，及其与骨架钢筋之间均采用点焊连接，一序施工墙段水平钢筋两侧同时与十字穿孔钢板焊接连接。
纵向钢筋接长应使用焊接，接口按要求错开，且同一截面接口不应超过50%。
纵向受力钢筋净保护层厚度为70mm。定位块沿钢筋桁架两侧布置，竖向间距3000。预埋钢筋用点焊结合绑扎牢固连接在钢筋网片上。
钢筋笼制作应符合下表的规定。
钢筋笼制作允许偏差表
项 目
允许偏差
(mm)
检查方法
检验方法
范围
点数
长度（深度方向）
±50

每
片
钢
筋
笼
3
尺量
宽度（段长方向）
±20
3
厚度（槽宽方向）
±10
4
主筋间距
±10
4
在任一断面连续墙钢筋间距，取其平均值作为一点
分布筋间距
±20
4
预埋件中心位置
£20
4
尺量
同一截面受拉钢筋接头数量占钢筋总数量的比例
£50%或按设计规定

2.2.4.2钢筋笼的吊装
在钢筋笼验收合格及槽段清孔换浆符合要求后应立即吊装钢筋笼，用1台80t履带吊和1台50t履带吊进行起吊。钢筋吊装详见图3。
钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准槽段中心、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
钢筋的吊装具体如图3所示：
图3钢筋笼吊装祥图
清槽及工字钢接头处理为提高围护结构的防水防渗能力，本工程地下连续墙采用工字钢接头。
成槽过程中用泥浆循环法清渣，即将皮管通向孔底并泵进新浆，使泥渣上浮；对于粗颗粒的岩渣则用专用抽渣筒清除；最后清槽时，采用空气吸泥法反循环清孔，即通过4″皮管压下6～8kg／cm2压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸上，同时槽孔上部补充新鲜泥浆，保持所要求的泥浆液面高度。清