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6.12 安装工程
本工程的主要安装工程内容有防雷接地、电气照明、供配电、给排水、弱电预埋。由于本工程安装项目多，设备材料规格种类量大，工程配合面广，时间紧，施工技术质量要求高。
6.12.1 给排水系统安装
1、PP-R管安装
（1）、管道焊接前先将两根管口刨平，将毛刺清理干净。
（2）、接通热熔器电源，将管口插入热熔器模具内，使焊接表面的1～2mm厚的塑料熔化。然后迅速将两管口熔融表面联成一体，冷却后即可安装。
（3）、暗装管道在土建施工时，按图纸的管道走向位置在埋管处留槽，安装管卡，再安装管道。在土建粉墙之前必须将暗装管道试压合格，并经建设方、监理验收。否则，不能进入下道工序。
2、UPVC管安装
（1）、UPVC管道强度较低，并且脆性高，为减低破损率，在同一安装部位待其他材质的管道安装完毕后再进行安装。
（2）、配管与粘接
A．断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具。
B．断管时，断口应平整，并垂直于轴线。
C．断管后去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角长度为2.5～3.0mm。倒角坡度为10度～15度。
D．配管时，先对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度为承口长的l／2～2／3，并作出标记。
E．管道粘接应避免在湿度很大的环境下进行，操作场所远离火源， 防止撞击和阳光直射。在-20摄氏度以下的环境中不得操作。
F．涂抹胶粘剂使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。
G．在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
H．涂抹胶粘剂时，先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，由里向外。胶粘剂涂抹均匀，并适量。
I．涂抹胶粘剂后，在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，须在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。
J．粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少超过标记。插接过程中，稍做旋转，但不得超过1／4圈。严禁插到底后进行旋转。
K．粘接完毕后，即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
L．初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
M．在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等力口热装置力口热胶粘剂。
3、硬聚氯乙烯内螺旋管安装
（1）、先按设计要求设置固定支座和滑动支座，后进行立管吊装。
（2）、锯管及坡口
锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层决定。锯管工具选细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处用中号锉刀锉成15度～3度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~l/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。
（3）、粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（4）、管端插入承口的深度：配管时，应先将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于规范规定。
（5）、胶粘型涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。
（6）、承插口连接
承插口清洁后即涂胶粘剂，然后找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还静置2～3min，防止接口滑脱；预制管段节点间误差应不大于5mm。
（7）、承插接口的养护
承插接口插接完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间应适当延长。
A．安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上。立管管件外侧与饰面的距离不得小于25mm，不大于50mm。
B．立管安装完毕后，配合土建按设计图纸将其穿楼、穿墙孔洞封严。
4、PSP钢塑复合管安装
（1）、PSP钢塑复合管采用专用热熔头，可使管道内外同时熔接，一般D40一下的可用便携式热熔器熔接，D40以上的要采用专用液压式热熔器熔接。
（2）、切断管材：使用切管器垂直切断，去掉口处的毛边，同时用笔在管端标出热熔插接深度。
（3）、加热管材、管件：当热熔焊接器加热到要求温度，管材和管件同时推进熔接器模头内，加热时间不可少于5秒。
（4）、连接管材管件：把已加热的管材管件同时取下，迅速直线插入到所标出的深度，可适当调整，但严禁旋转。
（5）、冷却：把连接好的管材管件冷却3～5分钟。
（6）、管道安装结束后，必须进行水压试验，以确认其熔接状态是否良好，步骤如下：
A．将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后，进行水密封检查。
B．加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。
C．升至规定试验压力（一般为1.0MPA以上）后，停止加压。稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。
D．稳压后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MPA为合格。
5、球墨铸铁管安装
（1）、在施工前，对管材进行认真的检验。特别是管端，裂纹一般在插口一端，用手锤仔细敲击检查，将产生裂纹的管段截去。
（2）、开挖管沟
在开挖管道沟槽时，按设计标高留出0.2m左右的高度， 由人工清理。如果开挖超过设计深度时，应回填砂石找平，如回填土，每层均需夯实。
（3）、管道敷设
(1)将检查并疏通好的管子沿沟散开并摆好其承口对着水流方向，插口顺着水流方向。
(2)管道对口和调直稳固。下至沟底的铸铁管在对口时，将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇到需要安装阀门处，先将阀门与其配合的甲乙短管安装好，不能先将甲乙短管与管子连接后再与阀门连接。
(3)管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。
(4)管道连接采用胶圈接口，在填打胶圈时应逐渐滚入承口内，防止出现“闷鼻”现象。
6、钢筋混凝土管安装
（1）、首先，按图纸要求测出管道的坐标与标高，再按图示方向打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，然后，筑基础。
（2）、为了防止塌方，沟槽开挖后，留一定的边坡。方便管段下沟。挖沟槽的土堆放在沟的一测，且土堆底边与沟边保持一定距离。
（3）、基础施工完后，开始下管。下管前检查基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础强度是否达到设计强度。
（4）、下管时，将绳索的一端拴固在地锚(或其他牢固的树木或建筑物上)，拴住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杆将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管子沿着滑木滚下。再用撬棍将管子校正。
（5）、接口时，先调节套环，使管子接口处于套环正中，套环与管外壁间的环形间隙均匀，套环和管子的接合面用水冲刷干净，将油麻填入套环中心，把和好的石棉灰用灰钎子自下而上填入套环缝内。石棉灰的配合比为：水：石棉：水泥；1：3：7。打灰口时，每次灰钎子重叠一半。打好的灰口与套环边口取平。打完的灰口立即用潮湿草袋盖好，并定期洒水养护3天。
7、洁具安装
（1）、蹲式大便器安装
安装前，先清理排水管承口，然后抹适量的麻刀灰，把大便器坐于排水管承口上，再用木螺钉固定位，装好锁口，将进水管接好，用砂浆把便器周围地面抹平。
（2）、洗脸盆安装
本工程所用洗脸盆大部分为台式洗脸盆。安装时先将支架安装，再将洗脸盆口的两用龙头安装好。
（3）、地漏安装
地漏安装时，将地漏的下水口插入或上入排水管的承口中。地漏的排水口盖有篦子，以防止杂物落入管道。篦子顶面比地面低5—10mm，将篦子拿起来，将地漏与排水管的承口中抹好砂浆或上好地漏螺纹后，盖上篦子即可。
8、水泵安装
（1）、将水泵螺栓孔穿入基础上的地脚螺栓，对齐泵座的中心线和基准中心线，将水泵在基础上放置好。
（2）、校正水泵的水平，用调整垫铁的方法使水平尺的气泡居中，使底座达到水平。
（3）、向基础预留螺孔内浇筑混凝土或水泥砂浆，凝固后，拧紧地脚螺母。
（4）、泵稳固后，用百分表测量轴向偏差、径向偏差，其测定结果应在标准允许范围内，否则必须调整。调整的方法是在电动机底座下，力口减薄铁片，用千斤顶等工具移动电动机位置，至两轴线一致为止，同时注意联轴器间留有一定的轴向间隙，防止水泵运行时，两轴窜动而互相顶碰在一起，造成轴功率增加，轴承发热，影响寿命。
9、阀门安装
（1）、水表安装
水表安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，水表装在管道上以前，先除去管道中的污物(用水冲洗)， 以免水表造成堵塞。水表要水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反。为保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。
（2）、阀门安装
阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并按设计和规范规定进行试压。同时还要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况；法兰和螺栓连接的阀门加以关闭。不合格的阀门不准安装。
阀门在安装时，根据管道介质流向确定其安装方向。安装一般的截止阀时，介质自阀盘下面流向上面，俗称“低进高出”。安装闸阀时，无方向要求。安装止回阀时，必须特别注意介质的流向和阀体上箭头方向一致，才能保证阀盘能自由开启。
安装法兰阀门时，要保证两法兰端面相互平行和同心。螺纹式阀门要保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形及损坏。
10、管道试验
（1）、给水管道试压
管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6Mpa。试验介质为水，试验前压力表须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。
试验时先将给水引入管外侧用堵板堵死，各配水设备(如阀门等)一律不得安装，并将敞开管口堵严；在试压系统的最高点设排气阀，以便系统充水时排气，在充水的同时对系统进行检查，确认无遗漏处，才可向系统的充水加压。试验时，升压不能太快。当压力升至试验压力时，停止升压。开始记试压时间，并注意压力的变化情况，在10min内压力降不得超过0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，对系统作外观检查，无渗漏为合格。
（2）、给水管道的冲洗消毒
新安装的给水管道竣工后，须对其进行冲洗消毒，以清除管道内的污垢等杂物，其操作方法和要求如下：
冲洗前，先拆除管道中已安装好的水表，加短管代替，使管道接通，并把需冲洗的管道与其他正常供水干线或支线隔断。冲洗时，用高速水流冲洗管道，在管道末端选择几处放水点排水，直至所排出的水中无杂质方可。配制好消毒液，随同管内充水时一起加入管中，浸泡24h后，放清水清洗，并连续检测管内水的含氯量和细菌含量，直到合格。
新安装好的给水管道冲洗消毒时，每100m管道漂白粉量及用水量表：
管径
用水量/m2
漂白粉量/Kg
管径
用水量/ m2
漂白粉量/Kg
15～50
0．8～5
0．09
100
8
0．14
75
6
0．11
150
14
0．14
200
22
0．38
400
75
1．30
250
32
0．55
450
93
1．61
300
42
0．93
500
116
2．02
350
56
0．97
600
168
2．90
（3）、排水系统试验
排水系统安装完后，除检查管道的外观质量、复核安装尺寸、进行通水试验外，一般无需进行系统的严密性试验，但做必须灌水试压，其试验方法和要求如下：
试验时，先将排水管外端及底层地面上各承口堵严，然后以一层楼高为标准往管内灌水，但灌水高度不能超过8m(暗装或埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度；雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗)，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则为合格。
楼层管道的试验自上而下分层进行，选用球胆、微型汽车内胎或自行车、摩托车内胎充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。
对非金属管材接口完毕后，先灌水浸泡12h，再进行试验。
6.12.2 照明系统安装
1、施工顺序
配合土建预留、预埋→制安支吊架→安装配电箱→敷设导线→安装灯具、开关→测试导线绝缘→校验、通电。
2、管道配线工程
（1）、钢管加工
配管时，按实际需要长度切割，用钢锯、切割机切割，严禁用气割。管子与管子的连接处及其他一些地方，在管子的端部套丝，焊接钢管套丝，用电动套丝机。套丝完毕后将管口毛刺用锉刀刮口，以免毛刺划破导线绝缘层。
钢管弯曲：对于管径在50mm以下的管子，用煨弯器。先在需煨弯处划上尺寸，然后将管子需弯曲部位的前段放于煨弯器内，再煨弯处划上尺寸，然后将管子需弯曲部位的前段放于煨弯器内，再用脚踩住管子，扳煨弯器柄，加一点力，管子略弯，立即换点，沿管子的弯曲方向逐点移动煨弯器。
（2）、PVC管加工
PVC管加工为切割和弯曲，切割用钢锯。弯曲方法与钢管弯曲类似。
PVC管连接用套管粘接法连接。套管为市场上购买的专用套管，接口处用粘合剂粘接牢固。
（3）、线管暗配
在现浇混凝土内暗配线管，用铁丝把钢管绑在混凝土中的钢筋上，或将管子绑牢后用钢钉钉在木模上，同时管下用垫块(砖头、木头)垫起15~20mm，这样可减轻地下水分对管子的腐蚀。配管工作应在混凝土浇注前完成。
钢管配在砖墙内时，在土建砌墙时预埋或事先让泥工在埋管处留槽。钢管在砖墙内固定，先在砖缝内打入木楔，再用铁丝把管子绑牢后，用钉子钉在木楔上即可。不能仅把管子敷入槽中，完全靠小砖块、混凝上去固定。管子离墙表面净距不小于15mm。
管子敷设完后，把管口用木塞或其他专用件堵上，以免管子堵塞影响穿线。
（4）、管内穿线
钢管敷设完毕，电气设备就位后即可穿线。
穿线时，先穿Ø1.6mm钢丝作为牵引线。管路较长、弯曲较多时，在配管前就先穿入钢丝。若管路较长，且弯曲多从一端穿钢丝较困难时，可从两端同时穿钢丝。穿前先把两钢丝弯成小钩，当估计二根钢丝接头之后，反向转动两根钢丝使之绞合在一起，然后把其中一根拉出。此时可在钢丝上绑扎导线穿线。
拉线时二人操作，一人送线，一人拉线，不可生拉硬扯，应两人协调统一。当拉到某一点拉不动时，可用锤子敲打管子或两人来回反复拉动几次线后再向前拉。
垂直管穿线时，导线超过下列长度，在管口处或接线盒中予以固定。50mm2及其以下的导线，长度为30m时。70—95mm2的导线，长度为20m时。这样可防止导线被外力与自身的重量拉断。
同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。导线在管内不得有接头，必须有接头时，加装接线盒。
3、照明、配电箱安装
明装配电箱安装的支架先预埋入墙壁内，预埋铁件须做防腐处理。混凝土墙壁处的明装配电箱采用膨胀螺栓固定。螺栓规格按照箱体重量和产品技术要求选择，钻孔直径和深度与螺栓规格相符。
暗装配电箱时配电箱和四周墙壁之间应无间隙，箱体后部墙壁如果已经留有通洞，则箱体后墙在安装时须做防开裂处理。做法是采用10mm厚的石棉板，铅丝直径为lmm，网孔为10mm的铅丝或钢板钉牢，在用1：2水泥沙浆抹实。外墙处不应暗装配电箱，因为在冬季会结露，影响绝缘质量。
4、开关、插座安装
安装开关插座时，先扫清盒内灰渣脏土。
各种箱、盒的口边用水泥砂浆抹口。如箱子进墙面较深时，在箱口和贴脸(门头线)之间嵌以木条或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整。对于暗装开关、插座盒子，较深于墙面内的应采取其他补救措施。常用的办法是垫弓子(即以1.2—1.6mm的铅丝缠绕一根长弹簧)，然后才艮据盒子不同深度，不同需要，随用随剪。
土建装修进行到墙面，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。如因工期紧，可以在暗开关、插座装好后，先临时盖上铁皮盖。规格比正式胶木盖板小一圈。直到土建装修全部完成后，拆下临时铁盖，方可正式盖板。
开关及插座安装不牢固，应拆下重新垫弹弓子装牢固。开关和插座装好后，抽查发现盒内有灰渣、生锈腐蚀者，应卸下盖板，彻底清扫盒子。
5、灯具安装
（1）、成行荧光灯安装时，在配线时弹好十字中线，按中心线定灯位。如果灯具超过10盏时，要增加尺寸调节板，用吊盒的改用法兰盘。这种调节板可以调节30mm幅度。女口果法兰盘增大时，调节范围可以力口大。
（2）、灯具安装宜整齐一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射注螺丝，或者统一改变荧光灯架吊环间距。成排荧光灯安装后，在灯具端头处再拉一直线，再次调整，以保持灯具水平一致。
（3）、吊装管式日光灯时，灯管上部可用锁母、吊沟安装，使垂直地面，以保持灯具平正。距地2.5m以下的金属灯具，应认真做好保护接地或保护接零。灯具在安装、运输过程中加强管理，不准过早地拆去包装纸。设专人保管，建立责任制度，对操作人员作好保护成品质量的技术交底。
6、防雷与接地装置
（1）、防雷与接地系统的施工安装应符合设计和规范要求，位置正确，固定牢固，防腐良好。
（2）、接头处焊接，搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍，焊缝处平整饱满，有足够的机械强度，无灰渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊好后清除药皮刷沥青防腐。
（3）、避雷针(网、带)制作符合设计要求。避雷网(带)的跚尺寸和弯曲牛径正确。弯曲半径应不小于圆钢直径的10倍或扁钢雕的6倍，绝对不可弯成直角，并且应与所有突出屋面的金属物体相连接。
（4）、避雷网(带)敷设平直，平直度每2m检查段允许偏差值不大于3％，全长不宜超过10mm。明装避雷网(带)的支持件间距应均匀。
（5）、避雷网(带)、接地线穿越建筑物变形缝时有补偿装置。
（6）、防雷引下线沿建筑物外墙经最短路径接地，但不宜设在人员易靠近的地方(如阳台或出入口附近)。
（7）、高层建筑，将30m以上部分外墙上的金属门、窗或构件及建筑内的固定金属物体与防雷装置相连接。
（8）、接地(零)线明敷设时平直、牢固，固定点间距均匀，穿墙有保护管。
6.12.3 弱电预埋
包括穿线，部份线管必随土建施工预埋，且其质量涉及到弱电质量。
1、暗管在同一水平面上直线设长度超过30m加装过路箱盒。
2、暗管必须弯曲设时，其路由长度应小于15m，且不得有S弯，加续弯曲两次时应加装过路箱。
3、弱电缆暗管弯曲半径不得小于管外径的10倍，其它引入线线管弯曲半径不得小于管外径6倍。
4、与电力线管的平行距离应大于150mm，交叉距离应大于50mm。
5、埋管后及时穿φ1.5镀锌铁丝，并临时封堵管口。
6.12.4 中央空调安装
1、安装顺序
主机房→室外主管道（二根同程管）通过管沟或架空（水平）送至搂边，再以室内穿墙（或室外）垂直送至各层，再以各层水平管道至各户接小管送至明装或暗装风机盘管径风口送出冷风，以达到制冷目的，其回水管依同样方法的布置送至冷却塔，经初步冷却再进入主机房循环使用，风管，盘管制冷产生的凝结水，则由凝水管造至室内下水道排除，制热则利用回流阀作用，其安装原理和致冷一样。
2、安装工艺
（1）、室外水平管道的安装
室外水平管道是由主机房室外一米开始施工，如主机房已装好则应接主管，否则加闷扳及法兰留头。在施工过程中，先进行管沟开挖，按甲方给定的定位标桩，根据施工图底标高及断面尺寸进行开挖（最好避开雨季），然后将砼垫层打好同时制作盖板，然后将管道支架装于托架上，严格按活动及固定支架分布排放，并校好标高，坡度，走向等即可安装。
（2）、垂直管的安装
室内垂直管道需预留孔洞，其大小应比通过管道大110mm左右，以便保温及穿墙套装安装，如未留孔洞，则需按图以最高一层搂顶而在管道纵横，坐标点上装一个膨胀螺栓，吊线垂找中，打一层孔，并延长线垂绳，依次打下，以保证垂直及同心，然后通过孔洞将管吊上，由上往下，依次焊装。
（3）、室内水平管道及分支至盘管道安装方法，参照1、2即可。在管道安装时，应注意焊接质量，必须焊透，同心且无夹渣，咬内及气孔，DN32管以下均可能丝接，在制丝时，应避免过松，烂牙等缺陷，在安装放气时，应选最高点，阀门井中阀门安装应将法兰螺栓依次均匀并紧固。
（4）、管道试压
试压前，水泵作完道冲洗，冲洗时应轻敲管道以增加效果，试压以分段进行为宜，其划分为外部水平管道，垂直管道及室内水平管，试压水压力为设计工作压力的1.25倍，不能有渗漏现象。
（5）、刷油与保温
在管道安装前应进行手工或机械除锈，油漆，且油漆应有合格证，管道表面先干燥再刷漆，一般为二底二油。
为减少冷量损失，需按图纸设计保温层，一般采用矿渣棉，超细玻璃棉管壳，超细玻璃棉管壳必须在接头处错开90°，要求塔接均匀，松紧适当，表面光滑，无铰纹及无松弛现象。
3、风机盘管的安装
应注意吊装时保持水平，以防冷凝水外溢，机组冷结水管不得压扁，拆变，保证冷凝水排出通畅，接管时应平直，严禁渗漏。
安装进出水管时可在地面先将进出水管按出机外，再吊装与管道相连，然后水管保温防止表面冷凝水，接上相应水管连接风口，安装时支吊架均应垂直水平，且膨胀螺丝拉紧牢固。