钻孔施工组织设计.doc

施工组织设计
1. 工程概况
1.1 本工程为浠水体育馆反循环钻孔灌注桩工程，位于浠水城南开发区，桩型规格为φ900共计138根，设计砼级配为水下C30。本工程桩单桩承载力为800～2700KN。桩深8米～14米，以进入第（4）层强风化片麻岩为持力层。钢筋笼：主筋13φ14，3～5d加密绕筋φ8@100,非加密φ8@200，加劲筋φ14@2000.
1.2 本工程±0.00相当于绝对标高
1.3 与本工程项目有关单位：
建设单位：浠水体育馆
设计单位：武汉华中科大建筑设计研究院
监理单位：武汉华胜监理公司
施工单位：湖北长安建筑工程有限公司
1.4 工程地质情况：(详见后附图“工程地质情况”)
1.5 项目质量目标
1.6.1 工期目标：45天。
1.6.2 质量目标：合格
1.6.3 文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。
2. 编制依据
2.1 本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；
2.2 本工程地质勘察报告；
2.3 本工程地下管线分布图；
2.4 本工程合同及招标技术文件要求；
2.5 施工规范及标准：
《地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)》 ；
《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)》 ；
《钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-96)》 。
3. 施工前期准备和总平面布置图
3.1 施工前期准备：
3.1.1 首先试成桩3根，待28天试压合格后即进行工程桩作业。工程桩作业前根据业主或总包提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，会同总包单位组织验收，并做好基准点保护措施。
3.1.2 工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。
3.1.3施工前应做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。
3.1.4 本工程采用护口管规格，护口管中心与桩位偏差≤2cm，护口管埋入原土100cm以上，保证钻头顺利连续钻进。
3.1.5 施工前应做好设备安装、调试检查工作。
3.1.6 做好供水供电、夜间照明等工作。
3.1.7 开挖埋设的护口筒周围应用粘土分层回填夯实。
3.1.8 开工前办理有关施工手续及申报工作。
3.2 施工总平面布置图
施工总平面布置图内容：工程平面图及轴线、临时设施位置、施工机械布置、施工用水、施工用电，钢筋、钢筋堆场，钢筋笼制作位置，泥浆池和循环系统布置，重点防火部位等。（施工总平面图应含有地形索引图、指北针、图签类。）
硬地坪施工：根据现场桩位布置情况，合理铺筑砼地坪，同时规划出泥浆池、泥浆循环系统具体位置。(详见施工平面布置图)
4.施工工艺和施工方法
4.1选用Gps-10型、Gps-15型钻机原土造浆，正循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位起重采用16T起重机。钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔。必要时反循环清孔。浇桩采用商品砼，或按配合比现场搅拌砼。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。
4.2 施工方法
4.2.1 工程测量
4.2.1.1 根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
4.2.1.2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
4.2.1.3 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
4.2.1.4 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
4.2.2 成孔施工
4.2.2.1 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。入岩时采用牙轮钻头或冲击钻孔，这样才能很好保证入岩的深度和清除孔底的沉渣。
4.2.2.2 为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
4.2.2.3 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。
4.2.2.4 在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。
4.2.2.5 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
4.2.2.6 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
4.2.2.7 正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。
4.2.2.8 钻速应严格控制，保证及时排渣。
4.2.3 成孔质量保证
4.2.3.1 钻头形式：保径钻，直径为900。(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)
4.2.3.2 钻速要求：一般土层使用Ⅱ档（70转/分），在特殊情况下使用Ⅰ档（40转/分）。
4.2.3.3 钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。
4.2.3.4 钻孔中泥浆比重控制：
一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。
4.2.3.5 施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。
4.2.3.6 泥浆循环系统应按以下规定设置
1) 泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。
2) 泥浆循环槽应根据流向设1：200坡度。
3) 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。
4.2.3.7 成孔指标测试
1) 成孔后对孔径、孔斜进行测试。
2) 桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。
3) 清孔采用换浆清孔(二次清孔)。
第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。
第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于5cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。
4.2.4 钢筋笼制作及安放
4.2.4.1 钢筋笼制作
1) 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。
2) 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋φ14焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为25cm)。
3) 钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。
4.2.4.2 钢筋笼安放
1) 钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。
2) 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。
3) 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。
4) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。
5) 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。
6) 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。
7) 每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
8) 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。
4.2.5 二次清孔
4.2.5.1 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。
4.2.5.2 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗粘度应控制在20＂～26＂。
4.2.5.3 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。
4.2.5.4 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。
4.2.6水下砼施工：
4.2.6.1 本工程桩设计强度为水下Ｃ30，施工采用现场搅拌砼，坍落度应控制在18～22cm。
4.2.6.2 材料来时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。
4.2.6.3 混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度≤1.25,粘度为20"～26"，孔底沉渣≤50mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。
4.2.6.4 本次工程选用φ273或φ250导管, 导管连接应垂直可靠，密封良好，经过水封试验合格后方可使用。
4.2.6.5 混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度为Ｃ20，外形规则光滑并已有橡胶密封圈。
4.2.6.6 为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底 30～50cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与终孔时间间隔≤24小时，与第二次清孔时间间隔≤0.5小时，灌注时间≤初凝时间。
4.2.6.7 浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。
4.2.6.8 浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～6m之间，一般尽量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。
4.2.6.9 导管应勤提勤拆，一次提管控制在3m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。
4.2.6.10砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
5.质量措施
5.1 质量保证体系：
5.2 质量保证措施
5.2.1原材料钢筋复试计划
钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。
5.2.2 钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。
5.2.3 砼、砂浆试块制作计划：
每浇筑100 m3砼做一组试块，不满100 m3的按100 m3计算。试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作。
5.2.4 认真做好施工原始记录，按规定完成有关表式。
5.2.5 质量管理措施
5.2.5.1 隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100％验收。
5.2.5.2 材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。
5.2.5.3 砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。
5.2.5.4 制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组(3根)主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。
5.3关键过程及控制
5.3.1 工程测量（详见4.2.1）
5.3.2 成孔施工（详见4.2.2至4.2.3）
5.3.3 钢筋笼制作和安放（详见4.2.4）
5.4 特殊过程控制
5.4.1 第二次清孔（详见4.2.5）
5.4.2 水下砼施工（详见4.2.6）
5.5 质量标准控制：均按相关规范执行
6. 安全技术措施
6.1安全保证体系
6.2 主要安全措施
6.2.1 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
6.2.2 安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
6.2.3 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
6.2.4 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
6.2.5 在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。
6.2.6 氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。动火明火开动火证要有专人监护。
6.2.7 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。
6.2.8 机电设备装有接地装置和防护措施。
6.2.9 本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。
6.2.10 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
6.2.11 正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
6.2.12 各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。
6.3 季节性施工措施：
6.3.1 冬季施工期间，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
6.3.2 工地的临时供水管，泥浆管等材料做好保温防冻措施，确保正常施工。
6.3.3 施工大门出入口，应派专人清扫，铺设草包等材料，做好防滑措施。
6.3.4 雨季施工期间，及时收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落实防汛抗台设备检查工作。
6.3.5 配备一定数量的抽水泵，保证现场下水道、阴井畅通无阻。
6.3.6 暴雨时尽量避免砼浇灌，如浇桩过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。
6.4 防火安全措施：
为加强施工现场防火安全工作领导，项经部建立防火领导小组，落实专（兼）职消防管理人员，按参建人数10%建立义务消防员，并落实各级防火责任制。
6.4.1 防火安全保证体系
6.4.2 防火措施
6.4.2.1施工平面图标明重点防火部位
6.4.2.2易燃、易爆、危险物品的安全管理
（氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）
1) 氧气、乙炔、液化石油气储存仓库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，检举达不到可采用非燃烧体防火实体墙。
2) 氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置检举不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m。夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒。
3) 油库设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于2 m，库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。
4) 油漆、香蕉水等危险品仓库（或其他储存设施）采用阻燃材料搭建，仓库必须透气，通风良好，库内电气设备配上安全保险装置。
6.4.2.3 焊、割作业防火安全
1) 施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
2) 焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。
3) 焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。
4) 立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如防火喷涂、喷漆等）。
6.4.2.4 消防设施
1) 根据施工现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；临时木工间、油漆间、木机具间，每25m2配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。24m以上高层施工应落实消防水源（高层水泵、消防水箱）。
2) 重点防火部位设置防火警示标志。
6.5 文明施工主要措施
6.5.1 为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏，白天进行钻孔，夜间下钢筋笼和浇桩。
6.5.2施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。
6.5.3施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。
6.6 市政管线保护措施
为贯彻市建委关于加强市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，我公司在钻孔灌注桩施工期间特制订以下几点措施：
6.6.1 施工队伍必须仔细阅读理解由甲方提供的地下管线图。
6.6.2 对有管线的位置，必须进行人工探测，挖开复土层暴露管线，核对该管线和管线图是否一致并搞清管线走向。
6.6.3 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板。
6.6.4 对施工现场清洗搅拌车、导管及施工临时通道所产生的污水应经过沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。
6.6.5 对用市政管线图上未标明的管道，应作积极防备。
6.6.6 在上述措施前提下，如在施工中发生机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救办法。
7.安全用电措施
详见《临时用电施工组织设计》。
8.单位工程设备（工具、计量器具）计划
吊车1台， 钻机1台， 电 焊 机2 台 ， 3PNL泵2台 ，380W潜水泵2 台 ，空 压 机 0.9m32 台，配 电 箱 3只，电 表 箱1 只 ，钻杆导管若干。测绳50m ，试块模子 150×150×150mm和坍落度测试筒各两组， 经纬仪、水准仪各一台，泥浆比重计、泥浆粘度测试筒各一。
9. 单位工程材料计划表：按需供求。
10.施工管理人员配备情况
项目经理 项目主管，协调现场各项工作，项目副经理 分管施工生产及安全，项目工程师 分管施工技术，预算成本员 项目预算及成本，施工员 安排班组施工，落实安全、质量和进度，质量员 现场质量监督， 安全员 现场安全施工监督，材料员 材料购置及验收， 机管员 现场机械设备检查与管理，计量员（兼） 现场计量管理，消防员（兼） 现场消防监督， 资料员 资料整理， 测量员 负责现场测量工作
11.劳动力配备计划： 作业班长，、 钻工 、电焊工、级配工、泥浆工、电工、吊车司机、起重工 共计25人。
12. 附图
1) 现场总平面布置图
2) 桩位平面图
3) 钢筋笼制作图
4) 工程地质概况（地质报告）

2010年10月24日