开封大学新校区C区教学楼工程施工组织设计.doc

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开封大学新校区C区教学楼工程 施工组织设计
开封大学新校区C区教学楼工程
施工组织设计
前 言
我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度
编写了本施工组织设计。
本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现。体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。
本施工组织设计的编制依据：
1、北京世纪千府国际工程设计有限公司设计的《开封大学新校区C区教学楼工程》施工图纸；
2、施工现场的具体情况；
3、国家现行的技术政策、技术标准；
4、现行有关施工及验收规范：
(1)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)
(2)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50202—2002)
(3)砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)
(4)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002)
(5)屋面工程质量验收规范(GB50207—2002)
(6)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210—2001)
(7)钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2003)
(8)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)
(9)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—2001)
(10)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—2005)
(11)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)
(12)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
(13)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303—2002)
(14)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242—2002)
5、开封大学新校区C区教学楼工程工程施工招标文件及招标答疑；

第一章 工程概况
开封大学新校区C区教学楼工程位于开封市开封大学新校区，建设单位为开封大学。设计使用年限50年，防火设计地上部分为二级，地下部分为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为7度。
1.1 工程建筑概况
设计概况：
开封大学新校区C区教学楼工程，框架结构地上6层，地下一层，总建筑面积18245.47m2。其中基底面积2517.46 m2 建筑总高度21.90米。
工程主要建筑功能为：设有教师休息室、教材室、人教室、会议室、接待室、学生社团工作室、教材室、资料室等及辅助用房等。
本工程主要建筑构造做法如下：
楼地面：除学生社团工作室为水磨石楼地面，其它均为陶瓷地砖楼地面。
顶棚：公共走廊、连廊为轻钢龙骨石膏吊顶；卫生间、楼梯间、配电室、储藏室为水泥砂浆粉刷，其中卫生间、楼梯间刷白色乳胶漆；其它为混合砂浆，刷白色乳胶漆。
内墙面：公共走廊、连廊、门厅、卫生间为水泥砂浆内墙釉面砖墙裙；楼梯间、配电室、储藏室为水泥砂浆内墙；其它为混合砂浆内墙面。
外墙面：墙体，20厚1：3水泥砂浆找平，3厚专业聚合物粘结砂浆或涤纶-6纤维0.75-0.9㎏/㎡,专业界面剂一道，双面开槽型挤塑聚苯板40厚，专用界面剂一道，底层聚合物砂浆，耐碱玻纤网，面层聚合物砂浆，3-5厚面砖专用粘结剂粘结面砖或外墙涂料。
屋面防水：改性沥青卷材防水。
门窗：门窗选用80系列白色塑钢门窗，无色玻璃。防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门需安装信号控制关闭和反馈装置。玻璃幕墙由专业厂家设计施工。
1.2 工程结构概况
本工程主体为框架结构六层，基础采用柱下条形基础。
本工程主要结构材料：基础垫层砼强度等级为C15，构造柱、过梁为C25，其他现浇构件砼混凝土强度等级为C30，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，±0.000以下采用MU10粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上外围护墙及内隔墙采用A3.5加气混凝土砌块M5.0混合砂浆砌筑。
1.3安装工程概况
本建筑物设电气照明系统、给排水系统、空调、通风系统、消防自控系统、弱电系统、防雷接地系统。
1.4 水文地质概况
根据郑州岩土勘察设计院提供的本工程的勘察报告，场地土类型为中、高压缩性场地土，取第三单元粉砂层为持力层，天然地基不满足持力层要求，采用水泥搅拌桩（干法）对地基进行处理，地下水位埋深在自然地坪下3米左右，年水位变幅2米左右。

第二章 工程目标及施工部署
2.1 质量目标
2.1.1 质量目标：确保合格，争创市优质结构。严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程的高质量。
1、主体工程质量按“市优质结构”标准。
（1）主体各分项工程一次检验合格率100%，优良率100%；
（2）符合工程合同所确定的质量条款要求。
2、质量控制资料准确、齐全、系统、完整，有关安全和功能的检测资料完整。
2.1.2 质量目标的控制
1、质量预控
在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。
2、工序质量控制
工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制。
3、工序质量检验
实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项分部工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良性的受控状态，以满足规范和标准的要求。
2.2 工期目标
2.2.1 本工程工期目标为 244 日历天。
2.2.2 工期目标的控制
（1）组织措施：建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度、检查时间、方法、召开协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。
（2）合同措施：以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与目标总工期相一致；分包合同的工期与总包合同的工期相一致；供货、供电、运输、构件加工等合同施工项目提供服务配备的时间应与有关的进度控制目标互相一致，互相协调。
（3）技术措施：通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度向前调整后，仍能如期竣工。
（4）经济措施：按进度计划保证资金的需求。
（5）信息管理措施：建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地、动态地、全过程进度目标控制。
2.3 安全目标
2.3.1在本工程施工中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入。制订完善的安全措施；实施周密的安全防护，严格执行《建筑施工安全检查标准》的规定。确保施工全过程达到既定的安全目标。安全目标如下：
(1)、本工程中杜绝火灾事故的发生；
(2)、本工程中杜绝死亡及重伤事故；
(3)、本工程中轻伤事故频率控制在2‰以下。
2.3.2 安全目标的控制
在施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法、通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象、劳动手段和施工环境条件，消除或减少不安全因素，使人、物、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全目标。
2.4 文明施工目标
2.4.1加大文明施工投入，争取施工现场达到市级安全文明标准化工地。
2.4.2文明施工目标的控制
项目经理部按照城市建设管理的有关法规，科学合理地安排施工现场，建立施工现场管理组织，协调专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流畅通的施工秩序。
2.5 工程效益目标
2.5.1 工程效益目标
通过技术创新，各职能部门、各工区严格管理、合理降低工程成本，降低施工费用3～5%，并将该部分费用用于科技攻关、提高质量、缩短工期的成本投入中。在业务管理方面进一步积累建设经验和资料，总结新成果。
2.5.2 效益目标的控制
(1)、劳动生产率控制
采用流水施工方法，工程网络计划技术和现代管理办法，遵循建筑施工工艺及其规律，坚持合理的施工程序和施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工，充分利用施工机械和设备，提高施工项目机械化作业程度，发挥固定资产投资效益，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。
(2)、成本控制
控制材料采购成本，优选材料、设备和价格，合理安排储存、降低材料管理损耗。优化工期和成本，减少赶工费，合理规划现场布置，减少二次搬运、运输费用等支出。保证工程质量、降低工程成本，避免返工损失。全面履行合同，减少业主索赔，健全工程施工成本控制组织，落实控制者责任，保证工程施工成本控制目标实现。
2.6 科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，我公司将充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。
（1）、快拆支撑体系;
（2）、整体大模板应用技术;
（3）、大块竹面模板应用技术;
（4）、大体积混凝土施工成套技术;
（5）、混凝土中综合使用外加剂技术;
（6）、泵送混凝土施工工艺;
（7）、墙体粉刷综合防裂技术;
（8）、企业的计算机应用和管理技术。
2.7 施工部署
本工程按基础、主体结构、装饰安装三个阶段组织施工。
（1）基础工程作为一个施工段。
（2）、主体结构每层分为三个施工段，施工时按模板、钢筋、混凝土三个施工工序流水施工，再科学细分，做到精心组织，科学管理。
2.8 施工顺序及施工流向安排
主导施工顺序：流水段的划分：每层以建筑沉降缝为界分为三个施工段。
主导施工顺序：
施工顺序及组织安排：采用先地下后地上，先结构后装修的施工方法。分为三个施工阶段，即基础施工阶段、主体施工阶段和内外装修施工阶段，其中水、电安装工程与以上施工阶段交叉进行施工。
（1）、基础部分施工顺序：
基坑开挖→垫层→弹线→基础钢筋绑扎→模板→验收→浇筑混凝土→养护。
（2）、地下室部分施工顺序：
弹线→地下室钢筋绑扎→模板→验收→浇筑混凝土→养护。
（2）、主体阶段施工顺序：
放线→一层KZ绑筋、支模、浇砼、养护→梁、板支模、绑筋、浇砼、养护
如此每层循环推进至顶层。
（3）、内外装修施工顺序：
内墙粉刷、瓷片→安穿墙套管及线盒、洁具固定螺栓→立木门框→楼地面→包门口、阳角→管线安装(上下水管)→门窗安装→门窗油漆、安装玻璃→踢脚线→卫生间地板砖→卫生洁具安装→内外装饰→竣工清理。
各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。
总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。
2.8.2 交叉作业安排
本工程在主体施工时按照施工流水段划分，在具体施工时在大流水施工段上细化小流水施工段，既实行水平施工又实行交叉作业。砌体、装饰、楼地面、屋面等在混凝土结构部分完成之后，及时插入进行。
安装预埋、设备、脚手架随工程进展同步进行。
2.9 管理机构设置
2.9.1 机构设置
该工程将全面实施"项目法施工"，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，按照PDCA循环的要求，确保各项管理目标的完全实现。
作业层由我单位劳动力管理部门选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程、水电等专业作业队伍组成。
2.9.2 项目部管理体系详见附表。
2.9.3 职能部门管理职责
（1）生产经营部：主要负责生产调度以及预算、合同、索赔、资金收支、成本核算及劳动分配等工作。
（2）质量安全技术部：主要负责工程质量、安全管理、技术管理、施工组织设计、劳动力配备计划统计等工作。
（3）材料供应部：主要负责材料工具的询价、采购、计划供应、管理、运输、等工作。
（4）设备管理部：主要负责机械设备的租赁及配套使用等工作。
（5）测试计量部：主要负责计量、测量、试验等工作。
2.10 施工准备
2.10.1 施工现场勘察
通过施工现场勘察，熟悉施工场地的具体情况，了解周边的环境状况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等，为施工准备和施工场地的规划布置提供可靠完备的资料和依据。根据业主在施工现场提供的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。
现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，做到文明施工。
2.10.2施工现场总平面布置
施工现场总平面布置分主体结构施工和装饰、装修施工二个阶段。在每一阶段施工平面布置图中，将分别布置：主要施工机械、施工生产大临、材料堆放、办公、生活设施、安全保卫、临时施工道路、施工用水、电及排污系统等。
A. 主体结构施工阶段总平面布置:
本阶段施工的主要工作内容是：土建工程包括钢筋绑扎、模板支设、砼浇注，安装工程为配合土建预留、预埋。
a. 在结构施工阶段现场布置有：砼搅拌机、塔吊、砂浆搅拌机、木材加工、模板堆场、钢筋加工场、材料库、办公室、门卫等。
b. 施工用水从现场西侧引入，将干管通到建筑物周边，埋入地下40cm，形成环路供水。并每隔40米左右设一个三通接头，以供接出水管至用水地点。
c. 施工供电由一根五芯电缆从总变配电室引至各级配电箱。
d. 在现场设一厕所，厕所为水冲式，做到卫生、文明。
B. 装饰、装修施工阶段总平面布置
本阶段的主要工作内容是：外墙部分为面砖及涂料;楼面水磨石及地板砖铺贴；内抹灰、门窗安装、油漆涂料玻璃、吊顶及安装工程的水、电、空调、弱电、消防、自控等的安装调试。
在装饰、装修阶段的现场布置主要考虑零星砼及砌筑、镶贴用砂浆等的搅拌场地、安装设备及装饰材料库房或堆放场地。
C. 生活设施布置
办公室、会议室、值班室、开水房、职工住宿、浴室等生活设施均安排得当。
D. 施工用水
用水量计算
工地临时供水主要包括：生产用水、办公生活用水和消防用水三种。
a. 工程施工用水，主要考虑砼养护及模板冲洗等。
q1=(K1∑Q1×N1×K2 )/(T1×t×8×3600)=1.1×[(13000×300×1.5)/(140×2×8×3600)+(65000×5×1.5)/(140×2×8×3600)]=0.86(L/s)
b. 施工机械用水量，主要考虑砼泵、钢筋对焊等用水。
q2=(K1ΣQ2×N2×K3)/(8×3600)=1.1×(300×10+2000×2)×[1.5/(8×3600)]=0.25(L/s)
c. 生活用水，主要考虑饮用水、办公用水
q3=(P1×N3×K4)/(t×8×3600)=(500×30×1.4)/(2×8×3600)=0.36(L/s)
d. 消防用水量
本工程施工现场面积约10000m2，合1ha 查表取消防用水量q5=10（L/S）
因q1+q2+q3<q5且施工现场面积小于5ha
则取总用水量Q= q5=10（L/S）
供水管径D= 4Q/(π×V×1000) = (4×10)/(3.14×2.5×1000) =0.071(m)
可采用管径φ75mm的给水钢管作为供水干管。
2.10.3 施工用电准备
（1）、用电量计算
施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。
电动机用电量∑P1=357.5KW
电焊机用电量∑P2=126KVA
室内照明电容量取∑P3=20KW
室外照明电容量取∑P4=30KW
总用电量：
P=1.05×(K1∑P1/cos∮＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4)
=1.05×(0.6×357.5/0.70＋0.5×126＋0.8×20＋1.0×30)
=493.95KVA
根据计算，施工现场应有不小于500KVA的用电量。
（2）、施工用电线路选择
施工现场设若干个分配电柜，从业主提供的电源至分配电柜之间采用3×90＋2×50铝芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
5.10.4 施工道路、临时设施布置
现场临时施工道路宽4m，沿建筑物布置。
施工现场设置办公、模板加工车间、钢筋加工车间等临时设施。
在适当位置进行场区绿化，种植花草、树木等美化环境，达到花园式管理施工的目标。
2.10.5 技术准备
（1）、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。
（2）、核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。
（3）、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。
（4）、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。
（5）、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。
2.10.6 施工机械设备、机具准备
现场主要机械设备有塔吊、钢筋加工设备、模板加工设备和砂浆搅拌和输送设备等。
（1）、大型施工设备基础施工
大型施工设备基础主要是塔吊的基础，需要单独编制塔吊的安装、拆除及使用方案。
（2）、设备安装就位、调试、验收
塔吊由大型设备专业安拆队负责安装，安装调试完毕经上级主管部门验收合格后方可使用。钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土和砂浆搅拌设备等由项目部自行组织安装就位。
2.10.7 物资材料准备
根据施工进度计划，编制月、旬材料进场计划，安排材料陆续进场，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。

第三章 主要施工办法及难点分析
3.1 施工测量
3.1.1 施工测量要求
本工程为多层建筑，所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。
3.1.2 施工测量管理制度
建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。
3.1.3 测量工具准备
本工程主要测量工具有：经纬仪一台，水准仪两台， 5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器须经法定计量部门检定合格后方可进场。
3.1.4 平面测量控制
本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。
地上部分采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线，经复核后进行下一道工序施工。基础混凝土浇筑后，在主楼区域靠近外墙四角位置设置四个控制基点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，该四个控制基点要构成精确的矩形。以上各楼层施工时，在对应于铁板位置作200×200mm预留孔，利用激光铅垂仪，将四个控制点垂直传递到相应各楼层，再由此控制点连线与轴线的尺寸关系测设出各楼层轴线。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。
四个内控基点同时为周围建筑物垂直度控制的基准点。
3.1.5 标高测量控制
施工前，利用水准仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点(不少于3个)，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。
基础施工阶段，用S3水准仪和50m钢尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制基点。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。
结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外墙部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。
3.1.6外装修的测量控制
建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。利用水平仪和50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。
3.1.7 建筑物垂直度控制
基础部分完成后，设置的四个楼层轴线控制点，也作为建筑物的垂直控制基点。各楼层施工时，将四个控制基点垂直向上传递，并互相校核，可以控制各楼层的垂直度。
3.1.8 沉降观测
（1）、当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。
（2）、沉降测量应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人定时测量。
（3）、主体施工阶段每层观测一次，装饰阶段每月观测一次。
3.1.9 测量资料整理
1、测量资料必须与施工同步，及时整理存档，以指导施工。
2、需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。
3.2 土方施工
3.2.1为加快工程进度、缩短工期，基坑开挖用反铲挖掘机施工，土方开挖采用机械施工为主，人工施工为辅的方法进行。
基坑开挖用反铲挖掘机施工，挖出的土基坑周边不得堆放，采用自卸汽车运至业主指定地点，以保证边坡的稳定性。土方开挖过程中，应设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。
当土方机械开挖至设计基底标高以上300mm时，反铲挖掘机撤出，再采用人工开挖，以确保坑底上体结构不受挠动。人工开挖余土一次清挖至基底设计标高，同时进行边坡修整。所挖土方及时转运出基坑并清运出场，作到土方开挖，边坡修整支护、土方清运同步完成。
土方及基础施工时，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便施工人员和物资出入基坑。基坑开挖后，按预算回填土量留置土方，堆置在基坑四周以备用，余土用汽车运出场外。开挖前与甲方一起探明地下有关管线等详细资料，并安排拆除或搬迁，补填应采用经设计单位同意的补填方法。基坑施工如遇正在雨雪天气，开挖完成后及时组织甲方、设计、质监等部门对基坑进行验收，合格后立即进行下道工序的施工，避免基础长时间裸露引起雨水浸泡地基。
3.3桩顶修整和垫层
3.3.1、基坑开挖后，桩顶标高复核工作及时进行，桩顶按设计标高进行测量，修平。并清除表面浮浆、泥污和其它杂质，要求平整，不得损伤钢筋。
.3.3.2、基底暴露后及时做垫层。为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。垫层混凝土通过塔吊运输浇捣。注意垫层与工程桩之间不能连接，用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。垫层浇捣前做好地基验槽工作。
3.3.3、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。
3.4、井点降水
(一)、现场情况分析：
目前基坑已开挖至基础梁上300mm，基坑出现水，且有淤泥土，依据现在情况地基不能满足楼承载力，况且基坑未开挖至设计标高也不能满足设计要求，必须采用降水措施降水后继续开挖处理基坑。
根据基坑平面形状与大小，地质和水文情况，工程性质，降水深度（ 2m ）等而定为轻型井点降水施工，较为适宜，本方案具有机具设备，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用低等优点，但需配置一套井点设备。
(二)、轻型井点降水施工方案：
A、井点降水计算
1--基层土。2—原地下水位线。3—降后地下水位线。4--不透水层。5-井点抽水管
1、涌水量计算
Q= 1.366K×(2H－S)×S÷(㏒R－㏒r)
Q=1.366×5×(2×5.4－2)×2÷(㏒20.265 －㏒11)
=453.01m3 /d
Q —总涌水量
K —渗透系数（本工程地下土质属于黏土、细纱土，渗透系数可取5m/d）
H —含水层厚度｛1.8×(2+1)=5.4m｝
S —水位降深值 （ 0.8+1.2=2 m ）
R —降水影响半径 (1.95×2 5.4×5=20.265m)
r —基坑范围的引用半径｛(17.4+1.6+3)/2=11m｝
井点管根数：
n =Q/q= 453.01/14.66≈31根
N= mק×n
N=1.1×7.5×31≈255根
N-----井点降水总管根数
n------井点管根数（每组根数）
m-----井点备用系数。一般取m=1.1
q------65×3.14×0.042×1 5=14.66m3 / d
§---组数（14+75.6+12.4+17.4+43.2+12.4+43.2+75.6+14）/41=7.5
井点管的间距（0.8～2.0m）和使用组数§0的确定：
井点管的间距取1.6m，使用组数§0=255/（24根/组）≈11组。
抽水设备的确定：
一般按涌水量、渗透系数、井点管根数与间距、降水深度等来确定抽水设备。参考施工手册选择抽水设备祥见如下。
B、材料要求
1、井点管：
用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Φ10mm梅花型孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝，间距20mm，外包尼龙窗纱两层，棕皮三层，缠20号铁丝，间距40mm。
2、连接管: 用塑料透明管，胶皮管，直径38-55mm顶部装铸铁头。
3、集水总管： 用直径75-100mm钢管接头。
4、滤料: 粒经0.5-3.0cm的石子，含泥量小于1%
C、主要机具设备
真空泵型轻型井点系统设备：
（1）往复式真空泵1台， V6型，生产率4.4m3/min，真空度100Kpa，电动机功率5.5KW，转速1450r/min。
（2）离心式水泵2台， B型，生产率30m3/h，扬程25m，抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8KW，转速2900r/min。
（3）水泵机组配件3套， 井点管100根，集水总管直径75-100mm，每节长1.6-4.0m，每套29节，总管上节间距0.8米，接头弯管100根；冲射管1根，机组外形，尺寸2600mm×1300mm×1600mm。
D、作业条件
1、地质勘探资料具备，根据地下水位深度，土的渗透系数和土质分布已确定降水方案。
2、基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。
3、已编制施工组织设计，确定基坑放坡系数，井点布置、数量，观测井点位置，泵房位置等，已测量放线定位。
4、现场三通一平工作已完，并设置了排水沟。
5、井点管及设备已购置，材料已备齐，相关配套已完成。
E、施工操作工艺
井点布置：
根据基坑平面形状与大小，工程性质、降水深度等确定，宜采用环形井点降水，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应大于1.0m，间距由1.2-2.0m，埋深根据降水深度及含水量位置决定。
2、井点管施工工艺程序：
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管填砂砾滤料，上部填粘土密封→用弯联管将井点管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气→再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
3、井点管埋设： 成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深 50 cm，洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使漏出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀堆放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实已防漏气。
4、井点埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井，点管与干管连接，并用8 号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水， 有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数为0.15-0.20Mpa，真空度在93.3Kpa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
5、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5天后，降落漏斗基本趋于稳定。
6、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土填塞。
7、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过火时，应及时采取防护技术措施。
F、质量标准
1、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
3、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应除掉，并刷防锈漆一道。
4、各组井点系统的真空度应保持在55.3—66.7Kpa ，压力应保持在0.16Mpa。
G、成品保护
1、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。
2、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。
3、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀堵管。
H、施工注意事项
1、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。
2、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。
3、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7Kpa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内的水流声，受扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。
(三)、安全措施
1、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。
2、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。
3、各机电设备应有专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零、安装漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
3.5 地下室安全施工监测措施
1、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。
2、监测内容：基坑边坡稳定，边坡土体侧位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。
3、监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程监测任务。
3.6地下室主要分项工程施工方案
一、基础地下室钢筋工程
1、基础底板钢筋
本工程地下室底板钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用Φ18螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋纵筋一律伸至基础梁底固定，柱除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
3、地下室钢筋施工质量保证措施
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
二、模板工程
1、底板模板
基础地梁，模板采用木模板拼装，并用方木或钢管作支撑。
柱模板采用木模板，在铺设前均匀涂刷脱模剂二度，模板围檩采用Φ48钢管扣件固定，围檩水平间距600MM。
2、墙板模板
地下室墙板模采用专用木胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用Φ48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用Φ12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。
外墙模板支设方法如下：

三、混凝土工程
1、基础底板混凝土
本工程地下室基础梁、板和地下室外墙混凝土采用自防水混凝土，采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧布置1台混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。为了使混凝土有效送达二侧，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序为由东向西依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。
⑴根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混