工法样板方案.docx

石家庄碧桂园二期一标工法样板施工方案编制人： 审核人： 批准人： 广东腾越建筑工程有限公司2016年8月26日1编制依据1.1 广东博意建筑设计院有限公司提供的施工图纸。1.2混凝土结构工程施工质量验收规范1.3建筑工程施工质量验收统一标准1.4 我公司同类工程施工经验1.5 依据碧桂园集团公司颁布的2015 修订版防渗漏、防开裂重点控制施工文件2工程概况2.1、建设单位：石家庄碧桂园房地产开发有限公司2.2、工程名称：石家庄碧桂园二期一标段2.3、设计单位：广东博意建筑设计院有限公司2.4、监理单位：河北亿隆工程项目管理有限公司2.5、施工单位：广东腾越建筑工程有限公司2.6、结构类型：现浇混凝土框架，基础为柱下独立承台基础。设计使用年限50 年。3工法样板布置及施工做法、施工详图3.1 工法样板场地布置详见附件；3.2 工法样板施工做法详见附件；3.3 工法样板施工详图详见附件；4、工法样板施工要求4.1 主体混凝土结构部分主体混凝土结构部分工艺样板设计： 设置一个1500*1500*1200 平台结构，主要展示柱、平台、楼梯钢筋绑扎、模板支设，楼梯上三步施工缝节点做法，楼梯混凝土浇筑质量等。4.1.1 钢筋分项 1）柱子钢筋 （1）工艺流程： 套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋 （2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成90 度角。 （3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 （4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （5）柱箍筋绑扎。 a 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。 c 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135 度，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径） e 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 f 柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25 ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000 ，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2)梁钢筋绑扎： (1)工艺流程(模内绑扎)：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎 (2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 (3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 (4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 (6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 度，平直部分长度为10d。 (7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。 (8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 (9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22 时，宜采用焊接接头，小于22 ，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4)板钢筋绑扎： (1)工艺流程：清理模板-模板上画线- 绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋 (2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 (3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 （5）绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。 （6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15 毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5) 楼梯钢筋绑扎： （1）工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋 （2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 （4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.1.2 模板分项1）框架梁模板 （1）支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定 （2）支模方法放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。 （3）安装梁模 本工程中梁模采用14mm 厚覆膜木胶合模板与木枋、钢管结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎混凝土内撑撑住两侧模板；除特别注明外，跨度大于4m 的梁和板起拱值可取跨度1/400,悬臂构件悬臂长度大于等于2m 时，悬臂构件取跨度1/160。待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。安装梁柱节点模：待柱筋绑扎完，并垫好保护层垫块，梁模安装校正好后，即可用12mm 厚木胶合模板镶边嵌补柱子端头与梁板模交接处的空隙。梁、板、柱混凝土为一次性浇注，需待梁板钢筋绑扎完，在浇筑混凝土之前，用水将柱内垃圾冲洗干净，然后补塞柱脚清扫口再浇注混凝土。梁模板采用14 厚胶合板作面板底面次龙骨采用50100mm 木方间距250mm，主龙骨选用483.5 钢管，间距600mm； 侧模采用14 厚胶合板作面板，侧模次龙骨：50100mm 木方间距250mm；短钢管作竖楞，间距600mm；梁高7001000mm 时，用14 螺栓穿梁对拉一道，全部使用双螺母加固，木方斜撑固定。2）现浇板模板 （1）采用木模板，木模板采用14 厚双面覆膜多层板，用483.承插式盘扣钢管支撑体系，模板板底支撑主梁采用2 根40*40 方管，次梁采用40*40 方管间距250mm(在楼板四周及根据模板宽度设置40*80 方料，以便固定木模板)。定制2.5m 立杆从底部300 高处开始设3 道横杆，采用0.47/0/87/1.22m 三种规格的横杆根据房间尺寸进行横向连接。在每个房间内沿四周剪力墙位置设置竖向钢管式剪刀撑，对排架作加固处理。（2）工艺流程： 安装前检查调整主梁到合适规格在房间内按图纸排放轮扣架立杆和横杆要立杆上面安装上可调丝杠将主龙骨依次放到丝杠U 托上安装副龙骨依次安装完成整个房间调整立杆上面丝杠以调平全面质量检查完成模板支撑。第一步：配料 按照房间净尺寸把所有需要的部件备好第二步：安装立杆和横拉杆 取两根立杆，在房间的一侧立起，用两根横拉杆在两根立杆之间插接安装，取第三根立杆和两根横拉杆，与前面两根立杆成90 度搭接，再取第四根立杆和两根横拉杆，与前三根立杆成井字形插接，以后所有的立杆横拉杆同上述方法将整个房间搭满，形成一套模块支架，您可根据建筑高度要求无限接高。第三步：安装调节丝杠 支架搭满后，在每个立杆上端各插装一根丝杠，调节丝杠螺母使调节高度一致。第四步：安装主龙骨 将主龙骨顺立杆的方向搭放在调节丝杠上面，每排立杆调节丝杠上面各搭两根40*40 方管，长度方向可进行搭接。第五步：安装副龙骨副龙骨搭装在各主龙骨之上，按间距250mm 把所有主龙骨装满。(在楼板四周及根据模板宽度设置40*80 方料，以便固定木模板)。第六步：精校平把所有主龙骨和副龙骨搭完后，按照建筑高度调节丝杠螺母，使所有主副龙骨满足建筑高度。第七步：铺模板 精校平后，开始铺装模板，顺着主龙骨的一侧依次铺满。 (3)支设顶板模板的钢管支撑系统中立杆严禁钢管两头使用顶丝，且立杆顶部的自由端500，顶丝的自由端1/2 (4)所有支设顶板模板时的排架支撑系统严禁与外架相连。 (5)根据两防要求卫生间上反导墙模板须在顶模支设时一次性完成。 （6）根据碧桂园两防要求，建筑做法中需要上反的栏板、导墙等必须在一次结构时全部支设完成。楼梯模板楼梯采用木模板（1） 楼梯底模、踏步和侧模采用多层板（2）楼梯采用上三步做法，楼梯上1/3 处设置施工缝，底板也铺设到施工缝边，在二次支设时，留50mm 的清扫口，且两头大小5mm，便于以后安装。（3） 踏步宜底5mm，上下一步先做水平方正，再分格带线吊间的踏步。4.1.3 混凝土工程本工法样板全部采用C30 商品混凝土。在浇筑砼前，模板内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。1）混凝土浇筑 （1）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（2）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。 （3）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。 （4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。 （5）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。2） 混凝土振捣 （1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。 （2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。做到“快插慢拔”。 （3）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。3）混凝土自然养护 （1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后在12h 内应对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。砼养护用水应使用洁净水。 （2）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （3）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4）砼质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查： （1）商混站资质及混凝土合格证。 （2）检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次。 （3）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每100m3 的同配合比的砼（不足100m3 按100m3 记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护）。4.2 砌体工程1）砌体材料 （1）蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28 天，上墙含水率宜小于15%； （2）砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5%。 （3）严格按砌体设计配合比配制砌体砂浆。 （4）检查各砼翻边位置是否按要求已浇筑完成。2）拉结筋的设置 （1）拉结钢筋为沿柱放置拉结筋26 500（或按砌块模数600）mm，伸入墙内长度不小于1000mm，且不应小于墙长的1/5；拉接筋末端应有90弯钩。保证墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。 （2）凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足抗拔强度要求，锚入长度不小于10 或10d 取其较大值。植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝（斜梁除外）。 （3）采用植筋施工，钻孔直经应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶饱满。严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工。3）填充墙体四周加强处理 （1）墙体底部20cm 高“导墙”，采用水泥砖砌筑。 （2）顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在4560之间，双侧双向斜砌（倒八）不宜一边倒，待填充墙砌筑完间隔14 天以后，方可将其补砌挤紧；要求顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆堵塞饱满、填塞严实。 （3）砌体与砼柱、或砼墙相接两端竖缝的处理：竖缝宽度宜为12cm，砌筑时斗头灰挤压严实、饱满；后原浆砂浆勾毛缝处理。4）砌体构造设置 （1）构造柱的设置 a 构造柱的设置要求、截面、配筋、砼标号均按结构设计说明施工 b 构造柱设置的主要位置：填充墙长度大于5 米，或墙长超过层高2 倍时，应设置钢筋砼构造柱。构造柱柱中心距为5 米或两倍层高中的小者。阳台及砖砌拦杆、屋面女儿墙，每隔3 米及转角处均设置构造柱。露台分户墙端设置构造柱及压顶梁、灰砂砖砌筑。 c 对于多、高层阳台构造柱，可同结构梁一同浇注，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，柱顶内外钢筋45 度交叉即可形成铰接； d 砌体（大于3m）无约束的端部必须增设构造柱。（2）抱框柱设置a 大于1.2m 进户门、大于2m 的门窗洞口两侧应设置抱框柱；或按设计要求设置构造柱。 b 根据各地区设计要求，截面为10cm墙宽、砼标号C20、内配212，拉结筋26300（或与砌体拉接筋一并设置）； c 门柱筋底部在结构板上生根，窗柱可在窗台压梁上生根；上部既可以同连系过梁连接，也可同结构梁铰接。（3）系梁设置 a 填充墙高大于4m 时，设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置。 b 系梁截面高度一般为18 墙宽、砼标号为C20、内配412、箍筋6200；纵筋两端锚入砼柱内35d（若植筋大于10d）。 c 系梁同结构柱、剪力墙、构造柱、抱框柱等必须按相关规范要求连接。 d 对低、多层建筑，顶层和底层应在窗台位置通长设置水平系梁，高度不宜小于18 ，纵筋不少于412，箍筋6200。（4）窗台压顶梁设置 a 窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。 b 当洞口宽度大于600mm 时，必须设置窗台压顶。各种材料砌体均设置窗台压顶。 c 当砌体材料为蒸压砌块时，嵌固长度应为300cm，当两侧设有框抱柱时，与框抱柱同时浇注，可不考虑嵌固长度； d 结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度6%。严禁平设或向内坡。 e 窗台压顶必须先浇筑，后向上砌墙；有框包柱除外。 f 各层阳台翻边顶坡向阳台；屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶坡度6%。（5）过梁设置 a 过梁设置、截面和配筋均按设计要求。 b 两端搁置长度应确保：当墙厚24cm 时，为30cm，必须按设计要求设置钢筋混凝土过梁。 c 施工洞30cm 以上的预留洞必须设置过梁5）施工控制要点 （1）砌体标准做法：竖向和横向缝砂浆饱满，勾缝均匀，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，防止抹灰层开裂和渗漏。 （2）与砼柱、砼墙相结，小于24cm 的砖砌门垛，可采用支模浇注钢筋砼； （3）蒸压加气砼砌块砌体，凡小于24cm 的墙垛，应支模浇注钢筋砼； （4）卫生间、管道井不宜采用蒸压加气砼砌块组砌，宜采用蒸压灰砂砖或实心水泥砖组砌，管道井随砌（内部）随抹灰； （5）斜屋面梁下实心砖组砌，采用“退台斜砌”的方式，与斜梁间预留2030高间距且斜度一致退台，待14 天后，完成顶砖砌筑，确保梁底砂浆堵塞饱满。 （6）所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.8m（雨天不超过1.2m），待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。 （7）砌体要求水平灰缝的饱满度大于90%；砌体竖向灰缝饱满度必须大于80%，要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，砌体两面均采用勾毛缝、要求灰缝严实、饱满。 （8）蒸压加气混凝土砌块：竖缝宽度宜为20 ；横缝宜为15 。 （9）加气砼门窗垛固定构件部位，应按设计要求砌筑砼制砖。栏杆两端固定部位，应按设计要求砌筑（带预埋件的）砼预制砖。 （10）严格门窗洞口预留尺寸。若集团精简装修部对门窗洞口尺寸有特别要求、干挂石材按石材节点大样要求预留洞口外，其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设。4.3 内墙抹灰1)施工准备 (1)抹灰砂浆：抹灰砂浆应按设计要求配比，材料品种，应按设计要求选用。抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。 (2)工具准备：砂浆搅拌机、人力手推车、针刀、压板、阴角抹刀、阳角抹刀、挂线板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、尼龙线。 (3)作业条件：经过有关部门同意或主体结构验收合格之后方可进行抹灰工程施工。在做抹灰样板间之前向施工班组作技术交底，在抹灰样板间经建设方、监理及施工单位联合检查验收合格之后，方可进行其他栋号及部位的大面积施工。2)施工工艺 本工程各材料做法中内墙抹灰工程有：涂料内墙和面砖内墙（用于厨房、卫生间），分别用于不同建筑功能的房间。根据设计要求，2 种内墙抺灰主要区分在防水砂浆打底和水泥石灰砂浆。具体施工时按设计图分别进行详细交底。各内墙面层满刮腻子加白色涂料两遍或面砖的工艺按内装修工程的墙面涂料、或面砖施工（毛坯房交楼标准不做面层）。(1)内墙抹灰主要工艺流程： 基层处理、不同材质界面处挂钢丝网砼墙面甩浆养护自检监理检查隐蔽验收贴灰饼满刷素水泥浆结合层或抹砂浆打底层抹面层养护干燥自检验收(2)操作要点： 基层处理：内墙粉刷前须先将墙面上孔洞或管线剔槽填补平整。然后在易开裂处（孔洞或管线剔槽处、墙体砌筑材料与梁柱相交的界面处、窗口四角45及墙的阳角等部位）做加强处理，处理方法是在墙面涂刷界面剂后，即在这些部位抹300 宽3 厚1：2 水泥砂浆，面压入同宽耐碱玻纤网。做完加强处理后按构造层次抹灰，并在砌体抹灰表面满敷耐碱玻纤网(深度以见网不见色为宜)，最后内墙面层施工。砼墙面抹灰前需先甩浆（水泥、108 胶1：4 混合物），甩浆前应提前一天淋水冲洗砼面的尘积。甩浆完成面要求满铺、均匀；甩浆完成后，应对甩浆面进行淋水养护3 天以上，确保甩浆质量。阳角护角：阳角抹灰必须设有护角，护角高度1500mm，护角宽度50mm，材料采用1：2 水泥砂浆。洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。抹底子灰：用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。0.912.7*12.7 下口宜设置成向内的R 角形式；外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预埋加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加披挡层的总厚度一致。(4)护角设置 室内门窗洞口阳角，抹灰前必须先用1：2 水泥砂浆做护角，呈锐角，护角每边宽度不小于50 ，且大于1.8 米高。严禁做假护角。易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于50 。确保护角完成后的养护。4)毛坯房批灰面交楼要求： 凡抹灰工艺较好、各面色泽基本一致、阴阳角方正小于4 ；墙面垂直度、平整度均小于3 ；无空鼓、龟裂、水平裂缝；无修补疤疾，细拉毛面，观感较好者，不须另作面层处理。凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下采用，交楼前完成）4.4 外墙抹灰1)材料准备 抹灰砂浆：抹灰砂浆应按设计要求配比，材料品种，应按设计要求选用。抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。抗裂纤维：外层水泥砂浆掺防裂纤维，添加量为每立方砂浆加0.9kg。钢丝网：防裂钢丝网采用镀锌钢丝网，钢丝网规格同内墙加强网。2）作业条件： 经过有关部门同意或主体结构验收合格之后方可进行抹灰工程施工。抹灰施工前，外墙上的穿墙螺栓洞、安装预留洞应堵塞完毕，门窗框周边应按要求完成塞缝。3）施工工艺 基层处理、填充墙满挂钢丝网砼墙面甩浆养护自检监理检查 隐蔽验收贴灰饼抹水泥砂浆打底层抹水泥砂浆（掺防裂纤维）面层养护干燥自检聚合物水泥防水涂料外墙淋水试验自检验收操作要点：0.912.7*12.7 0.912.7*12.7收头，并埋设向外截水槽；面砖滴水线做法。立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观；部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴即可（如外墙窗上沿等）。(3)内外墙抹灰注意事项： 内外墙抹灰要求：厚度小于3cm 的必须分层抹灰，底层砂浆终凝后，再抹第二层砂浆；厚度3-5cm 的必须增设加强网片，且作隐蔽工程验收； 厚度5cm 以上的必须支模浇捣砼；门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于3 者，必须支模浇捣砼。控制粉刷用砂质量，宜采用中砂且含泥量小于3%；罩面灰成活后第二天应喷水养护，并坚持养护七天以上。(4)质量要求本工程采用一般抹灰工程的高级抹灰等级，表面质量应符合下列规定： 表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。灰层的总厚度应符合设计要求。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法详见集团工程质量管理检查评分办法（2016 版）5、安全技术措施 每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场安全教育，每人必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂安全网。严禁酒后上班。6、成品保护 拌制好的砂浆运输至施工作业面时，应制作容器（如木盒等）堆放砂浆，严禁将砂浆直接堆放在楼层板面上。砂浆抹灰层在凝结前需防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。凝结后防止玷污和损坏。推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。要保护好墙上安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。施工过程中应采取有效措施，严禁交叉污染。拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。