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UV木器漆
一、UV木器漆组成：光固化树脂，活性稀释剂，光引发剂，粉料等。
宝山UV产品：UV101、UV102、UVP底漆（双重固化涂料）
二、UV木器漆特性与用途：UV涂料主要指在紫外光照射下，由体系中的光引发剂吸收波长为40~400nm的紫外光后产生自由基，使体系中的低聚物和活性稀释剂迅速交联固化成膜的一类新型涂料，其主要特点是固含高，固化速度快，快速涂装固化、附着力佳，丰满度好，硬度高，耐候性能优越，透明度好，极小的刺激性气味，对人身体无毒害作用是环境友好产品、综合成本低，是木器理想的打底涂料，适用于喷涂和辊涂，已为世界涂料行业和绝大多数的管理机构所认可。
三、施工方式：适用于淋涂(吴经理黎明）、辊涂、喷涂操作。
四、UV木器漆技术指标：
项 目
指 标
外观颜色
乳白液体
固化速度
≥4m/min
固含量
>90%
光照能量
350mj/cm2
附着力（划格法）
1级
硬度（铅笔硬度）
2H
五、施工工艺：平面板件——底着色——干燥2小时以上——喷涂（辊涂）UV底漆——烘道（流平，溶剂挥发）——UV固化——打磨——喷涂（辊涂）UV底漆——烘道（流平，溶剂挥发）——UV固化——彻底打磨——修色（干燥打磨）——PU（或UV）面漆——干燥——检验合格——打包入库。
六、UV漆施工的注意事项：
1、UV漆的粘度可通过加入专用稀释剂来调节，为方便喷涂施工可将粘度控制在10-12s（岩田2#杯）。UV漆喷涂后一般需保证20分钟的流平和溶剂挥发时间，温度控制在30-50℃，流平时间太短，容易产生气泡针眼，而且稀料挥发不完全，会影响漆膜的硬度，导致漆膜返白，并影响漆膜的附着力。
2、UV喷涂室及固化通道中的空气必须彻底净化，地面应保持一定的湿度，以免空气中的尘埃粘上工件造成表面麻点。
3、压缩空气须经处理，不含油和水，压力≥0.4Mpa。
4、UV固化：
UV漆的固化速度为≥4m/min（80w/cm中压汞灯，灯距25cm）实际生产中，可通过调节传送带速度，及开uv灯的数目，全功率或半功率工作来调节固化速度，注意工件不可固化过度，否则漆膜较脆，影响附着力。

黑胡桃木贴皮样板全封闭涂装工艺
一、黑胡桃木贴皮（扣板），喷涂UV底漆工艺流程：
1、基材处理：
白坯用180#～240#砂纸砂光，要求平整光滑无毛刺，吹去灰尘备用。
2、底色：UV底擦色
开桶直接擦涂无需开稀，要求用布螺旋式擦涂，均匀到位，防止漏点。一般涂布量在40-50g/㎡。
擦涂后，可直接进UV光固化机固化，光照能量150m J/c㎡,样板制作开四个汞灯，其中两支灯管为正面照射，两支灯管为侧面照射，全干。
3、头度底漆：UV101底漆
配比为UV101底漆：UV底漆稀释剂=1:0.2～0.3,施工粘度为12秒±1秒（岩田2#杯，22℃测）。1.5口径喷枪喷涂一度，走枪均匀，走枪速度不宜过快或过慢。正常出漆量及气压。一般涂布量在45-50g/㎡。气泵压力0.9Mpa（这是我们实验用气泵气压，实际喷涂中要求不小于0.4MPa），过烘道5-10min（喷涂需要将一部分溶剂释放掉），烘道温度40±5℃。过UV光固化机，光照能量130m J/c㎡,样板制作开四个汞灯，其中两支灯管为正面照射，两支灯管为侧面照射,半干。光照后待板件恢复常温，用320＃砂纸轻砂去毛刺，要求不能砂漏，无明显砂痕。
4、二度底漆：UV101底漆
配比为UV101底漆：UV底漆稀释剂=1:0.2～0.3,施工粘度为12秒±1秒（岩田2#杯，22℃测）。1.5口径喷枪喷涂一度，走枪均匀，走枪速度不宜过快或过慢。正常出漆量及气压。一般涂布量在45-50g/㎡。气泵压力0.9Mpa（这是我们实验用气泵气压，实际喷涂中要求不小于0.4MPa），过烘道5-10min（喷涂需要将一部分溶剂释放掉），烘道温度40±5℃。过UV光固化机，光照能量150-200m J/c㎡,样板制作开四个汞灯，其中两支灯管为正面照射，两支灯管为侧面照射,全干。光照后待板件恢复常温，用320＃～400＃彻底砂光，无亮点，无明显砂痕。
5、色漆：
配比为面漆主剂217-H:面漆固化剂320T:面漆稀释剂420:修色剂620=1：0.5：1.8： 0.15, 1.5口径喷枪喷涂2-3枪，视具体颜色深浅而定，涂布量约70-80g/㎡。要求修色均匀，不能有麻面，不宜雾化过大。干燥4小时后，600＃砂纸轻砂，上面漆。
6、面漆：
配比为面漆主剂2111-4分光:面漆固化剂3209C:面漆稀释剂420=1：0.5：0.7，1.5口径喷枪喷涂2度，涂布量约150～200g/㎡。要求走枪均匀不漏枪。在20℃以上干燥8小时可包装。
二、黑胡桃木贴皮，辊涂UV底漆工艺流程：
1、基材处理：
白坯用180#～240#砂纸砂光，要求平整光滑无毛刺，吹去灰尘备用。
2、底色：UV底擦色
开桶直接擦涂无需开稀，要求用软布螺旋式擦涂，均匀到位，防止漏点。一般涂布量在40-50g/㎡。擦涂后，可直接进UV光固化机固化，光照能量150m J/c㎡,样板制作开两个汞灯，正面照射，全干。
3、头度底漆：UV101底漆
开桶即可辊涂，粘度150-180秒（岩田2#杯测），单辊辊涂，一般涂布量在35-40g/㎡。固化速度3.5s/m(5KW,25㎝)，过光固化机，光照能量130m J/c㎡,。样板制作开两个汞灯，正面照射，半干。光照后待板件恢复常温，用320＃砂纸轻砂去毛刺，要求不能砂漏，无明显砂痕。
4、二度底漆：UV101底漆
开桶即可辊涂，粘度150-180秒（岩田2#杯测），单辊辊涂，一般涂布量在35-40g/㎡。固化速度3.5s/m(5KW,25㎝)，过光固化机，光照能量150～200m J/c㎡,。样板制作开两个汞灯，正面照射，全干。光照后待板件恢复常温，用320＃～400#砂纸彻底砂光，要求无亮点，无明显砂痕。
5、色漆：
配比为面漆主剂217-H:面漆固化剂320T:面漆稀释剂420:修色剂620=1：0.5：1.8： 0.15, 1.5口径喷枪喷涂2-3枪，视具体颜色深浅而定，涂布量约70-80g/㎡。要求修色均匀，不能有麻面，不宜雾化过大。干燥4小时后，600＃砂纸轻砂，上面漆。
6、面漆：
配比为面漆主剂2111-4分光:面漆固化剂3209C:面漆稀释剂420=1：0.5：0.7，1.5口径喷枪喷涂2度，涂布量约150～200g/㎡。要求走枪均匀不漏枪。在20℃以上干燥8小时可包装。

注：此工艺要求为指导性工艺，在具体操作中可视具体情况做适当调整。

营口宝山生态涂料有限公司
2011年1月5日