朱辛庄新区村民回迁楼模板工程施工方案.doc

朱辛庄新区村民回迁安置楼 第 17 页 共 17 页一、工程概况朱辛庄新区村民回迁楼N-8#楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑面积3817.00M2，其中地上6层，无地下室。主体首层高度2.8M，二至六层2.9M，室内外高差0.30M。二、施工安排2.1流水段划分2.1.1基础工程基础底板一次施工。2.1.2主体工程主体按二个流水段施工。 2.2人员安排2.2.1基础工程2.2.1.1模板制作阶段基础工程模板部分现场制作，模板配置量很大，提前20天安排木工30人进行墙体模板的拼制。木工10人进行门窗模板的制作。2.2.1.2施工阶段类别数量类别数量门窗模板修理10人角模修理2人墙体模板安装46人顶板模板安装38人2.2.2主体工程类别数量类别数量门窗模板修理10人角模修理2人墙体模板安装46人顶板模板安装38人三、模板设计3.1设计原则3.1.1墙体模板基础墙体模板设计充分了考虑模板整体的强度、刚度、稳定性以及借鉴多方成功经验，同时兼顾经济效果，内墙采用大钢模、外墙采用小钢模。主体墙体模板设计则以保证凝土观感质量为目的，采用企口型整体式钢制大模板。设计时同一墙体相同位置两侧采用相同型号模板。采用改变角模规格的方法，尽量减少平模的型号，以最大限度扩大模板的通用程度，减少模板的配置量为原则。3.1.2顶板模板综合考虑整体观感及经济的原则，顶板模板采用竹胶板。3.1.3基础墙体龙骨系统考虑竹模板本身钢度限制，借鉴多方成功经验，以密肋，多点拉结为龙骨系统的设计原则。3.2设计方案3.2.1基础模板设计方案3.2.1.1墙体模板模板形式设计墙体模板设计为框式，由平模和角模组成。模板拼装采用企口形式，企口量25mm，企口调节量2mm。模板结构设计墙体模板采用1200mm600mm的小钢模.48钢管加固,以16穿墙螺栓拉结，穿墙螺栓间距水平方向700mm，竖直方向600mm，外墙穿墙螺栓焊50mm50mm钢板做止水环。模板高度设计：墙体模板设计高度确定按层高减顶板厚度加4cm计，考虑墙体剔除3cm厚软弱层以后仍能进入顶板1cm，以保证墙体和顶板接缝处严密顺直。墙体角模设计：墙体模板根据大模板的配置原理，以300mm等肢角模为定型角模，局部辅以异型角模。角模和平模采用企口形式连接。异型角模长肢大于400mm加设穿墙螺栓以保证角模与平模连接的强度与稳定性。模板支撑设计模板支撑采用钢支撑倾斜顶支。外墙外侧模板加上、中、下三道斜支撑，支撑顶支于基槽底及侧壁上，支撑脚垫10cm10cm木方，保证支撑牢固。内墙模板及外墙内侧模板的斜支撑顶支于底板预留的钢筋橛上。斜支撑间距不大于2M，外墙阳角处可适当加密。3.2.1.2顶板模板顶板以1220mm2440mm竹模板长向沿开间长向配置，与墙接缝及模板之间采用硬拼接，不留缝。支撑系统由5cm10cm木方、10cm10cm木方、钢管、油托组成，5cm10cm木方间距20cm沿模板长向布置。以10cm10cm木方沿模板短向布置，间距80cm，下设钢管、油托。地下一层顶板300mm厚，支撑加密：主龙骨间距60cm，次龙骨间距20cm，钢支撑间距60cm。遇模板拼缝处无龙骨时，加设5cm10cm木方，局部调整间距以保证间距不大于40 cm为准。3.2.1.3门窗模板门窗模板为板角组合拼装形式，角部设钢制专用角模，以木板外覆竹模板或塑料板作条形板模。门模板为平口形式，窗模板为企口形式。3.2.1.4楼梯模板地下室、首层楼梯模板采用竹胶板拼制。为提高楼梯的观感，二层至二十层，定型钢制楼梯模板踢面前倾2cm。模板每边调节量2mm。3.2.2主体模板设计方案3.2.2.1墙体模板模板形式设计：墙体模板由大型钢制平模和定型角模组成，大模板拼装采用企口形式，丁字墙处用插板进行搭接，企口20mm，企口调节量2mm。外墙外模上口焊接1004的带钢，外墙外模下口焊接503的带钢。模板结构设计：面板6mm厚普热原平板，主筋为8普通槽钢，间距为300mm，竖边框为80808角钢，上下边框为8普通槽钢，成型的大模板背面设置有三道加强背楞，每道背楞由两根普通10组成，穿墙螺栓为30销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm1015mm，大模板斜支撑用10焊接成型，用于调节模板的垂直度，模板上口处配置有供现场自行安装使用的三角平台挑架。模板高度设计：外墙外模及电梯井、楼梯间内模设计高度2900mm，内墙模板考虑墙体进板10mm，同时剔除软弱层30mm，模板设计高度为2800mm（内墙最大净高2790mm）。墙体角模设计：墙体标准阴角模为200mm200mm，墙体标准阳角模为475mm475mm。建筑物外墙转角处采用整体阳角模，局部尺寸变异处采用异形角模，异形角模长肢大于400mm加设一道螺栓，保证角模与大模板连接的强度与稳定性。标准角模，异形角模与大模的拼接方式为企口拼接。3.2.2.2顶板模板顶板以1220mm2440mm竹模板长向沿开间长向配置，与墙接缝处采用启口形式拼接，模板逐间编号，模板拆除后移至上层同一部位继续使用。启口采用木方上钉竹模板条制作，既可保证板面平整，又可利用竹模板调整启口量。模板之间采用硬拼接，不留缝。支撑系统由5cm10cm木方、10cm10cm木方、钢管、油托组成，5cm10cm木方间距20cm沿模板长向布置。以10cm10cm木方沿模板短向布置，间距80cm，下设钢支撑。遇模板拼缝处无龙骨时，加设5cm10cm木方，局部调整间距以保证间距不大于40cm为准。3.2.2.3门窗模板门窗模板为板角组合拼装形式，角部设木制专用角模，以木板外覆竹模板或塑料板作条形板模。塑钢门窗模板均为企口形式，夹板门及户门模板为平口形式。考虑外窗的滴水构造及窗台板余量，外窗模板采用双层企口形式，主体工程楼梯为现浇楼梯，楼梯底模为竹模板，以木支撑（钢支撑）顶支。楼梯踏步模板为可拆装式钢模板。踢面条形钢模板与连接钢梁采用螺栓连接。为提高观感质量，踢面条形钢模板向外倾斜2cm。楼梯模板配置调节量每边2mm。四、模板制作及进场验收要求4.1模板制作基础模板在现场严格按照模板设计要求和配板图尺寸加工制作，制作场地要求平整，无积水。模板制作完成后码放在模板存放区内，在模板反面以醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。4.2验收标准4.2.1基础模板对角线偏差不大于1/1000mm，长度、高度几何尺寸偏差值不大于3mm，平整度误差不大于2mm（2M靠尺检查平整度不大于1/1000mm）。4.2.2主体模板4.2.2.1模板成型后表面平整度小于1/1000，模板长宽尺寸偏差为0，-2mm，对角线公差小于3mm，翘曲变形小于1/1000，四角必须保证90度。4.2.2.2焊缝要求，骨架部分满焊，高度h=4-5mm，不得有焊缝缺陷，面板为间断焊，L=30-50mm，间距为200-250mm。4.2.2.3孔中心相对位置公差为0.5mm，累计公差小于1mm。4.2.2.4油漆为一遍防锈漆，桔黄色面漆两遍，要求颜色均匀。五、施工准备5.1技术准备施工作业人员熟悉模板配置图，熟悉各节点、特殊部位模板构造形式，了解质量检查审核标准。5.2材料准备5.2.1 基础工程材料进场后清点数量，码放整齐。按龙骨系统图规定的龙骨配置加工模板。基础工程采用竹模板、大钢模、小钢模，支撑系统由木龙骨，穿墙螺栓，48钢管，钢支撑组成。一次投入量（按满足墙体三个流水段）竹模板：1580平方米；木方：150立方米；穿墙螺栓：（16）5600条；钢支撑：6000根。基础门窗模板采用钢角，木板结合方式的组装模板。5.2.2主体工程主体工程墙体采用定型钢模板，顶板采用竹胶板，一次投入量（大模板按满足二个流水段及组织有序施工计算）：大模板约1620平方米，竹胶板按三层配置，阳台局部按四层配置，基础工程配置的竹模板数量满足施工要求。主体工程的门窗模板采用钢角、木板结合方式的组装模板。大模板进场后清点数量，核对型号，检查三角挂架、操作平台、护身栏等配件的完好性。检查模板支撑系统调节的灵活性和支撑牢固性。进行自稳角的调试，合格后按规格型号分区存放，用油漆在模板背面以醒目字体编号，以便施工时对号入座，同时做好施工中所用辅助材料（接缝用泡沫塑料条，海绵条）的准备。5.3组织准备将主体工程分解，任务落实到个人，合理分组，保证质量责任的可追溯性。六、施工方法6.1基础工程6.1.1墙体模板6.1.1.1施工顺序模板清理-弹放模板就位线-找平，贴粘好泡沫塑料条-安装角模-安装墙体正号模板-按模板控制线调整-按线调整角模-安装穿墙螺栓-安装墙体反号模板-调整垂直度-浇灌混凝土-拆模-清理模板-刷脱模剂-二次施工6.1.1.2模板安装模板安装前把板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。模板安装前应弹出模板就位线，将杂物清理干净，模板下口找平后粘贴泡沫塑料条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。模板安装时先将角部暗柱的顶模棍位置调整准后固定牢靠，然后将角模按照模板控制线调整就位，角模上口用铁丝临时固定。再吊装大模入位，按照模板控制线调整就位后穿入穿墙螺栓，螺栓上、下各加一根48钢管用山型垫固定后旋紧螺母紧固。用拉链调整模板垂直度，以钢支撑倾斜顶支加固。钢支撑顶在预留的钢筋橛上。角模边框与大模边框为企口连接，用长螺栓拉结将两块模板的边框拉接紧固，然后在水平背楞（48钢管）与角模间钉入木楔使角模固定。大模板间企口拼接处同样用长螺栓将两块模板的边框拉接固定，保证拼缝严密。所有模板拼接处均粘贴海绵条，防止模板漏浆。因为地下室外墙有抗渗要求，穿墙螺栓上须加止水环，所以安装外墙模板时先安装一侧模板后穿入全部穿墙螺栓，然后将另一侧模板的螺栓孔对准后穿入穿墙螺栓，再加水平背楞（48钢管）拉接紧固。用拉链调节外墙模板的垂直度，然后用钢支撑倾斜顶支，外墙外模钢支撑下脚垫长木方支撑在基坑侧壁上。6.1.1.3模板拆除拆模时遵照规定混凝土强度达到1.2MP前不得提前松动穿墙螺栓，具体应以同条件养护试块试验数据为准。同时根据天气、温度等因素，按照同条件养护试块提供的数据适当调整拆模时间，保证混凝土达到规定强度，并且不得超过时间过长。拆模顺序与安装顺序相反，先松穿墙螺栓，再松钢支撑的调节螺栓使模板脱离墙面，然后将吊钩与模板的吊环钩好后方可拆除全部穿墙螺栓和钢支撑。最后经检查螺栓全部拆除后再起吊出模。先拆大模再拆角模。考虑基础工程外墙防水的构造要求，外墙的穿墙螺栓施工时与混凝土浇筑成一体，所以外墙模板拆模时先将模板的穿墙螺栓沿模板外表面用气焊全部割断，再将模板整体逐步拆除。6.1.2顶板模板6.1.2.1施工顺序按龙骨控制线支搭板底短向主龙骨-调整加固-铺设长向次龙骨-调整加固-铺设竹模板-按板底标高线调整模板高度-板缝处理-浇筑混凝土-拆模-清理模板-刷脱模剂-二次施工6.1.2.2模板安装按模板设计进行技术交底，三个木工组成一个操作小组，进行安装。清理楼板，按支撑位置线安装钢支撑，先立房间四周的支撑，再立房心的支撑，用水平拉杆将可调钢支撑固定，间距不大于0.8m。安装主龙骨，主龙骨用钢支撑顶支，主龙骨采用10cm10cm木方，间距不大于0.8m，方向为短边方向排列。通过弹放在墙体上的模板龙骨控制线，调节可调支撑头，使龙骨达到准确标高。安装次龙骨，次龙骨采用5cm10cm的木方，间距中-中200mm，上铺12mm厚竹胶合板，用钉子钉实。安装梁模板，将梁端的梁头搁在梁托上，下以钢支撑顶支牢固。铺模板及补边角模板，当第一个支顶方柱完全支好固定后，就可以开始铺模板，然后依次调整周围钢支撑的位置，使其垂直，然后紧固直到整个面积。6.1.2.3模板拆除楼板混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除模板，以混凝土同条件试块抗压强度设计值为准。从房间长向一边开始调节钢支撑头，使其降低约100mm与主龙骨脱离后撤出，然后向另一边依次调节将钢支撑撤出，再用撬棍点撬主、次龙骨使其依次脱开落下。最后拆下竹模板。拆模后按间距2M补加支撑，保留15天，承受上层传递的荷载。把拆除的模板按指定位置码放好，待移至上层相同部位继续使用。6.1.3门窗洞口模板6.1.3.1模板安装在安放门窗洞口模板前，先在下面组装好，然后按照弹好的门窗洞口位置线调整位置，用钢筋短棍固定好。角钢和木方之间粘贴好海绵条，防止漏浆。6.1.3.2模板拆除拆模时，先将模板内支撑拆除，然后将阴角处的活动角钢卸下来，最后再拆侧板模板和上、下面模板。6.2主体工程6.2.1墙体模板6.2.1.1施工顺序清理模板-刷脱模剂-弹放模板控制线-地面抄平、粘贴泡沫塑料条-吊装角模-吊装内墙模板-调整模板位置、垂直度-穿墙螺栓固定-调整阴角模以勾头螺栓固定-吊装外墙模板-调整模板位置、垂直度-穿墙螺栓固定-调整固定外墙阳角模-浇筑混凝土-拆模-清理模板-刷脱模剂-二次施工6.2.1.2模板安装模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口抄平后粘贴泡沫塑料条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，模内用木方顶撑，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴海绵条。支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑牢固，以防止模板变形，模板四周加限位钢筋。每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安放在四角后吊放大块平模入位，按控制线调整就位后加穿强螺栓固定，然后将角模按线调整就位后用勾头螺栓固定。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。丁字型墙体处为三块模板组拼，中间连接板无穿墙螺栓，所以模板调整就位后加设两道加强背楞。6.2.1.3模板拆除在常温下混凝土必须达到1.2Mpa，外墙混凝土必须达到7.5Mpa方可拆模。拆模时应根据同条件养护试块的抗压值为准，不得提前松动穿墙螺栓。对于墙体还应根据天气、温度情况，按照同条件试块提供的数据适当调整拆模时间，保证混凝土达到规定的拆模强度，但也不得超过时间过长，使混凝土强度过大给拆模造成困难。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在大模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不可因拆模困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响以后施工。角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，没有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应确认无障碍后，方可垂直慢速提升吊走，同时不得碰撞墙体。墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合7580自稳定角的要求。大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆及隔离剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的隔离剂。为了保证模板在现场施工时的质量，工地派专人进行模板维护与保养工作。6.2.2顶板模板主体工程顶板模板的支设、拆除方法同基础工程顶板。6.2.3门窗洞口模板主体工程门窗洞口模板的支设、拆除方法同基础工程。6.2.4.2模板拆除先拆除穿墙螺栓，然后调节可调丝杠使筒模收缩脱离墙面，最后将筒模吊出。在模板区内清理干净后待下次使用。6.2.5楼梯和阳台模板6.2.5.1楼梯采用的是定型钢模板，做清水楼梯踏步。安装时按线调整位置后下部调节可调支撑固定，上部利用穿墙螺栓孔穿入大螺栓将模板悬挂固定。拆模时用塔吊将模板吊点勾好后方可拆除穿墙螺栓卸去上部挂点，然后起吊出模。七、质量要求保证措施7.1质量要求模板下口及平模与角模接缝处拼接严密，不得漏浆。模板与砼接触面应清理干净。水质脱模剂涂刷均匀。拆模时满足规范要求的拆模强度（墙体为1.2Mpa，冬期施工期间为4 Mpa；顶板为混凝土设计强度的75）。模板偏差控制见下表。偏差控制表： 项目允许偏差（mm）国家标准内控标准墙轴线位置53层高垂直64截面内部尺寸：墙+4/-5+3/-3截面内部尺寸：基础+10/-10+5/-5相邻两板表面高低差22表面平整度（2M长度）52底模上表面标高+5/-5+3/-37.2保证措施7.2.1保证测量放线的精度，5层一校核，施工平面放线每道墙保证有四层线：轴线、墙皮线、模板位置控制线、距墙皮+50线。7.2.2加强钢筋工程质量控制，保证钢筋位移在允许偏差范围内。7.2.3加强模板工程质量控制，吊线检查模板垂直度，水平仪检查模板标高。浇筑混凝土前彻底检查穿墙螺栓是否有松动现象，顶板支撑是否牢固。7.2.4加强混凝土工程质量控制。全长、全高要拉通线，注意通线拉好后不要撤，随打混凝土随观察模板有无变形走位，好及时调整模板。7.2.5加强成品保护意识。保持大模板本身的整洁及配件的齐全，吊运时应防止碰撞墙体。大模板码放合理，保持板面不变形。用撬棍调整大模时，应注意保护模板下面的泡沫塑料条。拆模时严禁用大锤敲击模板。7.2.6大模板存放按内、外墙高度分区、成对、背靠背码放，板面间净距不小于60cm，以保证模板清理和涂刷脱模剂的空间要求。7.2.7及时清理拆除模板，修理变形模板，刷好水质脱模剂。雨季施工期间墙体大模板刷油质脱模剂（使用柴机油，不得使用废机油）。顶板竹模板使用水质脱模剂。7.2.8加强成品保护意识，保技大模板本身的整洁及配件的齐全。吊运应防止碰撞墙体，码放合理，保持板面不变形。用撬棍调整大模时应注意保护模板下面的泡沫塑料条。拆模时严禁用大锤敲击模板。八、施工安全措施8.1安装或拆除模板时，操作和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。8.2起吊模板前，应将吊装装置机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。8.3施工中如遇5级风不得吊装。