SPU-311双组分聚氨酯防水涂料.doc

雨虹公司产品施工工艺
一. 防水涂料
SPU-311 双组分聚氨酯防水涂料施工工艺
设计依据：
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2002
《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002
《屋面工程防水技术规范》 GB50345-2004
《地下室工程防水技术规范》 GB50108-2001
《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002
适用范围：
地下室，地下车库，明挖地铁和通道，厨卫间，水池等，也适用于非暴露屋面防水
施工准备：
施工材料：主料（SPU-311双组分聚氨酯防水涂料，胎体增强材料），辅料等
施工机具：
搅拌桶、手提搅拌器、取水计量杯、 橡胶刮板、油漆刷、长柄滚筒、软毛刷等
作业条件：
施工材料进场后妥善保管，平放在干燥、通风、 平整场地上，远离明火处，避免日晒雨淋
铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工
基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2米直尺检查，最大空隙不大于5㎜
基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷；
女儿墙，变形缝，落水口，天沟等转角处，均应做成圆弧，半径不小于50mm
穿出屋面的设备、管道或预埋件等必须在屋面系统工程开始前安装完毕，屋面隔汽/保温/防水工程必须在对各类前期工程验收合格后方可施工。
配置双组分聚氨酯防水涂料
双组分聚氨酯防水涂料，现场配制后宜在2小时内用完，所以应根据工程用量及进度，现用现配，避免配制后，搁置过长，在搅拌桶中反应固化成块。
双组分聚氨酯防水涂料配比为：甲料：乙料=1:2.5的比例混合于搅拌桶中，搅拌5分钟以后即可使用。
施工操作工艺：
准备施工主料和辅料以及施工机具——清理基层——底涂——细部构造增强处理（检查施工质量）——涂布防水层（检查施工质量）——涂膜防水层末端处理（检查施工质量）——设置隔离保护层（根据设计需要）——试水试验——竣工验收
清理基层
在涂布防水层前,应将基层表面的凸起物,砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土,沙砾等杂物清扫干净.对阴阳角,穿出管道,落水口等细部构造部位,更要认真清理,如发现油污,铁锈等,要用砂纸,钢丝刷或溶剂清除,确保基层与防水涂料有良好的粘结力.
对于旧屋面基层，如有起砂，蜂窝，孔洞等现象，可用水泥砂浆仔细批刮顺平。
底涂
基层清理干净后，就可做底涂，细部构造用油漆刷涂布，大面基层用长把滚刷涂布，涂布应均匀，静置干燥4-24小时左右（具体时间视气候而定）再进行下道工序施工
细部构造增强处理
待底涂表干后，对阴阳角，天沟，落水口，等细部构造进行增强处理

屋面伸出管道增强处理

屋面落水口增强处理

天沟，檐口增强处理

屋面变形缝增强处理

女儿墙增强处理

屋面排气孔增强处理

出入口增强处理:

涂布防水层
细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行涂布防水层。大面积使用长把滚刷，细部构造使用油漆刷，在平面基层可涂布4遍，每遍涂层用量为0.6-0.8kg/m2,立面为防止涂层下滑，应增加至5遍，每遍涂层用量为0.5kg/m2,涂膜的总厚度不小于2mm,
第一遍涂层涂布后，一般需固化6小时以上，待涂膜基本不粘手指时，再涂布第二遍涂层，第三，四，五遍的涂层仍应按上述要求涂布。进行每遍涂层均应采用“十字交叉”法涂布，涂层的厚薄应均匀一致，表面平整，屋面的阴阳角等转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌，堆积现象，相邻两遍涂层涂布的时间间隔，一般夏季不少于6小时，冬季不超过72小时。
如需要在涂膜防水层中夹铺胎体增强材料，平面部位应在涂布第二遍涂膜，立面部位应在涂布第三遍涂膜后，立即铺贴胎体增强材料，一般宜边涂边铺胎体，胎体铺贴应平整，底面气泡应除尽，与涂料粘结牢固，然后精置实干，再涂布下一遍涂料，为确保涂膜厚度均匀一致，宜采用多遍少涂的方法涂布
涂膜防水层末端收头处理
涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果
设置隔离保护层（根据设计需要）
可采用20厚水泥砂浆，30厚细石混凝土，块材做刚性保护层
卷材防水层与刚性保护层之间设隔离层，隔离层可为PE膜，无纺布，玻纤布等
屋面试水试验（如需要）
在雨后或持续淋水2小时后进行检查屋面有无渗漏，积水现象，排水系统是否畅通，有可能做蓄水试验的屋面，其蓄水时间不得少于24小时，以不漏不渗为合格。

竣工验收
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 检查涂膜防水层施工质量