高低压电动机检修.doc

高低压电动机检查作业指导书 QL—ZY—DQ—10

西北电力建设第一工程公司

NO.1 ENGINEERING COMPANY OF NORTHWEST POWER CONSTRUCTION

华能陕西秦岭发电有限公司#7、#8（2×660MW ）机组工程8#机组作业指导书

文件编号：QL-ZY-DQ-10

名 称：高低压电动机检查

编 制：

审 核：

批 准：

西北电力建设第一工程公司秦岭项目部
1、编制依据
1.1电动机厂家有关使用说明书及技术文件；
1.2 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 （GB50170-2006；）
1.3华能陕西秦岭发电有限公司#7、#8机组（2×660MW）工程电气分册有关图纸；
1.3《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL5009.1-2002；
1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（2002版）；
1.5《工程建设强制性条文》电力工程部分 （2006版）；
1.6西北电力建设第一工程公司《作业指导书管理制度》。
2、作业项目概况及工作量
华能陕西秦岭发电有限责任公司#7、#8（2×660MW）机组工程6B标段主厂房、辅助厂房及输煤系统等厂房内电动机的常规检查及抽芯检查工作，共计电动机260多台，本措施还包括6B标段及输煤系统内起吊设备的电机共计130多台。其中：
#8机主厂房电机约180台；#8机电除尘电机约32台；#8机其他辅助厂房电机约50台按车间或类型、电压等级等列表说明较好。
。
3、作业必备条件（主要工器具、量具、劳动力安排）
3．1工人员配备及要求：
负责人一名、技术员一名，电气安装工4四人，起重工一名。
3．2机具、工具、仪器、仪表配备：
序号
工器具名称
型号
数量
1
活动扳手
8’’ 、10’’、12’’、15’’
各2把
2
呆扳手

一套
3
螺丝刀
十字、一字
各2把
4
榔头
2.5P
2把
5
榔头
8P
1把
6
割把
中号
1付
7
氧气乙炔表火焊皮带

1付
8
拉马

1台
9
防护眼镜
防护
1付
10
铜棒
350mm
1根
11
尼龙吊带
1T
1付
12
撬杠

2把
13
塞尺

1台
14
游标卡尺

1把
15
千分尺

1把
16
卡簧钳

2把
17
万用表

1只
18
皮老虎

1把
19
链条葫芦
2T
2付
20
轴承支架

2付
21
油盘

2只
22
毛刷

6把
23
摇表
500V 1000V 2500V
各1台
24
温湿度计

1只
作业开工前对所使用量具检查其精度和校验期限，并对承重受力的工器具检查强度，合格后方可使用。应当明确确认要求、谁负责确认和记录，并注明施工过程中需重新确认的条件。

序号
设备名称
规格
台班数（个）
单位（小时）
1
铲车
5T
120
8
2
汽车
5T以内
60
8
3
吊车
25T
150
8

3.3 设备、材料的准备下表所列属于施工机械，不属于“设备、材料的准备”，应当上移。

序号
设备名称
规格
台班数（个）
单位（小时）
1
铲车
5T
120
8
2
汽车
5T以内
60
8
3
吊车
25T
150
8
当电机到达施工现场后，应核对设备的铭牌，并对设备进行清点，开箱后的资料及其附件应齐全。
3.4 施工场地、环境要求：
检查施工场地符合条件。对需要抽芯的电机应选择无风、天气晴好的环境下进行抽芯.将要抽芯的电机运至指定的地点,抽芯的场地应平整、坚固、无其他因素影响。
3.5施工前准备
3.5.1工作前对施工人员进行技术交底，使施工人员对现场条件、工序、施工要求了解清楚，做到心中有数。
3.5.2检查电机抽芯所用工器具齐全、完好，并在记录本上登记。
3.5.3 根据电动机的大小、型号用方木制作一轴承座，以备放置电机轴承。
3.5.4准备铁盘两只，分别放置工器具和电机拆卸下来的部件。
3.5.5 安排专人记录电机抽芯的每一个步骤,拆卸下来的部件应做好标记，以便重新装配时作参考。
3.5.6 记录施工时的天气情况（温度、湿度、风力等）。
3.5.7对隐蔽性工作应在隐蔽前让有关部门确认、检查完后再进行下一道工作。
4.作业顺序、方法及要求：
4.1作业流程图
流程图应按照公司程序文件《Q/YS 2.73-2005程序流程图绘制导则》的要求绘制。

4.2电动机首先要求作下列检查：
4.2.1电动机外观检查：是否有脱漆、碰撞、划痕等损伤现象，电动机的端盖检查、电动机接线盒检查、电动机风扇及风扇罩检查、电机的铭牌应齐全、清晰并和图纸订货要求一致，并做好检查记录。
4.2.2盘动转子应灵活，不应有卡阻现象。润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。
4.2.3电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号应齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。绕线式电动机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应先上短路集电环，后提升电刷。
4.3 对不需要抽芯的电机应进行常规检查，常规检查的主要内容是：
4.3.1可测量空气间隙的电动机，必须进行电动机的空气间隙的测量，其不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。在检查电动机的定、转子的空气间隙时，轻轻盘动电动机转子，转动应轻快、灵活、无卡阻、无机械碰击声和其他异常声音，对绕线式电动机应注意区分电刷与滑环摩擦发出的声响。然后用塞尺在120度、240度、360度三个直径位置上测量空气间隙，重复三次，每次把转子转动120度，进行测量。测量时，应一人单独测量，以保证塞尺塞入间隙的松紧度，降低测量误差。
4.3.2测量定子或转子绕组的绝缘阻值：
4.3.2.1电动机电压在1000V及以上的电动机应使用2500V摇表对电动机的绝缘电阻进行测量，其绝缘不得低于1兆欧/kV； 1000V以下电压的电动机使用1000V摇表或500V摇表测量绝缘电阻，其绝缘值不得低于0.5兆欧。
4.3.2.2电动机电压在1000V以上的电动机的绝缘电阻还应测量吸收比（既R60/R15），其值应大于1.2，中性点可拆开的应分相测量。
4.3.3常规检查完后，记录本上应详细记录电机的铭牌、A、B、C 三相对地的绝缘电阻值，A、B、C 三相相间的电阻值，测量相间的绝缘值时应打开中性点连板。测完绝缘电阻后，应对地进行放电，消除线圈的剩余电荷。
4.3.4常规检查时还应检查电机的油脂是否合格，电机引出线的绝缘子是否完好无损，连接螺栓是否紧固。做好检查记录。
4.4 对需要抽芯检查的电动机进行检查
4.4.1电动机抽芯检查的条件
当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查（制造厂规定不允许抽芯的电机除外）：
4.4.1.1出厂日期超过制造厂保证期限者。
4.4.1.2当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年者。
4.4.1.3经外观检查或电气试验，质量可疑时。
4.4.1.4试运转时有异常情况时。
4.4.1.5开启式电动机经端部检查可疑时。
4.4.2电动机在抽芯检查时，如果拆卸不当，就会损坏零件，拆卸前，应予先在线头、端盖、轴承盖、刷握等处作好标记。并作好必要的记录，以便检修后装配。拆卸可按下列步骤进行：
拆卸前应对电机的绝缘用适合的摇表进行相间及相对地绝缘检查，并做好记录；
4.4.2.1 拆卸靠背轮或皮带轮:
拆卸靠背轮时要使用专用拉具将靠背轮从轴上拉下来，使用的拉具大小应合适，其螺杆尖端要对准轴的中心线。受力点应选准，使其受力均匀，便于拉出。如拉不下来，切记不要硬卸，可用煤油沿轴浸润，在浸润的同时用木锤轻敲靠背轮，若仍拉不下来，可用喷灯或火炬沿靠背轮四周迅速加热，使其膨胀，就可拉出。决不能用手锤直接敲击靠背轮，敲击可能使其变形，端盖或靠背轮受损。
4.4.2.2拆卸刷架、风扇及风罩:
拆卸时应小心谨慎，以防损坏碳刷、风扇叶，有的风扇叶是塑料做的，内孔有螺纹，可用热水加热，使其膨胀后卸下。
4.4.2.3拆卸轴承盖、端盖:
为了防止装配时弄错，在拆卸时必须先在轴承盖和端盖接缝处打下记号，两边端盖和轴承盖的记号应有区别。拆卸时先把轴承的外盖螺丝拧下，拆下轴承外盖，然后端盖与机壳的固定螺丝，再用木锤或紫铜棒沿端盖边缘轻轻敲打使其从机壳上脱离。如果端盖上备有拆盖的顶轴螺孔，可用拆下的螺杆拧在顶丝孔内，并在对角的位置拧紧螺丝，端盖便从机壳上脱离下来，对于较大的端盖，拆卸前可用起重工具把它提牢，以免端盖脱离机壳时，砸伤端部线圈绝缘，对于端盖和机座的内外止口应注意保护勿使其变形，以免回装困难。
4.4.2.4抽出转子:
1)、小型电动机的转子可用手抬出，但注意不要擦伤铁芯或绕组，转子风扇直径大于定子铁芯孔时，应从风扇侧取出。有滑环的转子应从滑环侧取出。对于大、中型电动机，转子较重，应用起重设备将转子吊出，为了防止轴颈损伤及起吊方便，应在钢丝绳与轴颈间衬一层纸板或破布，并在转轴的一端套上一段内颈比轴颈大10—20毫米且管口无毛刺的钢管将轴颈加长。轴接长时，轴颈必须包上保护物（如破布、软木等），起吊时，应使转子稍微抬起，颈检查牢固后，由专人用手电筒监视间隙，慢慢将转子抽出，当转子的中心移出定子时，在转子与定子的间隙塞入纸板进行衬垫，并在转子移出的轴端垫以支架或木板担住转子，然后将钢丝绳改吊住转子中部，继续移出。
2）、抽出转子或装入转子时必须注意以下几点：
a)、电动机应注意防潮、防雨、防尘，休工时未安装部分要及时用塑料布遮盖；
b)、起重设备必须适当，现场可利用龙门吊、行车、单轨吊等，最好有起重人员配合；
c)、抽芯检查应在天气较好时进行，起吊定子和转子时，不得碰伤定子绕组线圈或铁芯。不应将钢丝绳绑在集电环、换向器或轴颈部分；
d)、防止电动机电源电缆被损坏；
e)、转子在抽出或装入过程中，必须使用透光法进行监视，不得碰到定子或其绕组；
f)、拆卸下来的端盖、转子应放置稳固，防止倾翻、碰撞。
4.4.2.5轴承的拆卸：
一般情况下不用拆卸轴承，只用在轴承损坏或无法清洗等情况下才拆卸轴承。滑动轴承由机务人员拆卸，滚动轴承由电气人员拆卸，拆卸时，应注意使用专用工具。拆卸时应注意避免轴承外套受力，专用工具硬卡在轴承的内套上，若轴承过紧而拉不出来，可在轴承内套上浇铸热油，使其受热膨胀，便能拉出，使用铜棒时应注意铜棒应顶住轴承内圈，用榔头敲打铜棒，把轴承敲出，敲时要沿着轴承内圈四周相对两侧均匀敲打，随时观察轴承移动情况，不可偏向一边，切忌用力过猛。
4.5电机的检查及装配
4.5.1检查定子
检查引线是否断裂，绝缘是否良好，对地距离是否符合要求，否则应重包绝缘，焊接引线。检查接线盒内电机内部引线接线柱，检查接线是否牢固，检查定子表面漆膜是否完整、平滑光亮，绕组绝缘应坚固而柔韧，端部垫块、隔木及绑线应齐全、坚固可靠。任何一处漆膜脱离严重时都应在彻底清除后，重喷原质绝缘漆。端部如松弛或断裂时应补全垫块，重新绑扎牢固。定子槽楔应无断裂、凹出和松动现象，按制造厂工艺规范要求检查，端部槽楔必须嵌紧。
4.5.2检查转子
检查转子各部，对鼠笼式转子，笼条及断路环应紧固可靠，没有断裂和松动，对绕组式转子绕组，除检查与定子绕组相同检查项目外，还要检查转子两端钢扎线是否牢固可靠，对绕组式转子的滑环、电刷装置的检查应检查接触面积、接触压力等等。检查风扇、风叶应紧固无裂纹。平衡块牢固无位移。
4.5.3检查轴承
首先，用毛刷蘸汽油清洗轴承内油污杂物或原油，再让其自然挥发干燥。对于滚动轴承漆内外圈必须光滑，无伤痕、锈蚀。用手拨转应转动灵活，无咬住、制动、摇摆及轴向窜动等缺陷。对于轴承间隙有怀疑的，还应测量其间隙。
4.5.4电动机的装配
电动机检查完毕，并处理了各项缺陷后，即可回装。电动机回装前必须进行清理工作。用细纱布打磨去定子和转子表面和其他配合面的绝缘漆及锈斑，并用棉纱蘸汽油擦净各部件上的油垢和脏物。再用电吹风吹净定子和转子，接着，可按照拆卸时相反的顺序进行组装。装端盖时应用木锤均匀的敲打端盖四周，不可单边着力，拧紧端盖螺丝时，要对角均匀用力，逐步拧紧，不能先拧紧一个，在拧紧另一个，否则将造成耳攀断裂和转子同心度不良等。装配时应按照拆卸时所作的标记复位。绕线式转子电动机装上刷架、刷握、电刷后应注意滑环与电刷表面要密切吻合、光滑清洁，电刷压力应调到符合要求值。电动机装配完后，用手拨动转子，应转动灵活、均匀、无停滞或卡阻现象。
4.5.5电动机组装后的测量
电动机组装后，还应测量定子绕组和转子绕组对机壳和对转子轴的绝缘电阻，按规程要求作各项绕组的直流电组的试验，并填写检修记录。
4.6 电动机的故障处理
4.6.1机械部分故障的检查和处理
施工现场转动机械使用的电动机在长期运行过程中，其机械结构将逐渐磨损，新运到现场的电动机也会由于受到外力的冲击以及检修拆卸部当造成机械部分的变形、破裂。这些故障应妥善处理，否则将造成电动机的损坏。对于电动机电气部分的检修主要针对轴承的检查和损坏的轴承的更换。当轴承损坏时电动机的转子和定子铁芯产生摩擦，并发出部正常的响声，所以损坏的轴承应及时更换。在更换前应将轴承和轴颈清洗干净，并应将其晾干。套石将有型号的一侧朝外，以便察看型号。套法有冷套和热套两种方法。轴承套上轴颈以后，再次仔细清洗轴承，干燥后，加装适合的润滑脂。润滑脂量应适当，一般应占轴承空间的2/3为宜。
4.6.2绕组的故障检修
绕组的故障分定子绕组故障和转子绕组故障。定子绕组故障一般分为绕组的断线、短路和接地故障，转子绕组故障一般分为断条和绝缘破损，出现以上故障后，应用相应的处理办法进行处理。
4.6.3电动机的干燥
新装电动机或经过检修的电动机的绝缘电阻或吸收比应满足《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。如不能满足时，应对电动机进行干燥，提高它的绝缘电阻。电动机的干燥方法分为热风干燥法、碘钨灯加热法、电流加热法和定子铁损干燥法等。一般使用碘钨灯加热法和电流加热法。在电动机进行干燥时都必须在电动机适当部位设置温度计，以监视电动机的温升情况，防止绝缘过热受损。
4.6.4电动机的试运转
电动机在检修和安装完后，需进行启动试验和试运转，作为对电动机质量的一次全面的检查和考验。电动机试运行分启动前的检查、空载试运行和带负荷试运行的三个阶段。启动前检查主要是对电动机的本体和对他配套的所有电气设备作全面的检查；空载试运转主要是确认电动机的转向，初步鉴定电动机的电气和机械性能。安规程要求，空载试运行的时间为2小时，负载试运行是电动机试运的关键，只有在电动机空载试运行一切正常后方可进行。带负荷试运行的时间是8小时。
5.作业过程对质量控制点的设置
5.1电动机的设备部件完整，无损伤，且油漆完整；
5.2电动机的各个检修数据均应符合技术要求；
5.3电动机检修完后，应保证电动机的内部清洁，无遗留杂物。且回装时应与拆卸时所作记号相吻合。不可少装或多装零件、配件；
5.4轴承所更换的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；
5.5转子在抽出或装入时，不能碰触其他构件；
5.6检查接线盒内的引出线的接线鼻子是否压接良好；
5.7认真抄写铭牌，及作好检修记录；
5.8电机外壳油漆应完整，接地良好，对大型电机及条型底座的电机应有2点及以上的明显接地。
6.作业结束时的检查验收和应达到的质量标准
6.1采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌；
6.2 电动机外观检查应符合下列要求：
6.2.1电动机应完好，不应有损坏现象，盘动转子应灵活，不得有卡碰声；
6.2.2定子和转子分箱运输的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；
6.2.3电动机的附件应齐全，备件应齐全，无损伤；
6.2.4润滑脂的情况应正常，无变色、变质变硬等情况；其性能应符合电动机的工作条件；
6.2.5可测量间隙的电动机，其间隙的不均匀度应符合产品的技术条件之规定，当无规定时，各点气隙与平均气隙之差与平均气隙之比宜为±5%；
6.2.6电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号应齐全，裸露带电部分的气隙应符合产品标准的规定。绕线式的电动机应检查电刷的提升装置；
6.3电动机抽芯检查应符合下列要求：
6.3.1电机内部清洁无杂物；
6.3.2电动机的铁芯、轴颈、滑环、换相器等应清洁、无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；
6.3.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；
6.3.4定子槽楔应无断裂，凹出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。
6.3.5转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应索紧或点死，风扇方向应正确，叶片无裂纹；
6.3.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；
6.3.7鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；
6.3.8电动机的绕组连接正确，焊接良好；
6.3.9直流电动机的磁极中心线与几何中心线一致；
6.3.10检查电动机的轴承，应符合以下要求：轴承工作面应光滑、清洁、无裂纹及锈蚀，且记录其轴承型号，当其型号无标识时，使用游标卡尺进行其轴颈的测量，再经过计算给出轴承型号。轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，其间隙均匀，误差应符合要求，且转动灵活无卡涩。加入电动机轴承的润滑脂时，应填满其内部间隙的2/3，但应特别注意同一轴承内不得加入两种不同的润滑脂；轴承间隙检查时可使用合适的保险丝穿过轴承，并将轴承转动一圈，将压薄的部分用千分尺进行测量。间隙过大时应更换轴承。
6.4电动机试运前应符合下列要求：
6.4.1电动机的保护、控制、测量、信号、励磁的回路调试完毕，动作正常；
6.4.2测量电动机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求，有绝缘的轴承座的绝缘板，轴承座及台板的接触面积应清洁干燥，使用1000v的摇表测量，绝缘电阻不得小于0.5МΩ；
6.4.3电刷与换相器或集电环的接触应良好；
6.4.4盘动电动机转子时，应灵活，无卡碰现象；
6.4.5电动机的引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密。引出线接线鼻子应压接良好；
6.4.6电动机外壳完好，油漆完整，接地良好；
6.4.7照明、通讯、消防装置应齐全；
6.4.8电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行两小时，并记录空载电流；
6.5电动机试运中的检查应符合下列要求：
6.5.1电动机的旋转方向应符合设计要求并无异音；
6.5.2换相器、集电环及碳刷工作正常；
6.5.3检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件规定；
6.6交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定，当无明确规定时，应符合下列要求：
6.6.1在冷态时可启动两次，每次间隔时间不得小于5分钟；
6.6.2在热态时可启动一次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2-3秒时，可再启动一次；
6.7电动机在验收时，应提交下列资料及文件：
6.7.1制造厂提供的的产品说明书、检查及试验记录，合格证及安装使用图纸等技术文件；
6.7.2安装验收技术记录，签证和电动机抽转子检查及干燥记录；
6.7.3调整试验记录及报告：应明确检查检修记录的格式、签证等要求，记录表应参考验评规程及本工程监理及业主方的要求。作业指导书中应列出记录表样。

施工中应记录的参数有：电动机名称、电动机型号、电动机容量、电动机电压）、电动机电流、电动机接法（△、ㄚ、△/ㄚ）、电动机转速、电动机出厂编号、电动机出厂日期、电动机检修日期、电动机安装地点等。
7.作业的安全要求及措施
7.1．.1做好安全技术交底工作，以及每日早上安全讲话和每周安全活动日工作，并有完备的记录；
7.1.2施工区域照明充足，通道畅通；
7.1.3吊装时，应检查起重用钢丝绳，绳扣应可靠无松动，钢丝绳应无严重磨损现象，卡环的选择应在允许负重的范围内；
7.1.4起吊工作由起重工统一进行指挥，严禁非起重人员起吊重物,严禁起吊重物下站人；
7.1.5材料、设备应在规定地点堆放整齐、有序，标识应清楚，不能乱堆乱放；
7.1.6用电时严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；
7.1.7 连接电动机械和电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置；
7.1.8使用倒链前应检查其刹车机构，必须灵敏可靠，倒链不得超负荷使用；
7.1.9在定子中抽出或放进转子时应注意防止碰伤定子线圈；
7.1.10施工现场应拉设警戒绳，禁止无关人员进入；
7.1.11 施工现场应配置足量灭火沙和两只干粉灭火器，并严禁烟火。
7.2作业危险源识别及风险控制表 （见附表1）
8环境因素识别及控制表（见附表2）
9.文明施工的要求及措施
9.1规范每周安全例会和每日安全讲话；
9.2提倡文明施工，杜绝野蛮施工，保持良好的施工环境；
9.3施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除；
9.4现场严禁流动吸烟；
9.5设备堆放整齐有序，不妨碍通行，并做好防火防盗工作；
9.6施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂、乱抹；
9.7每天下班前做到“工完、料净、场地清”；
9.8对检修用的汽油要放到阴凉处，废油要回收到专用油桶，完后移交到有关部门进行专门处理；
9.9对擦设备的破布要统一回收，不得随意丢弃，防止二次污染。
10.工程建设标准强制性条文本章应参照2009版其他专业验评规程中的强制性条文的管理和实施要求、检查表及检查记录的格式，并应符合本工程监理及业主、《达标创优实施细则》以及《强制性条文实施管理方案》、《电气专业强条实施计划和措施》的要求。

电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范 GB50170-1992
第2.1.3条 采用条型底座的电机应有2个及以上的接地点；
第2.3.6条 进入定子膛内工作时,应保持洁净,严禁遗留金属件,不得损伤绕组端部和铁芯；
第2.3.8条 穿转子时,不得碰伤定子绕组或铁芯；

11. 附图、附表
危险源辨识及对策表（见附表一）
环境因素控制及识别表（见附表二）
测量设备计量确认表（见附表三）

西北电建一公司秦岭项目部 共 18页 第 12页
高低压电动机检修作业指导书 QL—ZY—DQ—10

（附表一：）危险源识别、风险评价及控制对策表
序号
作 业 项 目
危 险 因 素
危害方式
可能导致的事故
危险级别
控制责任
控制措施
班组
工地
项目部
1
电机检修
多层次立体交叉作业防护不当
意外坠落，物体打击
人身伤害、设备事故
3
√
√
√
施工时注意相互协调做好防护措施
2
夜间施工
夜间施工光线不足
扎伤，摔伤，绊倒
各种伤害
1
√

完善照明设施，保持充足光线
3
电机吊装
缺乏安全意识，安全意识淡薄
各种危险
人员伤亡
3
√
√
√
加强安全意识教育
4
铁芯吊装检修
吊点选择不当
起重伤害
设备伤害
1
√
√

专业起重工绑扎
5
拆卸电机
榔头木柄断裂、头柄固定不牢
锤飞出
物体打击
1
√

使用前检查榔头强度，严禁带手套使用
6
电机吊装
起吊用索具不合格
各种危险
起重伤害
1
√
√

使用前必须检查吊具
7
电机吊装
吊车刹车失灵
起重伤害
设备伤害
1
√

起吊物下严禁站人，使用前对吊车进行检查
8
停送电作业

触电
触电伤害
人身伤亡
3
√
√
√
必须检查回路绝缘，必要时要有人监护，并悬挂警示标牌
注：危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行。
危险等级：1－稍有危险；2－一般危险；3－显著危险；4－高度危险；5－极其危险。

西北电建一公司秦岭项目部 共 18页 第 14页

（附表二：）环境因素识别及控制措施表

序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
时态/状态
控制措施
1
开箱废弃物
固体污染物
施工场地混乱
12
将来/正常
注意及时回收，定点堆放
2
气焊、气割
爆炸火灾
大气污染，土壤污染
16
将来/紧急
皮带、表头接口扎接严实，保持安全距离
3
油料储存/使用
燃油火灾
大气污染，土壤污染
20
将来/紧急
控制油料存放、统一管理
4
安装作业
不可降解饭盒、废塑料袋丢弃
固体废弃物
12
现在/正常
施工现场严禁乱扔生活垃圾

注：环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22执行

高低压电动机检修作业指导书 QL—ZY—DQ—10

作业指导书审批表

名称
高低压电动机检修
审核·会签·批准意见
施工部门
卫江杰(0052548){2011-05-18 16:18:39}：
1 电机检修按照拆卸步骤执行
2 电机绝缘检查时，应选用适合摇表测量
3 认真做好电机的检修检查记录

审核人： 年 月 日
安监部门
赵敏博(0051979){2011-05-24 08:19:55}：
请严格按照措施交底，加强安全监护，防火防污染。

会签人：　 年 月 日
工程管理
部门
何宏伟(0052981){2011-05-24 11:01:02}：
1、检修后的电动机应完好，不应有损坏现象，盘动转子应灵活，不得有卡碰声；
2、定子和转子分箱运输的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；
3、电动机的附件应齐全，备件应齐全，无损伤。

批准人： 　 年 月 日
总工程师
张响应(0052856){2011-05-26 17:03:35}：
同意。

总工程师：　　　　　　　年　　　月　　　日

安全、技术交底记录表
编号：QL-ZY-DQ-10
工程名称
华能陕西秦岭发电有限公司#7、#8（2×660MW ）机组工程8#机组高低压电动机检修

交底人

交底地点

交底日期

交底内容
⒈编制依据
⒉作业项目概况及工作量
⒊作业必备条件
⒋作业顺序、方法及要求
⒌作业过程中对质量控制点的设置
⒍作业结束的验收和应达到的质量标准
⒎作业安全要求及措施
⒏作业危险源辨识及风险控制、环境因素识别及控制表
⒐文明施工的要求及措施
⒑旋转电机施工及验收建设标准强制性条文

参 加 交 底 人 员
签字

施工负责人

姓名
职务
部门
姓名
职务
部门

施工 人员
姓名
工种
姓名
工种
姓名
工种

其它 人员
姓名
职务
部门
姓名
职务
部门

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高低压电动机检修作业指导书 QL—ZY—DQ—10
（附表三）
西北电力建设第一工程公司
测量设备计量确认表

部门:秦岭电仪工区 确认日期: 年 月 日 编号：QL-ZY-DQ-10
序号
测量设备名称
型号/规格
精度
量程
最小分度值
最大允许误差
出厂
编号
检定/校准结果
计量要求
验证（评）依据
确认结论
确认人签名
被测参数（测量范围）
最小分度值
最大允许误差/偏差
1
兆欧表（500V）
ZC-7
10
5~500MΩ
0.2
±10%
10084805
合格
5~500MΩ
0.2
1M5MΩ
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第7部分旋转电机施工质量检验
合格

2
兆欧表(1000V)
ZC-7
10
0~1000MΩ
0.2
±10%
031057
合格
10
0.2
1MΩ
3
兆欧表（2500V）
3121
10
0~2500MΩ
0.5
±10%
0061235
合格
0~2500MΩ
0.5
1MΩ
4
万用表
FLUKE 15B
0.01
0-∞
0.1
0.01
01120009
合格
0-∞
0.1
0.05
5
游标卡尺
J31736
0.02
0-150mm
0.02
0.5
5122939
合格
0-150mm
0.02
0.5
6
千分尺
Y825
0.01
25-50mm
0.01
0.01
LS7-2-9
合格
25-50mm
0.01
0.05

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