选矿生产技术部门岗位操作规程.doc

碎矿车间开停车顺序

开车：开启各部除尘设备→可逆皮带→4#皮带→振动筛→3#皮带、电磁铁→HP200→HP300→2#皮带→1#皮带、电磁铁→C110颚式破碎机→拾矿皮带→重型板式给矿机。停车：逆开车顺序进行。

美卓诺德伯格C110颚式破碎机工
安全技术操作规程
一、运转前的检查：
1、检查破碎机破碎腔内有无矿石及其他杂物，如有矿石及其他杂物要及时排除干净。
2、检查颚板及排矿口间隙是否符合使用标准，如有不适要立即更换和调整。
3、检查各部螺丝是否有松动现象，如有松动或脱落要及时紧固和更换。
4、检查设备周围有无影响设备运转的障碍物。
5、检查设备各润滑部位油量是否充足，注油设施是否齐全。
6、检查电气附属设备的开关是否都在停车的位置。
二、开车注意事项：
1、接到开车信号后要严格按开车顺序进行操作。
2、当设备启动后要细致检查有无异常声音，发现问题及时排除。
3、确认设备运转正常时，发出给矿信号，下一工序允许给矿时方可给矿。
4、认真使用防尘、降尘设备，保持文明生产。
三、运转中的检查：
1、检查本岗位防尘设施有无漏尘情况，如发现漏尘扬尘之处应及时排除。
2、检查设备有无异声，电流是否正常。
3、检查本机所破碎的矿石是否全部送入下一工序，发现漏矿，及时处理和调整。
4、检查设备有无漏油、缺油现象。
5、检查各部轴承和电机的温度是否符合操作要求。
6、在正常运转中发现排矿粒度超过规定时要立即调整，不准将大于规定的矿块送入下一工序。
7、发生重大事故时应紧急停车，并保护好现场。
四、停车注意事项：
1、接到停车信号时，首先停止给矿，当破碎腔内无矿时方可停车。
2、停车时必须按照停车的操作顺序操作，不准先拉总闸。
3、停车后要检查颚板磨损情况。
4、处理好本班发现的待修部位，经过检查本班不能修理时要做好记录并报告班长。
5、清理好本岗位卫生，将一切污杂物品送到指定地点，并关好门窗。
6、如实记录本班操作日记，不得隐瞒设备及人身事故。
7、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等现象发生。

美卓诺德伯格HP200\300圆锥破碎机工
安全技术操作规程
一、开车前的检查：
1、检查油箱内的油量是否充足，油内是否有水、杂质。
2、开动油泵，检查油泵油压油管是否都符合要求，有无漏油和油管堵塞现象。
3、检查防尘设施是否完整，水管是否通畅，防尘效果是否良好。
4、检查破碎腔内有无矿石和其他杂物，如发现及时排除。
5、检查给排矿漏斗是否符合使用要求，螺丝有无松动现象。
6、检查电器附属设施是否完整，开关是否都在停车位置。
7、检查设备周围有无影响设备运转的障碍物。
二、开车注意事项：
1、接到下一工序准许开车的信号，方可按开车操作顺序开车，先开油泵，待油泵运装正常后，再开主体设备。
2、在设备启动前必须检查周围是否有人工作和障碍物。
3、设备启动后要详细检查润滑油循环情况和其它各部位运转是否正常。
4、经检查确认本机能够正常运转时，方可通知上一工序开车给矿。
5、检查排矿粒度和防尘设施是否符合要求，如有不适之处应立即调整。
三、运转中的检查：
1、检查油压油温是否正常，油压力应保持在 c㎡/Mpa，回油温度不超过55℃，进油温度不超过45℃。
2、检查设备情况是否正常，注意电动机温度上升和电流波动情况，不准超负荷运转。
3、检查各部螺丝在设备运转中是否有松动和脱落现象，动定衬板是否有松动迹象，各部声音是否正常。
4、检查本岗位所属设备是否有漏油、漏水现象。
5、经常检查给矿粒度是否符合要求，给排矿漏斗是否畅通，发现问题及时解决。
6、严禁带负荷拉闸停车，发生重大事故时不受此限，但必须保护好现场。
四、停车注意事项：
1、接到停车信号必须先停给矿而后方可按停车操作顺序停车。
2、停车后周密检查本班设备的使用情况，是否有破损和需要更换的部件，如本班不能解决需向班长汇报。
3、关好防尘水阀，拉下排尘器开关，检查附属设备是否保持完好状态。
4、清理好设备及环境卫生，填写好本班操作日记提出下班应注意事项。
5、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等现象发生。

球磨工岗位安全技术操作规程

一、开车前的检查
1、检查各主机及附属设备的各润滑系统油量是否充足，油路是否通畅，油质是否清洁。
2、检查各齿轮传动部分齿轮啮合处有无障碍物。
3、检查本岗位所属设备的各部螺丝是否有松动或脱落现象。并注意检查易损件的磨损情况。
4、将分级螺旋提起，检查下轴瓦、轴套磨损情况及各紧固螺丝有无松动。
5、检查电动机体内是否有障碍物，防止给电短路。
6、检查各启动旋钮是否都在停止位置，各配电柜仪表是否灵敏可靠。
7、检查球磨机排矿槽、分级机溢溜槽、返砂槽是否畅通，分级机放矿孔是否堵好，球磨给矿器槽底木堵是否堵好。
8、检查待运转设备周围是否有工作的人员或其他障碍。
9、检查本岗位所属安全栏杆是否完整牢固的安放原处。
二、开车注意事项
1、接到班长发出的开车指令后，必须发出本岗位开车信号，同时要检查预开设备周围是否有人工作或其它障碍。
2、在任何情况下启动球磨机（无论是盘车还是正常启动）或停止球磨机都必须启动高压油系统，使之进入正常作业状态。
3、检查分级机传动部裸露齿轮上是否有异物，并打开球磨机主轴瓦冷却水。
4、检查有无漏油、漏水、漏矿之处，确认本岗符合运转要求时方可按顺序开车。
三、运转中的检查
1、检查各注油点的油路是否通畅，油量是否充足，轴瓦、轴承温度是否符合要求。
2、经常检查电动机体温和电流表指针是否稳定，有无超负荷现象。
3、经常检查各部螺丝有无断裂脱落或松动现象、发现异状及时处理。
4、经常检查分级机溢流浓度、细度和返砂量的变化，如有异常找出原因及时处理。
5、补加钢球时，注意吊运、补加时的安全，防止钢球掉入分级机内或伤人。
6、经常检查分级机溢流管和返砂槽是否畅通无阻或中途流失。
7、在操作中不准将润滑油类掉入矿浆中，以防影响浮选指标。
8、处理回填矿砂要根据生产安排决定，控制每班加入量并注意防止铁器杂物进入分级机或返砂槽内。
四、停车注意事项
1、接到停车指令后，必须按停车顺序进行操作，防止急停车将粗矿砂送入浮选。
2、停车后要立即关好水、油闸门，并将分级机螺旋提起防止被矿砂压住影响下次开车。
3、检查或处理在运转中所发现设备问题，必要时通知设备维修工给予解决。
4、检查各开关和按钮是否全部放置在停车位置上。
5、填写好运转操作日记，清理好岗位卫生达到文明生产。
6、无通知停电或其它故障突然发生时，必须先拉下总电源开关后关闭各供水闸门。
7、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生。

皮带运输机工安全技术操作规程

一、开车前检查
1、检查本岗位所属设备的各润滑点油量是否充足、油路是否畅通，检查减速箱和电动滚筒内的油量及油温。
2、检查设备周围是否有人作业，有无影响设备运转的障碍物。
3、检查安全设施是否完整、牢靠，如有移动之处必须恢复正常状态。
4、检查给矿漏斗有无矿石堵塞或破损破漏，刮板挡板是否完好。
5、检查皮带接头有无开裂和破损现象，以及运输磨损的情况。
6、检查各部螺丝有无松动和脱落现象及运输带的松紧情况，防止打滑跑偏。
二、开车注意事项
1、可逆皮带、4#、3#、2#、1#皮带及振动筛开车前必须得到
中细碎发出开车信号并检查周围确实无人作业后方可按顺序开车，并启动电磁铁。
2、设备启动后首先检查运矿皮带是否跑偏，电动机和减速机声响、油温和油量是否正常。
3、巡回检查运矿设备各部是否符合运转的要求，如有不适及时调整。
4、检查防尘设施有无跑尘、漏尘现象
三、运转中注意事项
1、经常检查运输带的运转情况是否超负荷。
2、检查各部轴承及电机的温升情况，有无缺油、漏油现象。
3、检查皮带挡板有无漏矿现象，发现漏矿及时调整。
4、经常保持通廊卫生，经常清除落地矿石。
5、经常检查排矿漏斗是否通畅，皮带接头有无开裂或磨损现象。
6、发现因超负荷引起皮带打滑时，立即发出停矿信号，当负荷正常时再恢复给矿。
7、要经常检查1#、3#皮带电磁铁的工作情况，及各皮带托辊是否灵活。
8、及时拣出皮带上的铁器、木块及其他杂物，禁止混入矿石内。
9、为降尘在室内喷水时，不准将水喷到电气设备、皮带及托辊上。
四、停车注意事项
1、粉矿仓满时必须立即发出停车信号。停车时必须保持皮带上无矿石和杂物。
2、发生事故或无通知停电停车时，如皮带载重过大影响下次
开车则应将皮带上的矿石铲下一定量便于开启。
3、停车后清理好岗位卫生并填写好岗位操作日记，处理好本班发现的设备及操作问题，如本班不能解决的问题应向班长报告。
4、停车、停电时及时清理电磁铁上的吸附物。
5、经常检查电磁铁吸取的铁物情况，如发现较大块铁被吸时应及时处理，防止自行脱落。
6、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生。
TAB振动筛工操作规程

一、开车前的检查
1、检查筛网有无漏洞或紧固螺丝松动和脱落，筛网孔是否有堵塞现象。
2、检查给排矿漏斗是否完好，发现异常及时处理。
3、检查挠性联接是否可靠，有无破损现象。
4、检查防尘罩是否完好。
二、开车注意事项
1、接到中细碎开车信号后确认周围无人作业及障碍物方可开车。
2、设备启动后要仔细检查润滑部位是否有漏油现象，声音是否正常。
3、设备正常运转2分钟后方可给矿，防止压筛。
4、注意观察除尘系统工作情况。
三、运转中检查
1、随时观察给排矿粒度，如有变化及时处理。
2、雨雪天气要注意矿石粘度，以防压筛。
3、检查设备各部声音是否正常。
4、运转中发现矿石粒度发生变化时，要及时与上工序联系。
四、停车注意事项
1、接到停车信号后，待筛面无矿石后方可停车。
2、应立即检查各轴承及传动部温度情况。
3、及时清理环境卫生。
4、填写好本班操作日记，相关事宜要向班长汇报。
5、不准喝酒，严禁迟到、早退、睡岗、退岗等违反劳动纪律现象发生。

ZBD1500×8000重型板式给矿机工
安全技术操作规程
一、开车前的检查;
1、检查设备周围是否有障碍物和是否有人作业，安全设施是否牢固及原矿仓的矿石储存情况。
2、详细检查润滑装置是否良好，润滑油路是否通畅，油量是否充足。
3、检查各部基础螺丝和联接螺丝是否牢固，有无松动现象。
二、开车注意事项：
1、开车前必须发出联络信号，得到回答信号方可开车，开车时必须先盘车后启动。
2、检查各注油点的润滑情况并注入足够油量。
3、通过检查确认本设备无影响运转的情况下方可给矿。
三、运转中的检查
1、经常检查机器的传动部分、马达声音和轴承温度，在正常情况下不得超过60℃。
2、检查各部螺丝连接情况和各传动部分声响是否正常。
3、检查减速机、传动齿轮和轴瓦是否带上足够的润滑油。
4、检查链板松紧程度、是否跑偏、滚轮和支撑轮是否转动。
5、注意检查链环是否有断裂之处和轴销是否跑出，发现异状应及时处理，确保设备正常运转。
6、注意根据实际情况随时调整给矿速度，发现堵塞及时处理。
7、检查内壁衬板磨损情况及螺丝有无松动。
四、停车注意事项：
1、得到停车信号时应立即停止重板给矿机，并清理卸矿端溜石。
2、在正常停车时原矿仓内要保持有一定的矿量，以防落矿直接冲击给矿机的链板。
3、清扫设备和环境卫生，保持文明生产。
4、处理好本班出现的生产和设备问题，并做好操作记录。
5、禁止喝酒，严禁迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生。

浮选工岗位安全技术操作规程

一、开车前的检查
1、检查搅拌槽、浮选机放矿堵是否堵好，防止开车后漏矿。
2、检查各台机器周围是否有影响开车运转的杂物和润滑油类等物品。
3、检查各传动皮带是否折裂或脱落。
4、检查浮选刮板是否有无折断现象和浮选机各部螺丝有松动脱落现象。
5、检查浮选机槽内和泡沫槽内有无杂物。
6、检查各用水点龙头是否齐全和完整，精矿、尾矿管路是否畅通。
7、检查各加药点的药管是否放在规定位置，是否畅通。
二、开车注意事项
1、接到班长开车指令后，先锌后铅按规定开车顺序启动本岗位设备。
2、开车时必须两人协同操作，认为适合开车条件时发出开车信号。
3、启动浮选机前要先开鼓风，待全部启动后再打开水龙头及刮板润滑水。
4、复查本岗位设备是否有漏水、漏矿、漏油之处，发现异常立即处理。
5、上下工序经常取得联系，严防向药台过早或过晚发出给药信号。
6、检查本岗位设备是否有不符合安全运转之处，发现后及时处理。
7、矿浆进入浮选后注意检查浓度和细度，防止矿砂沉槽和跑槽。
8、注意调整浮选液面高度，防止液面过高浮选跑槽或电动机超负荷运转。
三、运转中的注意事项
1、经常检查电动机温度和所属设备的润滑情况。
2、经常检查各部螺丝是否有松动和脱落现象。
3、根据实际操作经验，观察各选区负荷情况，必要时与值班电工取得联系检测电流。
4、绝对禁止私自放槽。
5、经常观察浮选机的机械搅拌能力情况，如有变化立即报告班长。
6、浮选工自行调整药量后必须洗手，以防中毒。
7、经常检查流程管路及水管是否有跑、冒、滴、漏现象。
四、停车注意事项
1、接到停车指令后必须按停车顺序进行操作，不准急停车（特殊情况除外）。
2、停车前必须通知药台，及时停药，以防造成浪费。
3、计划停车时要药剂用量提前通知药台以免造成药剂失效。
4、全部停车完毕后立即关闭水龙头，防止浮选沉槽等事故。
5、停车后处理好本班发现的流程及设备问题，必要时报告班长找维修人修理。
6、填写好本班设备运转日记（停车原因等），搞好岗位卫生。
7、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生。

兑药工安全技术操作规程

一、开车前的检查
1、检查各种储药池的药剂储存情况和加药机内的药剂留存情况。
2、检查给药器具，输药管、接药漏斗等是否完好，有无堵塞现象。
3、检查各输药管是否能全部准确无误的送到指定的加药地点。
二、开车注意事项
1、按本岗位开车顺序开车，保持正常储药量。
2、接到班长的开车指令后，要按加药规定先后顺序给药，必要时可根据浮选工要求给药。
3、检查给药量是否符合浮选规定剂量，并检查各种药剂是否顺利输送到加药点。
三、药剂配制
1、浮选药剂进入配药室后，必须分类存放，防止混杂，更不准将药剂放于室外。
2、浮选药剂必须按定额领取，在配制时要按规定浓度稀释。
3、稀释药剂时必须带好手套、口罩等劳保用品，防止药剂溅于口内，工作完后要立即洗手，严防中毒。
4、药剂配制室内严禁烟火，如生产用明火需经有关领导批准并采取安全措施。
四、运转中的检查
1、经常检查各药剂容器的储药量情况，防止溢出槽外，或储药量过少影响浮选的正常加药量。
2、经常检查各药剂管路是否准确无误的输送到指定加药点，检查药管有无破漏之处，防止药剂中间损失。
3、经常检查本岗位所属设备的运转和润滑情况，发现异常之处立即处理。
4、经常检查药剂添加量是否符合浮选要求的剂量范围，并认真填写本班各药剂使用记录。
五、停车注意事项
1、接到班长或浮选工的停车指令后立即按先后顺序停止给药。
2、清理本岗位卫生，同时检查各种药剂的储存是否全符合要求，各容器的阀门是否关闭，防止损失。
3、不准喝酒，严禁迟到、早退、睡岗、退岗等违反劳动纪律现象发生。

脱水车间岗位安全技术操作规程

开车顺序：先开启浓缩机→陶瓷过滤机→真空泵→给矿
一、开车前的检查
1、检查浓缩机主轴的提升和蜗轮蜗杆、润滑、啮合、磨损情况以及减速箱的油量、油质、齿轮磨损情况。
2、检查过滤机各润滑点的油质、油量是否正常。
3、检查各设备的电器仪表、开关是否灵活、有效。
4、检查各传动部位有无杂物和铁器。
5、检查浓缩机放矿阀是否灵活，放矿管路是否通畅。
二、开车注意事项
1、开车顺序：开启主轴电动机→搅拌电动机→加料阀→反洗阀→排液阀→反洗泵→真空泵→滤液泵。使设备开始过滤，在工作过程中真空泵和反洗泵的开停由滤液罐内的液位计控制。
2、当设备运行一定时间后设备需要进行反洗，操作顺序为：开启主轴电动机和搅拌电动机，关闭加料阀、真空泵和滤液泵然后打开吹堵阀和排液阀，当槽内的物料排放完后关掉吹堵阀和排液阀，打开清洗阀将料斗清洗干净，关闭吹堵阀和排液阀。
3、当槽内的清洗水液位高于超声波装置时，关闭清水阀打开超声波电源和计量泵，此时，设备进入清洗状态。注意超声波装置必须全部浸在清洗水内才能工作，否则将会烧坏超声波。
三、运转中注意事项
1、经常检查各设备的润滑点油量是否充足，水封是否严密。
2、检查真空泵指针波动情况，发现真空度偏低及时调整。
3、检查机体各部螺丝是否有松动或脱落现象。
4、经常检查滤液缸的出水情况和滤液返回泵的运转情况。
5、检查真空泵管路是否有破漏之处，发现漏风、漏水，及时处理。
6、经常检查本岗位电动机运转情况。
四、停车注意事项
1、接到停车指令后，待槽内矿量处理、清洗完毕后关闭真空泵，反洗陶瓷过滤片，为下次开车做准备。
2、关闭分支电源再关闭总电源开关。
3、搞好岗位文明生产，填写好本班设备运转日记(事故停车要记录好停车原因)。
4、严禁迟到、早退、脱岗、睡岗、喝酒等违反劳动纪律现象发生。

电工安全技术操作规程

1、未经安全培训和安全考试不合格者严禁上岗。
2、电工人员必须持电气作业许可证上岗。
3、不准酒后上班，更不可班中饮酒。
4、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5、检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作
6、严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
7、高空作业时，必须系好安全带。
8、正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
9、当有高于人体安全电压存在时，严禁带电作业进行。
10、电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。
11、电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。
12、在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。
13、严禁带电移动高于人体安全电压的设备。
14、严禁手持高于人体安全电压的照明设备。
15、手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。
16、潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。
17、每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源，按触电急救方案实施抢救。
18、配电室除电气人员外严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。
19、电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。
20、工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。
21、在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。
22、电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。
23、在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。
24、电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。
25、严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。
26、严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。
27、现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。
28、每个电工应牢记所管辖用电设备电源的所在位置及操作。
29、正确使用消防器材，电器着火应立即将电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。
30、合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。
31、万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。
32、严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
33、检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
34、生产中任何人不准拉拽DP头线，防止造成停车。
35、换DP头应 停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须谨慎，不能连电。
36、生产中，换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。
37、生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。
38、不允许带电焊接有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接
39、拆装电子板前，必须先放静电。
40、使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧坏PLC，发现有违章者立即阻止。
41、使用电焊机，需带好绝缘手套，且不准一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。
42、焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。
43、在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。
44、生产中不用紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。
45、生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。
46、换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。
47、电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。
48、换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。
49、变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。
50、严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。
51、换变频器或内部板子时，必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。
52、经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。
53、接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。
54、手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。
55、更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。 56、安装或更换电器设备必须符合规定标准。
57、严禁用手触摸转动的电机轴。
58、严禁用手摆动带电大功率电缆
59、烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。
60、热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。
61、在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。
62、检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。
63、工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。  

焊工岗位操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
12、使用气焊时必须认真检查氧、胶管及通风部位是否漏气、串气或堵塞。保险罐、氧气表的灵敏度及安全刀是否合乎要求，如发现故障及时修理。
13、装好电石的挂筐挂在浮筒上以后用双手轻轻将浮筒慢慢放入罐内，工作后取出浮筒严禁摩擦或冲击即产生火花，装罐或取罐时操作者头部不可垂直对上。
14、浮筒顶端皮膜应于浮筒直径相等，皮膜厚度不的小于1.5mm再生胶，严禁在浮筒于发生器上另加任何压力或用手往下按，电石底部不的超过浮筒高度的1/2。
15、乙炔发生器、氧气瓶附近严禁吸烟和燃火，与明火距离氧在10米以外，氧气瓶与乙炔发生器的安全距离应在5米以上。气焊结束后，须将焊枪彻底灭火以防回火爆炸。

钳工岗位安全技术操作规程

1、工作前必须穿戴好劳保用品，必须将长发置于工作帽内，严禁带手套、围巾等工作。
2、钻床不得超负荷使用，钻孔时要锁紧手柄。
3、更换钻头、夹具及上、卸工件时，必须停车。
4、清除铁屑时，禁止用吹的方法，要用刷子或其他工具清理。
5、钻床周围在摇臂转动范围内，不准堆放物品。
6、装夹工件时必须检查工作台上有无杂物，以免损伤钻头或造成事故。
7、钻大孔薄片时，必须压牢，不得直接用手拿工件钻孔。
8、在钻孔进行中不准变速，若变速必须停车进行。
9、钻孔时不准用手抚摸钻头和用手直接清理铁屑。
10、钻台和附近地面，必须清扫干净，以免扎脚和上下工件时滑倒伤人。
11、使用板手时一定要对好扳口，防止伤人。
12、使用铲子时对面严禁站人。
13、使用锉刀时不准用手摸工件，锉刀上不能有油污以防打滑伤人。
14、检修设备时，在该机操作配电柜上要挂好“有人工作 禁止合闸“的安全警示牌。
15、工作完毕后，要清点所用工具是否齐全，要清理好场地卫生，搞好文明生产。

行车工安全技术操作规程

1、行车工须经专门安全技术培训考试，熟知安全操作规程、维护保养常识，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。垂直起吊物品，检查吊环及起吊钢绳。
3、每次起吊时，宜先点动按钮，使物品拉紧钢丝绳后起吊（检查绳索有无扣牢）。吊运物品一般离开地面50cm，目测起吊物件至要求位置。
4、必须听从挂钩起重人员(1人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
5、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
6、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。
7、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
8、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
9、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
10、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
12、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
13、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，行车工不准离开。
14、夜间作业应有充足的照明。
15、行车工必须认真做到“十不吊”：
(1)超过额定负荷不吊；
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
(8)带棱角快口未垫好不吊；
(9)埋在地下的物件不吊；
(10)管理人员违章指挥不吊。
16、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将空钩升离地面2米，将控制手柄放置“零”位，切断电源。
17、禁止事项
严禁超荷吊物。严禁带故障操作。
严禁湿手或带湿手套操作行车控制盘，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
 18、危险事项
行车行使中不准攀爬吊车主横梁。
不准斜吊、沿地面拖动或用钩头端部起吊物品。
不准用链条和钢绳直接做吊具，防止吊件打滑。
19、注意事项
吊物时确保吊环旋入物件深度大于吊环直径的1.5倍。不准急升急降，将重物悬在空中时间不得超过5分钟，不要在吊件摇摆时移动。
行车移动时必须严密注意吊件高度，吊件移动必须平稳缓慢。操作中如有异常声音或危险现象，立即停止使用，并通知相关人员检查处理。
使用结束后吊钩必须停止在规定区域。行车在操作时必须时刻不忘操作安全，及时提醒他人注意安全。
维修时行车必须处在空载、断开电源状态，并挂上“禁止合闸”的警示牌 ，维修后，必须确认楔块已安装牢固可靠。
20、不准喝酒，严禁迟到、早退、睡岗、退岗等违反劳动纪律现象发生。