住宅工程常见质量通病的防治.doc

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1 砌体结构裂缝防治
1.1 产生部位
1.1.1 砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝。
1.1.2 房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。
1.1.3 在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。
1.1.4 顶层墙体产生水平或斜向裂缝。

1.2 形成原因
1.2.1 砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀、伸缩变量不同，受温差影响而引起的裂缝。
1.2.2 房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，而在窗台墙中间产生拉力造成的。
1.2.3 房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼板错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。
1.2.4 顶层墙体因温差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或在女儿墙根部产生水平方向裂缝。
1.2.5 设计及其他原因
1.3 施工技术措施
1.3.1 砌筑砂浆应采用中粗砂。
1.3.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出品停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
1.3.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
1.3.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
1.3.5 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。
1.3.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
1.3.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
1.3.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
1.3.9 屋面应严格控制檐头处的保温层厚度。顶层砌体砌完后应及时做好隔热层。

2 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治
2.1 形成原因
2.1.1 混凝土拌合物水灰比过大。水泥用量大，混凝土凝结产生收缩裂纹。
2.1.2 拌合物坍落度太大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂。
2.1.3 钢筋混凝土保护层太薄，导致顺筋方向开裂。
2.1.4 碳化收缩在构件表面出现，呈花纹状，无规律性裂纹。
2.1.5 设计及其他原因

2.2 施工技术措施
2.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。
2.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
2.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
2.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层不应大于180mm，其它不应大于150mm。
2.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
2.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
2.2.7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
2.2.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
2.2.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
2.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
2.2.11 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
2.2.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

3 楼地面渗漏防治
3.1 形成原因
3.1.1 由于厨卫间和有防水要求的房间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水。
3.1.2 隔离层做法不当、收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，导致渗漏。
3.1.3 地漏埋设不当导致渗漏。
3.1.4 立管四周渗漏（泛水收头不严密、套管环隙没填塞，套管低等）。
3.1.5 设计及其他原因

3.2 施工技术措施
3.2.1 选用的隔离层（防水）材料必须符合设计要求和国家现行产品标准的规定。
3.2.2 上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小。
3.2.3 隔离（防水、潮）层与墙、地漏、管道和其他设施结合处的铺贴必须结合紧密。套（立）管的泛水高度必须符合设计要求。套管高度40～50mm，杯口处应采用密封材料填塞。
3.2.4 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
3.2.5 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷
加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
3.2.6 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
3.2.7 地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。
3.2.8 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为 20～30 mm。
3.2.9 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
3.2.10 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
3.2.11 地漏、立管与隔离层节点构造见表3-1。

图示
技术说明

在铺设找平层前，应对地漏与楼板之间进行密封处理，并在地漏四周预留出深8～10mm小沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住地漏。其节点构造，详见图（a）所示。
穿越地面各构造层的立管和套管与楼板之间就进行密封处理。在管四周预留出深8～10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口。其节点构造，详见图（b）所示。
在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上，地漏、立管及套管四周铺设防水卷材或防水涂料隔离层时，与地漏、立管及管连接的找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂必须与防水卷材性能匹配或与卷材刷同类材料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的时间及其配合比均应通过试验确定。
表3-1 地漏、立管与隔离层节点构造
4 外墙渗漏防治
4.1 形成原因
4.1.1 砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝；室内装饰面的材质质地松散；饰面抹灰厚度不均匀，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。脚手眼及其他孔洞堵塞不当。
4.1.2 填充墙与剪力墙（柱）交接处开裂渗漏。
4.1.3 外墙窗及窗框边开裂渗漏。见5 门窗渗漏防治。

4.2 针对4.1.1条之施工技术措施
4.2.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。
4.2.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
4.2.3 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
4.2.4 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
4.2.5 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
4.2.6 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
4.2.7 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
4.2.8 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
4.2.9 外粉刷必须设置分格缝。
4.2.10 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
4.2.11 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
4.2.12 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现排水不畅的现象。
4.2.13 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

4.3 针对4.1.2条之施工技术措施
4.3.1 填充墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。
4.3.2 填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。
4.3.3 填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满，勾缝应密实。砌筑砂浆饱满度应不低于80%，不得有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。
4.3.4 填充墙上部倾斜部分应待其下部沉降稳定后再行砌筑，严禁一次砌筑至顶。
4.3.5 室外装饰时在填充墙与剪力墙及梁交接处加钉20㎝宽钢丝网，以防止因两者收缩率不同而拉裂。

5 门窗渗漏防治
5.1 形成原因
5.1.1 外层推拉门窗下框的轨道根部没有设置排水孔，外窗台没有设排水坡。使下框槽内积水排不出去，形成渗水。
5.1.2 在金属门窗横竖框的结合节点处没有注防水密封胶，导致水密性差，向室内渗水。
5.1.3 室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板排水不通畅。

5.2 施工技术措施
5.2.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
5.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
5.2.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
5.2.4 推拉门窗外层门窗下框的轨道两端应预留泄水孔，使框内的积水及时排出。横竖框相交处的节点缝应注硅酮密封胶（防水密封胶）封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。
5.2.5 安装窗框时应严格控制下框与窗台板的间隙。一般不小于50mm，可先用水泥砂浆嵌实，并按外窗台尺寸找坡，使外窗台泛水坡形成外低内高的顺水坡，以利于排水。排水坡的坡根与下框节点处预留缩缝不小于5mm，用硅酮密封胶封闭，并切忌使密封胶掩埋框边，以免槽口积水无法排出。
5.2.6 外窗台必须低于室内窗台板，室外窗台必须设置顺水坡，防止室外窗台积水或者倒泛水，泄水要通畅。
5.2.7 门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，必须注上一层防水胶。

6 屋面渗漏防治
6.1 卷材防水屋面渗漏
卷材防水屋面主要有：沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材。其主要质量缺陷是：渗漏、卷材防水层粘结不牢、起泡、开裂、收头翘曲、开口等。
6.1.1 形成原因
6.1.1.1 原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定。
6.1.1.2 卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施。
6.1.1.3 沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水。
6.1.1.4 卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘。
6.1.1.5 因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲；此外，卷材材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆，也降低韧性和延伸度。
6.1.1.6 搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。
6.1.1.7 防水层未作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。
6.1.2施工措施
6.1.2.1 防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的在关规定。
6.1.2.2 各种防水卷材施工温度应符合表6-1的要求。

表6-1 各种防水卷材施工温度符合要求
序号
卷材名称
施工作业条件
1
沥表防水卷材
（1）严禁在负温下和雨、雪天施工；
（2）5级风及其以上时，不得施工
2
高聚物改性沥表防水卷材
（1） 除与沥青防水卷材控制条件相同外，气温低于00C时，不宜施工
（2） 热熔法施工气温不宜低于-100C
3
合成高分子防水卷材
同“高聚物改性沥表防水卷材”

6.1.2.3 灌板缝：层面结构层为装配式楼板时，应将板缝清理干净并洒水湿润后用C20细石混凝土浇灌板缝，并振捣密实。若缝中有配线线管时应将管吊起，防止外实内空或上实下空。
基层必须干净、干燥；采用水泥砂浆找平层时，在水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面压实平整，排水坡度符合要求，并经充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。最好的办法，应在一定温度下洒水养护，直至满足上述要求为止。
6.1.2.4 目前卷材屋面防水层的基层，多采用水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护及雨水的影响，要达到干燥不容易。因此，可采取湿铺法及排气屋面的施工方法：
1 湿铺法：当水泥砂浆凝固并可以在上进行操作时，立即满涂一层冷底子油，既可减少找平层水分的迅速蒸发具有养护作用，又可避免屋面基层浸水。冷底子油干后形成薄膜，不仅大大增加卷材防水层与基层的粘结力，还可减少产生气泡，这是可以加快工期又能保证施工质量的施工技术措施。
2 排气屋面
1）有保温层屋面，可以留槽排气，在找平层上留出与保温层气槽纵横交通的沟槽，槽上口宽20～30mm，下口稍有缩尺以利取条，槽口上盖单边点铺的200～300mm干卷材条，然后再满铺第一层卷材。
2）无保温层的屋面卷材，可采用空铺、花铺、条铺等方式，接头搭接宽度要加至100mm。
3）排气孔既要防雨水，又要易于铺设卷材（如用木材等制作）。
6.1.2.5 基层与突出屋面结构的处理应按下述要求进行：
基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均做成圆弧，圆弧半径应根据卷材种类按表6-2选用；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
表6-2 转角处圆弧半径
卷材种类
圆弧半径（mm）
沥青防水卷材
100～150
高聚物改性沥青防水卷材
50
合成高分子防水卷材
20
注：干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平声能上，静置3～4h后拆开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层。
6.1.2.6 基层清理应符合下述要求：
铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须洁净、干燥。
采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下述规定：
基层处理剂的选择应与卷材的材性相容：基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷、涂应均匀一致。当喷、涂二遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷、涂干燥后，方可铺贴卷材；喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面的节点、周边、转角等处先行涂刷。
6.1.2.7 卷材铺设技术要求
1 铺设方向
1） 屋面坡度≤3%，卷材宜平行屋脊铺置。
2） 3%＜屋面坡度≤15%，卷材可平行或垂直屋脊铺置。
3） 屋面坡度＞15%有受震动屋面，沥青防水卷材应垂直于屋脊铺置，高聚物改性沥青（合成高分子）防水卷材可平行或垂直于屋脊铺置。
4） 对于任何坡度屋面，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
2 卷材节点
1）屋面防水层施工时，应事先做好节点、附加层和排水比较集中部位的处理。
2）从屋面最低标高处向上施铺卷材。
3）铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟和檐沟方向铺置，尽量减少搭接。
3 卷材搭接技术要求
1）搭接方法：
（1）上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
（2）平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。
（3）垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
2）密封
高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防不卷材的接缝，应选用材性相容的密封材料封严。
3）叠层铺设
叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
6.2 屋面找平层的质量缺陷
屋面找平层的主要质量缺陷是整体水泥砂浆找平层强度低、起砂、裂缝、积水。
6.5.1 形成原因
6.5.1.1 整体水泥砂浆找平层不留置分格缝，导致卷材屋面产生无规则的开裂。
6.5.1.2 突出屋面构造物的根部作成直角，影响防水层铺设。
6.5.1.3 屋面积水产生的原因主要是找平层没有规定放坡。
6.5.1.4 用于找平层的砂浆配合比不正确，砂浆强度低，导致起砂。
6.5.2施工措施
6.5.2.1 严格控制找平层砂浆配合比、水泥的强度和安定性，以及砂子的含泥量。调整砂浆的水灰比，确保找平层的强度，防止起砂。
6.5.2.2 整体水泥砂浆找平层上必须留置分格缝。
6.5.2.3 分格缝的纵、横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm（如兼作排气道时，应适当加宽并应与保温层相通），如果是预制结构，要注意时分格缝留置在预制板支承边的拼缝处，屋面转角处以及突出屋面的交接处等。
6.5.2.4 基层与突出屋面结构的（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）连接处以及在基层的转角处，（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）施工时均应精心做成半径为100～150mm的圆弧形或钝角。排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
6.5.2.5 找坡
1 屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求。
2 如设计无要求进，天沟的纵向坡度不宜小于1%，沟底水落差不得超过200mm。其坡向严禁朝向变形缝和防火墙。
3 施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且贴灰饼，冲筋、以控制找平层的标高和坡度。

7 室内标高和几何尺寸控制
7.1 施工措施
7.1.1 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
7.1.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
7.1.3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处。
7.1.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
7.1.5 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。
7.1.6 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。
7.1.7 楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

8 整体地面面层起砂、空鼓防治
8.1 面层起砂
8.1.1 形成原因
8.1.1.1 配合比不当。
8.1.1.2 水泥标号低、超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格。
8.1.1.3 砂子过细，含泥量过大，超过3%。
8.1.1.4 砂浆或细石混凝土水灰比大。
8.1.1.5 压光工序不对。
8.1.1.6 面层达不到一定强度就上人施工作业。
8.1.1.7 不及时养护，养护期不足或受冻。
8.1.2 施工措施
8.1.2.1 普通水泥砂浆和细石混凝土整体地面使用的水泥均宜使用32.5等级以上，安定性符合规定。严禁使用超期和因受潮结块的水泥。
8.1.2.2 铺设面层的砂，宜为中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于3%，细石混凝土强度等级大于或等于C30时，砂的含泥量不大于3%，强度等级小于C30时，砂的含泥量不大于5%。
8.1.2.3水泥砂浆和细石混凝土配合比及强度等级应由试验确定，其拌合物配制所组成的材料级配必须是计量配料，水泥砂浆的水灰比为0.55，净拌合不少于2min，铺设时的坍落度不应大于35mm。细石混凝土应为干硬性，铺设时的坍落度不应大于30mm。
8.1.2.4 水泥砂浆地面面层的抹压操作全过程中严禁铺干水泥灰面。第一遍在面层铺设后，先用木抹子搓打，并抹压平整，以达到面层材料均匀、紧密，且与基层结合牢固。第二遍压光应在水泥初凝后进行，第三遍压光要在终凝前完成。
8.1.2.5 严禁在面层强度低的情况下上人施工作业。
8.1.2.6 水泥砂浆和细石混凝土面层成活后必须及时养护；面层压光24h后，用手压砂浆不沾手，且无压痕即应用草帘或锯末覆盖好，进行洒水养护，每日浇水三次，使地面保持潮湿；养护期不得少于7d。
8.2 空鼓
8.2.1 形成原因
8.2.1.1 基层没有清理干静。基层表面酥松。
8.2.1.2 压实密度差。
8.2.2 施工技术措施
8.2.2.1 结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实，如有酥松处应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好。
8.2.2.2 对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，晾干后，应涂刷一道含20%107胶稀释水泥素浆即可铺设面层。在基层上铺设水泥类面层之前，基层的抗压强度应大于12MPa；基层上涂刷的107胶水泥素浆应将107胶稀释为水溶液进行掺加；水泥素浆的水灰比为0.4～0.5，并应随刷随铺面层。
8.2.2.3 将水泥砂浆刮平和搓平时应先压实，以提高表层的密实度；细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实，最后将表面刮平。
9 板块地面质量通病防治
板块地面质量缺陷与防治措施

名称
质量通病
形成原因
施工技术措施

大理石
、
预制水磨石板块地面

1

板块空鼓
（1） 基层处理不洁 净、结合不牢
（2） 结合层砂浆太稀
（3） 基层干燥、水泥素浆刷得不匀或已干
（4） 结合层砂浆未压实
（5） 铺贴不当
（1） 基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干 净、晒干
（2） 必须采用干硬性砂浆；砂浆应拌合均匀，切忌用稀砂浆
（3） 铺砂浆前先湿润基层，采用20%107胶水泥素浆刷匀后，立即铺结合层砂浆
（4） 结合层砂浆应拍实揉平、搓毛
（5） 铺贴前，板块应浸湿、晾干、试铺后，浇水灰比0.45的水泥素浆正式铺镶；严禁撒干水泥。铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。

2

板接缝高低差偏大
（1） 板块直角度和对角线偏差大、厚薄不均匀
（2） 操作检查不严
（1） 安装板块前应认真选材，控制直角度和对角线。对厚薄不匀的板块，在背面抹水泥砂浆调整板厚，进行控制板块接缝处的高低差
（2） 应采用试铺方法，浇浆宜厚一些，板块正式就位后，用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上，边轻轻压实边检查接缝，直至板面齐平为止
（3） 预制板块应在结合层上铺贴后2d内，采用稀水泥浆或1︰1（水泥︰细砂）稀水泥砂浆填缝。填缝内的水泥（砂）浆凝结后，应将面层清理干净。

陶瓷锦砖地面

1
地面标高超高
（1） 控制线不准
（2） 标筋水平平整度不合规定
（1） 应按地坪挂线控制标筋顶面的水平，以控制结合层砂浆高度
（2） 标筋完成，应按地面水平标高线加一块陶瓷锦砖厚度，复查标筋顶面是否符合要求
2
缝格不均匀
选材不严
同一房间使用的陶瓷锦砖长、宽、厚度尺寸必须相同；不合格的产品不得使用

3
缝隙不顺直、纵横错缝
（1） 拨缝不均匀
（2） 未及时检查调整
（1） 揭纸后，拉线，用油刀把缝隙拨直、拨匀
（2） 坚持按水平标高线，拉纵向、横向线进行检查，发现错缝，立即纠正

4
有地漏的房间地面积水
标筋坡度不准
有地漏房间的地面，其标筋坡度应朝向地漏，自地漏成放射状，标筋完成应及时检查坡度；铺贴后，应做泛水检查

5
脱落
（1） 结合层砂浆摊铺后未及时铺贴
（2） 未压实或过早踩踏
（1） 结合层水泥砂浆铺完后，接着铺陶瓷锦砖，撒干水泥后应洒水润湿，陶瓷锦砖背面应刷20%107胶液
（2） 每铺贴一块，应认真拍实至素水泥浆挤出，门口铺贴后应垫木板以便行走

缸砖地面

1

空鼓、起拱
（1） 结合层的水泥素浆干燥或漏刷
（2） 结合层砂浆坍落度过大，有泌水现象，或粘结浆处理不当
（1） 铺结合层水泥砂浆时，应认真控制砂浆的坍落度，基层上水泥素浆应刷匀；不漏刷、不积水、不干燥；随刷随铺摊结合层
（2） 结合层砂浆必须采用干硬性砂浆；铺砌粘结浆时采用湿浆将板底刮浆或撒干水泥浇湿；铺贴后，砖必须压紧
（3） 铺砖前，应将砖用清水浸泡2～3h，取出晾干即用
（4） 室内地坪、走廊和外厅的门口处，必须设置分仓缝隔开

2

相邻两缸砖高低不平

缸砖厚薄不一，且未作处理
（1） 剔除不合格产品，同一居室选用的缸砖厚度应一致
（2） 个别厚薄不均者，可用砂轮打磨修整到厚薄一致

3

铺贴房间面层出现不对称
（1） 房间本身宽窄不一，不规方
（2） 受铺砖缝隙影响
（1） 做内粉刷时，房间内的纵横净距尺寸，应严格控制准确，必须调整一致，地坪必须规方
（2） 铺砖时，按施工控制线控制纵、横隙

4

砖面污染
（1） 砖面受水泥浆污染
（2） 未及时擦除砖面水泥浆
（1） 釉面砖有较强吸浆性，严禁在铺好的面砖上直接用砌筑的水泥浆灌缝，应用浓水泥浆嵌缝
（2） 缝隙中挤出的水泥浆应立即擦干净

木质地板

1

行走时有响声
（1） 木材收缩松动
（2） 绑扎处松动
（3） 毛地板、面板钉子少钉或钉得不牢
（1） 严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格后才能使用
（2） 当用铅丝把搁栅与预埋件绑扎时，铅丝应绞紧；采用螺栓连接时，螺帽应拧紧。调平垫块应设在绑扎处
（3） 每块地板所钉钉子的数量不应少,且应钉牢
（4） 每钉一块地板,试用脚踩应无响声;如有响声应及时返工

2

拼缝不严
板材宽度尺寸误差过大
(1) 企口榫应平铺,在板前钉扒钉,先用楔块调 整缝隙达到一致,再钉钉子
(2) 挑选企口合格的板材
木质地板
塑料地板地面
3
表面不平
（1） 基层不平
（2） 垫木调整不平
（3） 地板条因防潮措施不当和受温差变化影响而起拱
（1） 薄木地板的基层表面平整度允许偏差应不大于2mm
（2） 预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓坚固后，搁栅顶面应用仪器抄平，如不平，应用垫木调整
（3） 地板下的搁栅，每档均应做通风小槽，保持木材干燥，填充层填料必须干燥，以防木材受潮膨胀起拱
4
席纹地板不方正
（1） 施工控制线方格
（2） 不方正
（3） 铺钉时找方不准
（1） 弹完施工控制线，应复核方正度，必须达到合格标准；否则，应返工重弹
（2） 坚持每铺完一块都应规方拨正
5
地板戗槎
（1） 刨地板机走速太慢
（2） 刨地板机吃刀太深
（1） 刨地板机的走速应适当，不能太慢
（2） 应认真调整刨地板机的吃刀深度；不能太深；应吃浅一点多刨几次
6
地板局部翘鼓
（1） 受潮变形
（2） 毛地板拼缝太小或无缝
（3） 踢脚线成波浪开
（1） 预制圆孔板孔内应无积水；搁栅应做通风槽；填充层填料必须干燥；铺钉油纸隔离层；铺钉时室内应干燥
（2） 毛地板拼缝应留2～3mm
（3） 水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时有专人负责看管，处理滴漏
（4） 阳台门口处，应采取断水措施，严防雨水进入地板内
7
木踢脚线与地面不垂直、表面不平、接槎有高低
（1） 踢脚线翘曲
（2） 木砖埋设不牢或间距过大
（3） 踢脚线成波浪开
（1） 踢脚线靠墙一面应设变形槽，槽深3～5mm，槽宽不少于10mm
（2） 墙体预埋木砖间距应不大于400mm，加气混凝土块或轻质墙的踢脚线部位应砌粘土砖墙，使木砖能嵌牢固
（3） 钉踢脚线前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线钉踢脚线
1
空鼓
(1) 粘贴不牢；未钉钉子
(2) 受板伸缩影响
(1) 胶粘剂应试贴，合格后方能使用；每块板四周边缘须用圆钉钉牢。
(2) 硬质纤维板铺贴前，必须用清水浸泡24h后晾干才能使用，铺贴时板的接缝为宽1～2mm。
2
表面不平
板厚不一致或
找平层不平
同一房间的板，厚度应一致；找平层应做灰饼标筋，用长刮尺刮平
硬质
纤维板地面
1
地板与基层分离
基层强度低、质量差
(1) 水泥砂浆（含混凝土）基层质量应良好，无空鼓、起砂、起皮等缺陷
(2) 水泥砂浆强度应达到12～15MPa
2
鼓泡
(1) 基层未干燥或基层渗水潮湿
(2) 塑料板未脱脂去蜡
(3) 铺贴时空气未排除
(4) 涂胶不均匀，且未压实
(1) 铺贴时基层含水率不得大于9%，用刀刻划水泥砂浆基层（含混凝土），呈白口；潮湿地面基层下应做防水层，杜绝渗水
(2) 塑料板应用丙酮：汽油=1：8溶液擦拭，除蜡去脂
(3) 铺贴后，应从板中央向四周锤击或滚压，排除空气
(4) 用锯齿形弹簧钢板刮刀均匀刮胶，不得漏涂；用橡皮锤或滚筒反复压实
塑料地板地面
3
翘曲
(1) 塑料板本身收缩变形翘曲
(2) 胶粘剂与塑料板不配套
(3) 因气温过低、过高胶粘剂粘结力减少
（1） 选择不翘曲的产品；卷材应松卷摊平，静置3～5d后再使用
（2） 应选择与塑料板材成分、性能相同的胶粘剂
（3） 施工气温保持100C左右，且不得低于50C；高温或低温季节，涂胶后手触胶面不沾手时立即粘贴，以防干涸
4
错缝
(1) 板格尺寸不标准，直角度差
(2) 铺贴方法不当
（1） 按标准选材，剔除几何尺寸和直角度不合格的产品
（2） 铺贴时，隔几块按控制线铺贴，以消除累计误差
5
表面平整度不合格
（1） 基层大面、墙边、两个房间连通的门口，用靠尺检查平整度，误差应不大于2mm
（2） 选用厚薄一致的板材
（3） 粘贴后，用滚筒或橡皮锤压实压平
（1） 基层大面、墙边、两个房间连通的门口，用靠尺检查平整度，误差应不大于2mm
（2） 选用厚薄一致的板材
（3） 粘贴后，用滚筒或橡皮锤压实压平
6
凹陷
(1) 胶粘剂中的溶剂，使塑料地板软化
(2) 基层局部不平
（1） 选用不使用塑料地板软化的胶粘剂，并先后做试验，合格后方可使用
（2） 基层凹陷处应填平修整，确保整体的平整度
7
焊缝焦化或脱焊
(1) 焊条质量差
(2) 未按焊接要求操作
（1） 选用与塑料地板匹配的焊条
（2） 施焊前选择合适的焊接技术参数，先进行试焊，经检验焊缝合格后方可正式焊接。施焊过程中，还须试焊，进行检验，以保证焊缝质量
8
褪色、污染、划伤
(1) 块材颜色稳定差
(2) 胶液未擦干净
(3) 硬物损伤
（1） 选择颜色稳定性好的块材
（2） 每粘贴一块，用棉纱擦除胶污；铺贴完毕，用溶剂全面擦试一遍
（3） 严禁穿有钉的鞋操作，避免硬物戳伤表面

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