X60冶炼小结.doc

X60冶炼连铸小结
3月28日，一炼钢厂冶炼了7炉B/CKX60-Mo+TM钢，技术科和车间相关人员对整个冶炼、浇注过程进行了系统的跟踪，现将本次试验的跟踪情况小结如下：
1冶炼过程成分控制
表1冶炼成分%
8-04015
TS

0.4715
0.131
0.0237

LD
0.07
0.06
0
0.018
0.018
0.661

YH
0.04
0.96
0.17
0.011
0.013
0.126

LF1
0.046
1.34
0.183
0.013
0.005
0.06
0.003
5E-04
0.002
0.003
0.002
0.005
LF2
0.049
1.338
0.213
0.014
0.003
0.05
0.004
1E-04
0.032
0.004
0.003
0.122
LF3
0.053
1.33
0.222
0.014
0.003
0.048
0.004
0.002
0.032
0.004
0.018
0.121
RH1
0.058
1.317
0.225
0.014
0.002
0.053
0.004
0.002
0.032
0.004
0.017
0.119
CP
0.06
1.33
0.23
0.014
0.001
0.03
0.005
8E-04
0.032
0.003
0.014
0.121
8-04016
TS

0.4654
0.1465
0.0216

LD
0.06
0.05
0
0.013
0.023
0.547

YH
0.03
0.99
0.14
0.011
0.019
0.069

LF1
0.043
1.273
0.157
0.013
0.009
0.014
0.003
7E-04
0.002
0.003
0.002
0.005
LF2
0.055
1.342
0.212
0.013
0.005
0.05
0.003
0.001
0.032
0.004
0.003
0.077
LF3
0.07
1.345
0.234
0.014
0.002
0.028
0.004
0.002
0.031
0.004
0.015
0.137
RH1
0.07
1.345
0.238
0.013
0.002
0.044
0.004
0.001
0.031
0.004
0.012
0.138
CP
0.08
1.34
0.25
0.014
0.001
0.037
0.005
0.001
0.031
0.003
0.011
0.138
9-04909
TS

0.4256
0.1342
0.0351

LD
0.06
0.05
0
0.012
0.028
0.533

YH
0.04
1.22
0.17
0.011
0.021
0.061

LF1
0.056
1.248
0.157
0.009
0.011
0.017
0.004
4E-04
0.002
0.002
0.001
0.005
LF2
0.063
1.352
0.214
0.01
0.006
0.047
0.003
7E-04
0.002
0.004
0.002
0.129
LF3
0.077
1.35
0.185
0.011
0.003
0.03
0.004
0.003
0.03
0.003
0.018
0.129
RH1
0.084
1.364
0.189
0.011
0.003
0.066
0.005
0.002
0.032
0.004
0.016
0.129
RH2
0.078
1.354
0.195
0.011
0.002
0.047
0
0.003
0.031
0.003
0.013
0.129
CP
0.08
1.35
0.2
0.011
0.002
0.043
0.005
0.002
0.031
0.003
0.013
0.128
8-02816
TS

0.4793
0.1365
0.0221

LD
0.07
0.07
0
0.021
0.024
0.646

YH
0.04
1.19
0.15
0.015
0.018
0.053

LF1
0.033
1.304
0.16
0.013
0.01
0.025
0.002
0
0.002
0.004
0.002
0.005
RH1
0.045
1.332
0.218
0.014
0.005
0.039
0.003
2E-04
0.002
0.004
0.002
0.005
LF2
0.046
1.352
0.22
0.014
0.004
0.049
0.003
3E-04
0.03
0.003
0.003
0.035
LF3
0.05
1.338
0.227
0.014
0.003
0.044
0.004
0.001
0.03
0.004
0.003
0.052
LF4
0.056
1.355
0.23
0.014
0.002
0.033
0.004
1E-04
0.031
0.004
0.003
0.108
LF5
0.062
1.353
0.235
0.014
0.001
0.039
0.006
0.003
0.031
0.003
0.014
0.181
CP
0.06
1.36
0.23
0.014
0.001
0.043
0.006
0.001
0.031
0.003
0.016
0.18
9-04910
TS

0.4198
0.1343
0.023

LD
0.09
0.07
0
0.01
0.021
0.629

YH
0.04
0.89
0.13
0.008
0.018
0.078

LF1
0.057
1.271
0.176
0.009
0.013
0.058
0.003
6E-04
0.002
0.003
0.002
0.006
LF2
0.065
1.351
0.219
0.009
0.009
0.092
0.003
4E-04
0.032
0.004
0.003
0.117
LF3
0.067
1.339
0.228
0.01
0.005
0.068
0.005
0.001
0.031
0.004
0.018
0.118
RH1
0.068
1.343
0.227
0.01
0.004
0.054
0.006
0.001
0.031
0.003
0.016
0.116
RH2
0.068
1.343
0.23
0.01
0.003
0.042
0.005
0.003
0.031
0.003
0.015
0.118
CP
0.07
1.35
0.23
0.01
0.003
0.036
0.005
0.001
0.031
0.003
0.014
0.118
9-04911
TS

0.4439
0.1343
0.0237

LD
0.05
0.04
0
0.011
0.02
0.587

YH
0.04
1.26
0.18
0.011
0.015
0.053

LF1
0.054
1.312
0.179
0.011
0.009
0.028
0.003
8E-04
0.002
0.003
0.002
0.008
LF2
0.062
1.339
0.213
0.011
0.004
0.034
0.004
4E-04
0.033
0.003
0.003
0.146
LF3
0.069
1.324
0.219
0.011
0.002
0.045
0.005
3E-04
0.033
0.004
0.016
0.145
RH1
0.067
1.341
0.22
0.011
0.002
0.048
0.005
5E-04
0.033
0.004
0.015
0.146
CP
0.07
1.34
0.22
0.011
0.002
0.041
0.004
0.001
0.033
0.003
0.014
0.147
8-04019
TS

0.5671
0.1398
0.0283

LD
0.05
0.04
0
0.016
0.025
0.381

YH
0.04
0.99
0.15
0.01
0.022
0.056

LF1
0.047
1.256
0.169
0.01
0.007
0.013
0.005
8E-04
0.002
0.003
0.002
0.005
LF2
0.054
1.345
0.22
0.01
0.004
0.041
0
2E-04
0.002
0.004
0.003
0.122
LF3
0.067
1.333
0.232
0.011
0.003
0.048
0
5E-04
0.032
0.004
0.017
0.122
RH1
0.064
1.321
0.232
0.011
0.002
0.045
0
7E-04
0.032
0.004
0.018
0.121
CP
0.07
1.35
0.24
0.012
0.002
0.035
0.005
0.002
0.033
0.004
0.016
0.126
分析：从成分来看，B/CKX60-Mo+TM钢种，C、P控制较好，S≤0.003％，吹氩站喂入铝线250米/炉，其中9-4910和8-4015两个炉号Alt偏高，分别达到0.058%和0.06%。
2转炉冶炼
2.1造渣制度
炉号
白云石
矿石
石灰
冷固球团
改质剂
精炼石灰
脱硫剂
7-2551
2052
3184
5604

199
263
182
9-4637
1561
3176
4409
3065
316
232
155
9-4638
1474
3414
4968
2014
270
230
155
9-4636
1632
5644
5602
1193
131
233
149
7-2554
3207
3101
5343

211
274
183
7-2555
2458
4266
5082

219
184

2.2冶炼及合金情况
炉号
倒炉温度/℃
补吹/s
到Ar站/℃
LD
合金
C
Mn
P
S
金属锰
硅铁
脱氧剂
铝铁
Al线
7-2551
1622
41
1588
0.05
0.07
0.013
0.017
1604

47
115　

9-4637

1544
0.06
0.05
0.008
0.016
1592
135
89
113

9-4638

32
1542
0.07
0.05
0.006
0.027
1575

199
208

9-4636
1525
31
1586
0.06
0.06
0.014
0.015
1596
134
51
112

7-2554
1610
34
1574
0.05
0.04
0.02
0.031
1592
130
199
208
250
7-2555
1597

1547
0.05
0.06
0.012
0.017
1591
130
195
204
250
分析：转炉冶炼过程中，为控制C、P含量，某些炉次倒炉温度偏低；出钢过程加入金属锰1650-1695Kg，硅铁110Kg，7-2551、9-4637、9-4636转炉脱氧剂加入量偏少，7-2554、7-2555在Ar站喂入Al线250m。
3LF精炼冶炼
3.1渣料及合金加入情况
炉号
石灰
精炼渣
萤石
Al粒
电石粉
中锰
硅铁
钼铁
铌铁
钛铁
Ca线
8-04015
671
386
156
40
40
/
/
220
50
60
150
8-04016
634
380
107
30
40
/
/
227
50
60
/
9-04909
596
401
100
60
40
162
90
239
50
60
150
8-02816
645
316
112
30
40
79
63
227
50
60
/
9-04910
600
385
100
60
40
134
60
217
50
60
150
9-04911
635
390
106
30
40
60
/
231
50
60
150
8-04019
617
410
120
60
40
138
60
218
50
60
150
3.2冶炼记录
炉号
冶炼周期
通电时间
软吹时间
到站温度
出站温度
钢包号
钢包等级
8-04015
112
28

1640　
21
C
8-04016
103
36.2

1625
11
C
9-04909
96
46

1635　
2
D
8-02816
195
38
15

1561
37
A
9-04910
113
43

1620　
35
A
9-04911
112
41

1631
31
D
8-04019
121
34

1620　
19
A
分析：为保证RH炉节奏，8-2816提前上RH，然后返回做中包第四炉。
4RH精炼记录
炉号
冶炼周期
循环周期
纯脱气时间
真空度
软吹时间
到站温度
出站温度
8-04015
40
20
13
0
10
1630
1527
8-04016
43
20
10
0
12
1625
1570
9-04909
44
20
10
65
10
1620
1566
8-02816

22
10
60
15

1561
9-04910
51
22
12
62
20
1615
1564
9-04911
34
14
11
0
5
1613
1566
8-04019
42
20
10
0
10
1615
1567
分析：本次冶炼钢包热周转不及时，导致整个冶炼炉次中有2个C级钢包和2个新钢包，导致在RH温度控制难度大，其中9-4909 出站温度1566℃，中包后期温度低关钢水20吨，9-4911 处理过程温降大，导致处理时间短，软吹时间只有5分钟，工艺未达到。
5连铸浇注情况见下表
炉号
浇注次序
LF/RH
中包温度/℃
拉速m/min
引流
7-2551
1
RH
1536/1551
0/0.9
否
9-4637
2
RH
1540/1544
0.9
否
9-4638
3
RH
1540/1546
0.85/0.9
是
9-4636
4
LF
1547/1549
0.9
否
7-2554
5
RH
1534/1542
0.9
否
7-2555
6
RH
1532/1537
0.9
是
连铸浇注情况
1、开浇前三大氩气管路系统检查正常，中包烘烤正常；开浇过程气幕挡墙开气，5包覆盖剂时，中包液面微微冒泡，15包时不冒泡；大包转换时长水口碗部有冷钢，使用氧气吹扫；轻压下使用2270断面的压下参数；
2、9-4638，大包油缸套不上降速0.85，转过来20吨，引流15.4吨开，未保护浇注1分09秒，降速0.85持续7分14秒，中包低于20吨浇注长度从59.29~62.49米，为第一块坯料头部；
3、7-2555，引流，未保护浇注2分50秒，浇注长度为154.3~156.89米，为第一块的中间部位；
4、 低倍8-4638偏析C0.5，北面有缩孔,见附图；
5、 表面修磨情况：7-2551-1，头坯有横裂，7-2555-5，后面接P44-2+TM，有横裂全剥，其他正常。

6轧制情况
1、落锤试验
轧批号
炉号
规格
物理项目
值1
值2
H2-08117
7-2551
17.5
落锤试验(DWTT)横向剪切面积(SA%)
97
98
H2-08118
7-2551
17.5
落锤试验(DWTT)横向剪切面积(SA%)
95
93
H2-08119
7-2554
17.5
落锤试验(DWTT)横向剪切面积(SA%)
97
97
H2-08120
7-2554
17.5
落锤试验(DWTT)横向剪切面积(SA%)
98
98
H2-08121
7-2554
17.5
落锤试验(DWTT)横向剪切面积(SA%)
92
94
H2-08122
9-4636
17.5
落锤试验(DWTT)横向剪切面积(SA%)
90
95
H2-08123
9-4636
17.5
落锤试验(DWTT)横向剪切面积(SA%)
70
75
H2-08124
9-4636
17.5
落锤试验(DWTT)横向剪切面积(SA%)
80
80
H2-08125
9-4637
17.5
落锤试验(DWTT)横向剪切面积(SA%)
45
30
H2-08127
9-4637
17.5
落锤试验(DWTT)横向剪切面积(SA%)
60
63
H2-08128
9-4638
17.5
落锤试验(DWTT)横向剪切面积(SA%)
98
98
H2-08129
9-4638
17.5
落锤试验(DWTT)横向剪切面积(SA%)
97
90
2、 夹杂物和探伤都合格。

5