东营市某锅炉维修施工方案_secret.doc

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市供热处****路供热站****炉大修工程

施工组织设计
一．概况
1．该工程为东营市供热处****路供热站一台杭州锅炉厂生产DHL14-1.28/130/80-A热水锅炉大修，该锅炉为单锅筒横置链条炉，锅筒直径f1200壁厚20mm，通过水冷壁管与集箱相连形成水循环回路，水冷壁管规格为f51´3，上端与汽包胀节，下端与集箱焊接，下降管规格为f108´4.5，省煤器为钢管省煤器，蛇形钢管规格f38´3.5，炉墙为重型炉墙。
2．主要工程量
本次大修主要工程量有：炉前、炉顶钢板拆除、所有炉墙拆除省煤器、空气预热器拆除、水冷壁管全部拆除、更换省煤器、空预器和全部水冷壁管、炉墙砌筑、保温、炉本体安全附件检查更换安装。
3．工程特点
3.1本工程为锅炉大修工程，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄。
3.2由于整个炉墙都要拆除，因而施工垃圾较多。
3.3水冷壁全部、省煤器、空气预热器都要拆除，因而拆除工作量较大。
3.4高空作业较多
根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行。
二．主要施工程序
垃圾清理外运
炉拱拆除
炉墙拆除
炉顶、炉前护板拆除

汽包、集箱、本体管路、阀门清理检查
水冷壁管拆除
省煤器、空预器拆除

空预器安装就位
炉排检查冷态试运
炉排及侧密封、传动部分检查

炉墙砌筑
本体水压试验
水冷壁管安装、胀节、焊接
省煤器组装

48小时试运转
烘煮炉
安全附件拆检、重新整定、安装

三．主要施工方法及技术要求
1．炉顶、炉前护板拆除时要避免损坏钢架和集箱
2．炉墙、炉拱拆除时要自上而下一层一层地拆除，拆除的垃圾通过卷扬机吊篮运到地面，避免直接扔到地面，拆除炉墙、炉拱前用木板覆盖炉排及传动部件，防止废耐火砖掉下碰坏炉排或传动装置。
3．在炉墙、炉拱拆除同时要安排垃圾外运到甲方指定地点，保持施工现场道路畅通。
4．省煤器拆除
省煤器蛇形管逐片拆除，将蛇形管分别与上、下集箱相连的两端割断，然后取出，注意切割时尽量保持垂直并留出足够的长度（一般不小于150mm）便于焊接。
5．空气预热器拆除
首先拆除与空气预热器相连的烟、风管，然后用砂轮磨光机磨掉空气预热器管箱边框与钢架的焊缝。再用导链吊下空气预热器。
6．水冷壁管拆除
水冷壁管拆除作业时，应先在汽包内用角向砂轮磨光机切掉水冷壁管与汽包胀接的管端（即胀口翻边段），然后切断水冷壁与集箱的连接端，再用扁冲将管端从汽包管孔中冲击，依此方法逐根拆除水冷壁管，注意在切割水冷壁管与集箱连接端时应尽量垂直切割且尽量避免切割的杂物掉入集箱中，同时留有足够的焊接长度（一般不小于150mm），在拆除水冷壁管端与汽包连接端时，一定要保护好汽包胀孔，严禁划伤胀孔表面，以免影响下一步的胀管质量。
7．汽包、集箱、本体管路、阀门清理检查
拆除工作结束后，要对汽包、集箱进行仔细的内外清理检查，检查汽包、集箱是否有变形、裂纹（特别是焊缝处）及腐蚀情况，并做好记录，拆掉本体阀门清理后单位试压，不符合使用要求的向甲方提出更换。
8．炉排检查冷态试运
启动传动装置，使炉排冷态运转，运转过程中对炉排进行全面检查，看是否跑偏、突起，轴冷却水是畅通，否则进行处理直到正常。
9．空气预热器安装
安装前对空预器进行全面检查，检查管子是否有堵塞现象，管箱焊缝中否有漏焊、对角线差是否超标，检查合格后，用倒链起吊初步就位，先吊上面一节，再吊下面一节，就位后按图纸尺寸要求找平找正，接着安装膨胀节和烟、风管。安装膨胀节要注意方向必须合图纸要求，烟、风管与空预器法兰连接处要填石灰绳，以防漏烟、漏风。
10．省煤器安装
省煤器安装前，应对单片蛇形管逐片打压，试验压力按图纸要求确定合格后才能安装，安装时先在上、下集箱两端安装基准管，在两基准管之间拉线，以确保省煤器管系安装平整，安装完后，应对省煤器进行整体水压试验，试验压力为（1.25P+0.5）Mpa=2.1Mpa。
11．水冷壁安装
安装前对汽包管孔进行清理、打磨、测量并做好记录，同时将集箱上短接打好坡口。
水冷壁管安装时应逐根进行，先安装好两端基准管，在两基准管之间拉线，以确保水冷壁管系安装平整。注意：安装每根水冷壁管时，先对管子两端进行打磨，打磨后的管端应光亮，特别是胀节端要圆滑无棱角、无锈斑。胀节打磨长度为200mm，焊接端打磨长度为100mm并打磨坡口，便于焊接，管子就位后，胀节端先初胀固定，焊接端先点焊，核实尺寸无误后，焊牢。依此方法安装完后进行胀口复胀，胀管过程中要做好记录，胀管率应控制在2.1%以内，胀口管端伸出长度保持在6-12mm之间，翻边角度控制在15°左右。
12．水压试验
12.1水压试验准备
12.1.1清理汽包及集箱内的所有杂色，封闭锅筒人孔及集箱手孔及排污阀，打开放空阀。
12.1.2按规范要求比例对焊接接口进行探伤，合格后才能进行水压试验。
12.1.3准备水压试验用临时水源、上水管及放水管，试压泵及经检验的压力表（汽包一块、炉前一块、试压泵一块）精度等级不低于1.5级，量程为2.5Mpa。
12.1.4拆除所有临时支撑
12.1.5准备必要的照明设备
12.1.6将不参加水压试验的安全阀接口用盲板隔离。
12.1.7按规定整理安装资料，办理签证手续后方可进行水压试验。
12.2水压试验目的：全面检查受压部件安装质量和制造质量。
12.3水压试验范围：汽包集箱、水冷壁管、下降管、排污管及本体范围内的阀门、压力表（省煤器单独试压）。
12.4试验介质：软化水
12.5试压力：P=1.25´锅炉额暄出水压力=1.61Mpa。
12.6 进水及试压
打开放空阀，用临时管从汽包上部进水，汽包满水后，关闭放空阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过0.3Mpa/min，压力升至0.5Mpa暂停升压，进行全面检查，如无异常现象继续升压，当压力升至工作压力1.28Mpa时，暂停升压对胀口，焊口、汽包人孔、集箱手孔进行全面检查，如无异常现象继续升至试验压力1.6Mpa，在此压力下保持5分钟，然后缓慢降到锅炉额定出水压力1.28Mpa，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
12.7水压试验合格条件
12.7.1在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。
12.7.2胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠。
12.7.3水压试验后，无可见的残余变形。
12.8泄压
在建设单位、锅检所有关人员检查确认后，方可泄压，泄压时，先打开放空阀缓慢泄压，压力降至大气压时，打开排污阀放水排入水沟。
12.9水压试验结束后，填写试验记录。办理签证手续。
13．炉墙砌筑
13.1筑炉前准备
13.1.1认真研究图纸及规范，弄清炉墙的结构和各部分砌体的质量要求，以及各部分砌体的材料组成和材料特性。
13.1.2对进场的耐火材料进行验收、分别堆放，对耐火材料分别抽样送技术部门进行性能测试，证明合格后方能使用。
13.2筑炉程序
先内后外，自下而上，先砌筑拱后砌筑墙。
13.3炉墙砌筑的质量标准
燃烧室四周炉墙、省煤器后墙等处的砖缝宽度小于2mm。
空气预热器、下部省煤器、灰渣室等处的砖缝度小于3mm。
耐火砖缝中灰浆应饱满，炉墙向火面应保证平整洁净，其表面凸凹度用2米长靠尺检查，不超过±5mm。
同一垂直墙面，其上下倾斜误差3mm/m全高£15mm，分段砖墙全高£5mm，分段砌墙的上下接缝处不平度£3mm。
炉墙的水平误差3mm/m，全长£10mm。
炉墙的水平度发现不平时，绝对不允许用石棉材料来填塞，以求水平。
各层砖缝必须交错，绝对不允许成垂直通缝，砖层错缝最好在1/2-1/3砖长位置。
砖墙距离管子表面的间隙误差：
a．水冷壁管 +20、 -10mm
b．对直接焊到锅筒的侧水冷壁管 +10、 -5mm
炉墙伸缩缝应严格按图纸留出：
a． 水平伸缩缝其水平度允差5mm
b． 伸缩缝宽度允差 <+2、 -1mm
伸缩缝内填充的石棉绳其直径应与伸缩缝宽度相等，或者不大于砖缝2毫米，石棉绳必须有弹性。如需用大直径的石棉绳时，允许用多股小石棉绳扭成一股，但必须保证其不松散且能压缩。
砖墙伸缩缝砌筑时，伸缩缝表面不允许用切削过的耐火砖断面应以砖的原面砌成，缝内清洁平直，无灰浆杂物，缝后的保温砖砌筑要采用有效措施，以减

少伸缩缝的漏风和伸缩缝的堵塞。
对耐火材料的要求：
耐火混凝土方面：
a． 耐火混凝土成分（按重量比）：
矾土水泥不低于400号 20%
耐火粗细骨料和细粉 80%
b． 耐火混凝土必须进行试验合格：
甲：耐火度不低于1710-1790°C
乙：抗压强度³100公斤/平方厘米
丙：经800°C焙烧后温度不低于常温下耐火强度的1/3。
砌砖灰浆：
甲：砌筑耐火砖之灰浆（耐火度为1710°C）材料
烧粘土粉 1110kg
烧粘土 420kg
水 550Kg
每立方米砖墙需要灰浆0.084立方米
乙：砌筑制红砖之灰浆材料（耐火度为700°C）
红粘土 0.45立方米
山砂 0.70立方米
水 500kg
每立方米砖墙需要粘土灰浆 0.2-0.28立方米
13.4.1炉墙砌筑时的注意事项
锅炉整体水压试验验收合格，才能开始砌筑。
砌体表面的砖具有正确的形状和完善的棱角，残砖长度不得小于1/2砖长，切砍过的砖不得砌向火焰面。
砌墙角由3/4砖长开始，砌墙时，需待一层砌毕后，再砌上层，砌筑时需用水准仪来检查每层辅砌的正确性。
待拱脚装置和检查后才能砌拱，砌拱由楔形砖按曲率半径堆砌而成，沿砖拱宽的砖数为奇数，拱心砖中心必须精确地对正园心。
砌耐火砖时，可用木锤把耐火砖礅紧于灰浆上，但禁止用铁锤敲击耐火砖。
禁止使用浇过水的耐火砖。
红砖在抹砂浆之前，需用水浇潮。
暂停砌筑时，不应留下垂直的接口缝而要留成阶梯形。
锅炉里墙和外墙的牵联方法：
a． 耐火砖每隔七层砖，就必须用耐火砖砌一牵联砖。
b． 尽量用炉墙金属构件牵联。
砌红砖外墙时，应适当部位埋入f20mm的钢管，以便烘炉时墙体内的水蒸汽逸出。
14．烘煮炉及48小时试运行
14．1烘煮炉前的准备
烘煮炉前编制详细的烘、煮炉方案，组织有关人员进行技术交底和分工。
14．2烘、煮炉应具备的条件
14．2．1锅炉本体大修安装内容全部完成，炉墙砌筑保温完成，锅炉各辅助系统都能满足正常运转。
14．2．2锅筒、集箱上的膨胀指示器都调到零位。
14．2．3炉墙上的测温点设置完毕。
14．2．4烘煮炉升温曲线上墙。
14．2．5管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、开启方向和开度指示。
14．2．6锅炉内外及各通道已全部清理完毕。
14．3烘、煮炉主要方法和要求
14．3．1该锅炉为链条排重型炉墙，根据现场条件决定采用火焰烘炉，开始用干木柴放在炉排中央位置，（炉排上用煤渣覆盖），点燃木柴，使温度慢慢升高，第一天温升不大于50°C，以后每天温升不大于20°C，当燃烧木柴使得温升困难时改用燃煤，此时可以适当启停鼓引风机以控制温升，烘炉后期烟温不应超过220°C。烘炉的时间定为14天，当炉墙比较潮湿时可适当延长烘炉时间。
14．3．2烘炉温度控制
烘炉时采取测定并控制炉膛出口烟气温度高低来控制烘炉强弱程度。
14．3．3烘炉合格条件
采用测温法判断烘炉是否合格，在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5-2m处，测定红砖外墙表面向内100mm处，温度达到50°C并持续48小时，可判断烘炉合格。烘炉合格后，应可进入煮炉作业。
14．3．4．1煮炉药品配制
按锈蚀较轻的加药量（氢氯化钠2-3kg/m3水，磷酸钠2-3kg/m3水）结合锅炉的水容量计算得出共需氢氧化钠约40kg，磷酸钠40kg。
14．3．4．2加药
加药前汽包水位不要满，加完药后加满水，将固体药品放入容 器中溶解后，从汽包顶部一次加入。
14．3．4．3煮炉时间
煮炉时间为2天，煮炉的初期压力保持在0.3-0.4Mpa，煮炉中期压力保持在0.64Mpa，煮炉最后24小时压力应保持在0.96Mpa。
14．3．4．4煮炉注意事项
煮炉结束后，应交替持续进行上水、排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象；煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时应补充药液；配制药液时要穿防护服，防护眼镜和防护手套等。
14．3．4．5煮炉合格条件
煮炉后，检查锅筒、集箱内壁，其内壁无油垢；擦去附着物后，金属表面无锈斑为合格。
14.4 48小时试运转
煮炉合格后，给锅炉上满软水，启动循环水泵，点火升温，当压力温度达到设计参数时，连续运转48小时。运转正常为合格