电气热控安装质量通病与防治.doc

电气热控安装质量通病与防治一电气安装工程1、电气设备安装工程1.1常见质量通病1.1. 1未及时发现变压器的高压瓷件表面有裂缝、缺损和瓷釉损坏等缺陷，易告成线路接地故障，影响电网安全；1.1. 2电机接线端子与导线端子连接不紧密，防松装置不全，拉线盒内的安全距离(包括放电间隙与爬电距离)不符合施工规范或产品技术文件的规定；1.1. 3电机试车前不检查电机与电源的相序，当相序不一致时,导致电机反转。1.2预防措施1.2.1应全数检查所有高压瓷件，并且要求施工方在安装时应认真负责,以免损坏高压瓷件,还应注意安装后的检查；1.2.2应严格要求施工方按照规范进行电机的接线工作；1.2.3应严格要求施工方在试运转前检查电机与电源的相序，确保一致，防止电机反转。2、电气装置盘柜、蓄电池和母线装置安装工程2.1常见质量通病2.1.1电气箱、柜内配管富余过长，开孔截管用气焊割；2.1.2母线未完全平直，未用镀锌紧固件，螺栓规格不符合GBJ149-90规定；2.1.3成品保护措施不到位。2.2防治措施2.2.1箱、柜等内配管余量适量，镀锌管不得用气焊切割；2.2.2母线要校正平直，螺栓孔符合规定，用镀锌紧固件，螺栓选用符合GBJ149-90；2.2.3加强成品保护。3、电气照明装置安装工程3.1常见质量通病3.1.1预埋不到位或遗漏，结果影响美观和土建强度；3.1.2电缆沟开沟、垫沙、回填不标准；3.1.3室外照明灯具进水；3.1.4配电箱内配管富余 过长、开孔截管用气焊割； 3.1.5接地安装不规范。3.2治理措施3.2.1电气必须与土建很好的配合，及时、准确做好预埋工作。3.2.2直埋电缆必须按设计图纸和规范要求进行敷设，并共检、签证。3.2.3安装前仔细检查灯具盖子及进线口的密封，确保完好，安装后用密封胶泥封堵进线口。3.2.4认真、细致核算施工用量，用专用工具开孔截管，文明施工。3.2.5接地的焊接要求保证搭接面积；圆形接地线用专用的线路连接器；接地连接时除锈、除漆；焊接后，焊接部位进行防腐处理。4、电气线路敷设工程4.1常见的质量通病4.1.1电缆路径上机械损伤电缆外绝缘层；4.1.2整盘电缆用过后，电缆头未及时密封防潮；4.1.3静电接地的焊接不符合规范，连接端子未除净油漆。4.2治理措施4.2.1严格按规定执行敷设过程质量控制，敷设前严格检查，电缆路径上无毛刺、尖棱，电缆拐角处用机械滑轮支撑；4.2.2落实电缆存放制度，电缆封头要及时；4.2.3静电接地的焊接要求保证搭接面积，圆形接地线用专用线路连接器，连接时除油漆。5、火灾报警安装工程5.1常见质量通病5.1.1管内穿线前没有将管内积水及杂物清除干净，影响穿线工作和线路的绝缘；5.1.2在做探测器试验时，不用专用的检查仪器对探测器进行试验，而使用香烟或蚊香等对感烟探测器加烟，往往污染探测器，使塑料外壳变色，影响使用效果。 5.2治理措施5.2.1在管内或线槽内穿线，应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行,并应要求施工人员在穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；5.2.2探测器试验应由有资质的专业技术人员来进行，必须用专用检查仪器，不允许用香烟等代物进行试验。6、电梯、起重机电气装置安装工程6.1电梯电气装置6.1.1质量通病(1)将电梯厂配套供应的电线槽直接敷设于机房地面；(2)在安装调整层门锁时，不按要求施工；(3)用计算机控制的电梯，把计算机“逻辑地”需要的拉地装置当作电气设备的接地保护。6.1.2治理措施(1)电梯电缆、电线敷设前，检查电梯厂配套供应的电线槽强度是否符合设计或规范要求；(2)要求层门闭锁装置施工一定要按规范要求；(3)按照产品要求，单独为计算机“逻辑地”做接地装置。6.2起重机电气装置6.2.1质量通病(1)设备安装用的紧固件未用镀锌制品；(2)起重机上电气用的配管管口未采取保护措施。6.2.2治理措施(1)设备安装用的紧固件(除地脚螺栓外)采用镀锌制品；(2)起重机所有的管口加装护口套。五仪表安装工程1、仪表设备安装工程 1.1常见质量通病(1)仪表设备安装前未按有关规定进行仪表的单体校验。(2)调节阀试压后未用仪表风吹干，两端口未采取保护措施。(3)管道试压时拆下的调节阀、开关阀随意堆放，没有防护措施。(4)单校合格仪表设备随意堆放，未做好标识。(5)孔板安装方向与工艺介质流向相反。(6)仪表单校记录不符合规定，记录不及时，字迹潦草且有涂改现象。(7)在仪表设备安装时，仪表的过程接口与设备或管道上的法兰、管嘴压力等级或尺寸不符，无法进行安装。1.2治理措施(1)仪表设备安装前应检查仪表的单体校验记录，没有经过单校的仪表不得进行安装。(2)调节阀试压完毕后，应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，以免有异物落入。(3)管道试压时拆下的调节阀应统一保管，并做好两端口的保护工作。(4)单校合格的仪表应做好标识工作，并按顺序排放，不得随意乱放。(5)孔板安装应按照有关规定进行隐蔽工程的共检，经仪表技术人员确认后方可安装。(6)仪表单校记录应按照校验记录的表格要求进行，在校表的同时进行记录。(7)在仪表设备安装前应尽早安排仪表与设备、管道专业的图纸核对工作，发现与两专业所提供的条件不符时，及时向设计单位提出，以便设计单位及时进行设计修改。2、仪表电气线路敷设工程2.1常见质量通病(1)支架未及时防腐。(2)安装后的桥架内部未清洁。(3)桥架没有漏水孔。(4)不同规格的电缆未加保护措施。(5)敷设在边角处的电缆未加保护措施。(6)标识管理不完善。(7)电缆槽分支开孔用电、气切割。(8)支架间距过大，与不同材质的工艺设备、管道直接焊接。(9)仪表设备上接线盒入口朝上，不密封。2.2防治措施(1)必须防腐后再进行支架制作，对施焊后损坏的防腐应及时按规定补刷。(2)应在合适时期安装，安装完毕后应及时采取保护措施。(3)仔细核对桥架的规格型号，对没有漏水孔的桥架采取机械开孔，并磨平毛剌。(4)仔细核对图纸，监督其按规范或设计要求施工。(5)在安装过程中应检查是否严格执行规范设计要求的安全保护措施。(6)采取经常检查方式，督促完善标识管理制度。(7)采取经常检查方式，督促施工分严格执行技术规范。3、仪表用管路敷设工程3.1常见质量通病(1)导压管敷设的坡度不符合要求。(2)易燃、易爆介质的导压管与热表面距离过近。(3)导压管路安装记录不详。(4)管路弯制后有裂纹、凹坑、椭圆等现象。(5)高压管路需要分支时，在管道上直接开孔焊接。(6)管子对接焊时，管子内外表面清理不干净。(7)压力试验和气密试验记录不详。(8)不锈钢管、镀锌管用电焊连接。3.2防治措施 (1)导压管应根据不同介质测量要求分别按的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。(2)易燃易爆介质的导压管与热表面距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方.(3)高压管路及剧毒/可燃介质的导压管路敷设，应做好详细的施工记录，并在导压管作明显的标识。(4)弯制导压管宜采用冷弯法，金属气动信号管必须用弯管器冷弯，弯曲半径不少于管子外径的倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。(5)高压管路需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。(6)管子接焊时，应清洁管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑。氧化皮及焊接有害的物质。(7)压力试验和气密性实验合格后，应做好试验记录，填写合格的试验报告。(8)不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊，镀锌管应采用螺纹连接，且连接处必须密封。4、仪表盘、台、柜及箱的安装工程4.1常见质量通病(1)在控制室内条件不完备的情况下安装仪表盘。(2)仪表盘底座尺寸与型钢基础尺寸不符。(3)安装过程中仪表盘的表面被弄污和油漆被损坏。(4)支架防腐措施不完善。(5)安装后被弄脏，油漆被损坏。(6)仪表台、箱、板固定用电、气焊接。4.2防治措施(1)安装前必须进行条件检查，对其它专业拖延的工序进行督促，以确保工期。(2)应仔细核对图纸，若尺寸有所改变应要求设计单位及时出设计变更单。(3)安装过程中应严格执行施工方案的安全保护措施，安装完毕后应立即采取保护措施。(4)必须严格执行技术规范。(5)设备应在合适时期安装，安装完毕后应及时采取保护措施。(6)应采用紧固件连接方式，在固定前应及时督促施工分按规范标准进行施工。5、仪表系统试验5.1常见质量通病(1)系统试验点少于点。(2)系统试验仪器未经检定。(3)系统试验后现场仪表接线等恢复工作马虎。(4)系统试验记录不规范。(5)输入模拟信号进行联校时，未按规范要求在现场输入模拟信号。5.2防治措施(1)严格执行规范的规定，即系统试验点不得少于点，即、50、100%。(2)根据规范要求在施工前期检查其标准仪器的有效期和检定合格证，不符合要求者，一律禁止使用。(3)试验时应根据试验实际情况随时记录，技术人员应及时检查产并确认。(4)严格按规范要求进行试验，凡应在现场输入端加模拟信号的，必须在现场输入模拟信号。0万U豆体验卡卡号：50D890668267e3349e33密码：686d03401eefba96faba奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50De7a00c543af387fc0密码：b26488ce65abc1787202奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dbac63885c802fd52e密码：3d1c344384327b85efff奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dd97f0765bdf6998a3密码：48db1c14e42a2b321fac奖品名称：500万U豆体50D61215eb41ae3cc919密码：25bffae5346e7b7d2548奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D1cab621456ab278ab密码：709f65f32865af2559c2奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D8f1d6a4b953f3474e密码：6e2e4017cce30dc7e055奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892密码：a5dbdd8338f91d2c0701奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D08377b71d4374262b密码：1d7a7c21ebd99b798a54