北塘热电厂供热管网工程(电厂至北塘片区)主干线(第六标段).doc

北塘热电厂供热管网工程（电厂至北塘片区）主干线（第六标段） 顶 管 施 工 方 案编制：审核：审批：天津市管道工程集团有限公司2013年12月一、工程概况1、工程概述北塘热电厂供热管网工程(电厂至北塘片区)主干线穿水源管顶管工程,顶管为双排管,两管间距3米,顶管长约50米,顶管采用DN2400级钢筋混凝土套管,管节长度2.5m/节，供热管线采用DN1400预制直埋保温管，管节长度6m/节，在工作井内焊接顶进。2、施工计划工期：25天二、编制依据1、城镇供热管网设计规范CJJ34-20102、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 3、城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管CJ/T30022-19934、泥水平衡顶管掘进机作业指导书Z/GJS011-20015、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。6、建设单位提供的岩土工程勘察报告三、主要机械设备的选择1、顶管机本工程选用土压平衡顶管掘进机。2、主顶装置主顶进系统有轨道、油缸组、后背铁、顶铁、环铁及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。（1）、轨道轨道起承托顶管机、顶铁、砼管的作用，轨道设有水平支撑，同时可调节轨道间距，轨道不仅起承托作用还起顶进导向作用。（2）、油缸组油缸组有4只油缸分两列左右对称布置，每列2只油缸，并用连接梁练成一体。油缸选用等推力双冲程液压千斤顶，每只油缸最大推力约为2000KN，总推力约为8000KN，油缸行程2.5m，通过增加顶铁数量来完成顶进。（3）、液压泵站选用型号YZ50/31.5-00B的油泵站，根据顶进时的情况要求可及时控制主顶油缸的顶速。（4）、弧形顶铁弧形顶铁由两边两块长方形顶铁底部用一圆形连为整体，在弧形顶铁和管节之间加一护口环铁，顶进时将弧形顶铁、环铁和管节相贴，将顶力均匀作用在管口面上。（5）、钢制后背铁顶管后背采用整体钢板与工字钢焊接的后背铁，后背铁和钢桩之间用混凝土浇筑，这样使千斤的集中应力传导至后背铁上，经后背铁扩散到后背土体，由土的被动土压力平衡承担。后背铁的摆放垂直度满足规范的要求。后背铁的摆放要对称于管道中线，同时千斤架的摆放满足对称要求。 四、施工组织及施工现场平面布置1、本工程成立项目经理部，由项目经理、施工负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、物资负责人组成。其职能分工见质量管理体系图，项目经理部下设施工队，施工队由项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。2、施工组织管理、在工程现场项目经理部的领导下，采用横向分工负责，协调配合与纵向责任落实的管理方法，科学制定计划和决策。、各专职负责人员均驻现场，进行组织指挥、检查，并作好检查记录。、项目经理部定期召开由有关负责人员参加的工程控制和协调会议。、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排，人员组织、施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。3、项目负责人：、作为单位工程的组织者和领导者，对工程质量安全负有直接责任。、负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。、合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。、负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。、执行集团公司质量管理体系文件。定期向公司有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等管理工作的情况。4、施工员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。、负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。、按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组织设计的编制。、按公司规定组织班组进行三检工作，参加分项工程的质量检验评定。、指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。5、质检员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。、掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作、督促、协助项目组负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。、对工程质量进行评定和核查，做好分项、分部和单位工程质量检验资料的积累，及时填报各种质量体系运行记录。、参加工程竣工验收、竣工资料整理。、参加对不合格品的处置并负责监督整改，对违反操作规程和忽视质量的做法有权制止或责令返修、返工或停工。、负责本项目部贯标文件资料的管理。6、测量员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。、必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。、了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行工程测量规范GB5002693标准，遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确提供有关数据，填写测量记录。、负责施工过程设计变更的标识工作。7、材料员兼项目部设备管理员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。、负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收、存档工作。、负责现场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。、负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。、负责设备的干净整洁、完好，未完好设备及时退回。 8、安全员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。、协助项目组负责人开展安全管理工作。、积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。、每天坚持安全巡回检查，发现有违章操作和不安全因素要及时制止和上报，消除事故隐患，随时检查施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，制止“三违”。、及时向项目组负责人汇报施工安全情况，反映问题，并提出管理建议。五、资源配备和控制1、人员配备计划：序号岗位名称数量序号岗位名称数量1项目负责人1人7测 工2人2施工员1人8电 工2人3质检员1人9触变泥浆调配员2人4安全员1人10管道工5人5材料员1人11配合辅助工15人6机械手6人12焊 工4人合 计41人关键与特殊过程的操作人员应持证上岗。2、主要施工机械设备配备计划：序号机械名称型号规格台数备注1水泥打桩机SWG型1台2灰浆泵2台3顶管机DN15001套4千斤顶DT2004套5拌浆机7.5KW2套6注浆机HB50/154套7潜水泵210台8泥浆泵4寸4台9吊 车25吨1台10吊 车50吨1台11挖掘机（加长）1.0m32台12电焊机2台13焊条烘干机1台14发电机300KW1台按公司设备管理程序和固定资产管理规定对现场设备进行维护管理。3、测量与监视装置配备计划序号测量与监视 装置名称型号状态1水准仪DZS3-1有效2塔 尺5m有效3激光经纬仪DJJ2-2有效4钢卷尺50m有效5焊接检测尺有效执行测量与监视装置的控制程序。六、主要施工方法和措施工艺流程：施工准备（施工人员进场、施工设备进场、测量放线、其它管线线路勘测、引测轴线及高程控制点）制作止水装帷幕打设大口井工作井制作工作井开挖底板施工后背混凝土浇筑及稳置后背铁洞口制作及顶进设备安装、调试顶进注浆减阻依次循环顶管机出洞顶管结束拆卸设备钢管上返出工作坑、试压工作井回填、拆除。（一）、施工准备1、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定电力通信和其它管线的位置保证安全距离进行定位顶管坑的位置及深度。2、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术要求和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。3、开工前教育职工不扰民，不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。4、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。5、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具备的机械、人员等情况按施工组织设计要求组织采购材料并合理安排多种材料与进场顺序。6、施工辅路因施工现场靠近公路，可利用原有道路做施工辅路，无需新建铺路。7、施工临时用电由甲方指定电源接入，或分段向各临近单位借用动力电源挂表计量，考虑到连续施工，现场需各配备1台300KW发电机以备线路发生故障时或停电时使用。临时动力线按“三相五线制”架设。8、施工用水现场临时生活用水由我方自行解决。9、施工总平面布置图在保证施工顺利进行情况下，现场布置要紧凑。使工人生活区距离施工区最近，合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆放布置便利工人的生产，往返时间短，同时要符合环保、安全（防火、防盗）的要求。本工程的项目施工临时占地面积600平方米。10、测量放线、引测轴线及高程控制点施工前由甲方、设计、监理单位三方确定轴线及水准点高程、并确定相应的地面控制点，依据控制点严格施测轴线控制点及高程控制点，并达到规范要求的精度。控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核，易于保护处。引测控制点完毕后必须经过复测，报监理部门验收合格后方可进行下一步的施测工作。测量过程必须由专人负责记录原始数据，保证数据真实有效。（二）、制作止水帷幕主、副工作坑采用双排水泥搅拌桩止水帷幕，在工作井周边外壁1米处打设双排水泥搅拌桩止水帷幕，并在顶进两侧长出基坑3米以上。搅拌桩直径700mm，深度15米，采用双排咬打搅拌桩，相邻两桩咬合30cm，水泥为32.5号普通硅酸盐水泥，掺入量不少于加固土体重量20%。搅拌桩施工完毕后需养护7天，待强度达到设计值的70%后方可进行打设钢板桩。（三）打设大口井 在工作井四角水泥搅拌桩外侧各打一眼大口井，井深15米、直径0.5米。大口井井中距水泥搅拌桩外壁1.0米，管材为无砂砼管。 井筒的沉设方法，采用回转钻机，或冲击钻机冲击成孔，孔径比管外径（包括过滤层）大于30厘米以上。钻冲成孔后，孔内的泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒。井筒的底部用草袋片或土工布加粗砂砾石作反滤层，厚度约20厘米，井筒与孔之间的空隙，用粗砂、砾石等滤料回填至地下水位。大口井施工完成后应立即进行排泥及试抽水，防止淤塞。若试抽水6小时后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时，应立即检查井筒封底、管口连接、过滤层等，如发现问题应及时修复。在大口井开始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中断抽水。使用水位自动开关控制井内水位。在抽水期间应经常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管被回淤掩埋。大井口停止抽水后，应立即拆除抽水设备，并将井孔回填密实。大口井应在基坑开挖前抽水，提前降低地下水，这有利于基坑（槽）的开挖及坑壁、坑底的稳定。（四）、工作井制作1、顶管工作坑的形式根据施工图纸和现场的实际情况，顶管工作坑分主顶坑和接收坑各1个，详见平面图。故工作坑的尺寸具体如下：主顶坑 长宽深10m12m8m接收坑 长宽深10m8m8m2、工作井的制作工作井采用钢桩支护，水泥深搅桩止水帷幕施工工艺。（1）、测量放线施工前应平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。在铺设好导轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高，若采用步履式机架则可根据立柱底标高确定。（2）、打设钢板桩钢桩选用工字钢，后背采用40#工字钢，型号为B型，竖排密打，其它三侧采用40#工字钢型号为B型，桩长12米，采用双排咬打工艺。要求打桩时桩身垂直，以确保工作井内部尺寸。钢桩与水泥搅拌桩要留有80cm的间距。钢板桩的打设采用单桩打设法。方法为先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时桩位要严格按基坑尺寸要求确定，并保证桩身垂直，垂直度应控制在1内，经核对无误后用振动打拔桩机进行打设。（五）、工作井开挖（1）工作井的支护工作井按井深设二步支撑，支撑采用40# B型双拼工字钢作横撑，横撑托架用三角形钢板焊接在钢桩上，每一个面上两个，并用16钢筋将横撑与钢桩焊接牢固。横撑安装时采用以短边顶住长边，并在4个交角处用钢管（120、t=1.2）或短工字钢做角撑，与横撑焊接。第一步横撑位置在距地面0.8米处，最后一步横撑在距管外顶0.5米处。（2）、工作井的开挖采用人机配合开挖，开挖顺序为首先用挖掘机挖至第一步横撑处，然后做第一步横撑，再用挖掘机挖至第二步横撑处，做第二步横撑。并用木板卡在工子钢槽口做基坑四面的挡土撑板，中间用16钢筋做横肋与钢桩焊住，再挖第三步土。当超出挖掘机挖掘范围时，改用人工挖土装入土斗，用25吨吊车将土吊到地面上，装入运输车运走。（3）、工作坑清底做排水沟当挖至基坑底时（设计的井底垫层底面），用人工清底。坑底四边挖排水沟深0.3米、宽0.3米，在工作坑对角处各做一个集水井，直径0.8米、深1米，以垫层底部为基准面，排水沟坡向集水井，集水井内设2台2潜水泵（扬程17米）以备坑内的排水，基坑地面应清平，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。待监理验过基坑底后，进行垫层的施工。（六）底板施工（1）、工作坑垫层的施工垫层材料为C20砼，厚度为20cm，混凝土浇筑前，要做好各项准备工作。保证现场的用电、照明、振捣器、振捣棒、平板振捣器能正常使用，以及混凝土溜管连接可靠，无漏口及破损。为保证工程质量和加快施工进度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品灰。混凝土运到现场后，先由现场的施工技术人员和质量负责人对其进行检查，包括观察其外观、测塌落度。浇筑后覆盖工程专用塑料薄膜进行养护。（2）、浇筑底板混凝土（a）、模板施工:模板采用钢模P2012和P3012型，U型卡连接。后背用钢管顶牢加固。模板内垫层表面要人工清理干净、整平露出垫层的毛面。（b）、浇筑底板混凝土的施工:底板采用标号为C20砼，厚度为30cm，浇筑施工过程同垫层，但在两根导轨之间应用木抹子抹出一个凹状的流弧来，并使其坡向排水沟以利流水。浇筑混凝土之前沿基坑纵向均匀分布预埋安装20槽钢5道，并把顶面高程误差控制在2毫米以内，待底混凝土强度达到30%时安装顶管导轨。（七）、后背混凝土浇筑及稳置后背铁顶管后背采用整体钢板焊接做后背，后背铁厚度为32cm，并用经纬仪控制后背铁应与导轨成90，焊接完毕后，后背铁和钢桩之间浇筑混凝土，混凝土采取商品混凝土，强度等级C35,抗渗等级S6，混凝土浇筑塌落度按照相关规范执行，质量应符合规范。千斤顶产生的集中应力传导至后背铁上，然后通过后背混凝土逐步扩散到后背土体，由土的被动土压承担。后背铁的摆放垂直度满足规范的要求。后背铁的摆放要对称于管道中线，同时千斤架的摆放满足对称要求。（八）、洞口制作及顶进设备安装、调试、为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作井，特制作双层止水圈，止水圈主要由三片16mm钢制法兰盘和两片橡胶垫组成，橡胶垫内含胶量应大于5060%。要求双层封闭圈中心线与管中心线同轴。制作时以管线设计位置轴线为圆心，将洞口工字钢割除，以同圆心向外增加10CM为半径焊制16预埋螺栓，螺栓长35厘米，埋入混凝土20厘米，外露15厘米。螺栓间距15厘米，分内外两排，梅花桩交错布置，裸露部分丝扣应用塑料冒加以保护，避免浇筑混凝土时沾污丝扣。浇筑时应将一个止水圈预埋其中，待混凝土强度达到50%后，先对迎面混凝土进行找平，凸起处用錾子剔掉。然后安装橡胶垫，在橡胶垫上与钢制法兰盘对应的位置开孔，依次安装钢制法兰盘及橡胶垫，最后用双螺母拧紧螺栓。（2）、顶进设备安装、把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。、工作坑内精确放轴线。、稳置导轨导轨采用重型导轨，安装在砼基础面上，导轨定位时必须稳固、准确，在顶进过程中承受各种荷载时不移位、不变形、不沉降，两根轨道必须相互平行、等高，导轨面上的中心标高按顶管管内底标高设置。在顶进中经常观测调整，以确保顶进轴线的精度，导轨安放前先校核管道中心位置。、主顶油缸架稳置依照导轨和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许范围内。、测量装置测量仪器支架位置在距后背铁约1.3m处，仪器支架在与测量中心线边距约100mm。仪器支架底部形式为：在工作井砼底板上，开400400mm的方洞。在工作井底板施工时可以预留、并埋设400钢管做预埋管，管底封堵并在底板之间填塞沥青油麻防止地下水渗入。按设计轴线及相对高程制作，稳固性要强，以减少顶进过程中的测量误差，仪器支架的支柱采用400钢管制作，高度和左右位置根据测量到靶子实际位置来确定。在仪器支柱上距底板20cm的位子设置一块50150mm对中钢板。在仪器架支柱顶部焊接一块150250mm的水平抛光钢板作为仪器平台，并在其上割4050mm孔，以便安置仪器和对中。仪器支架制作完成后，进行加固，仪器支架具体制作方案待测量仪器进场后进行适当调整。、设备连接主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。、设备调试A、为保证施工安全，此项顶管工程一律采用380V输电系统，所用电缆采用截面积要大于25mm2橡胶绝缘电缆，且要三相五线制。照明电压为安全电压。所有的电控系统安装完毕后对电系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。B、对主顶油缸及油泵进行调试，检查油管是否连接正确。油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏；检查齿轮油箱是否满足设备要求；检验螺旋出土机转向是否与控制开关一致，运转是否正常。（3）、工作坑内其它设施的安装 主顶坑内要布置安全电压电源插座，以供坑内照明使用，位置应靠近后背墙，以利接线方便。 在距后背墙1米处安装激光经纬仪，安装时应先按扎经纬仪特制支架，支架用40钢管和5毫米厚的钢板制作，用14膨胀螺拴将支架底盘和混凝土基础固定。工作坑内作固定式踏步走道，30#槽钢做主梁和基坑钢桩焊接，将20mm厚的角钢焊在指定位置，在角钢上用5厘米厚木板卡住，侧面用50钢管作为栏杆扶手与槽钢焊接。（九）、顶进1、顶进、千斤顶及支架 每个主顶坑设4个液压千斤顶（2000KN）、单层千斤顶支架、两个高压油泵（32MPa，其中一个作为备用）和高压油管。其中高压油泵是布置在地面上的，液压千斤顶（2000KN）和千斤顶支架布置在主坑内，按装时先下千斤顶支架，后下千斤顶，用25吨吊车，稳好后可用调整垫对千斤顶的位置进行细部调整，使千斤顶均匀分布。、机头入洞机头入洞是顶管施工的关键。为防掘进机入洞时扎头，机头入洞时对洞前1.88m的土体进行加固。加固方法：打深搅桩三排，搅拌桩直径600mm，深度15米，纵向密排，横向咬合15cm，水泥为32.5号普通硅酸盐水泥，掺入量不少于8%。、顶进本工程采用泥水平衡顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。在这两个阶段“信号采集系统”和“报警系统”必须开启，予以监视和记录。初始顶进初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，再决定是否继续顶进。正常顶进A、管道吊装及安装：下管时用吊装带将管子两端套紧，再用吊车将管子吊入工作坑内，管子不得与工作坑壁碰撞。 B、测量、纠偏方法：纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。顶进第一节管时，每顶进0.20.3m即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.51.0m测量一次，发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。C、顶管出土泥水平衡掘进机在顶进中土体经过掘进机刀盘的切削扰动，经切土口切入泥水仓，在泥水仓内进行搅拌，使切入的土体与水混合成泥水状，用泥浆泵通过4无缝钢管将泥水排至泥浆沉淀池。将沉淀池内的泥浆用泥浆罐车运走。D、泥水循环系统安装：在主工作坑附近事先做二个2030m的泥浆沉淀池，池内放一台潜水泵通过连接的供排水管道泵如掘进机的泥水仓，通过工作井下的管道泵抽出，排至泥浆池，进行沉淀，水循环使用。（十）、顶管机出洞机头出洞时先将工作井洞圈内固定槽钢的工字钢横梁切除，并在工作井顶面用100T千斤顶将封门槽钢逐根顶松，顶松后停止，将机头顶进洞圈内，与槽钢保持10cm距离。然后用25T吊车将槽钢拔出，拔桩时先拔两边后拔中间，槽钢全部拔出后，机头继续顶进。机头出洞时，随时跟踪观测机头的状态，及时指导用主顶油缸编组进行纠偏，保证顶进轴线的准确。机头在出洞口时，为防止出现扎头的现象，在稳导轨时，前端应稍高0.51cm。并在出洞时，机头底部两个纠偏的千斤顶随之伸出。七、施工进度计划计划工期为25天主要包括：工作坑止水帷幕5天，打大口井4天，工作坑开挖4天，底板浇筑3天，后背制作及顶管设备安装调试2天，顶管4天，穿管2天，工作坑回填拆除1天。八、安全文明施工保证措施1、安全施工保证措施、组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规，建立出入施工基地和现场的管理制度，严格执行安全操作规程。、施工现场设置专职安全员，并授予对施工生产中出现的不安全的因素，采取措施的权力，防止事故发生。本工程容易出现的不安全因素为：塌方、火灾、中毒、触电、物体打击、机械伤害。、由于工作坑深，工作坑做二步台，上下扶梯分两步做。工作坑四周设护栏，要牢固，不得堆放各种材料及设备，护栏上杆距地面1.1m，下杆距地面0.4m，坑内设置带护栏的爬梯，夜间设防水照明灯与警示灯。、工作坑开挖前必须作好降（排）水。、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离排除隐患，确保安全。、氧气瓶和乙炔气瓶工作间距不小于5米，并运离火源和高压线。氧气瓶、乙炔气瓶应分别稳固放置，不得混放一起，气瓶要防止暴晒。、对易燃易爆危险品，严格进库、发放、领用登记手续，库存和在用的易燃易爆物品定期清理盘查，严加保管。、严格易燃易爆危险品安全检查制度，及时发现问题，消除隐患，对检查情况做好记录，确保安全。、施工现场要做好食堂和食物的卫生防止食物中毒。、施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两级保护，做到一机一闸一箱一漏。、所用电气设备的类型必须与工作环境相适应，必须按规定做好接地或接零保护，使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雨雪天或修理后，检测合格方可使用。、电工、焊工、起重工等特殊工种人员必须持证上岗。作业时必须穿好防护用品。、起重吊装作业时臂杆要与高压线保持必要的安全距离，一般禁止在高压线下方进行吊装作业。在高压线一侧作业又不能保证安全距离（小于6米）时应采取防护措施。、管道内照明必须使用24V低压照明设备，灯线用二芯胶皮线引入管内。有接头的地方需用防水胶布封好。手持电动工具应使用专用的电闸箱。、各岗位人员在工作前要认真观察周围环境，对环境四周要有一个整体的印象，防止周围物体伤到自己。、进入工地人员必须佩戴安全帽，非工作人员禁止进入工作区内，顶铁使用前要检查，顶进时顶铁两侧不得站人。退镐时人员也要离开镐头，以免发生意外，出现工伤事故。、管道卸车、安装时，起吊管子设专人指挥。进入现场的操作人员必须佩带安全帽，重物下严禁站人。、机械设备的防护罩等装置必须齐备，不得有裸露的旋转部位。、凡操作机械设备的人员要熟知本岗位的安全操作规程，不得违章作业。、下管时，确定安全后方可起吊，工作井内严禁站人。当管节距导轨小于50cm时，人员方可靠前工作。起吊前要对吊具进行严格的检查，确保吊具完好，符合被吊重物的重量要求。（21）、顶进时，不得在顶铁上面或侧面站人。（22）、当穿越地下障碍施工时，要采取必要的保护措施，尽量避免对原有地下各种管线的损坏。（23）、顶进过程中应用有毒有害气体检测仪进行检测，如果管内有害气体含量超过临界值或氧气缺乏时要进行管道内强制通风并组织人员撤离。（24）、夜间施工时严格控制照明、噪音,及其它影响居民休息的施工。2、文明施工措施、施工现场根据临时征地范围分生产区、生活区、办公区，有明显的标识和界线。施工现场和生活区不乱堆、乱放、乱泼、乱倒、乱排积水，施工现场设置围挡，保证施工现场整洁。、教育全体参加施工人员少扰民，尽量减少施工给周围群众带来的不便。、施工人员统一着装，佩戴标识，统一指挥。、施工中无法避免的对各种设施的影响，应复原使监理工程师满意。、竣工后，立即从现场搬走，清除施工机械、多余材料、垃圾及各种临时设施，保持现场清洁整齐。九、环境保护措施1、采取合理的措施，保护现场附近施工基地的环境，应尽量避免因施工引起的污染河水、噪声和其它因素对公众或公众生产、生活等造成伤害或妨碍。2、现场材料堆放，机械停放，要做到整齐有序。减少扰民降低污染和噪音。3、运料车辆经过居民区道路要慢行，严禁遗洒。4、对废油、废水、废渣到指定地点排放，以免污染空气和水源。5、对周围的水电设施及交通道路要做好保护，不得损坏。6、控制使用柴油机做动力机械，以防制造太大噪音。工程完工后，要做到工完、料净、场清。7、施工过程中注意对原有建筑物、构筑物和地下管线等设施的保护。8、施工排水排至河道中或指定地点，并应设置沉淀池，以免泥砂沉积堵塞河道。0万U豆体验卡卡号：50D890668267e3349e33密码：686d03401eefba96faba奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50De7a00c543af387fc0密码：b26488ce65abc1787202奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dbac63885c802fd52e密码：3d1c344384327b85efff奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dd97f0765bdf6998a3密码：48db1c14e42a2b321fac奖品名称：500万U豆体50D61215eb41ae3cc919密码：25bffae5346e7b7d2548奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D1cab621456ab278ab密码：709f65f32865af2559c2奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D8f1d6a4b953f3474e密码：6e2e4017cce30dc7e055奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892密码：a5dbdd8338f91d2c0701奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D08377b71d4374262b密码：1d7a7c21ebd99b798a54