新昌县建筑工程质量通病防治导则.doc

新昌县建筑业管理局关于印发
《新昌县建筑工程质量通病防治导则》的通知
建管字[2008]第24号

各有关单位：
为全面提高我县建筑工程质量，有效防治工程质量通病的发生，现将《新昌县建筑工程质量通病防治导则》印发给你们，请各相关单位从2008年10月1日起在设计、图审、施工、监理、质监过程中严格贯彻执行。

附件：新昌县建筑工程质量通病防治导则

二OO八年九月二十五日

抄送：市建管局、县府办、江波副县长

新昌县建筑工程质量通病防治导则

1 总 则

1．1 为提高建筑工程质量，控制和减少建筑工程质量通病，重点规范住宅工程质量通病防治(以下简称通病防治)工作，特制定本导则。
1．2 本导则所有条款适用于本县行政区域内新建的住宅工程，本导则带“*”条款适用于其它建筑工程。
1．3 本导则是结合本地区住宅工程质量实际，对工程的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制的技术措施。
1．4 在工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导则，涉及设计的应在施工图中明确。

2 基本规定
2．1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行《导则》的规定。
2．2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。
*2．3　建设单位不得随意压缩工程建设的合理工期。
2．4 施工单位应认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，并经监理单位审查、建设单位批准后实施。
2．5 监理单位审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理细则》。
*2．6 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。
*2．7 工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。
2．8 住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外，还应提供下列相关资料：
2. 8. 1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》(附录1)。
2. 8. 2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）。
2. 8. 3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）。

3 墙体裂缝防治的技术措施
3．1 设计
3. 1. 1 工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的工程平均沉降计算值不大于120mm。
3. 1. 2 各类住宅结构：各层在窗台标高处应按开间设置通长现浇钢筋混凝土板带，其中顶层（不含阁楼层）四周拉通，高度不小于90mm，纵筋顶层和底层不少于3φ10， 其它层不少于3φ8，混凝土强度等级不应小于C20，新型砌筑类外墙东西山墙应设置间距不超过3000mm的构造柱。
*3. 1. 3 公共建筑和工业厂房,新型砌筑类外墙墙体：应增设间距不大于3m的构造柱(门窗洞除外)，每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱。东西山墙以及南北外墙第一开间预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，其它门窗过梁每边入墙不少于300mm，并设置钢筋混凝土窗台板，厚度不少于60mm，每边入墙e="False" HasSpace="False" SourceValue="600" UnitName="mm">600mm。
3. 1. 4 双阳台及以上类型的通长阳台中跨栏板处宜增配水平向钢筋。
*3. 1. 5 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或经检测合格的耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于300mm。
*3. 1. 6 蒸压加气混凝土砌块应采用专用粘结剂或专用砌筑砂浆砌筑。当外墙采用蒸压加气混凝土砌块时宜采用砂加气混凝土砌块,采用专用抹面砂浆。
3. 1. 7 多层建筑的顶层及六层以上建筑的顶层和次顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时,墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
3. 2 施 工
*3. 2. 1 施工单位采购的砌体材料其表面应有一定的粗糙度。
*3. 2. 2 砌筑砂浆应采用中粗砂，禁止使用山砂和混合粉。
*3. 2. 3 混凝土标准砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块出模(出釜)后的停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。
*3. 2. 4 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔15d以后，方可将其补砌挤紧。
3. 2. 5 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
*3. 2. 6 砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰。
3. 2. 7 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
*3. 2. 8 框架柱间填充墙拉结筋或网片的竖向间距应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
*3. 2. 9 采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×l5mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。
　3. 2. 10 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋，位置、数量应正确。
3. 2. 11 超过300mm的洞口应设置混凝土过梁，厚度不得小于L/12h（且不少于60mm），每边伸入墙体不得少于300mm。
3. 2. 12 在墙体内敷设的电线管，应采用机械切割开槽，开槽深度必须保证电线管保护层厚度（不小于15mm），管卡固定间距不宜过大，且电线管敷设不得开水平横槽。
3. 2. 13 暗敷于砌体内布置较密的电线管线槽（如：进户配电箱、计??入细石混凝土浇捣密实。
4 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
4．1 设计
4. 1. 1 住宅的建筑长度不得过大，不应超过规范长度要求，且当住宅超过两单元时，应在住宅适当位置设置温度伸缩缝。
4. 1. 2 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强（配筋不得少于5φ8，长度不得小于1m，间距为120 mm）。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。
4. 1. 3 钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度：开间大于3.4米者不应小于120mm，厨房、浴厕和阳台板不得小于90mm，其它房间不应小于l00mm。砌体结构住宅现浇板的短向跨度不宜大于标准层层高的1.7倍，否则应采取加强措施。
*4. 1. 4 现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不应大于150mm，直径不宜小于8mm。建筑物四角应设置放射筋,且当现浇板短向跨度大于4m时，也应在该现浇板四角设置放射筋。
*4. 1. 5 在现浇板平面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，应在板的上表面附加布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
4. 1. 6 现浇板强度等级不宜大于C30，水泥强度等级不应高于R42.5。

4．2 施 工
*4. 2. 1 现浇板的混疑土应采用中粗砂。
*4. 2. 2 混凝土应采用减??加剂，其减水率不应低于8％。
*4. 2. 3 预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于10％。
*4. 2. 4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
4. 2. 5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。现浇板施工时钢筋工应跟班施工。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层马凳，且应做防腐处理。在浇筑混凝土时应保证钢筋不位移。
4. 2. 6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450 mm的钢筋网带，线管不应平行布置于梁边150 mm以内。严禁水管水平埋设在现浇板中。
4. 2. 7 现浇板浇筑时，在混凝土终凝前应进行两次压抹。
4. 2. 8 现浇板浇筑后，应在表面干燥前进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
4. 2. 9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响 。
*4. 2. 10 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm 。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
*4. 2. 11 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
4. 2. 12 安装在现浇混凝土楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。

5 楼地面渗漏防治的技术措施
5．1 设计
*5. 1. 1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须(应在立管安装后)设置防水隔离层。
*5. 1. 2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做—道高度不小于150mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。
5. 2 施工
5. 2. 1 上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。
*5. 2. 2 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
*5. 2. 3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞密实。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
*5. 2. 4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
*5. 2. 5 地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。
*5. 2. 6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度不应小于20mm。
5. 2. 7 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
*5. 2. 8 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
5. 2. 9 当遇到UPVC废、污排水立管及排出管穿越楼面应在楼面处设置止水翼环，并分多次浇筑修补。

6 外墙渗漏防治的技术措施
6．1 设计
6. 1. 1 外墙粉刷面层宜采取抗裂措施。
*6. 1. 2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
6．2 施工
*6. 2. 1 外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
*6. 2. 2 外墙涂料在使用前，应进行现场抽样检测。
*6. 2. 3 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
*6. 2. 4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或抹界面剂砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
*6. 2. 5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
*6. 2. 6 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
*6. 2. 7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
*6 . 2. 8 外墙粉刷应设置分格缝。
*6. 2. 9 外墙涂料找平腻子应采用专用防裂腻子，其厚度不应大于lmm。
*6. 2. 10 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。外墙保温材料分格缝应用建筑胶嵌实。聚苯板应与外墙面完全粘结。
*6. 2. 11 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于10%滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
*6.2.12 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与刮糙面层必须位置错开。
*6.2.13 墙面抹灰应在门窗框固定并嵌固密实后进行。

7. 门窗渗漏防治的技术措施
7．1 设 计
*7. 1. 1 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性、传热系数等性能指标。
*7. 1. 2 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接,插接深度不小于10mm 。
*7. 1. 3 塑钢门窗的型材和衬钢必须符合规范要求。
7．2 施 工
*7. 2. 1 门窗制作必须实行工厂化生产。门窗安装前应进行三项性能的施工现场见证取样检测。
*7. 2. 2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
*7. 2. 3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1．5mm，固定点间距:转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材料固定门窗框。
*7. 2. 4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
*7. 2. 5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。
*7. 2. 6 打胶面应干净干燥后施打密封胶, 且应采用于中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

8 屋面渗漏防治的技术措施
8. 1 设 计
*8.1. 1 对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得没计为倒置式屋面。
*8.1. 2 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C25，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于一个开间，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。 ，
*8.1. 3 柔性材料防水层的保扩层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
*8. 1. 4 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗漏构造祥图；变形缝宜优先采用现浇板钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
*8.1．5 水泥珍珠岩制品及其它吸湿性块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
8．2 施 工
*8．2．1 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
*8．2．2 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
*8．2．3 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
*8．2．3．1 钢筋网片应采用焊接型网片。
*8．2．3．2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
*8. 2. 3. 3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
*8．2．3．4 保水养护不小于14d。
*8．2．4 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
9 室内标高和几何尺寸控制措施
9．1 施工单位
9．1．1 工程施工测量应由专业人员进行，各种测量仪器应定期校验。
9．1．2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
9．1．3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每1.5-2平方米范围内宜设置一处。
9．1．4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。
9．1．5 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》 (附录4)。
9．1．6 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5块板进行抽查。
9．1．7 楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行
9．2 监理单位
9．2．1 应及时抽验施工单位测量记录并予复核确认。
9．2．2 应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。
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