自升式塔式起重机安装拆卸工艺.doc

QTZ630自升式塔式起重机安装与拆卸工艺
编制依据：
《起重机械安全规程》GB 6067.1-2010 
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
《建筑塔式起重机安全规程》 GB5144-2006
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
QTZ630液压自升式塔式起重机使用说明书

1、安装前的准备工作
1.1   了解施工场地的布局及土质情况，清理现场障碍物。
1.2   根据建筑施工要求，确定塔式起重机的基础位置。
1.3   配备吊装机械为25T汽车吊，或其他起升高度不低于18m，相应起重量不小于6吨的起重机械。
1.4 根据塔式起重机基础位置，综合施工现场布局及土质情况，确定汽车吊吊装位置。
1.5  准备辅助吊具．索具、绳扣等常用工具。
1.6 安装区域应设置警戒线，划出警戒区，由专人进行监护。
2、装拆的基本要求及注意事项
2.1   起重机的安装与拆卸应严格按本工艺所规定的要求和顺序进行。
2.2   本机的电气操纵部分，全部在司机室内，司机室设置在支座框右侧。
2.3   在安装与拆卸过程中，作业人员应佩带安全帽与安全带。
2.4   在安装过程中，各连结销必须涂抹黄油进行安装。装好后的连接销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。
2.5   本机各部件之间的连接销轴．紧固螺栓，螺母，轴端卡板必须使用塔机生产厂随机提供的专用件，不得随意代用。
2.6   起重机应安装在符合图纸设计要求的混凝土基础上。
2.7   吊装组件时，重量及尺寸根据塔式起重机使用说明书《主要部件重量表》。
3、对安装现场的要求
3.1   起重机基础预埋按厂家图纸要求，混凝土基础必须预浇好，并达到养护要求。 
3.2   安装场地在放置起重臂50米的小长条范围内应平整，无杂物和障碍物。
3.3   电源配置应合理、方便、安全，距安装场地不宜过远。
4、安装程序
4.1   测试水平
       安装起重机底盘，用M36高强度螺栓12颗与底盘联接并紧固，用经纬仪测量底盘四个角的水平值，并在四个角上做好水平值的标记。
4.2   安装下塔身和套架组合体
确认起重臂和平衡臂的安装方向．将安装在顶升套架里2个标准节以下的标准节与底盘相联接，用M36高强度螺栓8颗与底盘紧固．吊装液压站至套架平台，并安装套架栏杆。新出厂起重机第一次安装或者标准节不在套架里面的，先安装三个标准节在底盘上面，再安装套架。测量塔身垂直度，保证主弦杆四面铅垂方向偏斜允差1／1000。
4.3   吊装回转支座组合体
      将上下支座，回转塔身及司机室(电工排放好必要的线路)，栏杆，安装组合在一起，吊装在下塔身上，下支座与下塔身用8个高强度M36螺栓紧固，M36高强度螺栓的预紧扭矩1460N·m。误差控制在6%为宜。
4.4   吊装塔顶
      在地面将平衡臂拉索第l节两根安装在塔顶上，与塔顶用销轴联接，穿入开口销，开口销必须张开90度以上，下端用铁丝绑在塔顶斜腹杆或主弦杆上，安装塔顶站台，用螺栓与塔顶紧固。检查各联接件的联接状况。汽吊将塔顶吊装在回转塔身上，用M36高强度螺栓联接紧固。
4.5   联接回转用电缆
      电工联接回转用的电缆线，并开机试运转后回转至吊装平衡臂和起重臂的方向。
4.6   安装平衡臂组合体
      将平衡臂第l节与第2节(已安装好起升机构)用销轴联接可靠。
      吊装电控箱并用螺栓紧固在平衡臂上。
      吊装平衡臂拉杆并用销轴联接在平衡臂拉索耳座上穿入销轴，口销，并打开开口销使其张开至90度以上。
      安装平衡臂栏杆，用夹板将栏杆联接在一起。
      安装吊装钢丝绳，将4根专用钢丝绳安装在乎衡臂吊装孔内，并用卸扣固定，吊装钢丝绳应放置在平衡臂拉杆外侧。
      在平衡臂尾部，联接l根绳子，在安装平衡臂时用来保持平衡。
      检查各部件、螺栓，销轴、开口销的联接状况。
      汽吊吊起平衡臂组合体至回转塔身平衡臂根部耳座处，驾驶员点动使回转转动至适合方位，同时人工拉动平衡臂尾部绳索一同调整角度，使平衡臂接头插入回转塔身耳座。用销轴固定，穿入开口销并张开至90度以上。
      汽吊再次升起平衡臂，使平衡臂尾部上翘，安装平衡臂拉索，松开塔顶上紧翻的一端拉索与平衡臂一端联结的拉索用销轴固定，穿入开口销并张开至90度以上。
      汽吊慢慢放下平衡臂，拉杆伸直受力，平衡臂复位成水平状态，卸下专用吊装钢丝绳和尾部绳索，平衡臂安装完成。
4.7   安装起重臂组合体
      将起重臂平行于建筑物，按臂节编号顺序进行地面组装，臂根对正塔身，(插入销轴应先在销孔或销轴上涂上黄油再敲入销轴，穿入开口销，并张开至90度以上)。
      安装牵引小车，吊起臂根，让小车滚轮搁上起重臂轨道，向前推动后，汽吊轻放起重臂至地面，穿接牵引钢丝绳。
      吊装起重臂拉杆，先安装起重臂拉杆夹板固定于起重臂上弦杆上，夹板螺栓应紧固，不得松动，逐一吊装拉杆，连接后搁放在夹板中间。
      电工装接臂端障碍灯线、障碍灯和小车电缆线。
      臂端连接一根绳索，用于吊装起重臂牵引平衡。
      检查各部件销轴、开口销、螺栓的联接状况。   
      在吊点位置穿入4根专用钢丝绳，用卸扣固定并试吊平衡状况，做好吊点记号。  (以备拆卸时用)
4.8   吊装起重臂和起重臂拉杆
      将起重臂平行吊起至回转塔身附近，同时驾驶员点动回转使起重臂根对准回转塔身联接耳座，牵拉臂端绳索轻微调整角度，联接销轴，并穿人开口销张开至90度以上。
      开动起升机构卷扬机(联接电缆可在安装平衡臂后完成)放出钢丝绳，穿过塔顶滑轮和起重臂拉杆末端滑轮后固定在塔顶滑轮销轴处。
      汽吊吊起起重臂，使其臂端上翘，开动起升卷扬机拉起起重臂拉杆用销轴固定在塔顶耳座，穿入开口销并张开至90度以上，卸下起升钢丝绳，并回收到卷筒上。汽吊缓缓轻放下起重臂至水平状态，拉杆受力。卸下专用钢丝绳和臂端绳索(如起重臂遇到仿障碍物时，可用于锚固控制起重臂自由转动，可暂时不卸臂端绳索)。
4.9   吊装平衡块
      汽车吊吊起平衡块逐一排列于平衡臂尾鄙，压重吊装完毕后用夹板串联固定。根据起重机生产厂家说明书，安装起重臂前需要安装部分平衡重的，根据技术要求先安装部分平衡重。
4.10  安装套架
      联接液压站、顶升油缸管线及接通液压站电缆线，顶升起套架到下支座，并用高强度螺栓(M18×116件)联接紧固。
4.11  穿绕吊钩起升钢丝绳
      利用小车吊篮进行空中作业，吊篮限载一人运行且必须佩载并系好安全带，小车载人时严禁回转作业，地面作业人员应确保起升钢丝绳不得有缠绕牵挂现象。
4.12  吊装引进梁
      用吊钩将引进梁吊起装入套架支座上并用螺栓固定，穿接引进梁的拉索钢丝绳并用绳卡固定(也可在安装套架和下塔身组合体时进行安装)。
4.13  联接各限位机构电缆线
      电工联接各限位装置和各机构电缆线并作试运行，检查线路接线是否正确，各线路之间连接应有专线连接，不得有搭接、错接，线路标记应清晰易查。
4.14  机构限位装置的调试
      塔机各机构限位装置的调试可在塔机顶升加节前进行调试也可在顶升加节后调试。调试数据按产品说明书要求严格执行。
5、顶升加标准节
      将需要顶升的下塔身标准节和上塔身标准节排列在起重臂下方，引进梁方向的一条线上后回转制动。
      吊起下塔身标准节至引进梁上方，按住旁路开关点动上升(暂时使高度限位失去作用)装上引进滚轮，引入引进梁，卸下吊装钢丝绳，等待安装。
      将小车往外开，使套架滑块同塔身标准节主弦杆各个面之间的间隙基本一致，以保持前后臂架平衡。    ．
      开动液压泵站，操纵手柄，使顶升横梁两端销轴落入标准节顶升支板内，关掉泵站，
      拆掉下支座与下塔身相连的M36标准节螺栓，查看有无其它障碍及干涉，准备顶升。
      开动泵站，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，待活塞杆伸出全长后，翻下套架上的爬爪，使爬爪支承在标准节顶升支板上。操纵手柄，使活塞收回，将横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升待活塞再次伸出全长后，将引进梁上的标准节推进套架内并同下方标准节对齐，每个角插入四根高强度螺栓，操纵手柄，活塞杆上升，卸下滚轮，再操纵手柄，活塞杆回收，使塔机上部慢慢回落，然后将标准节与下支座连接螺栓、拧紧，装入标准节对接的其余高强度螺栓M36并拧紧。
      重复以上顶升动作直至需要的安装高度。
      顶升完毕，收回活塞杆使其搁置在顶升支板上，关闭泵站，收回油泵电线至油泵箱内。
      顶升完毕后，应复查塔身垂直度，保证主弦杆四面铅垂方向偏斜允差4／1000。
6、顶升注意事项
(1) 顶升工作时，风力应低于4级。
(2) 顶升过程中，吊臂处于爬升套架的前方，平衡臂处于套架的后方，小车向外开，使顶升套架滑块同塔身标准节主弦杆各个面之间的间隙基本一致，否则不许起动顶升油缸。
(3) 顶升过程中需将回转制动器锁住，防止臂架在顶升时转动。
(4) 联接螺栓必须采用双螺母紧固．
(5) 若液压系统出现异常应立即停止顶升，收回油缸，检查有否顶升障碍和油路系统障碍。
7、拆卸塔机
7.1  拆卸注意事项
      起重机的拆卸方法与安装相同，但是工作顺序必须严格按与安装相反的程序进行。拆卸时风力应低于4级，由于拆卸起重机时建筑物已完成结构封顶或已装饰完毕，拆卸时塔机周围应清理场地，留出汽吊位置及塔机需卸下的标准节．起重臂，平衡臂位置，以免造成事故安全隐患。
7.2   拆卸塔身标准节
      塔机起重臂转动至与引进梁一条线上停车，将回转制动。  
      卸下下支座与标准节连接的螺栓，卸下两标准节之间联接的螺栓装上引进滚轮。
      小车往外开至套架滑块和标准节之间间隙基本一致后停车。
      联接油泵电线、接通电源，确认横梁两端销轴已搁在顶升支板内后，操纵手柄启动油泵，将下支座上部结构顶起，使标准节脱离下支座标准节定位板。推动标准节至套架外。
      操纵手柄，使上部结构慢慢回落，待活塞杆回落至根部时翻下套架爬爪，使爬爪搁置在顶升支板上。
      操纵手柄将活塞杆顶出，顶升横梁搁置在下一个顶升支板上，操纵手柄使活塞杆回缩，上部结构慢慢回落，下支座定位板重新导人标准节顶端，穿人螺栓并紧固后，停止油泵工作。穿入标准节专用吊装钢丝绳，驾驶员按住旁路开关(暂时使高度限位失去作用)起吊标准节，卸下引进滚轮后，将标准节吊离堆放在合适位置。
      重复以上动作，直至将标准节、下塔身拆卸到汽吊可吊高度以内。．如遇拆卸附着装置时，下支座应与未卸下的标准节用螺栓紧固后方可进行吊拆附着装置工作。   
      拆卸标准节完毕后，卸下油缸进路，回路管线，卸下液压站起动电缆至液压站开关箱内。
7.3  拆卸平衡重
      卸下平衡重联接夹板，汽吊逐一吊离放至合适位置。
7.4  拆卸电缆线
      电工拆卸与起重臂、塔顶相连接的电缆线。
7.5  拆卸吊钩钢丝绳
      拆卸吊钩钢丝绳，穿过塔顶滑轮．起重臂拉杆起扳滑轮，厢绳卡紧固在塔顶滑轮销轴上。
7.6  拆卸起重臂拉杆和起重臂组合体
      在吊点位置安装4根长短一致的专用吊装钢丝绳，一端用卸扣固定，一端穿饶在汽吊吊钩内，准备起吊拆卸起重臂拉杆和起重臂。
      汽吊吊起起重臂，使起重臂臂端上翘，点动起升钢丝绳，卸去塔1节起重臂拉杆销轴，开动卷扬机慢慢下放钢丝绳将拉杆搁置在起重臂上弦杆夹板中间。卸下钢丝绳，回收至卷筒内固定．
      起吊回落将起重臂置于水平状态，卸去起重臂联接销轴，吊离起重臂至合适位置。
7.7   拆卸平衡臂联接电源，在吊点位置固定4根吊装钢丝绳，汽吊吊起平衡臂使平衡臂尾部上翘，卸去拉杆销，将拉杆放置于平衡臂上，汽吊回落将平衡臂置于水平状态，卸去联接销轴，吊离平衡臂至合适位置。
7.8   拆卸塔顶
      拆卸回转塔身螺栓，吊离塔顶至合适位置。
7.9   拆卸上下支座组合体
      拆卸下支座与套架联接的螺栓，吊离上下吏座至合适位置。
7.10  拆卸下塔身套架组合体
      拆卸下塔身与预埋节联接的螺栓，吊离下塔身套架组合体至合适位置。备注：拆卸时各联接销轴，开口销、螺栓等零件应分开包装装箱，不得乱丢乱放，以免造成不必要的损失。各零件应进行除锈涂油保养，以备以后安装使用。
8、起重机的附着及注意事项
8.1   起重机附着工作时，附着式的起升高度最大为120米，为提高塔机稳定性能和刚度，附着架之间的高差为24米。附着架附着后上部自由高度不得大于25米，塔机不允许在超过上述值状况下使用，需要起吊的附墙零部件，在塔机顶升前必须放置在靠近塔身的位置。
      附着架由附着框架与三根可调节长度的拉撑杆组成，每根拉撑杆均可在塔机与建筑物之间距离内调节，拉撑杆的一端固定在框架上，而另一端通过一个双耳板与建筑物连接和确定。
8.2   附着点的承载能力，用户和安装单位在安装附着塔机以前，应对建筑物的附着点位置的结构强度，影响附着处强度的施工的日期等应预先估算和确定。图表列出了基础承载的数据，其承载能力应分别等于或大于表中数据。
独立式基础载荷表(附着式倾翻力矩大大减小)
载荷名称
单位
数值
基础所受的垂直载荷
KN
473
基础所受的水平载荷
KN
24
基础所受的倾翻力矩
KN．m
1220
基础所受的扭矩
KN．m
185

      附着架所受的力随时改变，但是在最不利工况下，撑拉杆的最大受力为21.1吨。
8.3   安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度在全高上不得大于4／1000，可以通过调整附着拉撑杆长度达到。
8.4   每套附着装置的三根撑杆应尽量保持同一水平面上，建筑物附着点的高度应与相应附着架座在同一高度位置。
8.5   附着撑杆与附着框架塔身铰接可靠，各顶块应顶紧，紧定梁应可靠地将塔身主拉杆夹紧，装上销轴并张开开口销，各连接螺栓应紧固好，附着撑杆长度调整后，应固紧调节螺母，工作中应经常检查是否出现松动。
9、其他
9.1   有关电气接线等安装调试内容按使用说明书要求进行．．
9.2   请与使用说明书一起阅读，如有疑问必须排除后进行安装或拆卸。
10、安全保证措施
  （1）安装前对所有工作人员进行安全技术交底。
  （2）在安装操作时，操作人员必须戴安全帽、安全带、穿绝缘防滑鞋，严禁带病或酒后操作。
  （3）操作面内不得站非工作人员或随意走动，高空操作人员的工具应妥善保管好，以防坠落伤人。所有操作人员发现不安全隐患应及时提出。

四川荣业工程机械有限公司

2014年10月18日