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山西朔州东易煤矿排水管沟施工措施

第一章：工程概况及工程特点
我单位施工的山西朔州东易煤矿排水管沟工程存在以下困难：
⑴施工场地狭窄，
⑵施工路段场地复杂，既有混凝土场地、又有已砌筑的围墙
⑶水泥、毛石等材料运输难
⑷立井基坑开挖深度较深，达12m之多且基坑地下水丰富，需采取排水措施
⑸立井基坑土质含水率较大，四周土方易发生坍塌，需采取防坍塌措施
⑹立井埋设的混凝土管内径达到1.5m，需采取汽车吊吊装
⑺工程量大，时间紧

第二章主要施工项目施工方案、施工方法
一、技术准备
1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。
2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。
5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。
二、主要施工机械设备使用计划表（土建）
序号
设备名称
型 号
规 格
数量
产地
定 额
功 率
备 注
1
挖掘机
PC220
1
徐州

租赁
2
25吨汽车吊
QT25
1
徐州

租赁
3
工程翻斗车
20 m3
2

租赁
4
搅拌机
JZ500
1
扬州
7.5KW
已有
5
工程翻斗车
0.35m3
1

已有
6
钢筋弯曲机
≤40mm
1
合肥
3.5KW
已有
7
钢筋切断机
GQ-40
1
合肥
5.5KW
已有
8
电焊机
AX7-300
2
南京
5KW
已有
9
平板振动器
BP1.5
1
南京
1.1KW
已有
10
插入式振动器
ZX50-6
5
南京
1.1KW
已有
11
圆盘锯

2
南京
5.5KW
已有
12
平板刨
MB903A
2
南京
2.2KW
已有
13
台钻
LT-24J
1
南京
0.75KW
已有
14
钢筋调直机
φ6~φ12
4
南京
7.5KW
已有
15
高压泵
BS-150
2
上海
7.5KW
已有
16
污水泵

2
上海
5.5KW
已有
17
HCD90型冲击夯

1

已有
18
潜水泵
QY32
4
泰州
2.2KW
已有

三、 土方工程
1、本工程采用机械大开挖，人工配合清槽，边坡开挖系数为1：0.75底工作面为600㎜。土方开挖注意事项：
（1）开挖前对基础定位放线，确定开挖尺寸后方可进行开挖；
（2）对附近预埋管线，水沟等提前摸清情况，作相应措施或派专人指挥开挖；（3）开挖的土方不得堆放在距边坡3M以内的地方，应及时钎探和进行基础垫层的浇注，防止基底爆晒或雨水浸泡。
2、土方回填
（1）、回填土一般选用含水量在10％左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺人干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
（2）、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
（3）、回填土要分层铺摊夯实，打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。
（4）、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
（5）、雨季施工时，防止地面水流人坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。
四、基坑降水方案和防坍塌方案
1、工程施工特点：
（1）基础开挖深度大。
（2）降水高度大，为满足施工需要，保证地基施工质量，降低后的水位要低于基底不小于500，故最大降水高度需要12米。
基本原则：先将地下水以上土层挖掉，边挖边探，探明实际地下水位后停挖，在基坑周边插管降水。
2、水情分析
9月14日，本工程开始开挖，17日土方挖完至-12.0米，后因西易煤矿锅炉房向外排水和连日来的降雨致使基坑内被水灌满。
3、降水方法确定
基坑周边采用轻型井点降水法进行降水，基坑内降水采用集水井降水。
4、降水施工
1、井点管布置：基坑周围公布设1组降水管，管径Φ100。基坑降水一旦开始就要连续进行，不能出现停泵现象。值班人员要认真巡查,发现有水泵运转异常,要立即更换水泵。现场一定要有足够数量的水泵备用。
2、井点管底标高-12.0米。
3、明沟及集水井用人工挖出。坡度按0.3/%
5、降水机具
降水水泵采用5.5KW的污水泵,Φ100输水胶管，排水量15M3/h。
6、输水管道
与水泵相接的采用Ф100输水胶管，将水排入业主指定的位置。
7、降水管理
（1）基坑降水每天设专人值班。昼夜两班，每班两人。值班人员要认真查看降水及设备运转情况，并做好观测记录。项目部每班设一名管理人员昼夜检查、巡视，及时掌握降水情况。
（2）基坑降水一旦开始就要连续进行。值班人员要认真巡查,发现有水泵运转异常,要立即更换水泵.现场一定要有足够数量的水泵备用。
8、降水观测：基坑降水,值班人员要对所有井内的水位按规定昼夜进行观测、记录。白班每小时观测一次。夜班每两小时观测一次。观测一次记录一次。观测记录每班结束立即上交工程技术负责人，工程技术负责人及时对记录进行汇总分析，及时掌握水位降低数据，及早进行土方开挖施工。
9、降水时间
2011年9月23日9：00时至2011年9月23日17：00时结束
10、基坑土方防坍塌措施
因基坑开挖深度较深，且土质较为疏散。在开挖过程中就曾发生过三次坍塌，为保证基坑内施工人员的安全，我单位采取以下措施：
（1）从9月14日开挖至9月17日结束，我单位每天安排一名专职人员对周边情况进行观察，以便随时提醒过往人员和施工人员。
（2）基坑周边设1.5米高防护栏杆。距基坑边1米处用钢管脚手架管搭设，水平杆两行，立杆间距两米，埋入土中不少于0.5m。安全密布网维护。
（3）基坑边设安全警示牌，长边四块，短边两块。夜间设警示灯，数量同警示牌。
（4）将6m长的槽钢（型号［120×50）沿基坑四周布置，间距0.6m。槽钢埋入土中的长度为0.8m，在槽钢与土坡的接触面塞入50mm厚竹胶板，木胶板与槽钢之间用8号铁丝捆扎连接。
（5）为保证基坑东面的围墙防护栏不向基坑内倾倒，我单位安排人将4根2m长48×3.5的钢管扎入土中1.7m，然后钢管与围墙防护栏之间用8钢筋进行拉结。
五、钢筋工程
1、基础底板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：基础放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放置垫块 → 敷设专业管线 → 检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接 →柱、墙、插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、墙、柱的边线，并分别标出。
2、墙体钢筋锚固及连接要求：
（1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。
（2）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6@400，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
（3）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。
（4）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。
3、墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。
（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
4、底板钢筋定位
（1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф28的钢筋，间距1.2 m，呈梅花型布置。
（2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
5、墙体钢筋定位：
（1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
（2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
6、现浇板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序；
（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走；
（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
六、模板工程
1．墙体模板面板采用12mm厚竹胶板，模板内竖楞用50mm×100mm木方间距200～250mm布置，外横楞用φ48×Xmm架子管间距300mm布置，竖背楞采用2φ48×Xmm架子管加固，墙体采用φ14mm对拉止水螺杆布置间距450～800mm，与3形扣件配套使用，在上、中、下各加一排φ48×Xmm钢管斜撑，间距1500mm，用作模板垂直度调整，同时斜撑将力传至预埋在φ20地锚上。

2。所有外围墙体均采用防水螺杆，防水螺杆做法详见图。

3。墙体模板拼接均在木工房加工成整板，整板拼接时采用企口对接方式，并在企口位置加设海绵条，杜绝模板拼缝处搓台、混凝土漏浆等质量通病。详见图（模板拼缝处理）。

4、顶板模板设计
顶板模板采用12mm厚竹胶板。次龙骨选用50mm×100mm，间距300mm，主龙骨采用100mm×100mm木方双面刨光方木。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆步距为1800 mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），表面无错台现象。顶板模板及支撑详见下图。

顶板、梁模板系统
满堂架剪刀撑的设置：满堂架四角设抱角斜撑；四边搭设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿长向设一道剪刀撑，所有斜撑或剪刀撑均须由底到顶连续设置；凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置每隔两步应在水平方向设水平剪刀撑。
七、混凝土工程
砼均采用现场搅拌。
1、砼施工质量保证措施：
（1）砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象；
（2）砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告；
（3）加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于7昼夜；
（4）浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决；
（5）检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
2、砼的浇筑
施工准备
砼浇筑尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
（1）原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
（2）机械搅拌
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。
（3）振捣器操作要点：
①砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑；
②使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲；
③振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍；
④当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器；
⑤平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
（4）底板混凝土：
①采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6，底板厚度为300mm。
②底板砼为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.25m高墙体一起浇筑。
③混凝土的浇筑分层和振捣方式：
④为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
⑤施工缝的留设：
底板水平施工缝留在高出基础梁上表面250 mm的墙体处，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。
（5）梁板混凝土的浇注
① 梁、板应同时浇注，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板顶位置时在于板的混凝土一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续进行；
②与板成整体但高度不大于一米的梁，允许单独浇注，其施工缝应留在板底下2-3cm处。浇捣时浇注与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底及梁帮部位要之一振捣密实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；
③梁柱节点钢筋较密时浇注此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇注，并用小振动棒振捣；
④浇注板的混凝土厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇注方向来回振捣，厚板可用插入式振动棒沿浇注方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振动完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及钢筋处应用木抹子抹平。浇注板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。
（6）墙体混凝土浇注
①墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
②混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
③浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。
④混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
⑤混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
（7）施工缝的留置要求:
①剪力墙、柱：水平施工缝留置高度＝层高－板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内；
②楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏；
③柱施工缝留在主梁下面；
④施工缝处混凝土浇筑要求：
当原混凝土的强度达到4.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
（8）混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
检查项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
垂直度
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
（9）施工中应注意的质量问题
①蜂窝：原因混凝土一次下料太多，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密，而混凝土塌落度较小或石子过大，柱墙根部有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
②露筋：原因是钢筋垫块位移`间距过大`漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。
③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够。构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡未经振捣就浇注上层混凝土。
⑤缝隙与加渣层：施工缝出杂物清理布净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、加渣层。
(10)混凝土一般采用自然养护，即在平均气温高于＋5℃的条件下在一定时间内使混凝土保持湿润状态。混凝土的自然养护应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水。
②混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
③浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态。一般当气温15℃左右，每天浇水2次～4次，炎热及气候干燥时，适当增加。当平均气温低于5℃时，不得浇水。
④混凝土养护养用水应于拌制用水相同本工程采用塑料薄膜覆盖养护混凝土的方法，当采用塑料薄膜养护时其敞露得表面应用塑料薄膜覆盖严密并应保证塑料薄膜内有凝结水．当做到上述要求时，一般能达到湿润养护得目的。
⑤墙体混凝土脱模后用砼养护剂进行养护。
八、汽车吊吊装方案
因预制圆混凝土管直径达到1.5m,壁厚度为0.14m，且安装高度最大有12m之多。故我单位采取汽车吊（QT=25吨）进行混凝土管的安装。
1、安装准备工作
（1）清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫。
（2）机具检查：包括吊装机具的重量、起吊高度、索具及运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好；以及吊机的年度鉴定合格证是否齐全。并根据现场实际情况选择合适的吊装机械。
（3）机械人员及指挥人员需有上岗证，根据构件重量及安装高度、严格选用吊装机械、吊索、吊车司机及指挥人员，安装人员必须统一指挥信号。
（4）有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，
（5）防止出现指挥错误和操作错误，确保施工安全，施工人员应随时树立安全第一的思想。
2、吊装及校正
吊装顺序为至下向上，逐个吊装。
（1）安装前，先将基础清理干净，并调整好圆混凝土管标高，弹出纵横十字线作为安装定位线，然后进行安装。安装层次包括：基础放线（纵横十字线）、绑扎、吊装、校正、固定。校正包括平面校正、标高及垂直度三方面。
（2）圆混凝土管安装应竖向垂直吊装，为使吊起的圆混凝土管保持下垂，便于就位，绑扎点应防止边缘的混凝土管锐利棱角在吊装时损伤掉绳，注意绑扎牢固，并易于拆除。
（3）为防止混凝土管自由摆动，在混凝土管上部用麻绳捆好，以便调整方向。
（4）混凝土管与轴线对中，属于一次就位；混凝土管的标高须根据水平标识线用水准仪测量调整。
（5）固定校正后，混凝土管之间的对接处抹100mm宽，25mm厚的1：2水泥砂浆。

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