钢筋挤压套筒接头工艺试验方案.doc

钢筋挤压套筒接头工艺
试验方案

二〇一二年三月
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目 录

一 概述 1
二 试验依据和目的 1
2.1 试验依据 1
2.2 试验目的 1
三 试验设备 1
五 试验程序和步骤 2
5.1 钢筋挤压套筒接头工艺试验流程 2
5.2 钢筋挤压套筒接头工艺试验步骤 2
⑴ 钢筋、挤压套筒准备 2
⑵ 钢筋就位 3
⑶ 压钳就位 3
⑷ 挤压连接 3
⑸ 外观检测 3
⑹ 抗拉强度检测 4
六 试验资料整理、分析 4
七 质量、安全控制措施 4

钢筋挤压套筒接头工艺试验方案
一 概述
支撑横向跨度过大,为防止由于钢筋绑扎或焊接轴向不对称产生剪切应力造成构筑物受力不满足设计要求，压顶梁施工区域受限，焊接工艺无法满足现场施工要求，我标段决定采用钢筋挤压套筒接头工艺施工。本部位主要涉及到Φ28、Φ22等规格Ⅱ级钢筋的径向冷挤压套筒连接。本部位为径向挤压连接。
二 试验依据和目的
2.1 试验依据
⒈ 施工方案
⒉ 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
⒊ 《带肋钢筋挤压连接及验收规程》（YB9250-93）
2.2 试验目的
进行挤压套筒现场接头工艺连接试验施工的目的是通过现场试验总结钢筋接头采用挤压套筒连接时的压痕最小直径及压痕总宽度等施工技术参数，用于指导压顶梁、砼支撑等部位钢筋挤压套筒连接施工并达到相应技术质量标准。
三 试验设备
根据钢筋挤压套筒连接施工工艺要求要求，本试验采用的主要机具为挤压连接设备（由压钳、超高压油管、超高压泵站组成），游标卡尺，数显万能试验机（最大负荷1000KN）。
四 施工准备
⒈ 熟悉车站施工图纸、各部位钢筋挤压套筒连接相关技术规范及要求。
⒉ 根据图纸及施工方案要求，用于钢筋机械连接的各种型号的挤压套筒
⒊ 挤压连接设备及检测设备经过检验且运行状态良好，能够满足试验及施工要求，套筒连接的挤压用辅助设备准备就绪。
⒋ 进行挤压连接试验的钢套筒，压模均准备就绪。
⒌ 挤压设备操作人员及试验检测人员已到位。
五 试验程序和步骤
5.1 钢筋挤压套筒接头工艺试验流程
钢筋挤压套筒街头工艺试验工作流程图如下：
钢筋挤压套筒接头工艺试验工作流程图
钢筋准备
挤压套筒准备
压钳就位
挤压连接
钢筋接头检测
挤压机准备

5.2 钢筋挤压套筒接头工艺试验步骤
⑴ 钢筋、挤压套筒准备
根据施工图纸要求，本次接头工艺试验主要为Φ28、Φ22等规格Ⅱ级钢筋，在现场分别取验收合格的上述规格的钢筋各3组，每组两根，钢筋长度25cm，同一组试件钢筋应在同一根钢筋上截取。钢筋端部的弯折应于矫直，端头影响套筒安装的马蹄、飞边应修磨。
试样钢筋上标志定位标注及检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标志与定位标志的距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取值10mm，当钢套筒长度大于或等于200mm时，a取值15mm，如下图所示。

钢筋挤压连接工艺试验所用钢套筒规格及尺寸应符合下表要求：
表1 钢套筒规格和尺寸表
钢套筒型号
钢套筒尺寸（mm）
理论重量（Kg）
外径
壁厚
长度
G32
57
10
200
2.31
G28
50
8
190
1.58
G25
45
7.5
170
1.18
G22
38
6.5
140
0.71
钢套筒尺寸允许偏差应符合下表要求：
表2 钢套筒规格和尺寸表
钢套筒外径(mm)
外径允许偏差
壁厚允许偏差（%）
长度允许偏差（mm）
＜50
0.45mm
+12.0，-10.0
±0.5
≥50
±1%
+12.50，-10.0
±0.5
⑵ 钢筋就位
将做好标志的钢筋插入钢套筒内，钢筋插入深度应按钢筋定位标志确定，当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。
⑶ 压钳就位
调整压钳，使压膜对准钢套筒表面的压痕标志，并使压膜压接方向与钢套筒轴线垂直。
⑷ 挤压连接
操作超高压泵站，达到预压力并使压痕至规定深度后，即可卸压退模。压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线一致。
钢筋每侧挤压操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。挤压连接施工必须严格遵守操作规程,工作油压不得超过额定压力。
⑸ 外观检测
挤压变形量是挤压连接工艺的关键参数，也是鉴定接头是否合格的依据，挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度。接头压痕最小直径和压痕总宽度应符合下表规定。
表3 相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围(mm)
压痕总宽度(mm)
φ32-φ32
G32
M32
48～51
≥60
φ28-φ28
G28
M28
41～44
≥55
φ25-φ25
G25
M25
37～39
≥50
钢筋接头挤压连接完成后，对钢筋压痕最小直径及压痕总宽度进行测量，符合上述要求的连接件为合格试件，外观检测不合格的试件废弃，如同种型号的钢筋挤压连接后外观检测均不合格，则重新进行上述压接试验。
⑹ 抗拉强度检测
对外观检测符合要求的连接试件进行抗拉强度检测，挤压连接接头抗拉强度按照《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头进行检测，即“接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能”。
采用数显万能试验机对外观检测合格的试件进行抗拉强度检测，如抗拉强度满足Ⅰ级接头要求达到的强度，则该批试件检验结果合格。
六 试验资料整理、分析
将试验所得的钢筋连接外观资料及抗拉强度试验检测结果进行整理、作出结论。将试验结论形成正式的试验成果资料，最后将试验成果报送监理审批。
七 质量、安全控制措施
进行钢筋挤压套筒接头工艺试验时，要严格控制压接工艺质量，以保证试验真实有效，能够客观反映钢筋接头实际挤压连接质量，具体要做到以下几个方面：
⑴ 钢筋端部连接位置的铁锈、油污等附着物应清除，端部弯折应予以矫直，影响钢套筒安装的马蹄、飞边应修磨。
⑵ 钢筋纵肋过高影响钢筋插入套筒时，允许进行打磨，但钢筋横冷严禁打磨。
⑶ 在挤压连接前钢筋端部必须标出定位标志和检查标志，定位标志是指示钢套筒应插入的深度，当挤压成接头后，由于钢套筒挤压后伸长，定为标志进入接头，接头处仅能看到检查标志。通过检查标志的检验，表明钢套筒位置是否正确。
⑷ 钢筋进行挤压之前，应调整压模对准钢套筒表面压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。
⑸ 钢筋进行套筒挤压连接时必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。且压接过程中应始终注意接头两段钢筋轴线一致。
⑹ 挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因,排除故障后，方可继续进行。
⑺ 进行挤压操作是超高压油管严禁硬性弯折和重物砸压，同时注意用电安全。严格按照规程规范进行作业。