环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案.doc

环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案
一，工程概况；
（1） 工业水池3个，共计750平米，玻璃钢5油4布100平米。
（2） 工业水池为长方形，高20厘米，底，里立面，顶面用环氧胶泥粘贴耐酸砖，厚度0.5厘米，耐酸砖规格200*200*20釉面，
二，对基层的要求；
1粘贴耐酸砖前需将基层上的油污，灰尘，水分清理干净，对混凝土不平整的表面预先铲平，以水泥砂浆进行修补。
2基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材脱落
3基层表面应为毛面，不应有起皮裂缝等现象，符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用2m直尺检测，凹凸度不大于5mm.
三，玻璃钢防腐施工；
1底面用毛刷滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间自然固化24小时以上封底厚度不应低于0.4mm，不得有流淌气泡等。
2刮胶泥修补。基层表面或层面的不平处，需用刮刀刮胶泥予以填平修补，24小时候再粘玻璃布，胶泥不易太厚，附则会出现龟裂。
3粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序一般应与泛水方向相反，先沟道，空洞，后底面，其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各搭拉缝应互相错开，粘贴时玻璃布不得拉的太紧达到基本平衡即可，根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为用毛刷蘸上胶料后随即粘贴第一层玻璃布，并用毛刷或刮板将玻璃布压实，也可用棍子反复滚压使其充分渗透胶料挤出气泡和多余胶料，待检查合格后不等胶面固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数，每层布应分别往前一层布的2/3幅
4，玻璃钢防腐施工的注意事项
1涂刷第一层胶料时，胶中参入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去，固化后刮树脂胶泥分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下应点刮树脂胶泥），待树脂固化后再涂刷第二层封底胶泥，贴布时玻璃布的铺贴应强调树脂胶料侵入到玻璃布中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
2由于玻璃布钢脆性大，韧性差，固化后稍一用力即被破坏，因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆形，使玻璃钢与基础形成平稳过度的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢防腐施工时，由于不同于平面，粘贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布消除气泡的作用。
3做完最后一层玻璃布以后，表面撒一层石英砂，以利于树脂砂浆整体面层的施工，在转角处，管，孔预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺一到二层予以增强。
四，粘贴材料；
1环氧胶泥粘贴环氧胶泥粘贴的适宜温度5-30度，相对湿度不应大于80%，当施工环境低于5度时应采取加热保温措施，
2环氧胶泥施工完毕后应进行保养，可采取酸洗法分两次进行养护
3环氧胶泥在施工保养期间严禁与水蒸汽进行接触。
4环氧树脂胶泥是以合成树脂，耐腐蚀粉料，固化剂，促进剂等一定比例配制成的一类防腐蚀泥状粉料。
五，贴耐酸砖；
1粘贴耐酸砖施工可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。
2粘贴耐酸砖应砌平整，相邻砌耐酸砖于砖之间不应有迎着物料方向的凸台。
3当砌设备转角边缘处砖体尺寸不够时应现场加工。
4粘贴耐酸砖施工面上打灰中间略高，不应在砖四周进行打灰。
六安全技术要求；
1在粘贴耐酸砖施工中，工人必须佩带劳保保护用品，高空作业应佩带安全带。
2在粘贴耐酸砖施工中应佩带防护口罩。
3在防爆区域内施工严禁烟火。
4粘贴耐酸砖施工现场的材料应堆放有序，当日施工完毕应当建筑垃圾及时清理，保持施工现场整洁卫生。
5用电设备应安全用电。
6配置环氧胶泥时应穿防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设有通风设施。
七，工程进度；
1正常情况下每天粘贴耐酸砖面积50-100平米左右，根据业主施要求及工环境，进度可配合业主进行调整。
八，质量要求；
1所粘贴耐酸砖不应有空，鼓现象。
2粘贴耐酸砖必须用错缝挤将法，不得出现通缝，灰缝一般控制在1-5mm之间。
3为保证质量耐酸砖粘接厚度应在4-10mm之间。
4粘接材料需符合国家技术规定。
5粘贴耐酸砖施工过程中出现为题，项目经理应及时与业主沟通，争取第一时间处理。
牛一建材耐酸防腐技术部提供
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2015-11-10