岩棉板外墙外保温系统应用技术规程-外保温质量联盟(讨论稿).doc

岩棉外墙外保温系统
应用技术规程

2011 上海
目 次

1 总则……………………………………………………… （1）
2 术语……………………………………………………… （2）
3 材料……………………………………………………… （5）
3.1 组成材料与系统性能 ……………………………… （5）
3.2 包装与贮运 ………………………………………… （11）
4 设计 ……………………………………………………… （13）
4.1 外墙外保温构造设计………………………………… （13）
4.2 围护结构热工设计…………………………………… （22）
5 施工 ……………………………………………………… （23）
5.1 基本规定……………………………………………… （23）
5.2 施工工艺……………………………………………… （25）
6 质量验收…………………………………………………… （30）
6.1 基本规定……………………………………………… （30）
6.2 主控项目……………………………………………… （31）
6.3 一般项目……………………………………………… （33）
附录 锚固件圆盘强度标准值试验方法…………………… （34）
本规程用词说明 …………………………………………… （40）
条文说明………………………………………………………（41）
1 总 则
1.0.1 为在房屋建筑的节能保温工程中正确地应用岩棉板外墙外保温系统，提高围护结构的保温隔热性能，优化室内热环境，降低建筑使用能耗，满足`节能保温工程的防火性能要求，做到技术先进，确保工程质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于新建、扩建、改建的居住建筑和公共建筑外墙节能保温工程的设计、施工与验收。工业建筑保温以及既有建筑外墙的节能保温改造工程在技术条件相同时也可执行。
1.0.3 本系统在房屋建筑节能保温工程中的应用，除应执行本规程外，尚应符合国家、行业和本市现行相关标准的规定。

2 术 语
2.0.1 岩棉板外墙外保温系统
以外墙保温用岩棉板为保温隔热层（简称保温层）材料，采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和增强用玻纤网布复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成的不燃型建筑保温系统。
2.0.2 岩棉板
以天然岩石、高炉矿渣为主要原料，经高温熔融、离心喷吹制成的一种矿物质纤维，在掺入一定比例的粘结剂和添加剂后压制并裁割而成的憎水型保温板材，且符合外墙保温相关技术要求。
2.0.3 酸度系数
衡量岩棉化学耐久性的指标值，为纤维成分中氧化硅、氧化铝之和与氧化钙、氧化镁之和的比值。
2.0.4 岩棉板平整度
岩棉板压制面的翘曲程度。
2.0.5 直角偏离度
岩棉板压制面两相邻边的垂直程度。
2.0.6 表面处理
岩棉板在粘贴以及抹面层砂浆抹灰之前，在板的表面涂抹薄层胶粘剂，并使之嵌入面层纤维的做法。其作用在于固结岩棉板的表面纤维并改善表面粘结性能。
2.0.7 岩棉板专用胶粘剂（简称胶粘剂）
用于把岩棉板粘贴到基层墙面上的一种专用的水泥基粘结材料。产品形式为单组份的干粉砂浆，在施工现场按比例加水并均匀搅拌后使用。
2.0.8 抹面层
由抹面胶浆与增强用玻纤网布复合而成的对岩棉板起保护作用的薄抹灰面层。
2.0.9 抹面胶浆
由水泥、高分子聚合物、填料和其他添加剂组成，一种具有一定柔性的水泥基聚合物改性砂浆，薄抹在粘贴好的岩棉板外表面，用以对岩棉板形成保护。
2.0.10 耐碱涂覆中碱玻纤网布（简称玻纤网布）
内置于本系统抹面层中的具有一定耐碱性能的增强抗裂材料，一种表面经高分子材料耐碱涂覆处理的中碱玻璃纤维网布。
2.0.11 经纬密度
表示网格布在25mm长度和宽度内经纱和纬纱的根数，其单位为根/25mm。
2.0.12 锚固件
本系统用于外墙外保温时，将抹面层中的增强网布固定于结构基层的塑料锚栓。由尾端带圆盘的塑料膨胀套管和塑料敲击钉或具有防腐性能的金属螺钉组成，包括具有膨胀功能以及回拧功能两种。
2.0.13 饰面砂浆
以无机胶凝材料或有机聚合物粘结剂、填料、添加剂和细骨料所组成的用于建筑墙体表面装饰的一种功能性涂层材料。
2.0.14 开放式幕墙
不具有阻止空气渗透或雨水渗漏功能的建筑幕墙，包括遮挡式和开缝式建筑幕墙。
2.0.15 封闭式幕墙
具有阻止空气渗透或雨水渗漏功能的建筑幕墙。

3 材 料
3.1 组成材料与系统性能
3.1.1 岩棉制品表面应平整。制品的规格和外观尺寸偏差应符合表3.1.1-1和表3.1.1-2的要求。
表3.1.1-1 岩棉板规格及外观尺寸偏差
板的规格（mm）
尺寸允许偏差
（mm）
平整度偏差（mm）
直角偏离度
（mm/m）
密度偏差（%）
试验方法
长度
1200
+10、-3
≤6
≤5

≤10

GB/T5480
宽度
600
+5、-3
厚度
30～50
+3、-1
注：本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的岩棉板为基准

注：具体规格按供需双方商定。允许20mm厚度的岩棉板用于窗体内侧保温。

表3.1.1-2 岩棉带外观尺寸偏差
项目
允许偏差
试验方法
厚度，（mm）
±2

GB/T5480
长度，（mm）
+10 -3
宽度，（mm）
+3 -1
注：本表的允许偏差值以1200mm长×150mm宽的岩棉带为基准
注：1、检验方法按《矿物棉及其制品试验方法》GB/T5480-2008。
2、其它规格按供需双方商定。
3.1.2 岩棉板的技术性能应符合表3.1.2的要求。
表3.1.2 岩棉板性能指标
项 目
性能指标
试验方法
岩棉板
（纤维平行于墙面）
岩棉带
（纤维垂直于墙面）

密度，kg/m3
≥140
≥100
GB/T5480
导热系数（25℃），W/(m•K)
≤0.040
≤0.048
GB/T10294
压缩强度，kPa
≥40
≥40
GB/T13480
垂直于板面的抗拉强度，kPa
≥ 7.5
≥ 80
JG149
憎水率，%
≥98
GB/T10299
短期吸水量（部分浸入，24h），kg/m2
≤1.0
GB/T5480
长期吸水量（部分浸入，28d），kg/m2
≤3.0
质量吸湿率%
≤1.0
尺寸稳定性(长/宽/厚)%
≤1.0
GB/T8811
酸度系数
≥1.6
GB/T5480
燃烧性能级别
A1(A)
GB8624
注：试样尺寸为（200±1）mm×（200±1）mm×原厚，试样数量5块。

3.1.3 胶粘剂的技术性能应符合表3.1.3的要求。
表3.1.3 胶粘剂性能指标
项 目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度,MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
参照
DB31/T366

耐水 (浸水48h，干燥2h)
≥0.40
可操作时间，h
1.5～2.0
3.1.4 抹面胶浆的技术性能应符合表3.1.4的要求。
表3.1.4 抹面胶浆性能指标
项 目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度,MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
参照
DB31/T366

耐水（浸水48h，干燥2h）
≥0.40
柔韧性
压折比
≤3.0
可操作时间，h
1.5～2.0
3.1.5 玻纤网布按性能和用途分为标准型和加强型两种，其性能应符合
表3.1.5的要求。
表3.1.5 玻纤网布性能指标
项 目
性能指标
试验方法
标准型
加强型
经纬密度，根/25mm
4×4
3×3
GB/T7689.2-2001
单位面积质量，g/m2
≥160
≥300
JC561.1-2006附录A
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥1000
≥2000
GB/T7689.5-2001（耐碱性：GB/T20102-2006）
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），%
≥60
≥60
断裂应变（经、纬向），%
≤5.0
≤5.0
3.1.6 锚固件带圆盘的塑料套管和塑料钉应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。塑料圆盘的直径不应小于60mm。其技术性能应符合表3.1.6的要求。
表3.1.6 锚固件的性能指标
项目
不同基材
试验方法
普通混凝土（C25）
加气混凝土
其它砌体材料
JG149
单个锚固件抗拉承载力标准值，kN
≥0.60
≥0.30
≥0.40
锚固件圆盘强度标准值，kN
≥0.50
见附录

3.1.7 本系统用于外墙外保温的饰面材料应采用具有良好透气性的水性外墙涂料、砂壁状涂料以及饰面砂浆，其技术性能应符合相关标准的要求。
3.1.8饰面砂浆的技术性能应符合表3.1.8的要求。
表3.1.8 外墙用饰面砂浆性能指标
项 目
性能指标
试验方法
可操作时间
30 min
刮涂无障碍
JC/T1024
初期干燥抗裂性
无裂纹
吸水量，g
30 min
≤2.0
240 min
≤5.0
拉伸粘结强度，MPa
原强度
≥0.50
老化循环后
≥0.50
抗泛碱性
无可见泛碱，不掉粉
耐沾污性（白色或浅色）
立体状，级
≤2
耐候性（750h）
≤1级
3.1.9 外墙外保温抹面层的找平材料应采用柔性耐水腻子，其技术性能应符合表3.1.9的要求，且应与选用的饰面涂料具有相容性。

表3.1.9 柔性耐水腻子性能指标
项 目
性能指标
试验方法
容器中状态
无结块、均匀
JG/T229-2007
施工性
刮涂无障碍
干燥时间（表干），h
≤5
GB/T 1728中乙法
吸水量，g/10min
≤2
JG/T 157附录A
耐水性（96h）
无气泡、无开裂、无掉粉
GB/T 1733中甲法
耐碱性（48h）
无气泡、无开裂、无掉粉
GB/T 9265
拉伸粘结强度，MPa
标准状态
≥0.60
JG/T 157
冻融循环（5次）
≥0.40
打磨性
手工可打磨
柔韧性
直径50mm，无裂纹
GB/T 1748
非粉状组分的低温贮存稳定性
-5℃冷冻4h无变化，
刮涂无障碍
JG/T 3049
3.1.10 本系统用于外墙外保温的技术性能应符合表3.1.10的要求。
表3.1.10 岩棉板外墙外保温系统的性能指标
项 目
性能指标
试验方法
耐候性
无可渗水裂缝，无粉化、
空鼓、剥落现象
参照JGJ144-2004
附录A（A.2）
抗风荷载
不小于工程项目的风荷载设计值
同上（A.3）
吸水量（浸水1h），kg/m2
≤1.0
同上（A.6）
抗冲击性，J
首层墙面
≥10
同上（A.5）
二层及以上墙面
≥3
耐冻融
30次循环后抹面层表面无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
同上（A.4）（注）
水蒸气湿流密度，g/(m2•h)
≥0.85
同上（A.11）
抹面层不透水性
2h试样内侧无水渗透
同上（A.10）
3.1.10 本系应采用以下配件，用于提高岩棉板外墙外保温系统的封闭性和节点防水构造。系统配件是确保岩棉板外墙外保温系统耐久性的重要组件之一。

序号
配件名称
组成及用途
型号
附图
1
底座托架
外保温层的支承件，用于承托、封闭并保护勒脚部位及阳台、女儿墙等溅水区域，以封闭和保护系统终端。

2m/根，宽度取决于保温板厚度。

2
底座托架钉
用于固定底座托架。由塑料膨胀套管（Φ8mm）和镀锌钢钉组成。
Φ8mm×75mm。

3
底座托架连接片
用于连接和封闭两段托架之间的间隙。

30mm/根。

4
铝合金护角线条
置于外墙阳角及门窗外侧洞口边角抹面层中的护角件。

2m/根，3m/根。

5
塑料护角线条
自带玻纤网布，置于外墙阳角及门窗外侧洞口边角抹面层中的护角件，提高阳角部位的抗冲击性能。
长度：2.5m/根。网布宽度：125×125mm

6
门窗连接线条
于外保温系统与门窗接口部位的无裂纹柔性防水连接，一种带有密封条及网布（单侧）的自粘性白色塑料粘结线条。
2.5m/根。密封带宽×厚：15mm×4mm；网布宽250mm。

7
预压密封带
一种预压类自膨胀密封带，由PU软泡沫类防水材料制成，用于外保温系统与门窗及穿墙构件的防水封堵连接，分为适用于2mm～6mm的缝隙及5~12mm的缝隙两种。

18m/卷，10m/卷，9m/卷。带宽：15mm。

8
滴水线条
在外墙外保温中，设置于门窗洞口上边沿以及阳台、檐口的下边沿，
减少水流污染墙体饰面的一种两侧带有耐碱型网布的高耐候性塑料线条。
2m/根。网布宽度：125×125mm；滴水条宽度20mm×20mm。

9
E型伸缩缝线条
用于建筑外墙中的伸缩缝、沉降缝及抗震缝的处理，E型线条用于墙体中间部位的结构缝密封连接。适用于30mm-50mm的结构缝，超过50mm的缝隙构造另行单项设计。

2.5m/根。网布宽：100×100mm。

10
V型伸缩缝线条
用于建筑外墙中的伸缩缝、沉降缝及抗震缝的处理，V型线条用于墙角部位的结构缝密封连接。适用于30mm-50mm的结构缝，超过50mm的缝隙构造另行单项设计。

2.5m/根。网布宽：100×100mm。

3.2 包装与贮运
3.2.1 材料与配件的包装应符合下列要求：
1 岩棉板应采用防水防潮的塑料薄膜袋包装，并在密封后用打包带捆扎。
2 胶粘剂、抹面胶浆干混料应采用防潮纸袋或专用包装袋包装，并予密封。
3 玻纤网布应整齐地卷在硬质纸管上，不得有折叠和不均匀现象，并用防水防潮塑料袋包装；其应垂直立置堆放且不宜叠置。
4 锚固件及配件应用纸盒或纸箱包装。
5 液剂产品应用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。
6 包装袋上应标明产品名称、型号与数量、标准编号与商标、生产日期与质量保证期、生产企业名称与地址；对胶粘剂、抹面胶浆等干混料尚应在包装袋上注明在现场搅拌的加水量。
3.2.2 材料在运输、贮存过程中应防潮、防雨，包装袋不得破损；并应存放在干燥、通风的室内。
3.2.3 胶粘剂和抹面胶浆干粉砂浆料，在有密封防潮包装且置于干燥环境的木架上，自生产之日起，贮存期为12个月，贮存时间超过12个月时，应对材料进行复检，待检验合格后方可使用。严禁已结硬块的干粉砂浆料加水搅拌后再使用。

4 设 计
4.1 外墙外保温构造设计
4.1.1 在外墙外保温中，本系统可用于外墙外保温薄抹灰系统、非透明幕墙结构层外侧保温以及EPS板外墙外保温系统的防火隔离带和外门窗洞口周边墙面部位的不燃型保温。
4.1.2 用于外墙外保温时，应符合相关建筑构造要求。
4.1.3 基层墙体可以是各种砌体或混凝土墙。墙体的处理应符合下列要
求：
1 基层墙体（加气混凝土墙除外）的外侧应有水泥砂浆找平层，其粘结强度应符合相关要求。水泥砂浆找平层的厚度可根据基层墙面的平整度确定，且不应小于12mm。
2 基层墙体为混凝土墙以及灰砂砖、硅酸盐砖砌体时，基层墙面与水泥砂浆找平层之间应采用混凝土界面剂作界面层。
3 基层墙体为加气混凝土砌块或外墙板时，其表面应涂刷专用界面剂；也可在涂刷专用界面剂后做厚度10mm的薄层水泥砂浆找平层。
4.1.4 外墙外保温系统的构造层次应包括粘结层、保温层、抹面层和饰面
层（图4.1.4），材料构成应符合表4.1.4的规定。饰面层应采用饰面砂浆等轻质功能性涂层或具有良好透气性的水性外墙涂料。

表4.1.4 岩（矿）板外墙外保温系统基本构成
饰面材料
系统构造层次
粘结层
保温层
抹面层
饰面层
饰面砂浆涂层或涂料
胶粘剂
岩棉板
抹面胶浆
+
玻纤网布（一层）
+
锚固件
底涂+饰面砂浆
或
柔性耐水腻子+具有透气性的水性外墙涂料

图4.1.4 岩棉板外墙外保温系统基本构造
4.1.5 岩棉板外墙外保温系统的构造应符合下列要求：
1 岩棉板的粘贴面应采用胶粘剂作表面处理。
2 岩棉板与基层墙体的连接应采用粘、钉结合工艺，其与基层墙体的粘贴面积不应小于岩棉板面积的50%。
3 岩棉板用于外墙外保温层的最小厚度不应小于30mm。
4 岩棉外墙外保温系统的抹面层中均应内置玻纤网布。用于建筑物首层墙面的网布应由一层标准型网布和一层加强型网布组成；二层及以上墙面可采用一层标准型网布。
5 用于辅助固定的锚固件应设置在网布外侧。
6 抹面层的厚度应为5mm～7mm。
7 饰面层采用饰面砂浆时，应有底涂层；采用涂料时，抹面层表面应采用柔性耐水腻子找平。
4.1.6 外墙外保温系统应对外墙阳角（含门窗外侧洞口）以及门窗外侧洞口四角采用下列做法实施增强。
1 在抹面层中已有网布的内侧设置两侧带有网布（或不带网布）的护角线条实施增强。采用带网布的护角线条时，线条附带网布应与抹面层中的网布搭接应按照图4.1.6-1a实施，搭接长度不应小于200mm。采用不带网布的护角线条时，护角线条按照图4.1.6-1b应先用抹面胶浆粘贴在保温层上，网布位于护角线条的外侧。

（a）采用带网布的护角线条 （b）采用不带网布的护角线条
图4.1.6-1 外墙阳角部位的角部增强
2 门窗外侧洞口四角均应在45°方向加贴300mm×400mm的小块标准型网布按照图4.1.6-2实施增强。
岩（矿）棉板
门窗洞口
图4.1.6-2 门窗洞口四角网布增强
4.1.7 网格布应在系统的下列终端部位对岩棉板实施翻包；翻包时网布在岩棉板粘结层中的长度不小于100mm；当在系统的下列终端部位安装底座托架或终端连接线条时，可以不需要网格布的翻包。
1 勒脚、阳台、雨篷、女儿墙顶部等系统尽端处；
2 伸缩缝、墙身变形缝等需要终止系统的部位。
4.1.8 外墙外保温用锚固件及其设置应符合下列要求：
1 锚固件的技术性能应符合本规程3.1.6条要求。
2 锚固件在墙面上的设置点数应满足：高度在60m以下的墙面每平方米不应少于5个，高度在60m以上且小于等于100m的墙面每平方米应接近7个。
3 任何面积大于0.1m2的单块板应设1个锚固件。
4 外墙阳角、门窗洞口四周和檐口下均应按照图4.1.8进行加密设置，在距墙角100mm～150mm内的位置已有锚固件的中间均加设1个。

（a） 适用于H≤60m的墙面 （b）适用于60m＜H≤100m的墙面
图4.1.8 锚固件布设位置图（黑点为阳角部位加密）
5 锚固件进入基层墙体 的有效锚固深度不应小于25mm；当基层墙体为加气混凝土制品时，其进入的有效锚固深度不应小于50mm。
4.1.9 外墙外保温应对门窗框外侧洞口周边墙面按图4.1.9的构造要求
实施包覆，其保温层的厚度可视门窗构造与安装情况确定，一般可取20mm。外保温系统与门窗框边缘接口部位应设置门窗连接线条实施密封与防水，门窗外侧洞口上沿口应设置滴水线条。

（a） 窗框外侧洞口周边构造做法

（b） 窗洞口截面
图4.1.9 外保温系统与外窗框接口构造
4.1.10 对设计有凸窗的建筑，应采用本系统对凸窗非透明的顶板、侧板和底板实施外保温，保温层厚度应不小于外墙外保温层厚度。考虑到凸窗顶板的大多用于放置空调，可用相同导热系数的高密度聚苯板代替。凸窗底板需要安装与墙面相同数量的锚固件，进入底板深度约25mm。
4.1.11 结构沉降缝的构造做法应按照图4.1.11的要求实施。其中，岩棉板的终端部位缝口应设伸缩缝线条，内填模塑聚苯板（EPS）或岩棉毡条。对大于50mm以上的结构沉降缝，可另行单项设计。

图4.1.11 结构伸缩缝构造做法
4.1.12 外墙外保温勒脚部位的保温层材料按照图4.1.12宜采用高密度模塑聚苯板（大于30kg/m3），其底部应设置铝合金底座托架。托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。

图4.1.12 外墙勒脚部位构造
4.1.13 本系统用于女儿墙保温应按照图4.1.13实施，女儿墙应设置混凝土压顶或金属板盖板，且应对女儿墙实施双侧保温。其中，内侧外保温的高度距离屋面完成面不低于300mm。
岩（矿）棉板

图4.1.13 女儿墙保温做法之一
4.1.14 对各种穿墙管道和构件应预埋，宜采用预埋套管，且均应按照图4.1.14在保温板与穿墙构件之间用预压密封带进行柔性密封连接。

图4.1.14 穿墙管道构造做法
4.1.15 本系统用于EPS 板外墙外保温系统的防火隔离带，其宽度不应小于300mm或相关标准要求，构造做法应符合下列要求：
1 岩棉板的粘贴面和抹面胶浆的抹灰面均应有表面处理层，与基层墙面的粘贴必须为满粘。
2 在防火隔离带处，应按照图4.1.15在这些部位抹面层中网布内侧加设一层附加网布。附加网布的宽度应比防火隔离带的宽度上下各增加100mm，并与抹面层中网布搭接。
3 应在岩棉板防火隔离带的中间位置附加网布外侧沿水平方向加设锚固件一排，间距@500。
岩(矿)棉板防火隔离

图4.1.15 本系统用于防火隔离带做法
4.1.16 本系统用于非透明幕墙保温应按照图4.1.16可设置在墙体结构层外侧，其构造层次应包括粘结层，保温层和抹面层；构造做法应符合4.1.5条第1款、第2款和第5款及建筑幕墙的相关要求；抹面层中应内置一层标准型网布，抹面层厚度3mm~5mm。
建筑幕墙基层墙体的处理应符合4.1.3条第1款和第3款的规定。

图4.1.16 用于非透明幕墙的基本构造

4.2 围护结构热工设计
4.2.1 本系统用于民用建筑外墙外保温的保温层厚度，应根据现行建筑节能设计标准对外墙节能的规定性指标或建筑物节能的综合指标与要求通过热工计算确定；用于工业建筑外墙保温的保温层厚度应根据生产工艺要求通过对墙体的热工计算确定。
4.2.2 岩棉板用于外墙外保温时，其导热系数和蓄热系数的设计计算值 （λc、Sc）应按表4.2.2取值。
表4.2.2 岩棉板的的λc、Sc值
使用部位
干密度
（kg/m3）
λc
[W/(m•K)]
Sc
[W/(m2•K)]
外墙外保温系统
140，150、160
0.040×1.2=0.048
0.70×1.2=0.84
注：表中1.2为对岩棉板导热系数（λ）和蓄热系数（S）指标值的修正系数。

5 施 工
5.1 基本规定
5.1.1 施工前，应根据设计和本规程要求以及相应的技术标准编制针对工程项目的节能保温专项施工方案，并对施工人员进行技术交底和专业技术培训。
5.1.2 本系统用于节能保温工程的施工应按照经审查合格的设计文件和经审批的用于工程项目的节能保温专项施工方案进行。
5.1.3 本系统的施工宜由获得系统供应商认可的施工单位施工。当施工单位为总包或其他分包单位时，保温系统生产或供应企业应有专业人员在施工过程中进行现场指导，并配合施工单位和现场监理做好施工质量控制工作。
5.1.4 材料进场必须经过验收；所有材料必须做到入库，并有专人保管，严禁露天堆放。矿岩棉板堆放不应直接接触地面。
5.1.5 外墙外保温施工应具备以下条件：
1 基层墙体及其水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
2 必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。
3 施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。
4 基层墙体应坚实平整、完全干燥，不得有开裂、空鼓、松动或泛碱，水泥砂浆找平层的粘结强度、平整度及垂直度应符合相关标准的要求。
5.1.6 外墙外保温施工期间以及完工后24h内，基层及施工环境温度不应低于5℃。夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
5.1.7 在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后方可进行工程施工。
5.1.8 岩棉板施工时，操作工人应佩戴好各种劳防用品，做好职业健康保护，并注重施工安全。

5.2 施工工艺
5.2.1 本系统用于外墙外保温施工基本的工艺流程应符合图5.2.1要求：

岩棉板粘贴面作表面处理
粘贴岩（矿）棉板
（终端部位安装终端连接线条）
保温层施工检查、修整
岩棉板抹灰面作表面处理
胶粘剂制备
抹面胶浆制备
胶粘剂制备
铺压玻纤网布
抹第二层抹面胶浆

抹第一层抹面胶浆

安装锚固件
柔性耐水腻子找平
外保温工程验收
涂刮底涂层
（饰面砂浆饰面）
（涂料饰面）
饰面砂浆施工
饰面涂料施工
基层墙体处理
挂基准线，安装底座托架

图5.2.1 岩棉板外保温系统施工工艺流程图
5.2.2 基层墙体处理
1 基层墙体应坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓、酥松部位应剔除。
2 基层墙体外侧应采用符合相关标准的砂浆做找平层，混凝土墙以及灰砂砖、硅酸盐砖砌体做水泥砂浆找平层前，应对基层墙面涂刷混凝土界面剂；施工后应有养护，等待干燥。
3 基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，也可在涂刷专用界面剂后采用专用的薄型抹灰砂浆找平。
4 用于既有建筑外墙的节能保温改造，应对基层墙体的表面有可靠的预处理，直至处理后基墙符合粘贴岩棉板外墙外保温系统的要求。
5 基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。
5.2.3 弹控制线、挂基准线
1 应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
2 应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
5.2.4 岩棉板粘贴面的表面处理
1 岩棉板粘贴前，应对整块板的粘贴面用不锈钢抹刀涂刮薄层（厚1mm左右）胶粘剂，并压入岩棉板的表层纤维中。可涂刮整块岩棉板，也可仅涂刮布胶区域。
2 待粘贴面的表面处理层晾干后，可开始粘贴岩棉板。
5.2.5 岩棉板粘贴
1 粘贴前，应先在散水坡以上不小于150mm部位用托架钉在基层墙体上安装铝合金底座托架，或托架离散水坡高度应适应建住结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求，并用底座托架连接片连接。
2 勒脚部位的保温板宜采用高密度模塑聚苯板（大于30kg/m3），其高度可为300mm（半板）或600mm（整板）。
3 胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25的质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无块状，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用，并应在2h内用完。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射；已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。
4 岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐；上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。
5 胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照图5.2.5可采用点框法布胶部位宜与锚固位置相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的胶粘剂，中间粘结点的尺寸不小于手掌大小，岩棉板与基层墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的50%。板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。

点框法布胶
图5.2.5 岩棉板粘贴的布胶方法
6 对岩棉板各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。
7 在墙面转角处按照图5.2.5-2a，岩棉板的垂直缝应交错咬合；门窗洞口角部的岩棉板按照图5.2.5-2b，应采用整块岩棉板裁出。岩棉板的裁割可采用木工锯或带齿的刀。

门窗洞口

(a)转角处挤塑板交错咬合 (b)门窗洞口角部整板裁出
图5.2.5-2 岩棉板粘贴做法
8 粘贴后应用2m直尺进行压平操作，并严格检查其平整度。
9 岩棉板保温层与门窗框的接口处应在岩棉板施工前设置门窗连接线条，伸缩缝部位设置伸缩缝线条；所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封带实施包转密封。
5.2.6 抹面层施工
1 岩棉板粘贴完毕后，应对板的抹灰面进行表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂刮胶粘剂，并压入岩棉板的表层纤维中。
2 待表面处理层晾干后，再用胶粘剂进行找平。
3 找平施工后1d～2d可进行抹面层施工。抹面层施工包括抹面胶浆制备，抹面胶浆抹灰，铺压玻纤网布以及锚固件安装等作业。
4 抹面胶浆的现场制备应符合5.2.5条第3款的要求。
5 抹面胶浆应先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁湿压入玻纤网布，待胶浆稍干硬至可以触碰时安装锚固件，再用抹面胶浆抹平，使抹面层厚度达到设计要求。抹面层施工完毕后，至少养护3d左右，才能进行饰面层施工。
6 网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，标准型网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；用于建筑物首层墙面的加强型网布可对接。玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭结。
7 门窗外侧洞口四周的网布以及按45°方向加贴的小块网布应在抹面层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包岩棉板的标准型网布包转150mm，并与墙面的网布搭接。
8 锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm。安装时，塑料圆盘应紧压玻纤网布。
5.2.7 饰面层施工
1 饰面层为饰面砂浆时，抹面层上应涂刮底涂层；饰面层为涂料时，应在抹面层上用柔性耐水腻子批嵌平整后刷涂料，不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子。
2 饰面砂浆的批刮应采用不锈钢抹刀，再按设计要求的效果用塑料打磨板打磨，饰面砂浆的厚度不应小于1.5mm且不大于6mm。
3 饰面砂浆的施工应连续进行，施工间断应设置在阳角及腰线等部位。
5.2.8 施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及使用脚手架所预留的孔洞均应用相同材料进行修补。

6 质量验收
6.1 基本规定
6.1.1 应用本系统产品的节能保温工程的质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的相关要求以及本规程的要求。
6.1.2 节能保温工程的质量验收应包括施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能保温分项工程验收。
6.1.3 节能保温工程验收的检验批划分应符合下列规定：
1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面和楼板，每500 m2～1000 m2面积划分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。
2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批的面积不得大于3000 m2。
6.1.4 应用本系统的墙体节能保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
1 保温层附着的基层墙体（包括水泥砂浆找平层）及其处理。
2 岩棉板在基层墙面上的粘贴面积。
3 保温层的厚度。
4 网布的铺设及搭接。
5 锚固件设置。
6 各加强部位以及门窗洞口和穿墙管线部位的处理。
6.1.5 本系统用于节能保温工程的竣工验收应提供下列资料，并纳入竣工技术档案：
1 建筑节能保温工程设计文件、图纸会审纪要、设计变更文件和技术核定手续。
2 建筑节能保温工程设计文件审查通过文件。
3 通过审批的节能保温工程的施工组织设计和专项施工方案。
4 节能保温工程使用材料、成品、半成品、设备及配件的产品合格证、检验报告和进场复验报告。
5 节能保温工程的隐蔽工程验收记录。
6 检验批、分项工程验收记录。
7 监理单位过程质量控制资料及建筑节能专项质量评估报告。
8 其它必要的资料，包括样板墙或样板间的工程技术档案资料。

6.2 主控项目
6.2.1 墙体节能保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收的记录。
检查数量：全数检查。
6.2.2 系统以及各组成材料与配件的品种、规格应符合设计和本规程要求。
检验方法：观察、尺量和秤重检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件按照其出厂检验批次进行核查。
6.2.3 岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度，胶粘剂的粘结强度，网布的耐碱断裂强力以及其耐碱断裂强力保留率应符合设计要求和本规程的规定。进场时应进行复验，复验应为见证取样送检。
检验方法：核查质量证明文件、进场复验（岩棉板的燃烧性能除外）报告。
检验数量：按现行相关标准或本市的相关规定。
6.2.4 墙体节能保温工程的构造做法应符合设计以及本规程对系统的构造要求。门窗外侧洞口周边墙面和凸窗非透明的顶板、侧板和底板应按设计和本规程要求采取保温措施。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查施工记录和隐蔽工程验收记录。必要时应用抽样剖开检查或外墙节能构造的现场实体检验方法。
检查数量：每个检验批抽查不少于3次，现场实体检验的数量按GB50411-2007的规定。
6.2.5 现场检验岩棉板保温层的厚度应符合设计要求，其中的最小厚度不应小于设计厚度的90%。
检验方法：核查岩棉板进场验收记录以及隐蔽工程验收记录；剖开尺量检查或现场钻芯检验。